Способы переработки поливинилхлорида в пенопласт
Комплексное изучение процесса получения жесткого пенопласта на основе пенополивинилхлорида в порошке. Основной компонент смеси. Стадии производства пенопласта: приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовки, обрезка и упаковка.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.02.2019 |
| Размер файла | 103,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» (ВлГУ), Владимир, Россия
Способы переработки поливинилхлорида в пенопласт
Ворончагин М.А.
Христофоров А.И.
Поливинилхлорид (ПВХ) [ - CH2 - CHCI - ], является одним из наиболее важных среди представителей пластмасс. Главным образом ПВХ зарекомендовал себя в строительстве, в силу своих физико-механических характеристик. Из него делают трубы, фитинги, пленки, листы, пенопласты.
Одним из направлений рассмотренных является получение пенополивинилхлорида. Из существующих способов пенополивинилхлорид можно получить в порошке, в пластизоле, каландрованием. Рассмотрим процесс получения жесткого пенопласта на основе пенополивинилхлорида в порошке. Процесс состоит из следующих стадий: приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовки, обрезка и упаковка.
В шаровую мельницу 1 загружают эмульсионный поливинилхлорид, бикарбонат натрия, карбонат аммония, раствор динитрила азобисизомасляной кислоты (порофор ЧХЗ-57) в ММА и перемешивают при 45 °С в течение 18--20 ч. Основным компонентом смеси является ПВХ, ЧХЗ - 57 (порофор) играет роль газообразователя в системе. Порофор - это химические соединения, которые при нагревании разлагаются, выделяя углекислый газ, вспенивающий полимер. Для изделий, у которых прочность не имеет решающего значения (например тепло- или звукоизоляционные материалы), пористая структура дает значительную экономию материала. Натрия бикарбонат (SBC) - неорганический вспениватель, который разлагается, выделяя в качестве основного газа диоксид углерода и воду [2].
Ниже приведены технология получения жесткого пенополивинилхлорида (рисунок 1) и нормы загрузки компонентов (масс. ч.) (таблица 1):
Рисунок 1. Схема производства плиточного жесткого пенополивинилхлорида: 1 - шаровая мельница; 2 - циклон; 3 - вибросито; 4 - промежуточная емкость; 5 - пресс; 6 - камера вспенивания
Таблица 1. Нормы загрузки компонентов
|
Компонент |
Масс. ч. |
|
|
ПВХ эмульсионный |
100 |
|
|
ММА |
25-28 |
|
|
Порофор |
0,8--1,0 |
|
|
Карбонат аммония |
10--16 |
|
|
Бикарбонат натрия |
8 |
В процессе смешения в рубашку мельницы подают воду для Охлаждения смеси до заданной температуры.
Композицию выгружают в циклон 2, а затем на вибросито 3. Для получения монолитных заготовок просеянную композицию из емкости 4 прессуют в металлических пресс-формах, установленных на плитах гидравлического пресса 5, при 160--170°С и давлении 18--30 МПа. Продолжительность выдержки зависит от толщины плиты. Примерно 1 мин на 1 мм толщины плиты. При прессовании сначала происходит плавление полимера и разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении пресс-форм до 15 - 20 °С газы остаются в твердом полимере. Извлеченные из пресс-формы заготовки подают в камеры вспенивания 6 для получения плит пенопласта. Вспенивание проводится в атмосфере насыщенного пара или горячего воздуха при 98-100°С в течение 1--2 ч. Коэффициент вспенивания 2,6. После достижения заданных размеров плиты пенопласта охлаждают, а затем обрезают по краям.
Недостатки прессового метода (громоздкость оборудования, трудоемкость), а также низкая формоустойчивость пенопластов.
Существуют и другие методы получения ППВХ. Например вспенивание под действием газов, выделяющихся при взаимодействии изоцианата с водой. Композицию состоящую из ПВХ-смолы, трикрезилфосфата, диазоцианата и малеинового ангидрида смешивают и прессуют при 180 - 200 оС. В процессе прессования происходит сополимеризация мономера и ангидрида, полученная заготовка подвспенивается в форме, а окончательно вспенивается в водяной бане при 90 оС. Трехмерная структура формируется в процессе окончательного вспенивания за счет протекания двух последовательных реакций: изоцианата с водой (образуются амин и СО2) и ангидрида с амином (образуется амин и вода). Получившийся продукт обладает повышенной теплостойкостью и имеет плотность 50 - 70 кг/м3.
Пенополивинилхлорид обладает высокой химической стойкостью, более огнестоек, чем все другие пенотермопласты. Открытоячеистые пенопласты обладают исключительно высоким коэффициентом звукопоглощения на всех частотах. Закрытоячеистые пенопласты характеризуются низким водопоглощением и высокой водостойкостью [1, 3, 4].
В результате проведенного обзора были рассмотрены способы получения жесткого пенополивинилхлорида прессовым и беспрессовым методом. Получение данного пенопласта наиболее важно в таких областях как строительство и судостроение.
Список литературы
пенополивинилхлорид компонент смесь прессовочный
1. Николаев А.Ф. Технология пластических масс/ Николаев А.Ф.; Изд-во «Химия» - Ленинград, 1977. - 368 с.
2. Химические вспениватели порофоры: [Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://polimers.at.ua/publ/khimicheskie_vspenivateli_porofory/1-1-0-199/, свободный Загл. с экрана.
3. Зильберман Е.Н. Получение и свойства поливинилхлорида/ Зильберман Е.Н.; М., «Химия», 1969. - 432 с.
4. Штаркман Б.П. Пластификация поливинилхлорида/ Штаркман Б.П.; М., «Химия», 1975. - 248 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Номенклатура выпускаемой продукции и сравнение технических характеристик. Выбор способа и технологической схемы производства. Формование блока пенопласта в блок-форме. Производительность цеха, используемое оборудование и материалы. Контроль качества.
курсовая работа [300,9 K], добавлен 14.02.2015Основные стадии технологической схемы производства полиэтиленовых труб. Особенности подготовки и загрузки сырья, приготовление композиций. Экструзия полиэтилена с формированием трубной заготовки. Вакуумная калибровка, вытяжка, охлаждение и разрезка.
реферат [29,8 K], добавлен 07.10.2010Назначение и тенденция развития заготовительного производства. Примерная структура производства заготовок в машиностроении. Заготовки и их характеристика. Припуски, напуски и размеры, выбор способа получения. Норма расхода металла и масса заготовки.
реферат [312,4 K], добавлен 21.03.2009Разработка маршрутно-технологического процесса получения детали "Направляющая". Обзор возможных способов получения заготовки. Особенности технологии получения заготовки литьём под давлением. Описание схемы обработки резанием и способы контроля качества.
курсовая работа [502,3 K], добавлен 02.10.2012Классификация бетонов. Компоненты для приготовления бетонной смеси. Контроль качества. Физико-механические основы формования и уплотнения. Статическое прессование. Влияние состава смеси и продолжительности прессования на плотность и прочность материала.
курсовая работа [158,5 K], добавлен 09.04.2012Производство полистиролбетона, применение роторно-центробежных дробилок пенопласта. Инновационные технологии в строительном производстве: моделирование бизнес-процессов с использованием CASE-средств BPwin; создание модели базы данных с помощью ERwin.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 26.10.2011Исследование основ порошковой металлургии. Изучение основных способов получения и технологических свойств порошков. Изготовление металлокерамических деталей. Приготовление смеси, спекание и окончательная обработка заготовок. Формообразование деталей.
курсовая работа [538,0 K], добавлен 11.10.2013Основы металлургического производства. Производство чугуна и стали. Процессы прямого получения железа из руд. Преимущество плавильных печей. Способы повышения качества стали. Выбор метода и способа получения заготовки. Общие принципы выбора заготовки.
курс лекций [5,4 M], добавлен 20.02.2010Описание способов получения заготовок класса "вал". Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.
курсовая работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016Назначение и технические характеристики оси. Определение типа производства. Способы получения заготовки и методы ее обработки. Разработка маршрутного технологического процесса. Расчет режимов резания, станочной оснастки и контрольного приспособления.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.02.2011Рецептуры пресс материалов и химизм процесса. Варка, сушка резольной и новолачной смолы. Способы производства фенопластов и переработки их в изделие. Основное сырье для фаолита и приготовление фенолформальдегидной смолы. Трубы и изделия из текстофаолита.
реферат [93,1 K], добавлен 22.06.2015Методы переработки термопластичных полимеров. Характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии. Основные параметры процесса экструзии. Режимы экструзии рукавных пленок. Раздув, вытяжка, охлаждение заготовки-рукава. Многослойная экструзия.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.04.2012Конструкторский осмотр, анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Характеристика и выбор оптимального метода получения заготовки. Технологический процесс обработки заготовки до получения заданных размеров с нужными точностями.
курсовая работа [139,0 K], добавлен 24.10.2009Прессование как одна из ключевых операций технологии получения изделий из металлических и других порошков. Аппроксимирующие кривые уплотнения порошков железа и меди. Метод горячего прессования. Методика определения кривых уплотнения порошковых материалов.
контрольная работа [750,4 K], добавлен 21.02.2010Технологическая схема производства портландцемента - гидравлического вяжущего вещества, получаемого путем измельчения клинкера и гипса. Добыча материала и приготовление сырьевой смеси. Обжиг сырья и получение клинкера. Размол, упаковка и отгрузка цемента.
курсовая работа [759,2 K], добавлен 09.04.2012Обоснование типа производства. Выбор метода получения вида заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса. Способы достижения концентричности внутренних и наружных поверхностей. Определение операционных припусков, межоперационных размеров.
курсовая работа [388,3 K], добавлен 21.01.2014Технология получения тканей. Основные признаки определения направления основной нити. Строение, состав и свойства тканей. Способы переработки длинных волокон шерсти, хлопка и натурального шелка. Основные стандарты на определение сортности тканей.
тест [19,6 K], добавлен 04.04.2010Выбор марки материала (сравнение серого чугуна СЧ20 и стали 20Л). Общая схема технологического процесса получения детали. Оценка технологичности детали и выбор способа получения заготовки. Разработка чертежа отливки, термическая обработка заготовки.
курсовая работа [437,5 K], добавлен 08.12.2009Организация переработки твердых фторсодержащих отходов алюминиевого производства; технология получения фтористого алюминия. Конструктивный, материальный и термодинамический расчет барабанной установки; контроль и автоматизация процесса; охрана труда.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 20.09.2013Методы обработки поверхностей деталей зубчатых передач. Предварительный выбор типа заготовки, способов получения и формы заготовки. Разделение технологического процесса на этапы. Определение припусков на механическую обработку заготовки детали.
курсовая работа [744,2 K], добавлен 16.01.2013
