Обеспечение качества процесса производства природной минеральной воды

Размещено на http: //www. allbest. ru/

ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», Краснодар, Россия (350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2)

Обеспечение качества процесса производства природной минеральной воды

Дешпет Е.А., Федорович А.Н.

deshpet.lena9629@yandex.ru

Annotatіon

ENSURING THE QUALITY OF THE PROCESS OF PRODUCTION OF NATURAL MINERAL WATER

Deshpet E.F., Fedorovich A. N.

FGBOU VO "Kuban State Technological University", Krasnodar Krasnodar, Russia (350072, Krasnodar, Moskovskaya st., 2) deshpet.lena9629@yandex.ru

На любом предприятии одним из главных факторов успеха в конкурентной борьбе на рынке является качество предлагаемой продукции, как следствие качества не только выполняемых работ производственного характера, но и качества осуществления всей его деятельности.

Качество - совокупность свойств, обусловливающих способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением вещи, продукции, товара. Под качеством процесса понимают совокупность свойств, выражаемая системой количественных показателей. Она отражает внешние и внутренние свойства процесса [1].

Минеральная вода - это вода из природного источника, поступающая в готовом виде потребителю. Задача производства готовой продукции состоит в максимальном сохранении первоначального состава природных минеральных веществ. Качество воды выступает как характеристика ее состава и свойств, определяющая пригодность воды для конкретных видов использования. В этом случае любой водоем характеризуется значениями показателей качества и типом водопользования - нормами качества воды. Контроль качества воды заключается в проверке соответствия значений показателей безопасности и качества воды установленным нормам и требованиям.

Схема технологического процесса производства природной минеральной воды, поступающей из скважины, представлена на рисунке.

Вода, поступающая из скважины, проходит грубую и тонкую очистку фильтрами и поступает в накопительную емкость. Из накопительной емкости с помощью насоса вода проходит через УФ-обеззараживатель и далее направляется на линию розлива.

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Рисунок 1 Схема технологического процесса производства минеральной воды

Изготовленные из полиэтиленовых форм на выдувной машине пустые бутылки устанавливаются оператором на воздушный подающий транспортёр, с помощью которого перемещаются к специальному шнеку-ориентатору, задающему необходимый интервал между бутылками. Специальная звёздочка подаёт бутылки на захваты первого диска для ополаскивания бутылок. Затем бутылка переворачивается в исходное положение и передаётся на захваты второго диска для розлива. Розлив воды в бутылки осуществляется на карусельном автомате под давлением с помощью специального клапана. После того, как розлив завершён, клапан поднимается, наполненная бутылка передаётся в захваты третьего диска для укупоривания. Ориентатор узла укупоривания выставляет пробки в необходимое положение для насаживания на горловину бутылки. Установленные на бутылки пробки завинчиваются специальной электромагнитной головкой. Готовые бутылки с водой подаются на отводящий транспортёр, после чего передаются на этикетировку и упаковку.

В любой организации существуют ключевые процессы, которыми надо управлять особенно тщательно, так как они оказывают большое влияние на качество и безопасность продукции, обеспечивают возможности выполнения поставленных целей и требования нормативных правовых документов [2].

Одним из таких процессов является контроль качества процесса производства. Контроль качества осуществляется на предприятии в соответствии с планом качества, который необходимо разрабатывать и периодически по результатам контроля актуализировать.

При организации управления контролем на предприятии разрабатываются планы, методики, процедуры анализа и контроля. Важную роль играют оценка и идентификация статуса контроля испытаний. Выбирают статус контроля, составляются механизмы и процедуры управления производственными процессами [3].

Обеспечение качества достигается организацией и управлением производственными отделениями и процессами. Учитываются механизмы и процедуры производства, ресурсы производства, инфраструктура и производственная среда. Для оценки состояния производства используют статистические методы, включающие семь инструментов качества [1]:

контрольный листок в виде бланка для регистрации и подсчета информации, собираемой в процессе наблюдения или измерения контролируемых характеристик в течение определенного периода времени;

гистограмма, как способ графического представления табличных данных - результатов контроля и испытаний;

причинно-следственная диаграмма, обеспечивающия системный подход к выявлению фактических причин возникновения проблем;

диаграмма Парето, позволяющая обнаружить и отобразить проблемы, установить основные влияющие факторы, определять последующие действия и распределять усилия для более эффективного разрешения этих проблем;

диаграмма разброса, позволяющая выявить вид, тесноту связи между парами соответствующих переменных, определяемых при измерениях;

контрольная карта - линейчатый график, который строят на основе результатов измерений показателей процесса в различные периоды времени, позволяющий отобразить динамику изменений показателей, за счет чего контролировать процесс;

метод стратификации - это процесс сортировки данных на основе некоторых критериев или переменных, показателей процесса, которые, в основном, представляют в виде графиков и диаграмм.

Управление качеством готовой продукции предусматривает входной, технологический и приемочный контроль и его метрологическое обеспечение, при котором проводят проверки измерительного и технологического оборудования, испытания сырья и готовой продукции [4].

Для учета информации о результатах контроля и их анализа обязательно оформляется сопровождающая процесс документация.

Входной контроль - представляет собой проверку качества сырья, вспомогательных материалов, используемых в производстве. Непрерывный анализ поставляемого сырья и материалов позволяет повлиять на производство предприятий-поставщиков, тем самым добиваясь повышения качества. Входной контроль организовывается и проводится в определенном порядке, после чего выводится общий результат в специальных формах журнала учета.

Межоперационный (технологический) контроль оказывает влияние на весь технологический процесс. Цель межоперационного контроля - это проверка соблюдения всех технологических режимов, правил доставки, хранения и упаковки продукции в период времени между операциями. Наилучшая эффективность такого вида контроля зависит от правильности установления контрольных мест или установочных операций. Соблюдается такой контроль при помощи специальных документов: операционные карты, маршрутные карты. Все результаты отмечаются работниками контроля, проводится их анализ, по результатам которого специалисты предлагают корректирующие мероприятия для обеспечения наивысшего качества полупродукта, либо готового продукта. Такой контроль дает возможность постоянного непрерывного улучшения производственного процесса.

Выходной или приемочный контроль - это контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля - установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов и технических условий, выявление всевозможных несоответствий. На всех этапах контроля сырьё и готовая продукция подвергается лабораторным проверкам и испытаниям.

Внутрилабораторный контроль качества состоит из двух этапов: предупредительного и оперативного.

Цель внутрилабораторного предупредительного контроля - оценка наличия условий и готовности персонала к проведению испытаний и предупреждение выдачи недостоверных результатов. Включает в себя:

контроль параметров окружающей среды;

контроль функционирования оборудования перед проведением измерений;

контроль чистоты посуды и ее метрологической пригодности;

контроль качества реактивов и материалов, растворов;

контроль квалификации персонала;

контроль стабильности градуировочной характеристики.

Цель внутреннего оперативного контроля - оценка правильности результата текущих анализов и предотвращение выдачи результатов анализов, имеющих отклонение от установленных нормативов погрешности.

Оперативный контроль проводят для предупреждения грубых промахов результатов анализов. На всех этапа испытаний необходимо проводить оптимизацию внутреннего оперативного контроля в лаборатории [5].

Порядок проведения внутреннего оперативного лабораторного контроля качества состоит из последовательных стадий:

оперативный контроль погрешности результатов измерений;

оперативный контроль повторяемости (сходимости) результатов измерения;

оперативный контроль воспроизводимости и правильности результатов измерений (установочные серии);

построение контрольных карт.

После проведения проверок оформляют документацию по качеству, используя информацию о результатах контроля. Разрабатывают корректирующие действия. Проводят анализ результатов, разрабатывают меры по улучшению качества контроля. Если все требования выполнены, то поставка продукции разрешается.

минеральный вода качество производственный

Список использованных источников

1. Прохоров Ю.К. Управление качеством: Учебное пособие. - СПб:СПбГУИТМО, 2007. - 144 С.

2. Краснова Т.А., Юстратов В.П., Позняковский В.М. Экспертиза питьевой воды. Качество и безопасность: учеб. пособие. - М.: ДеЛи принт, 2011. - 280 С.

3. Попов Н.С., Святенко А.В., Киреев Е.И. Классификация методов контроля качества природных вод // Вопросы соврем. науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. - 2013. - N 3(47). - С.245-261.

4. Авербух А.И., Розенталь О.М. Метрологическое обеспечение контроля качества вод // Вода: химия и экология. - 2011. - N 2. - С.60-65.

5. Федорович Н.Н., Федорович А.Н., Светловская А.Ю., Молчанова Я.М.Оптимизация внутрилабораторного контроля качества результатов испытаний / Фундаментальные исследования. 2015. № 11-3. С.511-515.

Размещено на Allbest.ru