Оценка безопасности функционирования эргатической системы (топливный насос) логико-вероятностным методом

Анализ функционирования редуктора механизма поворота. Построение структурных схем топливных насосов. Моделирование внезапных и постепенных отказов, расчёт возможного ущерба. Вычисление интегральной функции нормального распределения для износа мембраны.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.01.2019
Размер файла 949,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«тюменский ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ университет»

Институт сервиса и отраслевого управления

Кафедра «Техносферная безопасность»

Курсовая работа

на тему: «Оценка безопасности функционирования эргатической системы (топливный насос) логико-вероятностным методом»

по дисциплине «Производственная безопасность»

Выполнила: студентка Давыдова В.Д.

Проверил: Омельчук М.В.

к.т.н., доцент кафедры ТСБ

Тюмень, 2018

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1 Описание технической системы

1.2 Выбор основных элементов технической системы

2. РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

2.1 Определение средней наработки на отказ выделенных элементов

2.2 Построение структурных схем

2.3 Моделирование внезапных отказов

2.4 Моделирование постепенных отказов

ВВЕДЕНИЕ

Эргатическая система -- схема производства, одним из элементов которой является человек или группа людей. Основными особенностями таких систем являются социально-психологические аспекты.

Главным недостатком такой системы является присутствие «человеческого фактора», также эргатические системы обладают рядом преимуществ, таких как нечеткая логика, эволюционирование, принятие решений в нестандартных ситуациях.

Эргатические системы нашли своё применение на объектах, где вмешательство оператора в работу объекта является на сегодняшний день необходимым условием обеспечения надежной работы данных объектов.

Обеспечение безопасности эргатических систем является приоритетной социально значимой задачей для всех специалистов, участвующих в их проектировании, производстве, эксплуатации и обслуживании.

Актуальность курсовой работы: для обеспечения безопасности на объектах и для предотвращения несчастных случаев возникает необходимость дать объективную оценку безопасности функционирования эргатической системы.

Цель: провести оценку безопасности функционирования редуктора механизма поворота.

Для достижения цели определены следующие задачи:

1. Расчет надежности технической системы.

2. Изучить обстоятельства несчастного случая.

3. Качественно и количественно оценить безопасность системы.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1 Описание технической системы

Топливный насос -- это один из компонентов системы подачи топлива автомобиля. Он подает топливо к двигателю, так как двигатель и топливный бак находятся в противоположных концах автомобиля.

Рисунок 1.1. Топливный насос. 1 - всасывающая полость; 2 - нагнетательная полость; 3 - нагнетательный клапан; 4 - мембрана; 5 - шток мембраны; 6 - пружина; 7 - возвратная пружина приводного рычага; 8 - приводной рычаг; 9 - ось рычага ручной подкачки; 10 - возвратная пружина рычага ручной подкачки; 11 - рычаг ручной подкачки; 12 - головка штока; 13 - уплотнитель штока; 14 - дренажное отверстие; 15 - сетчатый фильтр;16 - всасывающий клапан.

На современных моделях автомобилей могут, устанавливаются два типа бензонасосов: - механические и электрические. Механические бензонасосы обычно применяются в автомобилях карбюраторного типа, при этом топливо в карбюратор подается под низким давлением, а электрические бензонасосы применяются с топливными системами инжекторного типа с подачей топлива под давлением. На рисунке 1.1 изображена конструкция топливного насоса.

1.2 Выбор основных элементов технической системы

Условимся все устройства называть системой, а составные части - ее элементами. Определим, какие элементы подвержены внезапному отказу, какие - постепенному. Обозначим отказы элементов устройства через X1-X9, определим тип отказа и отобразим на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2. Отказы элементов топливного насоса. Х1 - поломка нагнетательного клапана (В); Х2 - износ мембраны (П); Х3 - излом штока (В); Х4, Х5, Х6 - усталостный износ пружины (П); Х7 - срыв головки штока (В); Х8 - загрязнение фильтра (П); Х9 - поломка всасывающего клапана (В).

2. РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

2.1 Определение средней наработки на отказ выделенных элементов

Величины средней наработки на отказ для каждого из элементов определяются по формуле:

Tcp = 1/л · Кл

где Кл - поправочный коэффициент, характеризующий условия эксплуатации (для систем, установленных на автомобилях Кл = 25).

Для определения средней наработки на отказ элементов анализируемой технической системы воспользуемся статистическими данными (табл. 2.1).

Таблица 2.1. Статистические данные по интенсивности отказов () элементов топливного насоса

Наименование элемента

Интенсивность отказов,

Х1

Поломка нагнетательного клапана

0,016 ·

Х2

Износ мембраны

0,1 ·

Х3

Излом штока

0,08 ·

Х4, Х5, Х6

Усталостный износ пружины

0,0028 ·

Х7

Срыв головки штока

0,08 ·

Х8

Загрязнение фильтра

0,025 ·

Х9

Поломка всасывающего клапана

0,016 ·

Определим среднюю наработку на отказ при поломке нагнетательного клапана:

250000 час.

Определим среднюю наработку на отказ при износе мембраны:

40000 час.

Определим среднюю наработку на отказ при изломе штока:

50000 час.

Определим среднюю наработку на отказ при износе пружины:

1430000 час.

Определим среднюю наработку на отказ при срыве головки штока:

50000 час.

Определим среднюю наработку на отказ при загрязнении фильтра:

160000 час.

Определим среднюю наработку на отказ при поломке всасывающего клапана:

250000 час.

2.2 Построение структурных схем

Отобразим структурную схему надежности механической системы в виде последовательных и параллельных соединений на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1. Структурная схема надежности механической системы

Составим на основе структурной схемы «дерево отказов» (рисунок 2.2), используя правило Моргана, когда последовательное соединение элементов в логической структуре «дерева» соединяется логическим знаком «ИЛИ», параллельные соединения - знаком «И».

Рисунок 2.2. «Дерево отказов»

2.3 Моделирование внезапных отказов

Моделирование внезапных отказов Х1 и Х9.

Построим интегральную функцию экспоненциального распределения:

,

где л - интенсивность отказов.

Примем среднюю наработку на отказ устройства при поломке нагнетательного и всасывающего клапанов Тср = 250000 часов.

F(50000) = 0,18 F(265000) = 0,65

F(80000) = 0,27 F(350000) = 0,75

F(125000) = 0,39 F(430000) = 0,82

F(200000) = 0,55 F(1200000) = 0,99

По расчетным данным построим интегральную функцию экспоненциального распределения и отобразим ее на рисунке 2.3. На оси абсцисс отложим время t в 34 раза больше Тср. На оси ординат -- значение функции F(t).

Рисунок 2.3. Интегральная функция экспоненциального распределения , 1/час

На основе метода «Монте-Карло» промоделируем вероятность случайных отказов. Выбрасываем с помощью генератора случайных чисел числовую последовательность R в диапазоне значений (01). 30 случайных значений приведены в таблице 2.2 и 2.3.

Таблица 2.2. Результаты моделирования вероятности случайных отказов X1

R

0,72

0,19

0,18

0,68

0,66

0,49

0,41

0,64

0,12

0,9

0,9

0,26

0,67

0,27

0,55

0,19

0,33

0,73

0,99

0,31

0,43

0,99

0,71

0,43

0,41

0,28

0,52

0,89

0,83

0,36

Таблица 2.3. Результаты моделирования вероятности случайных отказов X9

R

0,76

0,19

0,51

0,44

0,52

0,49

0,91

0,72

0,98

0,95

0,33

0,25

0,22

0,43

0,38

0,11

0,87

0,47

0,39

0,49

0,35

0,34

0,16

0,54

0,48

0,13

0,69

0,88

0,98

0,76

Отложив каждое из чисел числовой последовательности R на оси ординат, проведем прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с графиком функции F(t) и из точки пересечения опустим перпендикуляр на ось времени.

Таким образом, получаются значения времени, соответствующие каждому числу последовательности, которые называются реализацией времени функционирования устройства. Таких реализаций получим не менее пяти. Набор реализаций называется выборкой из 65 элементов.

Далее временные значения ti, сравниваем с Тср/2, поскольку нас интересует поведение системы в первый полупериод эксплуатации. Затем получим время t0 нерабочего состояния элемента системы Х1, выбирая лишь те случаи, когда tiср/2. Расчет производится по формуле: .

Полученное значение t0 заносим в таблицу 2.4 и 2.5, указав его в скобках, затем суммируем нерабочее время в единичной реализации t0 и берем отношение к сумме общего времени tобщ работы элемента в этой реализации.

Таблица 2.4. Временная выборка из 5 реализаций для 6 элементов ti·103 час для Х1

m

n

Количество элементов

t0

tобщ

t0/tобщ

1

2

3

4

5

6

Количество реализаций

1

323

53(72)

49(76)

290

272

172

148

1159

0,12769

2

135

259

33(92)

800

800

77(48)

140

2104

0,06653

3

280

80(45)

200

53(72)

103(22)

333

139

1049

0,1325

4

1200

95(30)

144

1200

317

144

30

3100

0,00967

5

135

85(40)

185

750

475

115(10)

50

1745

0,02865

Итого: 0,365

Таблица 2.5. Временная выборка из 5 реализаций для 6 элементов ti·103 час для Х9

m

n

Количество элементов

t0

tобщ

t0/tобщ

1

2

3

4

5

6

Количество реализаций

1

352

52(73)

179

147

184

170

73

1084

0,06734

2

825

320

1150

1010

101(24)

72(53)

77

3478

0,02213

3

62(63)

142

119(6)

30(95)

642

161

164

1156

0,14186

4

123(2)

170

108(17)

105(20)

43(80)

194

119

743

0,16016

5

166

35(90)

299

688

1150

358

90

2696

0,03338

Итого: 0,424

На основе полученных значений определим вероятность отказа элемента системы Х1,9 для данной реализации по формуле:

Вероятность отказа элемента системы Х1 является средним арифметическим этих значений:

Вероятность отказов элементов системы Х1 = 0,073.

Вероятность отказа элемента системы Х9 является средним арифметическим этих значений:

Вероятность отказов элементов системы Х9 = 0,084.

Моделирование внезапных отказов Х3 и Х7.

Построим интегральную функцию экспоненциального распределения:

,

где л - интенсивность отказов.

Примем среднюю наработку на отказ устройства при поломке нагнетательного и всасывающего клапанов Тср = 50000 часов.

F(15000) = 0,25 F(50000) = 0,63

F(20000) = 0,32 F(65000) = 0,72

F(30000) = 0,45 F(85000) = 0,81

F(40000) = 0,55 F(250000) = 0,99

По расчетным данным построим интегральную функцию экспоненциального распределения и отобразим ее на рисунке 2.4. На оси абсцисс отложим время t в 34 раза больше Тср. На оси ординат -- значение функции F(t).

Рисунок 2.4. Интегральная функция экспоненциального распределения , 1/час

На основе метода «Монте-Карло» промоделируем вероятность случайных отказов. Выбрасываем с помощью генератора случайных чисел числовую последовательность R в диапазоне значений (01). 30 случайных значений приведены в таблице 2.6 и 2.7.

Таблица 2.6. Результаты моделирования вероятности случайных отказов для Х3

R

0,29

0,46

0,31

0,88

0,95

0,84

0,28

0,76

0,59

0,67

0,25

0,28

0,85

0,99

0,94

0,78

0,67

0,13

0,18

0,96

0,69

0,63

0,86

0,29

0,13

0,81

0,57

0,67

0,32

0,24

Таблица 2.7. Результаты моделирования вероятности случайных отказов для Х7

R

0,94

0,22

0,32

0,77

0,98

0,28

0,33

0,14

0,54

0,95

0,27

0,83

0,24

0,76

0,76

0,97

0,1

0,42

0,94

0,73

0,81

0,33

0,21

0,12

0,9

0,87

0,73

0,94

0,86

0,94

Отложив каждое из чисел числовой последовательности R на оси ординат, проведем прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с графиком функции F(t) и из точки пересечения опустим перпендикуляр на ось времени.

Таким образом, получаются значения времени, соответствующие каждому числу последовательности, которые называются реализацией времени функционирования устройства.

Таких реализаций получим не менее пяти. Набор реализаций называется выборкой из 65 элементов.

Далее временные значения ti, сравниваем с Тср/2, поскольку нас интересует поведение системы в первый полупериод эксплуатации. Затем получим время t0 нерабочего состояния элемента системы Х1, выбирая лишь те случаи, когда tiср/2. Расчет производится по формуле: .

Полученное значение t0 заносим в таблицу 2.8 и 2.9, указав его в скобках, затем суммируем нерабочее время в единичной реализации t0 и берем отношение к сумме общего времени tобщ работы элемента в этой реализации.

Таблица 2.8. Временная выборка из 5 реализаций для 6 элементов ti·103 час для Х3

m

n

Количество элементов

t0

tобщ

t0/tобщ

1

2

3

4

5

6

Количество реализаций

1

18(7)

31

19(6)

150

210

114

13

542

0,02398

2

17(8)

74

45

57

15(10)

17(8)

26

225

0,11555

3

120

248

205

78

57

8(17)

17

716

0,02374

4

10(15)

220

59

50

130

18(7)

22

487

0,04517

5

8(17)

85

43

57

20(5)

14(11)

33

227

0,14537

Итого: 0,353

Таблица 2.9. Временная выборка из 5 реализаций для 6 элементов ti·103 час для Х7

m

n

Количество элементов

t0

tобщ

t0/tобщ

1

2

3

4

5

6

Количество реализаций

1

203

13(12)

20(5)

76

240

17(8)

25

569

0,04393

2

21(4)

8(17)

39

211

16(9)

102

30

397

0,07556

3

14(11)

74

74

231

6(19)

27

30

426

0,07042

4

203

67

85

21(4)

12(13)

7(18)

35

395

0,08860

5

165

139

67

203

130

203

0

907

0

Итого: 0,278

На основе полученных значений определим вероятность отказа элемента системы Х3,7 для данной реализации по формуле:

Вероятность отказа элемента системы Х3 является средним арифметическим этих значений:

Вероятность отказов элементов системы Х3 = 0,0706.

Вероятность отказа элемента системы Х7 является средним арифметическим этих значений:

Вероятность отказов элементов системы Х7 = 0,0556.

2.4 Моделирование постепенных отказов

Постепенные отказы подчиняются нормальному закону распределения. Интегральная функция нормального закона имеет вид:

Для того, чтобы не рассчитывать интеграл, воспользуемся половинной функцией Лапласа и с ее помощью рассчитаем нормальный закон распределения по формуле:

где Ф(х) -- половинная функция Лапласа;

,

Где х -- аргумент функции Лапласа;

t -- время функционирования;

Тср -- средняя наработка на отказ;

-- среднеквадратичное отклонение.

На рисунке 2.5 представлен график половинной функции Лапласа.

Рисунок 2.5. График половинной функции Лапласа.

Рассчитаем интегральную функцию F(t) нормального распределения для Х2 (износ мембраны), задавшись Тср= 40000 час., =500, определим аргумент функции Лапласа и занесем данные в таблицу 2.10.

Таблица 2.10. Сводная таблица расчета интегральной функции нормального распределения.

t103, час.

38

38,5

39

39,5

40

40,5

41

41,5

42

Х

-4

-3

-2

-1

0

1

2

3

4

Ф(х)

-0,5

-0,5

-0,48

-0,34

0

0,34

0,48

0,5

0,5

F(t)

0

0

0,02

0,16

0,5

0,84

0,98

1

1

На основе расчетных данных таблицы 2.10 построим график нормального распределения (рисунок 2.6).

Рисунок 2.6. Интегральная функция нормального распределения

Дальнейшая процедура моделирования аналогична процедуре моделирования внезапных отказов.

Выбрасываем с помощью генератора случайных чисел числовую последовательность R в диапазоне значений (01) (таблица 2.11).

Откладываем полученные числа R на оси ординат, проводим прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с графиком функции F(t) и из точки пересечения опускаем перпендикуляр на ось времени.

Таблица 2.11. Результаты моделирования вероятности случайных отказов

R

0,24

0,16

0,65

0,88

0,89

0,16

0,57

0,78

0,15

0,86

0,45

0,57

0,96

0,42

0,14

0,56

0,69

0,43

0,14

0,93

0,87

0,51

0,71

0,51

0,65

0,46

0,81

0,7

0,63

0,63

Полученные значения времени ti сравниваем с Tcp. Далее рассчитываем t0 по формуле: , выбирая только те случаи, когда tiсp и записываем в скобках рядом с соответствующим значением ti. Затем суммируем нерабочее время в единичной реализации t0 и берем отношение к сумме общего времени tобщ работы элемента в этой реализации. Все значения заносим в таблицу 2.12.

Таблица 2.12. Временная выборка из 5 реализаций для 6 элементов ti·103 час.

m

n

Количество элементов

t0

tобщ

t0/tобщ

1

2

3

4

5

6

Количество реализаций

1

39,64 (0,36)

39,5 (0,5)

40,2

40,6

40,62

39,5 (0,5)

1,36

240,06

0,0056

2

40,1

40,39

39,48 (0,52)

40,55

39,94 (0,06)

40,1

0,58

240,56

0,0024

3

40,9

39,89 (0,11)

39,45 (0,55)

40,08

40,26

39,9 (0,1)

0,76

240,48

0,003

4

39,45 (0,55)

40,76

40,58

40,02

40,29

40,02

0,55

241,12

0,0022

5

40,2

39,95 (0,05)

40,44

40,27

40,18

40,18

0,05

241,22

0,0002

Итого: 0,0137

На основе полученных значений определим вероятность отказа элемента системы X2 по формуле:

.

Вероятность отказов элементов системы Х2 = 0,00274.

Аналогично промоделируем для других постепенных отказов Х4,5,6,8

Моделирование постепенных отказов Х4,5,6.

Рассчитаем интегральную функцию F(t) нормального распределения для Х4,5,6 (усталостный износ пружины), задавшись Тср= 1430000 час., =500, определим аргумент функции Лапласа и занесем данные в таблицу 2.13.

Таблица 2.13. Сводная таблица расчета интегральной функции нормального распределения.

t104, час.

141

141,5

142

142,5

143

143,5

144

144,5

145

Х

-4

-3

-2

-1

0

1

2

3

4

Ф(х)

-0,5

-0,5

-0,48

-0,34

0

0,34

0,48

0,5

0,5

F(t)

0

0

0,02

0,16

0,5

0,84

0,98

1

1

На основе расчетных данных таблицы 2.13 построим график нормального распределения (рисунок 2.7).

Рисунок 2.7. Интегральная функция нормального распределения

Выбрасываем с помощью генератора случайных чисел числовую последовательность R в диапазоне значений (01) (таблица 2.14). Откладываем полученные числа R на оси ординат, проводим прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с графиком функции F(t) и из точки пересечения опускаем перпендикуляр на ось времени.

Таблица 2.14. Результаты моделирования вероятности случайных отказов

R

0,86

0,76

0,39

0,1

0,12

0,68

0,1

0,24

0,59

0,33

0,31

0,51

0,99

0,93

0,47

0,82

0,97

0,89

0,64

0,67

0,51

0,6

0,33

0,95

0,97

0,26

0,41

0,25

0,7

0,92

Полученные значения времени ti сравниваем с Tcp. Далее рассчитываем t0 по формуле: , выбирая только те случаи, когда tiсp и записываем в скобках рядом с соответствующим значением ti. Затем суммируем нерабочее время в единичной реализации t0 и берем отношение к сумме общего времени tобщ работы элемента в этой реализации. Все значения заносим в таблицу 2.15.

Таблица 2.15. Временная выборка из 5 реализаций для 6 элементов ti·104 час.

m

n

Количество элементов

t0

tобщ

t0/tобщ

1

2

3

4

5

6

Количество реализаций

1

143,55

143,35

142,85 (0,15)

142,36 (0,64)

142,42 (0,58)

143,25

1,37

857,78

0,001597

2

142,36 (0,64)

142,64 (0,36)

143,13

142,77 (0,23)

142,74 (0,26)

143,02

1,49

856,66

0,001739

3

144,1

143,75

142,97 (0,03)

143,47

143,95

143,62

0,03

861,86

0,0000348

4

143,2

143,24

143,02

143,14

142,77 (0,23)

143,83

0,23

859,2

0,000268

5

143,95

142,68 (0,32)

142,88 (0,12)

142,66 (0,34)

143,28

143,72

0,78

859,17

0,000908

Итого: 0,00454

На основе полученных значений определим вероятность отказа элемента системы X4,5,6 по формуле:

.

Вероятность отказов элементов системы Х4,5,6 = 0,00908.

Моделирование постепенного отказа Х8.

Рассчитаем интегральную функцию F(t) нормального распределения для Х8 (загрязнение фильтра), задавшись Тср= 160000 час., =500, определим аргумент функции Лапласа и занесем данные в таблицу 2.16.

Таблица 2.16. Сводная таблица расчета интегральной функции нормального распределения.

t103, час.

158

158,5

159

159,5

160

160,5

161

161,5

162

Х

-4

-3

-2

-1

0

1

2

3

4

Ф(х)

-0,5

-0,5

-0,48

-0,34

0

0,34

0,48

0,5

0,5

F(t)

0

0

0,02

0,16

0,5

0,84

0,98

1

1

На основе расчетных данных таблицы 2.16 построим график нормального распределения (рисунок 2.8).

Рисунок 2.8. Интегральная функция нормального распределения

Выбрасываем с помощью генератора случайных чисел числовую последовательность R в диапазоне значений (01) (таблица 2.17). Откладываем полученные числа R на оси ординат, проводим прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с графиком функции F(t) и из точки пересечения опускаем перпендикуляр на ось времени.

Таблица 2.17. Результаты моделирования вероятности случайных отказов

R

0,61

0,11

0,69

0,79

0,96

0,25

0,18

0,58

0,92

0,9

0,24

0,89

0,97

0,24

0,14

0,63

0,37

0,61

0,82

0,84

0,93

0,95

0,58

0,97

0,3

0,66

0,56

0,68

0,2

0,15

Полученные значения времени ti сравниваем с Tcp. Далее рассчитываем t0 по формуле: , выбирая только те случаи, когда tiсp и записываем в скобках рядом с соответствующим значением ti. Затем суммируем нерабочее время в единичной реализации t0 и берем отношение к сумме общего времени tобщ работы элемента в этой реализации. Все значения заносим в таблицу 2.18.

топливный насос редуктор отказ износ мембрана

Таблица 2.18. Временная выборка из 5 реализаций для 6 элементов ti·103 час.

m

n

Количество элементов

t0

tобщ

t0/tобщ

1

2

3

4

5

6

Количество реализаций

1

160,15

159,37 (0,63)

160,26

160,4

160,88

159,65 (0,35)

0,98

960,71

0,00102

2

159,53 (0,47)

160,1

160,7

160,65

159,62 (0,38)

160,61

0,85

961,21

0,00088

3

160,93

159,62 (0,38)

159,45 (0,55)

160,18

159,81 (0,19)

160,15

1,12

960,14

0,00116

4

160,45

160,49

160,73

160,82

160,1

160,93

0

963,52

0

5

159,72 (0,28)

160,22

160,08

160,25

159,58 (0,42)

159,47 (0,53)

1,23

959,32

0,00128

Итого: 0,00435

На основе полученных значений определим вероятность отказа элемента системы X8 по формуле:

.

Вероятность отказов элементов системы Х8 = 0,00087.

Рассчитаем коэффициент отказа всей системы, используя формулу:

.

,

где ,

Размещено на Allbest.ru (

...

Подобные документы

  • Краткие сведения о конструкции турбин и двигателя. Расчет надежности лопатки турбины с учетом внезапных отказов или длительной прочности, а также при повторно-статических нагружениях. Оценка долговечности с учетом внезапных и постепенных отказов.

    курсовая работа [223,5 K], добавлен 18.03.2012

  • Структурный анализ рычажного механизма. Метрический синтез механизма штампа. Построение планов аналогов скоростей. Расчет сил инерции звеньев. Определение уравновешивающей силы методом Жуковского. Построение профиля кулачка. Схема планетарного редуктора.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 17.05.2015

  • Определение статистической вероятности безотказной работы устройства. Расчет средней наработки до отказа топливных форсунок. Изучение зависимости от пробега автомобиля математического ожидания износа шатунных шеек коленчатого вала и дисперсии износа.

    контрольная работа [211,1 K], добавлен 26.02.2015

  • Проектирование редуктора поворота стола промышленного робота. Расчет мощностей на валах, передаточных отношений, частоты вращения валов. Конструирование зубчатых передач и вычисление первой и второй ступени редуктора. Выбор муфты и смазка механизма.

    дипломная работа [411,0 K], добавлен 25.11.2011

  • Расчёт водоотливной установки: нормального и максимального притоков, количества насосов, диаметра трубопровода, суммарных потерь напора, мощности электродвигателя. Режим работы насосного агрегата. Защита аппаратуры и насосов от гидравлических ударов.

    курсовая работа [553,0 K], добавлен 27.11.2010

  • Расчет внешних сил, реакций в кинематических парах, моментов инерции, построение планов скоростей и ускорений, действующих на каждое из звеньев плоского рычажного механизма. Оценка прочности звеньев механизма при помощи метода сечений, выбор материала.

    курсовая работа [119,2 K], добавлен 29.08.2010

  • Анализ недостатков, тенденций к совершенствованию, технических характеристик, принципа работы существующих моделей стендов для диагностики топливных насосов высокого давления с измерителем расхода топлива и изучение правил безопасности при работе с ними.

    автореферат [405,9 K], добавлен 26.01.2010

  • Синтез и расчёт кулисного механизма, построение и расчёт зубчатого зацепления и кулачкового механизма. Силовой анализ рычажного механизма. Проектирование зубчатого зацепления. Синтез планетарного редуктора. Масштабный коэффициент времени и ускорения.

    курсовая работа [474,4 K], добавлен 30.08.2010

  • Построение плана скоростей и ускорений. Определение передаточного отношения редуктора. Расчёт планетарного редуктора распределительного механизма. Определение коэффициента перекрытия и удельного скольжения. Определение размера по общей нормали.

    курсовая работа [359,5 K], добавлен 27.07.2014

  • Классификация насосов по принципу действия. Устройство и принцип действия возвратно-поступательных насосов (поршневые, плунжерные, диафрагмовые, винтовые, шестеренные). Электроприводной поршневой насос, вычисление рабочего объема пластинчатого насоса.

    реферат [1,1 M], добавлен 07.06.2010

  • Синтез и анализ рычажного механизма, определение недостающих размеров, построение диаграмм. Расчёт скоростей и ускорений. Проектирование зубчатого зацепления. Синтез планетарного редуктора. Диаграмма движения толкателя. Выбор минимального радиуса кулачка.

    курсовая работа [780,9 K], добавлен 08.09.2010

  • Синтез и анализ кулачковых, зубчатых механизмов, силовой анализ рычажных механизмов, разработка структурных схем механизма. Подбор чисел зубьев планетарного зубчатого механизма по заданному передаточному отношению. Построение плана скоростей вращения.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.03.2024

  • Конструкция компрессора ГТД. Расчет надежности лопатки компрессора с учетом внезапных отказов. Графики функций плотностей распределения напряжений. Зависимость вероятности неразрушения лопатки от коэффициента запаса прочности. Расчёт на прочность диска.

    курсовая работа [518,8 K], добавлен 15.02.2012

  • Структурный и силовой анализ рычажного механизма, его динамический синтез, планы положения и скоростей. Кинематическая схема планетарного редуктора, расчет и построение эвольвентного зацепления. Синтез кулачкового механизма, построение его профиля.

    курсовая работа [472,2 K], добавлен 27.09.2011

  • Расчёт зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры шестерни, корпуса редуктора. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Проверка долговечности подшипников. Уточненный расчёт валов. Проверка прочности шпоночных соединений. Выбор сорта масла.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.06.2015

  • Структурный анализ и синтез плоского рычажного механизма, его кинематический и силовой расчет. Построение схем и вычисление параметров простого и сложного зубчатых механизмов. Звенья кулачкового механизма, его динамический анализ. Синтез профиля кулачка.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.12.2013

  • Кинематическая схема исполнительного механизма. Расчёт мощности и момента двигателя, мощности на выходном валу. Определение передаточного числа, числа зубьев и коэффициента полезного действия редуктора. Расчёт модуля и геометрических параметров.

    курсовая работа [177,1 K], добавлен 19.02.2013

  • Устройство плоского рычажного механизма, его кинематический анализ. Построение плана скоростей и ускорений. Силовой анализ механизма. Синтез кулачкового механизма, определение его основных размеров. Построение профиля кулачка методом обращенного движения.

    курсовая работа [977,0 K], добавлен 11.10.2015

  • Оценка соответствия структурной схемы механизма основным условиям работы механизма или прибора. Анализ режима движения механизма при действии заданных сил. Разработка циклограмм и тактограмм. Определение мощности и критерии выбора типа движения.

    курсовая работа [204,2 K], добавлен 24.11.2010

  • Расчёт размеров контрольно-измерительного калибра для скобы (контркалибра). Расчет посадки с натягом для соединения вала и втулки. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума (методом полной взаимозаменяемости) и теоретико-вероятностным методом.

    курсовая работа [145,0 K], добавлен 14.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.