Влияние характеристик источников питания установок для электромеханической обработки на свойства упрочненного слоя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Омский автобронетанковый инженерный институт

ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ

Машков Ю.К., Эдигаров В.Р., Литау Е.В.

Аннотация

сопротивление электроконтактный обработка питание

Рассматриваются результаты исследования влияния электроконтактного сопротивления в зоне «рабочий инструмент - поверхность детали» и индуктивности во вторичной обмотке трансформатора источника питания установки для электромеханической обработки на стабильность параметров качества упрочняемого слоя.

Ключевые слова. Электромеханическая обработка, глубина упрочненного слоя, внешняя вольт - амперная характеристика, электрическое сопротивление контакта.

Основная часть

Возрастающие требования к качеству выпускаемых машин делают весьма актуальной задачу повышения их надёжности, которая в значительной мере определяется эксплуатационными свойствами нагруженных деталей, особенно деталей узлов трения - трибосопряжений.

Эксплуатационные свойства деталей машин существенно зависят от качества поверхностного слоя, определяемого геометрическими (макроотклонения, шероховатость) и физико-механическими (микротвёрдость, структура, остаточные напряжения) параметрами. Все эти параметры зависят от технологии изготовления деталей[1].

Большими потенциальными возможностями существенного повышения параметров качества поверхностных слоев деталей трибосопряжений обладает электромеханическая обработка [2], основанная на фрикционно-силовом воздействии инструмента на заготовку, сопровождающемся значительным локальным нагревом металла с помощью электрического тока, формированием в тонком поверхностном слое мелкодисперсной структуры, обладающей высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Наряду с положительными качествами ЭМО, она имеет ряд недостатков. Это прежде всего, низкая стойкость рабочего инструмента при обработке, неравномерное упрочнение поверхностного слоя витками с наличием неупрочненных областей, недостаточная стабильность процесса обработки. В результате получаемые параметры качества поверхностного слоя могут варьироваться в достаточно широких пределах, например глубина упрочненного слоя и его твердость [1 - 2].

Главным фактором, влияющим на неравномерность глубины упрочненного слоя и его твердости является изменяющиеся условия теплообмена между рабочим инструментом и обрабатываемой поверхностью, которые зависят от стабильности величины силы тока при постоянно изменяющихся параметрах электрической сети. При этом, основными факторами, существенно влияющими на условия электромеханической обработки, являются: сила тока в электрической цепи, усилие прижатия рабочего инструмента к обрабатываемой поверхности, скорость обработки, а также шероховатость обрабатываемой поверхности, износ рабочих поверхностей рабочего инструмента, наличие на обрабатываемой поверхности окислов металла. Вышеперечисленные факторы приводят к изменению величины силы тока, что является причиной неравномерного упрочнения и образования вторичной шероховатости на обрабатываемой поверхности, что в конечном итоге приводит к формированию поверхности с низкими характеристиками триботехнических свойств[1,2].

Стабильность процесса электромеханической обработки существенно зависит от выходных параметров источника питания и особенно его внешняя характеристика - зависимость напряжения нагрузки от величины рабочего тока. Источники питания для ЭМО могут иметь следующие виды внешних характеристик: крутопадающая (1), пологопадающая (2), жесткая (3). Представленные на рис. 1 внешние характеристики 1, 2 и 3, соотвествуют трем различным трансформаторам - источникам тока с различными по крутизне характеристиками. Прямая падения напряжения на детали 1проходит через точку К- точку пересечения внешних характеристик рассматриваемых трансформаторов. I_p, U_p- сила тока в цепи и напряжение в месте контакта рабочего инструмента и детали соответствуют технологическим режимам ЭМО, которые обеспечиваются любым из рассматриваемых трансформаторов (линия A, точка К рис.1).

В процессе электромеханической обработки, в случае увеличения сопротивления (линия B рис.1), в зоне контакта рабочего инструмента и поверхности детали сила тока изменится на некоторую величину равную для 1 источника тока'₁, на величину '₂ для второго трансформатора и на величину '₃ для третьего трансформатора. Сила тока для обрабатываемой детали, при этом, будет равна I₁',I₂'и I₃'соотвественно, причём, так как '₁'₂'₃, то I₁'?I₂'? I₃'. При этом возрастает напряжение в зоне контакта рабочего инструмента с обрабатываемой поверхностью, а мощность электромеханической обработки практически не изменится для источника тока с крутопадающей внешней характеристикой. Для источника с пологопадающей характеристикой и для источника с жесткой характеристикой снижение величины силы тока произойдет на значительно большую величину'₂ и '₃ соответственно, при этом значение напряжения изменится не значительно, что приведет к увеличению потери мощности в зоне обработки.

При случайном уменьшении сопротивления в зоне обработки (линия C рис.1) будет происходить увеличение величины силы тока до I₁'', I₂'' и I₃'' для соответсвующих источников с различными характеристиками, а также будет происходить снижение напряжения до значений U₁'', U₂''и U₃''соответственно.

При увеличении силы тока и уменьшении напряжения, в зоне контакта рабочего инструмента с обрабатываемой поверхностью, выделяемая в этой зоне мощность изменяется, но незначительно для источника тока с крутопадающей характеристикой. В случае применения для ЭМО источника с пологопадающей или жесткой характеристикой значительное увеличение силы тока и незначительное падение напряжения приведут к повышению выделяемой мощности, особенно в местах контакта рабочего инструмента с микронеровностями обрабатываемой поверхности. В этих зонах возможен перегрев и расплавление материала поверхностного слоя, с последующим образованием вторичной шероховатости и снижением качества обработанной поверхности.

Таким образом, для обеспечения стабильности выходных параметров при ЭМО источник тока должен обладать крутопадающей внешней характеристикой. Такой источник тока обеспечивает при значительных колебаниях значений силы тока в процессе обработки пропорциональные колебания величины рабочего напряжения, минимально изменяющие мощность, выделяемую в зоне обработки.

Немаловажным фактором, значительно влияющим на стабильность процесса электромеханической обработки является постоянство электрического сопротивления в зоне контакта рабочего инструмента и обрабатываемой поверхности. Выделяемое в зоне обработки тепло, которое зависит от постоянства силы тока при любых отклонениях контактного сопротивления, а также других параметров электрической цепи, влияющих на полное сопротивление в соответствии с законом Ома. В данном случае, для электромеханической обработки сила тока I₂ определяется величиной напряжения холостого хода U_о и полным сопротивлением Z:

, (1)

где r₂ - активное сопротивление контура, Ом; R - электрическое сопротивление контакта «рабочий инструмент - деталь»,Ом; х₂ - индуктивное сопротивление трансформатора и токоподводящего контура во вторичной цепи, Ом.

Рис. 1 Внешние вольтамперные характеристики трансформаторов установки для ЭМО при различных значениях сопротивления контакта R

Для многих процессов ЭМО, особенно при одновременном использовании нескольких инструментов, а также при обработке крупногабаритных деталей могут использоваться трансформаторы высокой мощности 25-50 КВт (например, МТР-25, АТП-40-8 и др., с пределами регулирования вторичного напряжения 1,75 … 5,0 В). Полное сопротивление контура установки ЭМО Z_k таких трансформаторов составляет (30...50) 10^-6 Ом, активное сопротивление r₂(20...30) 10^-6 Ом, электрическое сопротивление контакта «рабочий инструмент - деталь» R может колебаться в пределах (70...400)10^-6 Ом, коэффициент полезного действия в пределах(0,6 … 0,9)[3, 4].

Увеличение электрического сопротивления контакта R до максимума приводит к максимальному выделению теплоты в зоне контакта. При RZ_k величина силы тока будет определяться, прежде всего, значением электрического сопротивления контакта «рабочий инструмент - деталь». Обеспечить стабильность режима обработки можно изменяя усилие прижатия рабочего инструмента к поверхности детали. Увеличение контактного давления понижает сопротивление контакта, соответственно уменьшая электрическую мощность и глубину упрочнения[5, 6].

Зависимость между электрическим сопротивлением контакта R и усилием прижатия рабочего инструмента к обрабатываемой поверхности выражается эмпирической формулой [2]:

, (2)

где С_n - удельное контактное сопротивление, Ом; Р -усилие прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности, Н; k - показатель степени, зависящий от материала и состояния поверхности обрабатываемой детали (для сталей k = 0,75). Для контакта «сталь-латунь» С_n = 3,03·10^-3 Ом - у поверхности, очищенной от окислов.

Для экспериментального исследования влияния активного сопротивления контура при различных индуктивных сопротивлениях цепи на величину тока и падения напряжения на выходе установки для ЭМО была собрана экспериментальная установка, включающая трансформатор подвесной точечной машины МТПГ-75 со стабилизирующим устройством.

Исследование влияния сопротивления контакта рабочего инструмент с поверхностью детали на выходные параметры процесса осуществлялись при его варьировании от 30 до 250 х10^-6 Ом. Регулирование сопротивление между рабочим инструментом и обрабатываемой поверхностью в диапазонах 30…50 х10^-6 и 150…250 х10^-6 Ом обеспечивали пластинами из фехраль-железохромоалюминиевого сплава различной толщины. По полученным значениям строились прямые падения напряжения на детали, а также внешние характеристики трансформатора контактной машины МТПГ-7.

Анализ полученных экспериментальных данных подтверждает выдвинутое ранее предположение о значительном влиянии электроконтактного сопротивления на величину энергии, выделяющейся в зоне контакта рабочего инструмента и обрабатываемой поверхности для одного и того же источника тока с определенной внешней характеристикой. Установлено, что изменение контактного сопротивления на порядок выше силы тока, меняется относительно незначительно, в пределах 0,5х10³ А. Небольшие изменения сопротивления контакта, например на 20-30% не приводят к существенным изменениям значений силы тока и напряжения.

Рис. 2 Зависимость значений микротвердости поверхностного слоя от глубины при ЭМО для источников тока с крутопадающей внешней характеристикой - 1 и пологопадающей - 2, источник 1 - 600А, источник 2 - 400А

Экспериментально стабильность процесса электромеханического упрочнения оценивалась по изменению микротвердости поверхности образца. Для получения данных о характере изменения механических свойств по глубине зондируемого слоя, делали косой срез поверхности образца, производили внедрение индентора прибора ПМТ-3 через равные расстояния. По полученным значениям строили зависимость микротвердости по глубине поверхностного слоя. Исследования проводились при неизменных режимах обработки, на одном и том же оборудовании и рабочем инструменте при значениях силы тока от 300 до 600 А. В качестве объекта исследования была выбрана легированная сталь 38ХС (ГОСТ 4543-71), обладающая высокой прочностью, умеренной вязкостью и предназначенная для изготовления деталей, которые должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. Её выбор в качестве объекта исследования объясняется ее широким использованием в машиностроении и в частности в узлах многоцелевых гусеничных машин, к которым предъявляются высокие требования по надежности, прочности и износостойкости. Образцы изготавливались из стали 38ХС в нормализованном состоянии в виде плоских цилиндрических дисков диаметром 50мм. Цилиндрические поверхности после точения имели шероховатость R_z = 20 мкм.

Установлено, что в процессе ЭМО при вышеуказанных значениях силы тока происходит упрочнение поверхностного слоя на глубине до 200 мкм (Рис. 2). На глубине 0,05мм микротвердость повышается в 3 раза, по мере удаления от поверхности микротвердость монотонно снижается до исходного уровня на глубине примерно 200 мкм. Сравнительный анализ разброса параметра глубины упрочненного слоя поверхности детали составил 8…10 % при использовании источника тока с крутопадающей внешней характеристикой, против 15…20 % при использовании установки для ЭМО с источником тока с пологопадающей внешней вольтамперной характеристикой.

Выводы

1. С целью обеспечения стабильности механических и триботехнических свойств деталей машин, упрочняемых электромеханической обработкой, можно рекомендовать применение источников тока установок для ЭМО трансформаторов с крутопадающей внешней характеристикой и повышенным напряжением холостого хода.

2. Введение дополнительного индуктивного сопротивления, превышающего сопротивление контакта «рабочий инструмент - деталь», во вторичную обмотку трансформатора источника питания способствует установлению режима саморегулирования в процессе электромеханической обработки.

3. Проведенные исследования позволили установить наиболее существенные факторы, влияющие на стабильность параметров качества поверхностного слоя при ЭМО.

4. Реализация предложенных мер позволит значительно повысить стабильность процесса тепловыделения в поверхностном слое обрабатываемой детали, и получить более равномерную глубину упрочнения при практически неизменных значениях параметра шероховатости поверхностей.

Библиографический список

1. Эдигаров, В.Р. Технологии и оборудование комбинированных способов электромеханической обработки/ В.Р. Эдигаров. Омск: ОАБИИ, 2014. 280 с.

2. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой/ Б.М. Аскинази. М.: Машиностроение, 1989. 200 с.

3. Машков, Ю.К. Исследование поверхностного слоя стали модифицированного фрикционно-электрическим методом / Ю.К. Машков, В.Р. Эдигаров, Н.Г. Макаренко // Технология металлов. 2007. №3. С. 28-32.

4. Машков, Ю.К. Комбинированное фрикционно-электрическое модифицирование стальных поверхностей трения / Ю.К. Машков, В.Р. Эдигаров, З.Н. Овчар, М.Ю. Байбарацкая // Трение и износ. 2006. том 27, №1. С. 89-92.

5. Эдигаров, В.Р. Комбинированная электромеханическая обработка с динамическим силовым воздействием / В.Р. Эдигаров, В.В. Малый, Е.В. Литау // Омский научный вестник. 2015.№ 1(137). С. 69-73.

6. V. R.Edigarov, E. V.Litau,.The influence of process parameters of the electromechanical handling on its features DOI:10.1109/Dynamics/2014/7005647.

Размещено на Allbest.ru