Система автоматизации узла редуцирования и узла учёта газа

расход и объем;

калорийность;

влажность газа.

Количество электрической энергии:

счетчики активной и реактивной энергии

Количество тепловой энергии и теплоносителя:

количество тепловой энергии;

качество теплоносителя;

расход теплоносителя в прямой и обратной магистралях;

температура теплоносителя в прямой и обратной магистралях;

давление теплоносителя в прямой и обратной магистралях.

Количество воды, потребляемое из водопроводных сетей общего пользования:

расход воды;

температура воды;

давление воды.

Средства измерения используемые для обеспечения взрывобезопасности и пожарной безопасности;

Все рабочие эталоны, используемые для проведения поверки и калибровки.

3.3 Организация безотказной работы АГРС

Служба АГРС организуется и входит в состав ЛПУМГ на основании приказа объединению.

Служба может создаваться при числе АГРС не менее 15 и их удаленности от ЛПУМГ не более 40 км.

При отсутствии службы обслуживание осуществляется ремонтно-технической службой при ЛЭС.

Основной задачей службы АГРС является централизованное техническое обслуживание газораспределительных станций, выполнение ремонтных работ, а так же мероприятий, обеспечивающих бесперебойную и безопасную эксплуатацию АГРС.

Общее руководство АГРС осуществляет начальник службы АГРС, непосредственное - инженер АГРС, а в их отсутствие - лицо инженерно-технического персонала, назначаемое приказом по ЛПУМГ.

На службу возлагается:

обеспечение централизованного технического обслуживания АГРС;

ликвидация аварийных ситуаций на АГРС при всех формах обслуживания;

выполнение текущего и среднего ремонтов технологического оборудования;

оформление в установленном порядке документации на выполненные ремонтные работы и ликвидированные аварии и неисправности;

измерение расхода газа на АГРС;

метрологическое обеспечение средств измерений;

заливка метанола в коммуникации АГРС с целью исключения гидратообразования;

непосредственное участие в продувках, испытаниях, наладке и пуске вновь вводимых в эксплуатацию АГРС;

разработка планов проведения огневых и газоопасных работ на АГРС.

На АГРС все виды работ выполняются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами:

правилами технической документации магистральных газопроводов;

настоящим положением;

правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

правилами безопасности в газовом хозяйстве;

правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

правилами безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов;

правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами РД 50-213-80;

правилами пожарной безопасности в газовой промышленности;

типовой инструкцией на производство огневых работ на действующих магистральных газопроводах, газосборных сетях и станциях подземного хранения газа, транспортирующих природный и попутные газы;

типовой инструкцией безопасного проведения газоопасных работ;

руководством по ремонту оборудования газораспределительных станций и магистральных газопроводов;

графиком сдачи контрольно-измерительных приборов в поверку, графиком ППР.

В состав службы АГРС могут входить: группа КИП, автоматики и учета газа; ремонтно-техническая группа.

Численность специалистов в группах определяется руководством ЛПУМГ в соответствии с нормами и с учетом местных условии эксплуатации.

Для выполнения вышеперечисленных задач за службой АГРС ЛПУМГ закрепляются специально оборудованные машины.

Работники службы АГРС допускаются к самостоятельной работе только после обучения, инструктажа и проверки знаний в соответствии с действующими требованиями в отрасли.

Состав оборудования на АГРС должен соответствовать проекту и паспортам заводов изготовителей. Любые изменения в составе оборудования должны быть согласованы с разработчиком данной АГРС с одновременной корректировкой технологический схемы и других нормативно-технических документов, находящихся в ЛПУМГ и на АГРС.

Все оборудование на АГРС должно быть рассчитано на максимальное входное рабочее давление.

Нормальное положение запорной арматуры на обводной линии - закрытое. Краны обводной линии должны быть опломбированы службой АГРС.

Рабочее положение трехходового крана, устанавливаемого перед предохранительными клапанами - открытое. Допускается заменять трехходовой кран двумя ручными сблокированными кранами (один открыт, другой закрыт).

Схема установки предохранительных клапанов должна позволять их опробование и регулировку без снятия клапанов.

Проверка и регулировка клапанов должна быть оформлена соответствующим актом, клапаны опломбированы и снабжены биркой с датой проверки и данными регулировки.

В зимний период эксплуатации проходы к арматуре, приборам узла переключения должны быть очищены от снега.

Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами для удаления жидкости и шлама в сборные емкости, оборудованные устройствами замера уровня, а также механизированной системой их удаления в транспортные емкости, из которых жидкость, по мере накопления, вывозится с территории АГРС. Емкости должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление.

Для обеспечения бесперебойной работы систем защиты, автоматического регулирования и управления, импульсный и командный газ должен быть осушен и дополнительно очищен в соответствии с ГОСТ 51.40-83, если система подготовки импульсного газа заложена в проекте АГРС.

На дренажных и сливных линиях запорная арматура должна быть защищена от обмерзания. Сборные емкости жидкости подлежать заземлению.

Эксплуатация узлов подогрева газа или местного обогрева корпусов регуляторов давления осуществляется в соответствии с инструкцией завода изготовителя и Правилами устройства и безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) в зависимости от типа узла подогрева газа.

Узел подогрева газа должен обеспечивать температуру на выходе из АГРС должен обеспечивать температуру газа на выходе из АГРС не ниже -10оС (на пучнистых грунтах не ниже 0оС).

При наличии узлов подогрева газа теплообменник, трубопроводы и арматура на выходе из подогревателя должны быть защищены тепловой изоляцией.

Ввод метанола в коммуникации АГРС осуществляется оператором или персоналом службы АГРС по распоряжению диспетчера ЛПУМГ.

Уровень шума на АГРС не должен превышать значений, приведенных в приложении Б ГОСТ 12.1.003-83.

Для защиты потребителя от повышения-понижения давления должна автоматически включаться резервная линия редуцирования.

При наличии системы защитной автоматики каждая линия редуцирования должна быть оборудована кранами с пневмоприводами, используемыми в качестве исполнительных механизмов.

Линии редуцирования должны быть оборудованы сбросными свечами.

Узлы учета газа должны охватывать весь диапазон измерений (от нуля до проектной производительности). Калибровку средств измерений учета расхода газа производить не реже 1 раза в квартал с составлением протокола измерений.

Расход одоранта должен ежедневно фиксироваться в журнале оператора АГРС, а при централизованной форме обслуживания 1 раз в неделю в журнале службы АГРС или ремонтно-технической группы и в конце передаваться диспетчеру ЛПУМГ.

3.4 Последовательность выполнения наладочных работ

АГРС является опасным производственным объектом, попадающим под действие Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Все работы по эксплуатации и ремонту оборудования и систем АГРС являются газоопасными и должны проводиться в строгом соответствии с требованиями настоящего Положения и "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ".

К газоопасным работам относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, при которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону, определяемую в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 20%).

Весь персонал, участвующий в ремонтных и профилактических работах, должен быть до начала работ проинструктирован о порядке, методах безопасного ведения работ и пожарной безопасности.

Начальник службы АГРС (ЛЭС) должен разработать перечень газоопасных работ в соответствии с Приложением В, утверждаемый главным инженером ГТП. В перечне должны быть раздельно указаны газоопасные работы:

I - проводимые с оформлением наряда-допуска по форме приложении Г;

II - проводимые без наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в журнале по форме в приложении Д;

III - вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.

Производственные помещения АГРС: зал редуцирования, помещение

регистрирующих и командных приборов, одоризаторная, операторная должны проверяться на загазованность в соответствии с графиком, утвержденным руководством ЛПУМГ.

Начальник службы (инженер) АГРС (ЛЭС) обязан обеспечить проведение организационно-технических мероприятий для создания безопасных условий труда, инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы, а также контроль за выполнением правил и инструкций по охране труда.

Эксплуатационный и ремонтный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

Ремонтные работы в помещениях могут быть начаты после проверки на загазованность, а также отсутствия в зоне работ горючих предметов и материалов. Место проведения работ оснащается первичными средствами пожаротушения. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не менее 16% (по объему), содержание природного газа должно быть ниже нижнего предела взрываемости.

В период проведения ремонтных работ в помещении должно периодически проверяться отсутствие загазованности, согласно требований " Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ": начальник цеха обязан совместно с ответственным за проведение газоопасной работы определить периодичность отбора проб воздуха. Место проведения работ оснащается первичными средствами пожаротушения.

При эксплуатации и ремонте оборудования АГРС необходимо применять искробезопасный инструмент.

Работники, выполняющие газоопасные работы в помещениях и аппаратах, должны быть обуты в обувь, исключающую искрообразование при движении.

В соответствии с отраслевыми нормативами АГРС должны быть оснащены механизмами, приспособлениями («малая механизация») и приборами, обеспечивающими безопасность и современный технический уровень эксплуатации объектов, улучшающими условия труда.

Инструкции по охране труда необходимо пересматривать и переутверждать один раз в 3 года, а также:

- после реконструкции АГРС и внедрения новой техники и технологии;

- при введении новых НТД и ОРД по охране труда вышестоящих контролирующих организаций;

- после аварий или несчастного случая.

Аппараты и сосуды, работающие под давлением; газовое хозяйство; водогрейные котлы; трубопроводы горячей воды подлежат эксплуатации в соответствии с действующими Правилами Госгортехнадзора.

Арматура и оборудование АГРС должны иметь номера или металлические бирки с номером, соответствующим обозначению в технологической схеме.

Порядок доступа посторонних лиц на АГРС:

- работники ПАО «Газпром», газотранспортных предприятий и инспектирующих организаций только с сопровождающим (работник ЛЭС, ЛПУМГ);

- работники ЛПУМГ по устному или письменному распоряжению начальника ЛПУМГ, его заместителя, начальника службы АГРС (ЛЭС), инженера АГРС и при наличии служебного удостоверения;

- посторонние лица для проведения строительно-ремонтных работ в сопровождении работника ЛЭС и при наличии документов на проведение соответствующих работ (список бригады, прохождение инструктажа, план выполнения).

Для исключения возможности доступа посторонних лиц к оборудованию и приборам АГРС, её территория должна быть ограждена, высота ограждения должна быть не менее 2 метров. АГРС должна быть оснащена охранной сигнализацией, по периметру ограждена колючей проводкой или концевыми выключателями.

Охранная зона АГРС и газопровода-отвода устанавливается согласно «Правилам охраны магистральных трубопроводов».

Во всех помещениях АГРС на видных местах и по периметру ограждения должны быть вывешены соответствующие плакаты по технике безопасности в соответствии с настоящим Положением.

На каждой АГРС должны иметься инструкции по охране труда по профессиям и видам работ.

Несчастные случаи, произошедшие с работниками на производстве, подлежат расследованию и учету согласно действующему «Положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве».

На каждой АГРС должна быть аптечка с набором медикаментов, инструментов и перевязочных материалов для оказания до врачебной помощи.

Персонал должен знать: свойства газов и веществ (природный газ, метанол, одорант, конденсат, углекислый газ, окись углерода и т.д.) и выполнять требования «Правил техники безопасности» при обращении с ними, опасные и вредные производственные факторы при работе АГРС, правила пользования СИЗ, правила оказания до врачебной помощи при поражении электрическим током и отравлении природным газом и уметь применять их.

Ремонтно-техническое обслуживание газораспределительной станции в процессе эксплуатации осуществляется персоналом службы газораспределительной станции или ремонтно-технической группой.

Периодическое техническое обслуживание газораспределительной станции заключается в выполнении комплекса операций на действующем оборудовании, системах и приборах в соответствии с заводскими и производственными инструкциями.

Периодическое техническое обслуживание газораспределительной станции осуществляется:

- при централизованной форме обслуживания - персоналом службы газораспределительной станции и ремонтно-технической группой по утвержденному графику;

- при периодической, надомной и вахтенной формах обслуживания - оперативным дежурным персоналом каждую смену или ремонтно-технической группой службы газораспределительной станции (линейно-эксплуатационной службы) по утвержденному графику.

Текущий ремонт оборудования и систем газораспределительной станции при любой форме обслуживания должен проводиться по мере необходимости персоналом службы газораспределительной станции или ремонтно-технической группы и специальными службами линейно-производственного управления магистральных газопроводов в соответствии с настоящим Положением.

К текущему ремонту относятся:

- промывка, протирка, смазка частей и набивка сальников запорных кранов, задвижек;

- покраска корпуса, опрессовка и регулировка на заданное давление предохранительных клапанов;

- покраска наружных поверхностей трубопроводов, оборудования, арматуры и систем;

- устранение утечек газа и подтеков жидкости;

- частичный ремонт и покраска фундаментов и ограждений.

Порядок вывода газораспределительной станции в ремонт.

Перед выводом станции в плановый ремонт персоналом службы газораспределительной станции совместно с оперативно-дежурным персоналом должны быть намечены все работы и измерения, предусмотренные настоящим Положением.

Руководитель работ разрабатывает технологическую карту, в которой должно быть отражено необходимое время, обоснованность и очередность выполнения работ исполнителями, технологическая карта утверждается главным инженером линейно-производственного управления магистральных газопроводов.

Вывод станции в плановый ремонт производится (или прекращается) службой газораспределительной станции или ремонтно-технической группой по утвержденному руководством линейно-производственного управления магистральных газопроводов календарному графику и согласованию с диспетчером и потребителями.

После остановки газораспределительной станции, лицо, ответственное за ремонт, должно составить уточненную ремонтную ведомость на основании предварительной дефектной ведомости и дефектов, обнаруженных при вскрытии ремонтируемого оборудования.

На период остановки газораспределительной станции для ремонта или при аварийной ситуации заданное давление в линии подачи газа потребителю поддерживается с помощью обводной линии в соответствии с действующей инструкцией.

Очередность закрытия запорной арматуры и клапанов должна исключать выброс газа в атмосферу при стравливании его из систем газораспределительной станции.

Пуск газораспределительной станции после ремонта.

Пуск газораспределительной станции после ремонта осуществляется с приемкой и испытанием блоков и узлов с учетом требований.

При обнаружении дефектов в процессе подготовки газораспределительной станции к пуску после ремонта, так же как и в процессе испытания оборудования или системы в течение 48 час, ремонт считается незавершенным до устранения дефекта и повторного испытания.

Трубопроводы, сосуды аппараты, из которых был стравлен газ, должны продуваться газом давлением не выше 0,1 МПа, после чего давление поднимается до рабочего.

После стравливания газа необходимо провести работы по испытанию трубных обвязок на плотность; провести измерения сопротивления изоляции электропроводки и кабельных линий; провести измерение сопротивления защитного заземления электроустановок и другого технологического оборудования на газораспределительной станции в соответствии с правилами устройства электроустановок и правила эксплуатации электроустановок потребителей.

Разрешение на пуск станции после ремонта и проведение наладочных работ дает начальник службы газораспределительной станции (линейно эксплуатационной службы) по согласованию с диспетчером линейно-производственного управления магистральных газопроводов и уведомлением всех потребителей газа.

3.5 Профилактический ремонт

На газораспределительной станции непосредственно на всех основных и вспомогательных узлах и системах производятся ремонтные работы, которые заключаются в следующем:

Узел переключения.

На газораспределительной станции по мере необходимости составляется дефектная ведомость на коммуникации, арматуру и оборудование узла.

Ревизия запорной и предохранительной арматуры, настройка срабатывания предохранительных клапанов и их пломбирование, а также проверка и опробование плавности хода трехходового крана и запорной арматуры блока после ремонта производится два раза в год.

Проверка работоспособности постоянно открытой и постоянной закрытой арматуры, опробование дистанционного управления краном со щита управления, проверка герметичности и плотности запорных вентилей, а также их обследование осуществляется один раз в месяц.

Ремонт запорной, предохранительной арматуры, а также подсыпка земли в места размывов и проседания грунта; покраска наружных поверхностей коммуникаций, оборудования блока с последующим восстановлением надписей и указателей направления движения газа производится по мере необходимости.

Узел очистки.

Для выявления и устранения каких - либо дефектов и неисправностей в данном узле по мере необходимости составляется дефектная ведомость на арматуру и оборудование узла очистки. Также по мере необходимости производится обследование и испытание сосудов, работающих под давлением.

Непосредственно в узле очистки один раз в год осуществляется:

- ревизия запорной арматуры на входе и выходе узла;

- ревизия запорной арматуры на дренажной линии;

- ремонт запорной арматуры и регулирующей арматуры в системе удаления жидкостей.

При обнаружении недостатков производится покраска наружных поверхностей оборудования и трубопроводов с последующим восстановлением надписей.

Узел редуцирования.

При проведении ремонтных работ в узле редуцирования по мере необходимости составляется дефектная ведомость.

Ревизия запорной и регулирующей арматуры узла производится один раз в год.

При обнаружении неисправностей производится ремонт запорной арматуры с ручным и пневмоприводом, а также регулирующей арматуры.

Один раз в месяц осуществляется опробование работоспособности рабочих и резервных линий от узлов дистанционного управления кранами.

Проверка герметичности в местах соединений импульсных линий к командным приборам, редукторам, задатчикам, регуляторам давления, фильтрам проводится ежесменно.

По мере необходимости производится ревизия узла подготовки импульсного и командного газа, но не реже одного раза в два месяца.

По мере обнаружения дефектов производится покраска наружных поверхностей оборудования и трубопроводов узла редуцирования.

Узел учета газа.

Ревизия сужающего устройства, а также подготовка и сдача в поверку расходомерных приборов производится один раз в год.

Ежедневно осуществляется проверка герметичности соединительных линий блока.

Ежеквартально проверяется точность показаний и тарировка приборов учета газа, а также комплексная проверка под руководством инженера службы газораспределительной станции состояния расходомерных узлов и достоверности учета газа.

Проверка и устранение утечек газа в соединениях блока учета необходима ежесменно.

Узел одоризации.

Один раз в год производится полная ревизия запорной, регулирующей и предохранительной арматуры; полная замена сальниковой набивки, смена уплотнительных прокладок.

Ежесменно осуществляется проверка и регулировка расхода одоранта.

Узел контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Для установления и ликвидации неисправностей в данном узле по мере необходимости составляется дефектная ведомость.

Один раз в год производится ревизия контрольно - измерительных приборов.

Ревизия датчиков, проверка работоспособности и точности срабатывания систем и устройств охранной, пожарной и дистанционной сигнализации и сдача в проверку газоанализаторов осуществляется один раз в шесть месяцев.

Проверка и устранение утечек газа в соединениях контрольно - измерительных приборов, ремонт контрольно - измерительных приборов и автоматики, а также ремонт систем защитной автоматики проводится по мере необходимости, как и заливка масла в “карманы” датчиков.

Один раз в квартал производится проверка работоспособности и точности показаний приборов и автоматики, проверка герметичности соединений в платах и элементах защитной автоматики, проверка установки датчиков и временных характеристик в системе защитной автоматики, а также опробование работоспособности защитной автоматики путем искусственного изменения давления и дистанционного управления кранами линий редуцирования от узла управления и защитной автоматики.

Один раз в месяц осуществляется ревизия оборудования блока подготовки и стабилизации газа защитной автоматики.

Запорная арматура.

Один раз в год производится ревизия запорной арматуры.

Проверка работоспособности запорной арматуры осуществляется один раз в месяц.

По мере необходимости проводится ремонт запорной арматуры и ее покраска с восстановлением надписей, указателей и номеров.

Система связи и телемеханики.

В данном узле также по мере необходимости составляется дефектная ведомость.

Один раз в год необходима ревизия средств связи и телемеханики.

Ремонт средств связи и телемеханики, а также покраска корпусов и щитов средств связи и телемеханики производятся по мере необходимости.

Электрооборудование и молниезащита.

Один раз в год производится ревизия и покраска электрооборудования и молниеотводов.

Проверка надежности сварных соединений молниеотводов с контуром заземления и надежности заземления электрооборудования в электрических цепях необходима один раз в шесть месяцев.

Ежесменно проверяется работоспособность электроосвещения.

Ремонт электрооборудования и молниеотводов осуществляется по мере необходимости.

Проверка сопротивления изоляции электропроводки и кабельных линий осуществляется после ремонта, но не реже одного раза в год

Отопление и вентиляция.

Ревизия системы отопления и вентиляции, автоматики горения и безопасности водогрейного котла, производится перед отопительным сезоном.

Один раз в квартал необходима ревизия оборудования узла редуцирования газа на собственные нужды.

Ремонт и покраска системы отопления и вентиляции осуществляется по мере необходимости.

Защита от коррозии.

При проведении ремонтных работ один раз в год составляется дефектная ведомость.

Один раз в год производится:

- ревизия средств электрохимзащиты;

- проверка работоспособности электрохимзащиты;

- покраска оборудования ЭХЗ.

Замер защитного потенциала на всех подземных сооружениях, замер электрического сопротивления изолирующих фланцев производится два раза в год. Ремонт электрохимзащиты проводится по мере необходимости.

5. Охрана труда и защита окружающей среды

5.1 Техника безопасности при монтаже и эксплуатации системы автоматизации узла редуцирования и узла учёта газа АГРС

АГРС является опасным производственным объектом, попадающим под действие Федерального Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Все работы по эксплуатации и ремонту оборудования и систем АГРС являются газоопасными и должны проводиться в строгом соответствии с требованиями настоящего Положения «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ».

Эксплуатационный и ремонтный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

При эксплуатации и ремонте оборудования АГРС необходимо применять искробезопасный инструмент.

Эксплуатация устройств автоматики осуществляется персоналом, специально обученным и допущенным к самостоятельной работе. Квалификация персонала должна быть не меньше III-ей группы, старшего - не ниже IV по технике безопасности для работы в электроустановках напряжением до 1000 В.

Персонал сторонних организаций может быть допущен к работе на указанных устройствах только в присутствии обслуживающего персонала АГРС.

Работа на устройствах автоматики должна производиться только с разрешения начальника службы АГРС и наличия письменного распоряжения (наряд-допуск, либо запись в журнале производства газоопасных работ).

Вся система автоматики и контрольно-измерительные приборы должны иметь эксплуатационную и ремонтную документацию согласно требованиям действующей нормативно-технической документации.

Контрольно-измерительные приборы, установленные на техническом оборудовании АГРС, должны иметь пломбу или клеймо Госповерителя или организации, осуществляющей ремонт и поверку приборов.

Исправность контрольно-измерительных приборов необходимо проверять в сроки, предусмотренные инструкциями по эксплуатации этих приборов и графиком проверки, а также при явном нарушении работы приборов.

Эксплуатация приборов контроля и средств автоматизации должна отвечать требованиям противопожарных правил и заводской инструкции.

Манометры и другие контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться так, чтобы показания их были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Предел измерения манометров, термометров и других контрольно-измерительных приборов выбирается с расчетом, чтобы значение измеряемого параметра находилось во второй трети шкалы прибора.

Манометр должен иметь красную метку по делению, соответствующую предельно допустимому рабочему давлению.

Все контрольно-измерительные приборы должны быть заземлены.

Эксплуатирующий персонал обязан следить за исправностью схем автоматики КИП по внешнему их состоянию путем периодических осмотров и по показанию сигнализации. Ежедневно фиксировать в оперативном журнале состояние средств КИП и А: нормальное, аварийное, отказ устройства.

При выявлении неисправности устройств автоматики эксплуатирующий персонал должен:

немедленно сообщить сменному диспетчеру и инженеру КИП и А;

отключить неисправное устройство;

вызвать обслуживающий персонал КИП и А.



5.2 Противопожарные мероприятия

Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывоопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.

Начальник ЛПУ МГ лично несёт ответственность за противопожарное состояние АГРС и за осуществление противопожарных мероприятий.

Рабочий персонал допускается к работе только после того, как пройдёт подготовку по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности. Согласно с ГОСТ 12.0.004-90 проводится противопожарная подготовка рабочих, которая состоит из противопожарного инструктажа (вводный, первичный на рабочем месте, повторный и внеплановый) и занятий по пожарно-техническому минимуму.

На каждом предприятии должны быть данные о показателях пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов.

Плановый ремонт и профилактический осмотр оборудования должны проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных соответствующей технической документацией по эксплуатации.

Во взрывоопасных участках, цехах и помещениях должен применяться только инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем искробезопасном исполнении.

Помещения с контрольно-измерительными приборами и устройствами управления должны быть отделены от газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) газонепроницаемыми стенами, в которых не допускаются сквозные отверстия и щели. Прокладка коммуникаций через стену допускается только с применением специальных устройств (сальников).

5.3 Расчет защитного заземления

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических не токопроводящих частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.

В зависимости от места размещения заземлителей относительно заземляемого оборудования различают два типа заземляющих устройств: выносное и контурное.

При выносном заземляющем устройстве заземлитель вынесен за пределы площадки, на которой размещено заземляемое оборудование.

При контурном заземляющем устройстве электроды заземлителя размещают по контуру (периметру) площадки, на которой находится заземляемое оборудование, а также внутри этой площадки.

Исходные данные:

Определить количество заземляющих стержней круглого сечения диаметром d = 22 мм и длиной L = 3 м, для устройства контурного заземления блоков АГРС. Горизонтальный заземлитель - стальная полоса 40х4 мм, расстояние между стержнями а = 3 м. Стержни забиты по контуру подстанции. Глубина заложения горизонтальных заземлителей to = 0,5 м. Грунт - песок. Климатическая зона II.

1. Согласно правилам устройства электроустановок допустимое сопротивление заземляющего устройства с учетом удельного сопротивления грунта сгр рассчитывается по формуле (5.1).

(5.1)

где сгр = 700 (удельное сопротивление песчаного грунта), Ом*м;

Rзн = 4 (наибольшее допустимое сопротивление заземляющего устройства), Ом.

2. Сопротивление растеканию вертикального заземлителя рассчитывается по формуле (5.2; 5.3).

(5.2)

срасч.в. = сгр * kc; (5.3)

где kc - коэффициент сезонности для круглых стержней и для II климатической зоны

kc = 1,8

(5.4)

3. Для нахождения количества вертикальных заземлителей сначала найдем коэффициент использования. Для чего найдем приближенное количество стержней по формуле (5.5; 5.6).

(5.5)



(5.6)

где зв - интерполяция

зв = 0,51

4. Длину горизонтального заземлителя (полосы) найдем по формуле (5.7).

(5.7)

5. Сопротивление растеканию горизонтального заземлителя рассчитывается по формуле (5.8; 5.9).

(5.8)

где d - диаметр (), м.

(5.9)

где kc - коэффициент сезонности для горизонтальной полосы и для II климатической зоны

kc=3,5

6. Действительное сопротивление растеканию горизонтального заземлителя с учетом коэффициента использования рассчитывается по формуле (5.10).

(5.10)

где зг - коэффициент использования

зг = 0,24

7. Сопротивление растеканию заземлителей с учетом сопротивления горизонтального заземлителя рассчитывается по формуле (5.11).

(5.11)

8. Уточненное количество вертикальных заземлителей рассчитывается по формуле (5.12).

(5.12)

Принимаем к установке 25 вертикальных заземлителя.



5.4 Проблемы экологии, решаемые на данном объекте

Существуют вопросы, имеющие отношение к окружающей среде, которые побудили к многочисленным исследованиям и дискуссиям в международном масштабе: вопросы роста народонаселения, консервации ресурсов, многообразия биологических видов, изменения климата. Последний вопрос имеет самое непосредственное отношение к энергетике 90-х гг.

Необходимость детального изучения и формирования политики в международном масштабе обусловила создание Межправительственной группы специалистов по вопросам изменения климата (МГИК) и заключение Рамочной конвенции по вопросам изменения климата (РКИК) по линии ООН. В настоящее время РКИК ратифицирована более чем 130 странами, присоединившимися к конвенции. Первая конференция сторон (КОС-1) состоялась в Берлине в 1995 г., а вторая (КОС-2) - в Женеве в 1996 г. На КОС-2 был одобрен доклад МГИК, в котором утверждалось, что уже существуют реальные свидетельства того, что человеческая деятельность ответственна за изменение климата и эффект «глобального потепления».

Хотя и существуют мнения, противостоящие мнению МГИК, например, Европейского форума «Наука и окружающая среда», однако работа МГИК в настоящее время принята в качестве авторитетной основы для творцов политики, и маловероятно, что толчок, сделанный РКИК, не побудит к дальнейшему развитию. Газы, имеющие наиболее важное значение, т. е. те, концентрации которых значительно возросли с начала промышленной активности, это диоксид углерода (CO2), метан (CH4) и оксид азота (N2O). Кроме того, хотя их уровни в атмосфере пока еще низкие, продолжающийся рост концентраций перфторуглеродов, и гексафторида серы приводит к необходимости коснуться и их. Все эти газы должны быть включены в национальные кадастры, предъявляемые по линии РКИК.

Влияние повышения концентраций газов, обуславливающий парниковый эффект в атмосфере, было смоделировано МГИК по различным сценариям. Эти модельные исследования показали систематические глобальные изменения климата, начиная с XIX столетия. МГИК ожидает, что между 1990 и 2100 г. Средняя температура воздуха возрастет на (1,0ч3,5) оС, а уровень моря поднимется на (10ч15) см. в некоторых местах ожидаются более суровые засухи и (или) наводнения, в то время, как они будут менее суровыми в других местах. Ожидается, что леса будут умирать, что еще в большей мере изменит поглощение и освобождение углерода на суше. Ожидаемое изменение температуры будет слишком быстрым, чтобы отдельные виды животных и растений успевали приспособиться, и ожидается некоторое снижение многообразия биологических видов.

Источники диоксида углерода могут быть с достаточной уверенностью выражены количественно. Одним из наиболее значительных источников роста концентрации CO2 в атмосфере является сгорание ископаемого топлива. Природный газ производит меньше СО2 на единицу энергии, поставляемой потребителю, чем другие виды ископаемого топлива. По сравнению с этим источники метана труднее выразить количественно.

В мировом масштабе, согласно оценкам, источники, связанные с ископаемым топливом, дают около 27% годовых антропогенных выбросов метана в атмосферу (19% суммарных выбросов, антропогенных и естественных). интервалы неопределенности в случае этих других источников очень большие. например выбросы от мусорных свалок оцениваются в настоящее время в 10% от антропогенных выбросов, но они могут быть и вдвое выше.

Мировая газовая промышленность в течение многих лет изучала развитие научных представлений об изменении климата и связанной с этим политики, и участвовала в дискуссиях с известными учеными, работающими в этой области.

Международный газовый союз, Еврогаз, национальные организации и отдельные компании принимали участие в сборе имеющих отношение к этому вопросу данных и информации и тем самым вносили свой вклад в эти дискуссии. И хотя все еще существует много неопределенностей относительно точной оценки возможного воздействия в будущем газов, создающих парниковый эффект, уместно применить принцип предосторожности и обеспечить, чтобы как можно скорее были проведены экономические эффективные мероприятия по сокращению выбросов. Так, составление кадастров выбросов и дискуссии относительно технологии их уменьшения помогли сосредоточить внимание на наиболее подходящих мероприятиях по контролю и снижению выбросов газов, создающих парниковый эффект в соответствии с РКИК. Переход на промышленные виды топлива с более низким выходом углерода, как например природный газ, может понизить выбросы газа, создающего парниковый эффект, при достаточно высокой экономической эффективности и, такие переходы осуществляются во многих регионах.

Исследование природного газа вместо других видов ископаемых топлив является экономически привлекательным и может внести важный вклад в выполнение обязательств, принятых отдельными странами в соответствии с РКИК. Это топливо, которое оказывает минимальное воздействие на окружающую среду по сравнению с другими видами ископаемых топлив. Переход с ископаемых углей на природный газ при сохранении того же соотношения эффективности преобразования энергии топлива в электроэнергию сократил бы выбросы на 40 %. В 1994 г. специальная комиссия по окружающей среде МГС в докладе на всемирной газовой конференции (1994 г.) обратилась к изучению вопроса об изменении климата и показала, что природный газ может внести существенный вклад в снижение выбросов газов, создающих парниковый эффект и связанных с энергоснабжением и потреблением энергии, обеспечивая такой же уровень удобства, технических показателей и надежности, которые потребуются от энергосбережения в будущем.

Брошюра Еврогаза «Природный газ - более чистую энергию для более чистой Европы» демонстрирует выгоды от использования природного газа, с точки зрения защита окружающей среды, при рассмотрении вопросов от локального до глобального уровней.

Хотя природный газ и обладает преимуществами, все же очень важно оптимизировать его использование. Газовая промышленность поддержала программы повышения эффективности улучшения технологии, дополненные развитием экономического менеджмента, что еще более усилило доводы в пользу газа с позиций защиты окружающей среды как эффективного топлива, вносящего вклад в защиту окружающем сред в будущем. Выбросы диоксида углерода по всему миру отвечают примерно за 65 % потепления на земном шаре. Сжигание ископаемого топлива освобождает СО2 аккумулируемого растениями много миллионов лет назад, и повышает его концентрацию в атмосфере выше естественного уровня. Сжигание ископаемого топлива обуславливает (75ч90) % всех антропогенных выбросов диоксида углерода. Природный газ генерирует меньше СО2 при том же количестве, чем уголь или нефть, поскольку он содержит больше водорода по отношению к углероду, чем другие виды топлива. Благодаря своей химической структуре газ производит на 40% меньше чем диоксида углерода, чем антрацит. Выбросы в атмосферу при сжигании ископаемого топлива зависят не только от вида топлива, но и от того, насколько эффективно оно используется.

Газообразное топливо обычно сжигается легче и эффективнее, чем уголь или нефть. Утилизация сбросной теплоты от отходящих газов в случае природного газа осуществляется также проще, т.к. природный газ не загрязнен твердыми частицами или агрессивными соединениями серы. Благодаря химическому составу, простоте и эффективности использования природный газ может внести существенный вклад в снижение выбросов диоксида углерода путем замены им ископаемых видов топлива.



Литература

1. Краснов В.И. Монтаж газораспределительных систем: учебное пособие М.: Инфра-М, 2014-309с (СПО).

2. Колибаба, О.Б. Основы проектирования и эксплуатации систем газораспределения и газопотребления: учебное пособие/ Колибаба, О.Б, Никишов В.ф.-СПб.: Изд-во «лань», 2013-208с.

1. ГОСТ 21.004-85 Обозначение приборов и средств автоматизации.

2. ГОСТ 2701-84 Схемы, виды и типы - общие требования к выполнению схем.

3. Федоров, Ю.Н. Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка: учебно-практическое пособие./Ю.Н. Федоров. -М.: Инфра- Инженерия, 2008-928с.:ил.

4. Брюханов О.Н. Основы эксплуатации оборудования систем газоснабжения: учебник для студентов Со/Брюханов О.Н., Плужников А.И.-М.: Инфра М-2011-256с.

5. Данилов, А.А. Автоматизированные газораспределительные станции. Справочник./ А.А. Данилов- СПб. Химиздат, 2004-544с:ил.

6. Большаков, В. Н. Экология: учебник для вузов/ В. Н. Большаков.-М.: Университетская книга, 2006.

7. Кязимов, К.Г. Справочник работника газового хозяйства: справочное пособие./К.Г. Кязимова.- Высшая школа, 2006.

8. Панфилов, В.А. Основы метрологии и электроизмерительной техники. учебник/В.А. Панфилов.- М.:, НТФ Энергопрогресс, «Энергетик», 2006.

9. Справочник инженера по охране окружающей среды: учебно-практическое пособие /под ред. В.П Перхуткина..- М.: ИНФРА - инженер., 2006.

Размещено на Allbest.ru

...