Разработка scada-проекта процесса подготовки зерна к перемолу
Две основные экранные формы технологического процесса подготовки зерна к помолу в среде TRACE MODE. Контроль технологических параметров в экранной форме. SCADA-проект, обеспечивающий своевременное оперативное управление в случае аварийной ситуации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.02.2019 |
| Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Разработка scada-проекта процесса подготовки зерна к перемолу
Чикризов Ю.Ю.
Технологический процесс перемола зерна в муку является неотъемлемой частью производственного процесса выработки муки. Обеспечить требуемое качество конечного продукта (муки) возможно за счет поддержания заданных нормативных значений технологических параметров путем внедрения автоматизированных систем управления (АСУ ТП). Современная АСУ ТП крупного предприятия обязательно включает в себя диспетчерский уровень, состоящий из автоматизированных рабочих мест (АРМ). Программным обеспечением АРМ является SCADA-система, которая позволяет визуализировать ход технологического процесса, обеспечив оператору возможность контроля основных технологических параметров и своевременного вмешательства в управление процессом в случае аварийной или иной непредвиденной ситуации [1].
Одной из современных SCADA-систем является система TRACE MODE, которая представляет собой программный комплекс, предназначенный для разработки, настройки и запуска в реальном времени систем управления технологическими процессами. При помощи инструментальной системы осуществляется разработка проектов, создаваемых в TRACE MODE. Ее исполнительные модули служат для запуска проектов в реальном времени.
На диспетчерском уровне выделяются следующие функции:
получение информации о контролируемых технологических параметрах от контроллеров нижних уровней и датчиков;
обработка принятой информации;
временная регистрация значений технологических параметров;
передача информации о технологических параметрах в локальную сеть для АРМ административного уровня;
визуализация хода протекания технологического процесса в виде мнемосхем и графиков;
сигнализация о выходе технологических параметров за допустимые пределы, а также работы оборудования;
оповещение эксплуатационного и обслуживающего персонала обобнаруженных аварийных событиях;
прием команд оператора и передач их контроллерам нижних уровней;- формирование сводок и других отчетных документов на основе архивной информации;
ручное управление работой технологического оборудования.
В среде TRACE MODE разработаны две основные экранные формы технологического процесса подготовки зерна к помолу (рисунки 1 и 2). На первой экранной форме предусмотрен контроль следующих технологических параметров:
Температура зерна в бункере 13.
Температура зерна в бункере 14.
Температура зерна в бункере 15.
Давление воздуха в сепараторе 6.
Давление воздуха в обойке 8.
Расход воздуха в сепараторе 6.
Расход воздуха в обойке 8.
Расход зерна на весах 4.
Уровень зерна в бункере 1.
Уровень зерна в бункере 2.
Уровень зерна в бункере 3.
Уровень зерна в бункере 13.
Уровень зерна в бункере 14.
Уровень зерна в бункере 15.
Влажность зерна в увлажнителе 12.
Рисунок 1 - Основная экранная форма №1
На второй экранной форме предусмотрен контроль следующих технологических параметров:
Температура зерна в бункере 20.
Температура зерна в бункере 21.
Температура зерна в бункере 22.
Давление воздуха в обойке 17.
Давление воздуха в обойке 24.
Расход воздуха в обойке 17.
Расход воздуха в обойке 24.
Расход зерна на весах 26.
Уровень зерна в бункере 20.
Уровень зерна в бункере 21.
Уровень зерна в бункере 22.
Уровень зерна в бункере 25.
Влажность зерна в увлажнителе 19.
Рисунок 2 - Основная экранная форма №2
Технологический процесс в соответствии с разработанными экранными формами осуществляется следующим образом. Зерно, предназначенное для помола, подается с элеватора на мельзавод в бункера 1, 2, 3 для неочищенного зерна. Из бункеров зерно направляется на электронные весы 4, которые взвешивают зерно в потоке. Далее зерно норией 5 подается на блок 6 (сепаратор и аспирационная колонка), для очистки зерна от примесей, отличающихся по геометрическим параметрам и аэродинамическим свойствам. Пройдя сепаратор, зерно поступает на камнеотборник 7 для выделения из зерновой массы минеральной примеси. Далее зерно направляется на обоечную машину 8 в комплекте с радиальным тараром, где происходит сухая очистка поверхности зерна. Затем зерно обрабатывается в двухъярусном триере-куколеотборнике 9, где из зерновой массы выделяется короткая трудноотделимая примесь, потом обрабатывается в двухъярусном триере-овсюгоотборнике 10, где выделяется длинная трудноотделимая примесь. Пройдя очистку в триерах, зерно норией 11 подается в демпинговый увлажнитель 12, работу которого контролирует автоматическая система контроля влажности зерна. Увлажненное зерно распределяется по бункерам 13, 14, 15 1-го отлеживания для направленного изменения его физико-механических свойств. Из бункеров для первого отлеживания зерно подается на норию 16 и поступает в обоечную машину 17 в комплекте с радиальным тараром для очищения поверхности зерна. После зерно с помощью нории 18 попадает на повторное увлажнение в увлажнитель 19 и второго отлеживание. Из бункеров 20, 21, 22 второго отлеживания зерно норией 23 подается на обоечную машину 24, укомплектованную радиальным тараром. На этом этапе происходит обработка верхнего покрова зерна. Затем зерно подается в бункер 25, далее на электронные весы 26, определяющие производительность размольного отделения. На этом подготовка зерна к помолу заканчивается.
Разработанный SCADA-проект процесса подготовки зерна к перемолу, от которого зависит качество готовой муки, обеспечивает возможность контроля его основных технологических параметров и своевременное оперативное управление в случае аварийной или иной ситуации, что повышает надежность АСУ ТП в целом.
зерно перемол технологический оперативный
Список литературы
Объектно-структурированная АСУ ТП мукомольного завода / А. Рыженко, Е.
Свирид // Современные технологии автоматизации. - 2000. - №3. - С. 46-52.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Описание Scada–систем, их задачи и возможности. Характеристики и инструментальная среда Trace Mode 6. Разработка АСУ ТП системы мониторинга основных параметров жидких сред проходческого комбайна "Ковчег". Контроль данных давления и расхода жидких сред.
курсовая работа [580,5 K], добавлен 28.09.2016Химический состав зерна и пшеничной муки, этапы подготовки зерна к помолу. Влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Анализ производства муки на ЗАО "Балаково-мука", формирование помольной партии, схема технологического процесса.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 02.01.2010Разработка проекта мельницы двухсортного помола ржи с использованием четырехвальцевых станков, производительностью 220 тонн/сутки. Описание технологии и схемы предварительного просушивания и подготовки зерна к помолу. Экономическое обоснование проекта.
курсовая работа [531,0 K], добавлен 13.09.2011Анализ технологического процесса абсорбции циклогексана и циклогексанона как объекта управления. Основные технологические стадии получения продукта. Синтез системы автоматического управления технологическим процессом. Разработка панели для SCADA.
курсовая работа [5,6 M], добавлен 10.04.2011Разработка системы автоматического регулирования и контроля пропилена товарно-сырьевого цеха НПЗ "Газпром Нефтехим Салават" на программном продукте Trace Mode 6. Понятие и применение SCADA-систем. Характеристика установки: сырье, реагенты и продукция.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.03.2013История развития мукомольного производства в России. Химический состав зерна и пшеничной муки, влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Схема технологического процесса перемалывания зерна. Система показателей качества муки.
дипломная работа [176,2 K], добавлен 08.11.2009Методы визуализации технологических параметров на рабочем месте оператора гидравлического вертикального ковочного пресса. Решение проблемы простоя оборудования по причине аварий, повышение удобства управления и эксплуатации ВКП при помощи системы SCADA.
курсовая работа [577,0 K], добавлен 13.06.2014Эффективность переработки зерна на мукомольных заводах. Исследование уровня выделенной минеральной примеси, при переработке зерна, на мельничном комплексе ЗАО "Улан-Удэнская макаронная фабрика". Плотность фракции зерна и минеральных компонентов в партиях.
статья [25,8 K], добавлен 24.08.2013Технология изготовления зернового хлеба. Роль увлажнения зерна в процессе улучшения потребительских свойств продукции. Влияние молочной сыворотки на скорость и глубину проникновения влаги. Оптимальные параметры подготовки зерна к диспергированию.
статья [472,6 K], добавлен 24.08.2013Анализ современных подходов и технологических решений автоматизации сушки зерна. Обоснование предложений по проекту модернизации системы управления сушкой зерна в конвективной камере путем внедрения АСУ. Эксплуатационные затраты на сушку зерновых.
отчет по практике [803,0 K], добавлен 30.03.2014Основные функции проектируемой системы контроля и управления. Основные задачи, решаемые с помощью Trace Mode. Схема соединений внешних проводок. Расчёт эффективности автоматизации технологического процесса. Монтаж датчиков давления Метран-150-СG.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.08.2016Описание технологического процесса подготовки шихты, основные компоненты ее состава, требования к сырьевым материалам. Выбор технических средств автоматизации и разработка принципиальной электрической схемы. Сравнение качества переходных процессов.
дипломная работа [393,9 K], добавлен 25.08.2010Формирование помольной смеси как метод стабилизации технологических свойств зерна. Требования, предъявляемые к составлению помольных смесей зерна. Расчет состава компонентов помольной смеси, характеристика каждой партии зерна пшеницы для ее составления.
контрольная работа [45,2 K], добавлен 07.05.2012Направленное изменение исходных технологических свойств зерна для стабилизации их на оптимальном уровне. Машины для увлажнения зерна и их место в технологической схеме. Аппарат для увлажнения зерна А1-БАЗ и его устройство, разработка и расчет форсунки.
курсовая работа [728,9 K], добавлен 01.05.2010Первичная переработка зерна для получения муки и крупы, очистка зерна от примесей. Использование и рациональная расстановка технологического оборудования для очистки. Машинно-аппаратная схема первичной переработки зерна. Виды зерноочистительных машин.
статья [1,6 M], добавлен 22.08.2013Разработка программного обеспечения операторской ЭВМ в среде SCADA-системы. Построение структурной схемы сбора информации, функциональной схемы размещения оборудования. Обзор системы контроля технологических параметров отражательной печи по переплавке.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 18.06.2012Химический состав муки и требования к его качеству. Подготовка зерна к помолу. Процесс шелушения и перемалывания зерна. Датчик контроля тока СУ-1Т, уровня СУ-1М-1-1 и подпор РСУ-4. Просеивание муки, фасовка готовой продукции и расчет нормы выхода муки.
курсовая работа [902,2 K], добавлен 25.03.2015Служебное назначение и анализ технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса сборки. Обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Расчёт режимов резания.
дипломная работа [832,0 K], добавлен 29.06.2009Структура управления предприятием. Характеристика основного и вспомогательного оборудования. Основные параметры полуфабрикатов и основного продукта по технической документации. Регулирование режимов технологического процесса и контроль параметров работы.
отчет по практике [1,1 M], добавлен 11.03.2015Организация комплексно-механизированных технологических линий приемки и послеуборочной обработки зерна. Анализ метрологического обеспечения, лабораторная оценка основных показателей качества зерна при приемке и хранении на элеваторе ТОО "Иволга".
дипломная работа [317,7 K], добавлен 03.07.2015
