Управление процессом технологической подготовки производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Омский государственный университет путей сообщения

(ОмГУПС (ОмИИТ))

Пояснительная записка

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

по дисциплине «Управление процессами»

Студентка

А.Ю. Гетте

Руководитель

Л.А. Олюнина

Омск 2016



Введение

В создании нового объекта или при модернизации уже имеющегося важную роль играет процесс технологической подготовки производства. Согласно со стандартом ГОСТ Р 50995.3.1-96 технологическая подготовка производства (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий [1]. Большое значение имеет правильное моделирование процесса ТПП.

Цель курсовой работы: разработка модели процесса технологической подготовки производства.

Задачи:

1. Определить основное назначение ТПП.

2. Описать этапы ТПП.

3. Овладеть навыками работы в программном обеспечении ARIS.

4. Моделирование процесса ТПП в программном обеспечении ARIS.

Предмет курсовой работы: процесс технологической подготовки производства.

Объект курсовой работы: общество с ограниченной ответственностью научно - производственное объединение «Мир».



1. Основные сведения о подготовке производства

Подготовка производства состоит из взаимосвязанных процедур, которые обеспечивают создание новой и совершенствование выпускаемой продукции, а также внедрение новых технологий, эффективных методов opгaнизaции труда, производства и управления. Целью подготовки производства является создание необходимых условий, способствующих переходу всего производственного процесса на более высокий технический и социально - экономический уровень на основе использования программных средств и передового оборудования [2].

Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируется государственными стандартами:

1. Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

2. Единая система технологической документации (ЕСТД);

3. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Согласно стандарту ГОСТ Р 15.201-2000 разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает:

1) разработку ТЗ на опытно-конструкторскую работу (ОКР);

2) проведение ОКР;

3) постановку на производство, включающую:

· подготовку производства (конструкторская и технологическая подготовка производства);

· освоение производства: изготовление установочной серии, квалификационные испытания [3].

Основной целью конструкторской подготовки производства (КПП) является разработка конструкторской документации (КД) на проектируемое изделие в установленные сроки. В КД содержатся основные исходные данные для создания нового изделия, его чертеж. Конструкторскую подготовку производства осуществляет конструкторский отдел [4].

Выпуск новых изделий возможен только в том случае, если правильно разработана технологическая документация.

Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, средств измерений, которые необходимы для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия.

ТПП осуществляется уже в период создания опытного образца, установочной партии и по мере освоения серийного выпуска новой продукции. Изготовление опытного образца в экспериментальном цехе позволяет проверить технологичность каждой детали и пригодность оснастки и инструмента. Установочная партия изделий обычно изготавливается в цехах основного производства с серийным или массовым типом производства, что позволяет более качественно осуществлять анализ технологичности деталей [5].

Основными задачами ТПП являются:

1. Обеспечение высокого качества изготовления и нужного количества изделий в установленный срок.

2. Выявление и решение проблем технологии.

3. Обеспечение производства технологическими процессами.

4. Создание условий для повышения производительности труда.

5. Уменьшение расхода сырья, материалов, топлива и энергии [6].

Технологическая подготовка производства начинается с обработки чертежей деталей и сборочных единиц.

Глобальная цель ТПП - проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения передовых методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Конечной целью ТПП является создание технологической документации. Критериями достижения данной цели являются сведение до минимума затрат на ТПП и продолжительности цикла подготовка, освоения и выпуска изделий. Степень проработки задач ТПП определяется типом производства. Наиболее укрупненно задачи ТПП решают в мелкосерийном и единичном производстве, где для изготовления деталей и выполнения процессов сборки (кроме сложных изделий) достаточно конструкторской документации и проработанных технологических маршрутов. В серийном, крупносерийном и массовом производстве задачи ТПП и технологические процессы разрабатываются подробно, учитывая объем выпуска продукции. Поэтому для данных типов производства свойственно более глубокое разделение операций [7].

Организация и управление технологической подготовкой производства осуществляется в соответствии с Единой Системой Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП), которая представляет собой комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку организации и управления ТПП. Основное назначение ЕСТПП заключается в решении задач обеспечения технологичности конструкции; разработки технологических процессов; проектирования и изготовления средств технологического оснащения, организации и управления процессом технологической подготовки [8].

Существуют различные системы управления технологической подготовкой производства:

1. Централизованная.

2. Децентрализованная.

3. Смешанная [9].

Централизованная система управления применяется в массовом, крупносерийном и серийном производстве. При данной системе ТПП выполняется в научно - исследовательских институтах, в конструкторских бюро и технологических отделах.

Децентрализованная система управления применяется в единичном и массовом производстве. Технологические процессы разрабатываются в технологическом бюро. Технологические службы заводов проектируют технологическую оснастку; также эти отделы проводят работы, которые связаны с нормализацией технологического оснащения.

Смешанная система. При данной системе управления технологические процессы разрабатываются технологическими службами завода и в цехах [10].

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии:

1. Техническое задание. Содержит следующие работы:

· издание приказа, создание подразделений и комплексных бригад по организационно-техническому обследованию системы технологической подготовки производства;

· проведение анализа существующего уровня технологической подготовки производства;

· разработка предложений по совершенствованию системы технологической подготовки производства;

· разработка, согласование и утверждение технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства [11].

2. Технический проект. Включает в себя следующее:

· разработка рабочей конечной информационной модели системы технологической подготовки производства;

· разработка схемы структуры управления технологической подготовкой производства;

· унификация и стандартизация форм документов, используемых в системе технологической подготовки производства;

· разработка и утверждение технологических операций, подлежащих автоматизации [12].

3. Рабочий проект, который содержит следующие работы:

· создание банка стандартных элементов технологической оснастки;

· создание трудовых и материальных нормативов на проектирование средств технологического оснащения производства; проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

· создание нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности изделий; обеспечение технологичности конструкций изделий;

· разработка комплекса рабочих программ для решения технологических задач, подлежащих автоматизации;

· создание базы технологической документации; разработка технологических процессов [13].

1.1 Описание основных этапов ТПП

Процесс технологической подготовки производства включает в себя следующие этапы:

1. Обработка конструкции на технологичность.

2. Технологическое проектирование.

3. Выбор оборудование и технологическое конструирование оснастки.

4. Внедрение технологического процесса [14].

Технологичным называется изделие, отвечающее современному уровню развития техники и технологии, а также требованиям экономичности и удобству эксплуатации. При этом, с позиций изготовления и сборки, должны быть использованы наиболее экономичные и производительные методы, которые одновременно не нарушают требуемых показателей качества и точности [15].

Существует два вида технологичности изделия. На рисунке 1 приведена схема, в которой указаны данные виды.

Рисунок 1 - Виды технологичности

На рисунке 2 изображена схема. В ней казаны факторы, влияющие на технологичность изделия [16].

Рисунок 2 - Факторы технологичности

Выделяют два вида оценки технологичности изделий:

1. Качественная оценка. Этот вид оценки определяет технологичность изделия обобщенно, основываясь на выводы конструктора. Предшествует второму виду оценки.

2. Количественная оценка. Данный вид оценки заключается в сравнении показателей технологичности изделия, которые приведены в ЕСТПП, и базовых показателей. К таким показателям относят: трудоемкость изделия, себестоимость изготовления, материалоемкость, энергоемкость [17].

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия. Вслед за этим для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, в которой содержатся пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции [18].

В ТПП большое внимание уделяют конструированию и изготовлению технологической оснастки. На этом этапе используют нормальное и специальное технологическое оснащение. Нормальное - все виды режущих и измерительных инструментов широкого применения. Специальное оснащение предназначено для выполнения конкретной технологической операции. Чем выше серийность производства, тем больше применяется специальное оснащение. При изготовлении специального оснащения в свою очередь используется нормализованное, ранее спроектированное и изготовленное технологическое оснащение. Нормализованное оснащение - это банк унифицированных деталей и сборочных единиц, из которых по чертежам собирают нужное приспособление. После использования оно разбирается на составные части и из них может быть собрано другое приспособление. Достоинство нормализованной оснастки - это быстрота ее использования (обычно сборка приспособления занимает 2 - 3 ч). Процесс проектирование и изготовления специальной оснастки занимает большое количество времени. Использование нормализованной оснастки позволяет расширить область применения оснащения, сделать его более универсальным [19]. производство полномочие ответственность матрица

Внедрение технологических процессов начинается с момента получения цехами технологической документации и специального оснащения. Технологи, разрабатывающие технологические процессы, а также цеховой персонал осуществляют наладку и внедрение этих процессов. Если изделие изготовлено и собрано в соответствии со всеми чертежами, то считается, что технологический процесс внедрен [20].



2. Описание процесса ТПП предприятия различными способами

2.1 Сведение о предприятии НПО «Мир»

НПО «МИР» -- российское предприятие, которое было основано в 1991 году. Является одним из ведущих поставщиков решений в области автоматизации и управления объектами электросетевого хозяйства в России и Казахстане. Предприятие смогло реализовать большое количество проектов [21]. НПО "МИР" оказывает полный комплекс услуг - разработка, производство, проектирование, внедрение и сервис автоматизированных систем в электрических сетях ресурсодобывающих, промышленных, транспортных и сетевых компаниях.

Продукцией предприятия являются:

1. Счетчики электрической энергии.

2. Контроллеры.

3. Преобразователи измерительные.

4. Пункты питающие.

5. Оборудование для передачи данных.

Предприятие имеет сертификаты ИСО 9001, ИСО 14001, OHSAS 18001. А также является дважды лауреатом Премии Правительства РФ в области качества в 2008 и 2014 годах [22].

Структура НПО «Мир»:

1. Научно-технический центр;

2. Приборостроительный завод;

3. Представительства, сервисные центры.

2.2 Процессы предприятия НПО «Мир»

Процессы предприятия делятся на три основные группы, которые в свою очередь подразделяются на следующие подгруппы:

1. Управляющие процессы:

1.1. Стратегическое планирование.

1.2. Бюджетирование.

1.3. Организация и контроль финансовой политики.

1.4. Управление персоналом.

1.5. Управление качеством.

1.6. Анализ ИСМ со стороны руководства.

2. Основные процессы:

2.1. Формирование потребности и мониторинг удовлетворенности потребителя.

2.2. Разработка технических и программных средств.

2.3. Создание автоматизированных систем.

2.4. Закупки.

2.5. Производство.

2.6. Хранение и отгрузка оборудования заказчику.

2.7. Обслуживание продукции.

3. Обеспечивающие процессы.

3.1. Обеспечение производства энергоресурсами.

3.2. Разработка корпоративных информационных систем.

3.3. Техническая поддержка.

3.4. Обеспечение оргтехникой.

3.5. Бухгалтерский учет.

3.6. Капитальное строительство, реконструкция и ремонт объектов.

3.7. Оказание транспортных услуг.

3.8. Ремонт, настройка и обслуживание технологического оборудования.

3.9. Управление СИ.

3.10. Управление технологическими процессами.

3.11. Кадровый учет.

3.12. Управление документацией.

3.13. Обеспечения мониторинга выполнения правили норм по охране труда и экологии на предприятии.

3.14. Административно - хозяйственное управление.

3.15. Формирование стимулирующих выплат.

Процесс технологической подготовки производства находится в группе «Обеспечивающие процессы», в подгруппе «Управление технологическими процессами» [23]. За организацию ТПП на предприятии отвечает главный технолог.

2.3 Описание процесса с помощью шаблона «Черепаха»

На рисунке 3 приведено описание процесса с применением шаблона «Черепаха». Главными достоинствами данного способа описания процесса ТПП являются:

1. В шаблоне отображены необходимые ресурсы для выполнения процесса (человеческие и материальные);

2. Указаны документы, в соответствие с которыми создается технологическая документация, такими являются стандарты предприятия, ЕСТД, ЕСКД и ЕСТПП;

3. Указаны поставщик и потребитель процесса.

Несмотря на перечисленные плюсы, у этого способа есть минус: в шаблоне «Черепаха» не перечислены основные этапы ТПП.

Рисунок 3 - Описание процесса ТПП с помощью шаблона «Черепаха»

2.4 Табличное описание процесса ТПП

Табличное описание входов и выходов процесса является более информативным. Также данный способ содержит описание функций процесса, а также информацию, в которой содержатся наименования поставщиков и потребителей продукта (вход и выход) каждой функции [24].

В таблице 1 приведено описание процесса ТПП. В данной таблице рассмотрены основные функции процесса технологическая подготовка производства, приведены поставщики и потребители процесса, а также указаны входы и выходы. Недостатком данного способа описания процесса является то, то не указаны риски процесса и ресурсы.

Таблица 1 Описание входов и выходов процесса

№	Поставщик (процесс)	Продукт (вход)	Функция процесса	Продукт (выход)	Потребитель (процесс)
1	Конструкторский отдел	Конструкторская документация (КД)	Разработка Технического задания на ТПП.	Техническое задание на ТПП	Отдел управления ТП
2	Отдел управления ТП	Техническое задание на ТПП	Разработка технического проекта (маршрутной технологии, плана ТПП).	Технический проект	Отдел управления ТП
3	Отдел управления ТП	Раздел ТЗ: разработка средств технологического оснащения	Разработка средств технологического оснащения.	Изготовленные средства технологического оснащения	Отдел управления ТП
4	Отдел управления ТП	Раздел ТЗ: рабочие программы	Создание комплекса рабочих программ.	Комплекс рабочих программ	Отдел управления ТП
5	Отдел управления ТП	ТЗ и ТП	Создание и утверждение окончательного варианта ТД.	Рабочий проект	Производство



2.5 Описание процесса с помощью блок - схемы

Рисунок 4 - Блок - схема процесса ТПП

На рисунке один приведена блок - схема процесса ТПП. Детально рассмотрены этапы технологической подготовки производства. Отражены положительные и отрицательны стороны процесса и их решения.

2.6 Матрица распределения полномочий и ответственности

Матрица распределения полномочий и ответственности является особым инструментом, предназначенным для определения ролей и обязанностей во избежание путаницы при решении каких - либо задач и функций процесса. Не редко бывает такое, что внутри подразделений предприятия возникает недопонимание, работники не совсем ясно представляют о своих полномочиях, что приводит к снижению производительности труда. Поэтому определение ответственности и полномочий повышает результативность деятельности как каждого работника коллектива, так и всего подразделения в целом [25].

В таблице 2 приведена матрица распределения полномочий и ответственности для процесса ТПП.

Таблица 2 Матрица распределения полномочий и ответственности

Сотрудник Функция	Главный технолог	Инженер - конструктор	Ведущий инженер УТП	Инженер - исполнитель
Технологическая подготовка производства	О
Разработка технического задания (ТЗ)		О
Разработка технического проекта (ТП)			О
Разработка рабочего проекта (РП)				О

2.7 Моделирование процесса ТПП в программном обеспечении ARIS

ARIS - это методология и программное обеспечение для моделирования бизнес - процессов организации. Автором методологии является основатель и руководитель компании IDS Scheer Август - Вильгельм Шеер [26]. Программный продукт разработала немецкая компания Software AG, занимающая лидирующие позиции в области разработок инструментальных средств для анализа процессов [27].

Методология ARIS включает в себя четыре виды моделей, отражающих различные аспекты исследуемой системы. Такими видами являются: организационные модели, функциональные, модели данных и управленческие модели. Взаимодействие данных типов моделей представлено на рисунке 4 [28].



Рисунок 4 - Взаимодействие типов модели

На рисунке 5 приведена схема описаний процесса ТПП, выполненная в программном обеспечении ARIS. При моделировании отображены все этапы технологической подготовки производства, риски процесса, которые могут возникнуть на каждом этапе ТПП, а также документы, которые являются входами подпроцессов ТПП. Далее более подробно описаны риски процесса, рассмотрены ключевые показатели результативности организации.

Рисунок 5 - Описание процесса ТПП в программном продукте ARIS

2.8 Определение рисков процесса

В соответствие со стандартом ГОСТ Р ИСО 9001 - 2015 предприятие должно определить возможные риски в каждом процессе.

Риск - это событие, которое может привести к нежелательной ситуации [29].

В процессе технологической подготовки могут быть следующие риски:

1. Некорректно составленное техническое задание, то есть могут быть упущены какие-то пункты, в результате чего технологическая документация будет неполной.

2. Неквалифицированный персонал. Большое влияние на течение процесса может оказать персонал, выполняющий данный процесс.

3. Неправильно составленная маршрутная технология.

4. Сбои оборудования и программного обеспечения могут повлиять на время выполнения технологической подготовки производства.

Таким образом, важно заранее определить возможные риски, которые могут повлиять на нормальное течение процесса ТПП. Затем необходимо принять меры по предотвращению вероятности возникновения таких неблагоприятных ситуаций.

2.9 Определение KPI

KPI - это показатели достижения успеха в какой-либо деятельности. В переводе на русский язык данный термин означает «ключевой показатель деятельности». Определение KPI помогает предприятию определить цели, а также измерить их достижение [30].

Показателями процесса ТПП являются:

1. Затраты на изготовление технологической документации. Здесь KPIz определяется как отношение фактических затрат на создание технологической документации к плановым затратам.

2. Время на создание технологической документации. KPIt данного показателя - это отношение фактического времени, затраченного на выполнение процесса ТПП, к плановому времени.

3. Количество человек, занятых в разработке технологических процессах. KPIn определяется отношением фактического количества человек, которые занимались разработкой и созданием ТД, и планового количества человек.



Заключение

Технологическая подготовка производства является одним из основных элементов всей подготовки производства. В ходе данного процесса разрабатываются маршрутные и операционные технологии, конструируется технологическая оснастка, для каждого цеха указывается оборудование, необходимое для изготовления изделия.

Процесс ТПП можно описывать различными способами: с помощью шаблона «Черепаха», с помощью таблицы, в виде блок - схемы, а также с использованием различных программных продуктов. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. В данной курсовой работе моделирование процесса осуществлено в программном обеспечении ARIS.

В результате проделанной работы можно сделать вывод о том, что самым эффективным способом описания процесса является с использованием программного продукта ARIS. Так как данный способ является наглядным для представления.



Библиографический список

1. ГОСТ Р 50995.3.1-96 Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства.

2. Грузинов, В.П. Экономика предприятия: учебник и практикум / В.П. Грузинов. М.: Финансы и статистика, 2011. 336 с.

3. ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

4. Трещевский, Ю.И., Пидоймо, Л.П. Экономика и организация производства: учебное пособие / Ю.И. Трещевский, Л.П. Пидоймо. Воронеж: Воронежский государственный университет, 2010. 85 с.

5. Тупик, В.А., Петрова, Г.В., Стеблевская И. Технологическая подготовка изделий: партнерство ВУЗов и предприятий высокотехнологических отраслей / В.А. Тупик, Г.В. Петрова, И. Стеблевская // Планирование и обеспечение подготовки кадров для промышленно - экономического комплекса региона. 2015. № 1 с. 114 - 119

6. Мешкова, Л.Л., Белоус, И.И., Фролов, Н.М. Организация и технология отрасли: лекции к курсу / Л. Л. Мешкова, И. И. Белоус, Н. М. Фролов. Тамбов: Издательство Тамбовского государственного технического университета, 2012. 168 с.

7. Медведева, С.А. Основы технической подготовки производства: учебное пособие / С.А. Медведева. СПб.: СПбГУ ИТМО, 2010. 69 с.

8. Гольдштейн, Г.Я. Стратегический инновационный менеджмент: учебное пособие / Г.Я. Гольдштейн. Таганрог: ТРТУ, 2012. 267 с.

9. Елизарова, О.И. Организация производства и менеджмент: учебное пособие / О.И. Елизарова. М.: Московский государственный университет печати, 2010. 135 с.

10. Абрамова, И.Г. Организация и управление подготовкой производства: конспект лекций / И.Г. Абрамова. Самара: Самарский государственный аэрокосмический университет, 2011. 105 с.

11. Карпов, Э.А. Организация производства и менеджмент: учебное пособие / Э.А. Карпов. Старый Оскол: ТНТ, 2010 768 с.

12. Горфинкель, В.Я. Экономика организации: учебник / В.Я. Горфинкель. М.: ЮНИТИ, 2011 608 с.

13. Ушаков, Н.Н. Технология производства ЭВМ: учебное пособие для вузов / Н.Н. Ушаков. М.: Высшая школа, 2011. 416 с.

14. Митрофанова, С.П. Технологическая подготовка гибких производственных систем: учебник / СП. Митрофанова. Л - 2014 - 352 с.

15. Дальский, A.M., Барсукова, Т.М., Бухаркин, Л.Н. Технология конструкционных материалов: учебник /A.M. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин. М.: Машиностроение, 2011. 512 с.

16. Сафронов, Н.А. Экономика предприятия: учебник / Н.А. Сафронов. М.: Экономист, 2014. 251 с.

17. Черпаков, Б.И. Технологическая оснастка: учебник / Б.И. Черпаков. М.: Академия, 2013. 288 с.

18. Елиферов, В.Г., Репин, В.В. Бизнес - процессы: учебник / В.Г. Елиферов, В.В. Репин. М.: ИНФРА - М, 2005. 318 с.

19. Налбандян, Г.Г., Кушниренко, Е.Б. Оптимизация распределения полномочий и ответственности по методике RACI / Г.Г. Налбандян, Е.Б. Кушниренко // Стратегия бизнеса. 2014. № 4 с. 33 - 36

20. Кириллов К. В. Моделирование бизнес - процессов средствами ARIS / К.В. Кириллов // Молодой ученый. 2012. №6 с. 160-166

Размещено на Allbest.ru

...