Исследование работы термосифонов при обработке дисперсных и вязких пищевых сред

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Исследование работы термосифонов при обработке дисперсных и вязких пищевых сред

Безбах И.В., Омар Саид Ахмед, Донкоглов В.И.

Рассмотрены аппараты на базе термосифонов для сушки, термообработки дисперсных пищевых материалов, неньютоновских пищевых жидкостей. Приведены результаты экспериментальных исследований.

Ключевые слова: термосифоны, дисперсные материалы, неньютоновские жидкости.

Cercetarea funcюionгrii termosifoanelor la prelucrarea mediilor alimentare dispersive єi vоscoaєe. Bezbah I. V., Omer Seed Ahmed, Donkoglov V. I.

Sunt cercetate aparate pe baza termosifoanelor pentru uscare, prelucrare termicг a materialelor alimentare dispersive, lichidelor de alimentare non-Newton. Sunt prezentate rezultate ale cercetгrilor experimentale.

Cuvinte cheie: termosifoane, materiale dispersive, lichide non-Newton.

The research of thermal siphons functioning at processing of dispersed and viscous food mediums. Bezbah I.V, Omer Seed Ahmed, Donkoglov V.I.

Devices based on thermal siphons for drying, heat treatment of disperse food materials, non-Newtonian food liquids are considered. The results of experimental researches are shown.

Keywords: thermosiphons, disperse materials, non-Newton liquids.

Пищевой промышленностью производится и перерабатывается значительное количество продуктов, тепловое и механическое поведение которых отличается от поведения обычных ньютоновских жидкостей. К группе пищевых неньютоновских жидкостей (ННЖ) относят томатную пасту, различные пюре, кефир, сгущенное молоко и др. Близки по свойствам к ННЖ дисперсные продукты. Анализ свойств ННЖ показывает, что энергозатраты при их обработке значительно выше в сравнении с группой ньютоновских жидкостей. Основными проблемами, возникающими при тепловой обработке вышеупомянутых продуктов, являются 1) изменение качества продукта в зависимости от продолжительности теплового воздействия; 2) процесс интенсивного накипеобразования. Высокая вязкость, плотность, низкая удельная теплоемкость и специфическое поведение ННЖ усложняют решение вышеупомянутых проблем традиционными методами интенсификации.

Для решения задачи сохранения и улучшения качества дисперсных пищевых продуктов используют комплекс различных мероприятий. В их число входят сушка, активное вентилирование. Наиболее распространённым является конвективный способ сушки, при котором теплота передаётся к продукту от смеси топочных газов с воздухом или от чистого воздуха, предварительно нагретого в калорифере. Характер развития сушильной техники, анализ литературных источников показывают, что энергетическому анализу зерносушильной техники не уделялось должного внимания. Сушка является энергоемким процессом. Физическая энергия, необходимая для превращения 1кг воды в пар составляет порядка 2,5 МДж, однако сушильные технологии потребляют в 2,5...3 раза больше. Подбор рационального способа сушки, либо комбинация способов оказывает существенное влияние на энергозатраты и качество готового продукта.

Научно-техническая идея разработок. Применение термомеханических агрегатов (ТМА) в пищевой промышленности достаточно обширно и позволяет значительно интенсифицировать процесс тепловой обработки, снизить энергозатраты. Применяя ТМА для нагрева жидких пищевых продуктов, получают значительные коэффициенты теплопередачи (таб. 1).

термосифон дисперсный вязкий пищевой

Применение термомеханических агрегатов в пищевой промышленности позволяет реализовать следующие пути снижения энергозатрат: сокращение цепочки трансформации энергии; совмещение в аппарате нескольких технологических процессов; интенсификация тепломассообмена; эффективная доставка энергии к продукту; утилизация теплоты. Применение схемы с циркуляционным термомеханическим агрегатом позволяет значительно интенсифицировать процесс, применение ТМА с вращающимся термосифоном (ВТС) кроме интенсификации процесса уменьшает цепочку термотрансформации энергии. Аппарат с ВТС (рис. 1) состоит из корпуса 1, конденсатора 2, парогенератора 3, привода 4 4.

ВТС представляют собой герметично закрытую полость, частично заполненную теплоносителем. При подводе теплоты к испарителю теплоноситель начинает кипеть, образующийся пар направляется в конденсатор, где конденсируется на стенках, отдавая теплоту фазового перехода охлаждающей среде. Пар перемещается за счет разности давления в испарителе и конденсаторе в результате уменьшения объема при конденсации пара. Конденсат под действием гравитационных сил движется в испаритель. Таким образом, в ВТС реализуется замкнутый испарительно-конденсационный цикл. Продукт поступает в корпус сверху, сталкивается с нагретой поверхностью конденсатора. Происходит сушка, перемешивание, либо нагревание продукта, после чего продукт выгружается через нижний патрубок в корпусе. Возможно выделить четыре основных направления применения аппаратов на базе ВТС. Это теплообменники, выпарные установки, сушилки, сушилки с ТН. Применение аппаратов с ВТС для нагрева ННЖ исследовано [5], в процессах выпаривания сушки дисперсных продуктов практически не исследовано [6, 7].

Применение различных способов интенсификации, комбинированных способов сушки дает возможность существенно снизить энергозатраты (таблица. 2).

Таблица 2

Рис. 2 - Применение ТС в процессах сушки

Сушилка на базе ТС (рис. 2а) состоит из сушильной шахты 1, загрузочного бункера 2, приёмного бункера 3, нории 4, конденсатора 5. Возможен вариант сушильной установки на базе ВТС и ТН (рис. 2 б). Критерием эффективности работы аппарата является удельный расход теплоты на сушку, который равен отношению мощности Nk, потребляемой компрессором теплового насоса, к количеству влаги W удаляемой из продукта. Расчетный удельный расход теплоты на сушку равен 0,5 МДжкг, при коэффициенте термотрансформации 4,2.

Исследование тепло - массообмена в аппаратах с ВТС.

Рис. 3. Степень интенсификации для сахарного раствора

Интенсификация процесса тепло- массообмена в аппарате с ВТС достигается за счет разрушения теплового и диффузионного пограничных слоев. Степень интенсификации возрастает с увеличением вязкости продукта, его концентрации (а), расхода (W) (рис. 3,4).

Рис. 4. Степень интенсификации для пюре: 1) яблочное (выпаривание); 2) абрикосовое (нагрев)

Степень интенсификации определяется по соотношению /0, где -коэффициент теплоотдачи при вращении термосифона. Предварительные опыты по интенсификации процесса выпаривания яблочного пюре в аппаратах с ВТС показывают /0 2 (рис. 4). Проведены исследования кинетики сушки вареного гороха в аппарате с ВТС при различной степени загрузки аппарата. Температура поверхности модуля поддерживалась равной 95120 0С. Скорость сушки в аппарате с ВТС U=0,81,2 %/мин. Предложено использовать аппарат с ВТС в лини производства варено-сушеного гороха.

Определены удельные энергозатраты линии (Эуд) как суммарные затраты электрической (Э) и тепловой (Q) энергии на производство продукта. Наибольший сегмент-сушка - Эуд=5,1 МДж/(кг продукции). Планируется установка аппарата вместо ленточных сушилок. По сравнению с существующей линией энергозатраты снижаются в 5 раз.

Исследование обтекания, тепло - массообмена в аппаратах с ТС. От сыпучести зерновой массы до и после сушки зависит выбор угла наклона тех деталей, по которым должно скатываться зерно, например короба, впускные и выпускные патрубки и отверстия для зерна. Для обеспечения свободного скатывания зерна углы наклона плоскостей и патрубков обычно принимают больше углов естественного откоса на 20--25%. Кроме того, чем меньше сыпучесть зерна, тем больше должны быть расстояния для прохода зерна внутри сушилки, что позволит избежать задержки движения зерна. Угол внутреннего трения для пшеницы обычно принимают равным 60--70°.

Исследовалась механика обтекания трубчатого модуля зерносушилки (рис. 2а). Определены углы наклона поверхностей ТС. Эксперименты проводились в следующем диапазоне (таб. 3). Исследование механики обтекания слоем зерна поверхности термосифонов проводилось визуальным методом с помощью “меченого слоя”. Опыты проводились на озимой пшенице марки Одесская 51 с равновесной влажностью 9%. Для проведения опытов использовалась прямоугольная шахта со стенками из органического стекла 8. Внутри шахты располагались макеты ТС различного сечения (таб. 3). Устанавливались различные скорости движения зернового слоя. При проведении опыта положение меченых зёрен позволяло наблюдать картины обтекания, которые изучались, фотографировались, а также производилась видеосъемка движущегося потока зерна. Из картин обтекания зерновым слоем ТС определялись конфигурация и размеры зоны влияния ТС (рис. 5).

Таблица 3

Диапазон экспериментальных исследований при исследовании обтекания ТС

Данные по обтеканию труб, расположенных горизонтально показывают, что существуют зоны с ухудшенным теплообменом. На основании экспериментальных данных расположение ТС выбрано под наклоном 60°.

Рис. 5. а) Картины обтекания зерновым слоем труб различного сечения для кукурузы при Vз.п. =15 мм/с; Поля скоростей при обтекании круглого ТС кукурузой: б) 35 мм, в) 13 мм

Для наклонного ТС (рис. 6), достигается максимальная теплоотдача от поверхности трубы к материалу.

Рис. 6. Поля скоростей для пшеницы при обтекании круглого наклонного ТС средняя скорость слоя 30 мм/с.

Исследовалась кинетика сушки пшеницы в сушилке на базе ТС. Исследования проведены в следующем диапазоне (таблица. 4).

Влагосодержание зерна изменяли от 14 до 24 %. Для опытов, в которых поддерживался массовый расход зерна G=0.2 кг/с, получены следующие кривые сушки (рис. 7). Расслоение кривых сушки связано с различной подводимой мощностью (Nобщ) к испарителю ТС. За счет контакта влажного зерна и поверхности нагрева зерно прогревается быстро (период нагрева до 12 мин).

С самого начала процесса температура зерна повышается и становится выше температуры мокрого термометра (рис. 8), таким образом, в начале процесса сушки уже происходит интенсивное парообразование.

Таблица 4

Диапазон экспериментальных исследований кинетики сушки пшеницы

Температура зернового слоя непрерывно увеличивается (рис. 8), что связано с уменьшением количества влаги в зерне. Особенность проведения опытов связана с тем, что подводимую к нагревательным элементам установки мощность поддерживали постоянной.

Рис. 7. Кривые сушки для расхода зерна G=0.2 кг/с

Поэтому температура поверхности модуля «саморегулировалась». Таким образом, приведенные термограммы отражают нестационарный нагрев зернового слоя. Для данного диапазона экспериментов скорость сушки лежит в пределах 0,11 - 0,13 %/мин. Температура нагрева зернового слоя в опытах приближается к предельно допустимой для фуражного зерна - 60 оС.

Рис. 8. Термограммы для расхода зерна G=0.2 кг/с

Выводы

В аппаратах с вращающимися термосифонами для исследуемых неньютоновских жидкостей наблюдается рост коэффициента теплоотдачи от поверхности вращающегося термосифона к жидкости, что связано: с увеличением частоты оборотов модуля; разрушением теплового и диффузионного пограничных слоев непосредственно поверхностью теплопередачи; разрушением внутренней структуры жидкости.

Степень интенсификации возрастает с увеличением вязкости продукта, его концентрации, расхода. Степень интенсификации определяется по соотношению коэффициента теплоотдачи при вращении термосифона к коэффициенту теплоотдачи без вращения термосифона. При нагреве сахарного раствора соотношение находится в диапазоне 23, для абрикосового пюре это соотношение составляет 2,2. Степень интенсификации растет тем больше, чем больше жидкость приближается к неньютоновской. Аппарат можно рекомендовать для термообработки пищевых неньютоновских жидкостей.

Скорость сушки вареного гороха в аппарате с вращающимся термосифоном равна 0,81,2 %/мин. Значение скорости выше по сравнению с традиционной конвективной сушкой (0,7%/мин), что связано с разрушением теплового и диффузионного пограничных слоев материала непосредственно поверхностью теплопередачи, высокими коэффициентами теплопередачи к материалу (250 Вт/м2 К). Применение вращающихся термосифонов снижает удельные энергозатраты на сушку. Аппарат можно рекомендовать для пищеконцентратной промышленности.

Разработанная конструкция теплового модуля блочной зерносушилки с применением наклонных термосифонов позволяет эффективно использовать греющую поверхность. Результат - жесткие температурные режимы сушки (температура зерна приближается к максимально допустимой - 60 оС). В таком режиме происходит интенсивное парообразование на поверхности зерна. Скорость сушки зерна в блочной зерносушилке по предварительным данным равна 0,11 - 0,13 %/мин, что ниже скорости сушки конвективных сушилок. Удельные энергозатраты сушилки 4,2 МДж/(кг уд. влаги), по сравнению с ДСП-32 - 5 МДж/(кг уд. влаги). Организация эффективного отвода паров из зоны сушки позволит в дальнейшем увеличить скорость сушки и снизить удельные энергозатраты в блочной зерносушилке.

Литература

Дикис М. Я., Мальский А.Н. Технологическое оборудование консервных заводов. - М. Пищевая промышленность, 1969. - 340 с.

Томбаев Н. И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. - М. Пищевая промышленность, 1967. - 280 с.

Бачурская Л. Д., Гуляев В. Н. Пищевые концентраты. - М. Пищевая промышленность, 1976 г.

O. G. Burdo, I. V. Bezbah Rotating heat pipes in devices for heat treatment of the food- stuffs // Applied Thermal Engineering 28 (2008) 341-343.

Безбах И. В., Зыков А.В., Донкоглов В. И., Омар Саид Ахмед Развитие конструкций тепло- массообменных аппаратов на базе автономных двухфазных модулей // Наукові праці ОНАХТ. - 2008. Вип. 32.

Бурдо О. Г., Безбах И. В., Зыков А. В., Омар Саид Ахмед Повышение энергетической эффективности процессов обезвоживания пищевого сырья, Інтегровані технології та енергозбереження // Щоквартальний науково-практичний журнал .- Харків. НТУ «ХПІ», 2008.-№2.-172 с.

Бурдо О. Г., Безбах И. В., Зыков А. В Энергоэффективные аппараты на основе вращающихся термосифонов Третья Международная Научно - практическая конференция «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ - 2008» CЭТТ - 2008 Москва - Тамбов.

Бурдо О.Г. Зыков А.В. Гайда С. Теплообмен зернового потока в слоевых рекуператорах // Сборник докладов «Тепломассообмен ММФ-2000» Минск АНК “Институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова” НАНБ. Минск -2000. С. 193-197.

Безбах И. В., Бурдо О. Г. Термомеханический агрегат для дисперсных продуктов / Наукові праці ОДАХТ. - 1999. Вип. 21. - С. 234-237.

Бурдо О.Г., Безбах І. В., Савкін М.В. Інтесифікація термообробки харчових рідин // Наукові праці ОНАХТ. - 2004. Вип. 27. - С. 218-220.

Бурдо О. Г., Безбах И. В., Донкоглов В. И., Омар Саид Ахмед Тепло-массообменная аппаратура на базе двухфазных модулей // Материалы XII Международной научно-практической конференции "Совершенствование процессов и оборудования Пищевых и химических производств", Одесса, ОНАПТ.

Размещено на Allbest.ru