Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Вертикальный теплообменник

Вертикальный теплообменник

Анализ служебного назначения и обзор описания конструкции. Рассмотрение особенностей проектирования сварной конструкции изделия. Разработка технологии сборки и сварки изделия с выбором материалов, оборудования и средств технологического оснащения.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	21.02.2019
Размер файла	3,4 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Химический состав проволоки:

C	Не более 0,08
Si	0,04-1,00
Mn	1,00-2,00
Cr	18,00-20,00
Ni	8,00-10,00
Ti	0,50-1,00
S	Не более 0,015
P	Не более 0,030

Газ, используемый в качестве защиты сварочной ванны, является аргон. Аргон - это инертный одноатомный газ без цвета, вкуса и запаха. Инертными называют газы, которые химически не взаимодействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем.

Поставка газа на производство осуществляется по ГОСТ 10157-79 [29] трех марок: А, Б и В (таблица 7).

Таблица 7 - Состав аргона разных марок ГОСТ 10157-79

Наименование показателя	Марка
	А	Б	В
Объемная доля аргона, %, не менее	99,99	99,96	99,90
Объемная доля кислорода, %, не более	0,003	0,005	0,005
Объемная доля азота, %, не более	0,01	0,04	0,10
Объемная доля водяных паров, %, не более	0,03	0,03	0,03

Аргон марки «А» применяется при сварке редких и активных металлов (Ti, Zr, Nb) и их сплавов. Аргон марки «Б» применяется для сварки сплавов на основе алюминия и магния, сплавы чувствительные к примесям растворённых в них газов. Аргон марки «В» применяется для сварки чистого алюминия, жаропрочных сталей, хромоникелевых сталей, коррозионностойких сплавов, легированных сталей.

В рамках курсового проекта для выполнения сварки неплавящимся электродом принимаем аргон марки «В».

Аргон нетоксичен и невзрывоопасен, однако представляет опасность для жизни: при его вдыхании человек мгновенно теряет сознание, и через несколько минут наступает смерть.

Газообразный и жидкий аргон принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.

Аргон в основном получают из воздуха, в котором он содержится в относительно небольшом количестве (1,28 % по массе). Производство аргона осуществляется на кислородных установках с аргоновыми приставками. В этих приставках сырой аргон очищается до необходимой степени чистоты от азота и кислорода.

4.5 Выбор режимов сварки

При осуществлении сборки необходимо выбрать режимы сварки.

Под режимами сварки понимают совокупность основных контролирующих параметров, определяющих условие сварки.

При выполнении аргонодуговой сварки не плавящимся электродом необходимо учесть, что сварку проводим на постоянном токе прямой полярности в среде защитного газа аргона, вольфрамовым электродом марки ЭВИ-1.

В связи с тем, что для ручной аргонодуговой сварки расчет режимов не производится, принимаем режимы сварки согласно СТО 00220368-013-2009 [30] по таблице 8.

Таблица 8 - Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах высоколегированных сталей

Толщина металла, мм	Кол-во проходов	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр присадочной проволокимм	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Расход аргона, л/мин
1,5 - 2,0	1	2	1,6	60 - 70	9 - 10	8 - 10
3,0 - 4,0	2	3	1,6 - 2,0	70 - 90	10 - 12	10 - 12
5,0 - 6,0	3 - 4	3	1,6 - 2,0	80 - 100	10 - 12	10 - 12

формы и размеры подготовки кромок по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» [24] соединение С17, показано на рисунке 14, для выполнения продольного шва обечайки.

Рисунок 14 - Эскизы шва соединения С 17. Основные характеристики

Параметры шва С17 следующие: S = 5 мм, S1 = 5 мм, е = 7 мм, g = 1 мм, b = 1±1, с = 1±1, б = 300.

Т.к. толщина металла 5 мм, то принимаем количество проходов - 3.

Для первого прохода: диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Для последующих проходов: диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Скорость сварки для ручной аргонодуговой сварки определяется эмпирическим путем и для данной толщины детали и диаметра электрода (проволоки) составляет от 7 до 10 м/ч.

Скорость подачи проволоки также определяется эмпирически и равна от 290 до 310 м/ч.

Для приварки штуцеров к днищам аппарата, принимаем в соответствии с ГОСТ 14771-76 [24] угловое соединение типа У6.

Рисунок 15 - Эскизы шва соединения У6. Основные характеристики

Параметры шва У6 следующие: S = 5 мм, S1 = 6 мм, е = 8±2 мм, g = 1±1 мм, b = 1±1, с = 1±1, б = 500.

Т.к. толщина металла 5 мм и 6 мм, то принимаем количество проходов - 3.

Для первого прохода: диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Для последующих проходов: диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Скорость подачи проволоки также определяется эмпирически и равна от 290 до 310 м/ч.

Для приварки штуцеров к обечайке теплообменника, принимаем в соответствии с ГОСТ 14771-76 [24] угловое соединение типа У6.

Рисунок 16 - Эскизы шва соединения У6. Основные характеристики

Параметры шва У6 следующие: S = 5 мм, S1 = 5 мм, е = 8±2 мм, g = 1±1 мм, b = 1±1, с = 1±1, б = 500.

Т.к. толщина металла 5 мм и 5 мм, то принимаем количество проходов - 3.

Для первого прохода: диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Для последующих проходов: диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Скорость подачи проволоки также определяется эмпирически и равна от 290 до 310 м/ч.

Для приварки патрубка фланца к обечайке принимаем в соответствии с ГОСТ 14771-76 [24] соединение типа С17.

Толщина обечайки - 5 мм, толщина патрубка фланца - 10 мм.

Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в ГОСТ 14771-76 [24] таблица 9, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 9 - Размеры на сварку деталей не одинаковой толщины ГОСТ 14771-76

Параметр	Толщина тонкой детали	Разность толщин деталей
Значение, мм	2 - 3	1
	4 - 30	2
	32 - 40	4
	Св. 40	6

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в таблице 9, на детали, имеющей большую толщину S1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали S, как указано на рисунке 17. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Рисунок 17 - Схема стыковки элементов разной толщины по ГОСТ 14771-76

Рисунок 18 - Эскизы шва соединения С 17. Основные характеристики

Параметры шва С17 следующие: S = 5 мм; S1 = 5 мм; е = 7 мм; g = 1 мм;

b = 1±1 мм; с = 1±1 мм; б = 300.

Т.к. толщина металла 5 мм, то принимаем количество проходов - 3.

Для первого прохода диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Для последующих проходов: диаметр проволоки - 1,6 мм, сварной ток - от 80 до 100 А, напряжение дуги - от 10 до 12 В.

Скорость подачи проволоки также определяется эмпирически и лежит в интервале от 290 до 310 м/ч.

4.6 Выбор сварочного оборудования

При выполнении сварочных работ с помощью ручной аргонодуговой сварки, применяется следующие источники питания для обеспечения горения сварочной дуги:

аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ;

- сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока;

- универсальные источники питания, обеспечивающие как сварку переменным, так и постоянным током.

В рамках курсового проекта для осуществления ручной аргонодуговой сварки принимаем инверторный сварочный аппарат ESAB CADDY TIG 2200i AC/DC, показан на рисунке 19.

Аппарат предназначен для сварки плавящимся электродом с максимальным током 220 А и неплавящимся электродом с максимальным сварочным током 150 А.

Помимо источника питания для осуществления сварки неплавящимся электродом, необходимо дополнительного оборудование, без которого сварочный процесс невозможен. Схема аргонодуговой сварки неплавящимся электродом представлена на рисунке 20.

Рисунок 19 - Инверторный сварочный аппарат ESAB CADDY TIG 2200i AC/DC

Рисунок 20 - Схема аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов: а) баллон с защитным газом; б) горелка; в) сварной шов; г) осциллятор; д) источник питания

Горелки для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов предусмотрены самых разных моделей, в зависимости от максимально требуемого тока, а также от условий её применения. Размеры горелок влияют на то, как она будет нагреваться и охлаждаться при сварке. Конструкция горелок предусматривает их охлаждение потоком защитного газа, так называемые горелки воздушного охлаждения. Так же горелки отводят тепло в окружающее пространство. Существуют также горелки с водяным охлаждением, они, как правило, предназначены для использования на повышенных токах. Схема горелки представлена на рисунке 21.

Основным назначением горелки является жёсткая фиксация вольфрамового электрода в требуемом положении, подвода к нему электрического тока и равномерного распределения потока защитного газа вокруг сварочной ванны.

Рисунок 21 - Схема горелки для сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов

5. Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений подразумевает проверку условий и порядок выполнения сварочных работ, а также контроль качества выполнения сварных соединений в соответствии с техническими требованиями.

В процессе образования сварного соединения в металле шва в зоне термического влияния могут возникать дефекты, т. е. отклонения от установленных норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшению внешнего вида изделия.

Дефекты сварных швов являются следствием неправильного выбора или нарушения технологического процесса, применения некачественных сварочных материалов и низкой квалификации сварщика. Дефекты сварных соединений классифицируют по причинам возникновения и месту их расположения.

Выделяют следующие виды дефектов в сварных соединениях:

- наплыв;

- подрез;

- непровар;

- наружные трещины и поры;

- внутренние трещины и поры;

- внутренний непровар;

- шлаковые включения.

В зависимости от того, нарушается или не нарушается целостность сварного соединения при контроле, различают неразрушающие и разрушающие методы контроля.

Неразрушающий метод контроля по понятным причинам является наиболее распространённым. Используются следующие основные виды не разрушающего контроля:

- внешний осмотр (применяется независимо от назначения конструкции, и способа сварки);

- радиационная дефектоскопия;

- магнитный контроль;

- ультразвуковая дефектоскопия;

- капиллярная дефектоскопия;

- контроль сварных швов на герметичность.

Разрушающий метод контроля сварных соединений является менее распространённым, чем неразрушающий. К этим методам контроля относят механические испытания, металлографические исследования, специальные испытания с целью получения характеристик сварного соединения. Основным достоинством разрушающего метода контроля сварных соединений является то, что при этом методе мы получаем количественную оценку качества сварных соединений.

При выборе способа контроля качества сварных соединений для проектируемой конструкции следует опираться на ГОСТ Р 52630-2012 [4] и ПБ 03-584-03 [11].

Учитывая конструкторские особенности, назначение проектируемой конструкции, а также принятые способы сварки, поверхности сварных швов и околошовных зон, подлежат контролю неразрушающими и разрушающими методами, должны соответствовать требованиям РД 03-606-03 [31], СТО 00220368-005-2005 [32], ГОСТ 14782-86 [33], РД 26.260.15-2001 [34], ГОСТ 6032-2003 [35].

В первую очередь аппарат проходит визуальный контроль в соответствии с РД 03-606-03 [31], на этом этапе проводится 100 % проверка поверхности швов сварной конструкции, осмотр выполняют невооруженным глазом или с помощью лупы, используя шаблоны и мерительный инструмент. При этом проверяются геометрические размеры швов, наличие подрезов, трещин, непроваров, кратеров и других наружных дефектов.

После того как сварочная конструкция прошла визуальный контроль она отправляется на более точный способ обнаружения дефектов, метод ультразвукового контроля сварных соединений.

Ультразвуковой метод контроля относится к методам акустического контроля, выполняется в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 [33] и СТО 00220368-005-2005 [32]. Ультразвуковая технология испытания основана на способности высокочастотных колебаний (около 20 000 Гц) проникать в металл и отражаться от поверхности царапин, пустот и других неровностей. Искусственно созданная, направленная диагностическая волна проникает в проверяемое соединение и в случае обнаружения дефекта отклоняется от своего нормального распространения. Оператор УЗД видит это отклонение на экранах приборов и по определенным показаниям данных может дать характеристику выявленному дефекту.

Например:

- расстояние до дефекта - по времени распространения ультразвуковой волны в материале;

- относительный размер дефекта - по амплитуде отраженного импульса.

На сегодняшний день в промышленности применяют пять основных методов проведения УЗК, которые отличаются между собой только способом регистрации и оценки данных:

а) теневой метод заключается в контроле уменьшения амплитуды ультразвуковых колебаний прошедшего и отраженного импульсов;

б) зеркально-теневой метод обнаруживает дефекты швов по коэффициенту затухания отраженного колебания;

в) эхо-зеркальный метод или «Тандем» заключается в использовании двух аппаратов, которые перекликаются в работе и с разных сторон подходят к дефекту;

г) дельта-метод основывается на контроле ультразвуковой энергии, переизлученной от дефекта;

д) эхо-метод основан на регистрации сигнала, отраженного от дефекта.

Схема ультразвукового метода представлена на рисунке 22.

Рисунок 22 - Схема ультразвукового метода контроля сварных соединений: а) общий вид дефектоскопа; б) его сигналы

К преимуществам данного метода относятся:

- высокая чувствительность, позволяющая выявлять мелкие дефекты;

- большая проникающая способность, позволяющая обнаружить внутренние дефекты в крупногабаритных изделиях;

- возможность определения места и размера дефекта;

- практически мгновенная индикация дефектов, позволяющая автоматизировать контроль;

- возможность контроля при одностороннем доступе к изделию;

- простота и высокая производительность контроля;

- безопасная производительность контроля по сравнению с рентгенографическим способом.

Недостатки:

- не видит материалы толщиной менее 3 мм;

- наличие мёртвых зон, снижающих эффективность контроля.

После УЗК проводится стилоскопирование в объеме 50 %.

По РД 26.260.15-2001 [34] стилоскопирование металла свариваемых деталей и металла шва производится с целью установления соответствия марки использованных для сварки материалов требованиям соответствующих НТД и ТУ на изготовление изделия.

Обязательному стилоскопированию должны подвергаться в изготовленном сосуде детали корпуса, находящегося под давлением (обечайки, днища, патрубки, фланцы) из низко-, средне- и высоколегированных марок сталей, а также соединяющие их сварные швы в объеме и местах, установленных заводами-изготовителями.

Стилоскопирование следует производить на зачищенных до блеска участках (площадках) поверхности. Перед стилоскопированием соответствующие участки должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля.

Выполнение стилоскопирования металла свариваемых деталей и металла сварного шва следует осуществлять с помощью переносных стилоскопов. На сварных соединениях, выполнявшихся одновременно двумя сварщиками, стилоскопированию должны подвергаться два диаметрально противоположных участках шва. В остальных случаях стилоскопирование может производиться на одном участке.

Данный метод может применяться как в лаборатории, так и в цеху. К какой именно марке металла относится тот или иной фрагмент, определяется оператором стилоскопа. Он актуален в тех местах, где нужно точное соблюдение состава. Это может быть сварка нержавеющей стали и других высоколегированных сплавов.

Преимущества стилоскопирования:

благодаря такому методу можно не разрушая изделие узнать его состав;

аппараты безопасны для человеческого здоровья;

техника может размещаться непосредственно в рабочем цеху;

работает в узконаправленной области.

Недостатки:

данный способ достаточно сложен в исполнении и требует специальной подготовки операторов;

обучение оператора для работы на начальном уровне требует около двух месяцев, а для нормального анализа человек должен проработать около полугода, чтобы разбираться во всех нюансах полученных данных;

сложно определять наличие примесей;

результаты очень сильно зависят от субъективного человеческого фактора и опытности оператора;

невозможно узнать содержание серы, углерода и фосфора в сталях, хотя эти элементы могут оказаться очень вредными для металла;

длительная работа хоть и не оказывает радиационного воздействия, как это происходит при рентгенографическом контроле сварных соединений, но со временем портит зрение.

После неразрушающих методов контроля проводятся разрушающие, такой как испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии (далее МКК).

Испытания на стойкость к МКК проводятся по ГОСТ 6032-2003 [35] методом АМУ. Для чего подготавливают два образца. Образцы выдерживают в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди 8 плюс минус 0,25 ч. После выдержки в растворе образцы промывают водой и просушивают. При отложении на образцах слоя меди, несмываемого струей воды, его удаляют, промывая образцы в растворе азотной кислоты концентрацией от 20 до 30 % при температуре от 20 °С до 25 °С. По окончании испытаний для обнаружения МКК образцы изгибают на угол 90° плюс минус 5° по ГОСТ 14019-2003 [36]. Радиус закругления оправки выбирают в зависимости от толщины образцов, класса стали и вида металлопродукции, из которой изготовлены образцы. Изгиб проводят таким образом, чтобы сварной шов, обращенный к рабочей среде, находился на внешней стороне образца.

Осмотр изогнутых образцов проводят с помощью лупы при увеличении от 7 до 12 раз. Отсутствие трещин на образцах, изогнутых после испытания, за исключением продольных трещин и трещин непосредственно на кромках, свидетельствует о стойкости стати или сплава к МКК. Наличие трещин на образцах, изогнутых после испытания, и отсутствие трещин на изогнутых таким же образом контрольных образцах свидетельствует о склонности стали к МКК.

Последним проводится испытание на прочность и герметичность предварительно рассчитанным пробным гидравлическим давлением согласно технической характеристике в течение не менее 30 минут. Падение давления, трещины, остаточные деформации, течи и потения в сварных швах, в основном металле, фланцах и резьбовых соединениях не допускается.

6. Выбор и модернизация средств технологического оснащения

6.1 Вращатель горизонтальный ВГ-4

Сборка аппарата осуществляется на специальных стендах, которые обеспечивают соосность и жёсткость деталей конструкции при сварке.

Применение сборочно-сварочных приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций.

Сварочный вращатель - это механическое оборудование, облегчающее проведение автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварки. Вращатель способен существенно облегчить доступ сварщику к труднодоступным местам, особенно при работе с крупногабаритными изделиями.

Место сварки может плавно перемещаться в положение, при котором сварщику будет удобно работать со свариваемой поверхностью. Поверхность сварочного вращателя способна вращаться с нужной сварщику скоростью вокруг одной оси. Производительность труда возрастает, а усилий затрачивается меньше. Данное оборудование является одной из разновидностей подобных устройств, облегчающих сварщику его работу.

В данной выпускной квалификационной работе в качестве сборочно-сварочной оснастки представлен вращатель горизонтальный ВГ-4. Чертеж сборочно-сварочной оснастки представлен в Приложении Г.

Горизонтальный вращатель поворачивает деталь в горизонтальной плоскости. При автоматической сварке устройство останавливается после завершения нанесения шва.

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе была разработана технология сборки и сварки корпуса теплообменного аппарата из стали 12Х18Н10Т на основании теоретических знаний, полученных при изучении различных дисциплин, в течение обучения, а также умения пользоваться интернетом, справочной, нормативно-технической и технической литературой, и государственными стандартами. Особое внимание было уделено расчету сварной конструкции на прочность, выбору способа сварки и сварочных материалов, выбору оборудования, расчету режимов сварки, технологии сборки и сварки изделия, контролю качества изделия, а также разработке чертежей конструкции, сварных соединений, технологической оснастки, и правильности их оформления, разработаны типовые карты технологического процесса сварки.

Был произведен проектный расчет обечайки в программе «Пассат 2.12».

Проведенная система расчетов основных технологических параметров сварки для изготовления аппарата и анализ технологичности его изготовления свидетельствует:

- расчет на прочность по допускаемым напряжениям позволяет сделать вывод о способности выдерживать рабочие нагрузки;

- предлагаемые средства технологического оснащения позволяют обеспечить качественное выполнение сварных швов в процессе их изготовления;

- предлагаемая технология сборки и сварки корпуса аппарата позволяет обеспечить повышение производительности, простоты, надежности и безопасности в работе, уменьшение энерго- и металлоемкости.

Список использованных источников

1. Неплавящийся электрод для дуговой сварки [Текст]: пат. 2232072 Рос. Федерация: МПК B23K 35/06/ Астафьев А.Г.; заявитель и патентообладатель ОАО "Научно-производственная корпорация «ИРКУТ». - № 2003104770/02; заявл. 17.02.03; опубл. 10.07.04, Бюл. № 19. - 3 с: ил

2. Способ сварки обечаек сосудов и устройство для его осуществления [Текст]: пат. 97106723 Рос. Федерация: МПК B23K 9/14/ Марсель Оберхольцер; заявитель и патентообладатель Эльпатроник А.Г. - № 97106723/02; заявл. 24.04.1997; опубл. 10.04.1999, Бюл. № 1046/96. - 1 с: ил

3. Способ аргонодуговой сварки неплавящимся электродом [Текст]: пат. 2505385 Рос. Федерация: МПК B23K 9/18, 9/167/ Писарев М.С.; заявитель и патентообладатель ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина». - № 2012129428/02; заявл. 11.07.12; опубл. 21.07.14, Бюл. № 3. - 5 с: ил

4. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия [Текст]: ГОСТ Р 52630-2012. - Введ. 2012.11.29. - М.: Стандартинформ, 2013. - IV - 82 с.

5. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования [Текст]: ГОСТ 31842-2012. - Введ. 2014.01.01. - М.: Стандартинформ, 2013 - 33 с.

6. «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [Текст]: [утвержден Ростехнадзором 25 марта 2014 г.]: офиц. текст по состоянию на 19 мая 2014 г./ Минюст России. - М.: Российская газета, 2014 г. - 120 с.

7. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества [Текст]: ГОСТ 12.1.007-76. - Введ. 1977.01.01. - М.: Стандартинформ, 2007 - 6 с.

8. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования [Текст]: ГОСТ 12.1.004-91. - М.: Стандартинформ, 2006 - 64 с.

9. Электрооборудование взрывозащитное. Метод определения температуры самовоспломенения [Текст]: ГОСТ Р 51330.5-99. - Введ. 2001.01.01. - М.: ГОССТАНДАРТ РОССИИ, 2000 - 19 с.

10. «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» [Текст]: [утвержден Ростехнадзором 11 марта 2013 г.]: офиц. текст по состоянию на 26 ноября 2015 г./ Минюст России. - М.: Российская газета, 2015 г. - 55 с.

11. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных [Текст]: ПБ 03-584-03. - Введ. 2003.06.10. - М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2009 - 104 с.

12. Эмали марок НЦ-132. Технические условия [Текст]: ГОСТ 6631-74. - Введ. 1975.06.30. - М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991 - 14 с.

13. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры [Текст]: ГОСТ 26.020-80. - Введ. 1985.01.01. - М.: Стандартинформ, 2008 - 31 с.

14. Грунтовка ГФ-021. Технические условия [Текст]: ГОСТ 25129-82. - Введ. 1983.01.01. - М.: Стандартинформ, 2006 - 6 с.

15. Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия [Текст]: ГОСТ 21150-87. - Введ. 1989.01.01. - М.: Стандартинформ, 2006 - 5 с.

16. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования [Текст]: ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. - Введ. 1980.01.01. - М.: Стандартинформ, 2005 - 83 с.

17. Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования [Текст]: ГОСТ 17314-81. - Введ. 1982.01.01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004 - 24 с.

18. Строительство в сейсмических районах [Текст]: СНиП II-7-81. - Введ. 1982.01.01. - М.: Госстрой России, 2000 - 70 с.

19. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки [Текст]: ГОСТ 5632-72. - Введ. 1975.01.01. - М.: Стандартинформ, 2001 - 60 с.

20. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная [Текст]: ГОСТ 7350-77. - Введ. 1978.01.01. - М.: Стандартинформ, 1990 - 11 с.

21. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность [Текст]: ГОСТ 14249-89. - Введ. 1990.01.01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2008 - 53 с.

22. Прокат листовой горячекатаный [Текст]: ГОСТ 19903-2015. - Введ. 2016.09.01. - М.: Стандартинформ, 2016 - 14 с.

23. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов [Текст]: ГОСТ 6533-78. - Введ. 1970.01.01. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1985 - 38 с.

24. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [Текст]: ГОСТ 14771-76. - Введ. 1977.06.30. - М.: Стандартинформ, 2007 - 37 с.

25. Термины и определения основных понятий [Текст]: ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. - Введ. 1983.01.01. - М.: Стандартинформ, 2012 - 14 с.

26. Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования [Текст]: ГОСТ 14.201-83. - Введ. 1984.01.01. - М.: Стандартинформ, 2009 - 8 с.

27. Электроды вольфрамовые сварочные не плавящиеся [Текст]: ГОСТ 23949-80. - Введ. 1981.01.01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004 - 7 с.

28. Проволока стальная сварочная [Текст]: ГОСТ 2246-70. - Введ. 1973.01.01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2008 - 17 с.

29. Аргон газообразный и жидкий [Текст]: ГОСТ 10157-79. - Введ. 1980.06.30. - М.: Стандартинформ, 2005 - 17 с.

30. Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированной стали [Текст]: СТО 00220368-013-2009. - Введ. 2009.03.01. - Волгоград.: ОАО ВНИИПТ химнефтеаппаратуры, 2009 - 58 с.

31. Инструкция по визуальному и измерительному контролю [Текст]: РД 03-606-03. - Введ. 2003.06.11. - М.: ФГУП «НТЦ по безопасности в промышленности госгортехнадзора России», 2004 - 53 с.

32. Швы стыковых, угловых и тавровых соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля [Текст]: СТО 00220368-005-2005. - Введ. 2006.01.01. - М.: ОАО «НИИ Химмаш», 2005 - 117 с.

33. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые [Текст]: ГОСТ Р 55724-2013. - Введ. 2015.07.01. - М.: Стандартинформ, 2014 - 41 с.

34. Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции [Текст]: РД 26.260.15-2001. - Введ. 2002.11.22. - М.: НИИ «Химмаш», 2002 - 40 с.

35. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии [Текст]: ГОСТ 6032-2003. - Введ. 2005.01.01. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2008 - 24 с.

36. Материалы металлические. Метод испытания на изгиб [Текст]: ГОСТ 14019-2003. - Введ. 2004.08.31. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2006 - 6 с.

37. Общие требования к текстовым документам [Текст]: ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. - Введ. 1996.06.30. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2007 - 27 с.

38. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций [Текст]: учеб. пособие для машиностроит. вузов./ Г.А. Николаев [и др.]. - М., «Высш. школа», 1971, 760 с. ил.

Приложение А

Карта технологического процесса сварки (наплавки) Сварного швов №1 вертикального теплообменника

№п/п	Наименование	Обозначения (показатели)
1	Нормативный документ	ПБ 03-584-03, ГОСТ 31842-2012
2	Способ сварки	РАД
3	Основной материал (марки)	12Х18Н10Т
4	Основной материал (группа)	М11
5	Сварочные материалы	Св-06Х19Н9Т, ЭВИ-1
6	Толщина свариваемых деталей	5,0
7	Диаметр деталей в зоне сварки	325
8	Тип шва	СШ
9	Тип соединения	Стыковое, С17 ГОСТ 14771-76
10	Вид шва соединения	ос, бз
11	Форма подготовки кромок	С разделкой кромок при угле раскрытия 30 град.
12	Положение при сварке	Н1 (не поворотное)
13	Режимы подогрева	Подогрев отсутствует
14	Режимы термообработки	Термообработка отсутствует
15	Дополнительные параметры	нет

Таблица 1 - Последовательность выполнения и форма сварного соединения

Конструкция соединения	Конструктивные элементы шва	Порядок сварки

Таблица 2 - Геометрические размеры сварных соединений, мм и количество проходов (слоев) шва N

S=S1	N	б	b	c	е	g
			Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.
5,0	1	30о	1,0	+1	1,0	+1	7,0	+2	1,0	+1

Сварочное оборудование (тип): тип: ESAB CADDY TIG 2200i AC/DC.

Метод подготовки и очистки: Зачистка механическим способом до металлического блеска участков металла от кромок разделки на ширину не менее 20 мм с наружной и внутренней стороны.

Требования к прихватке: 2-3 прихватки равномерно по периметру, выполняются РДС электродом ЦЛ-11. Длина каждой прихватки - 20-30 мм; высота - 3,0-4,0 мм.

Защита сварочной ванны/защита корня шва: газовая защита

Газ/флюс: Аргон/третьего сорта ГОСТ 10157-79.

Неплавящийся электрод (тип, размер): ЭВИ-1, 3,0мм-ГОСТ 23949-80.

Детали формирования корня шва: Шов выполняется без подкладки.

Параметры процесса сварки (наплавки)

Номер слоя (валика)	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Вылет электрода, мм	Скорость сварки, м/ч	Расход газа (смеси) в сварочной горелке, л/мин
1	3	пп	100-110	10-12	15-25	7	8-10
Примечания: 1) - скорость сварки дана для справки.

Технологические требования к сварке РАД:

1. Перед выполнением прихваток и сваркой зачистить сварочную проволоку, продуть защитным газом газовые коммуникации. Подачу защитного газа начинать на 15-20 сек. раньше зажигания дуги.

2. Газовой защите подлежит сварочная ванна, корень шва, а также все участки металла, которые в процессе выполнения прихваток и при сварке подвергаются нагреву свыше 350 оС.

3. Сварку выполнять короткой дугой длиной 1,0-3,0 мм. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на наложенный шов на 20-25 мм позади кратера. Последующее зажигание дуги производится на кромке свариваемого элемента или на металле шва.

4. Сварку корневого шва выполнять с амплитудой колебаний горелки и присадочной сварочной проволоки, равной 2-4 мм. При наложении последующих слоев горелка должна совершать колебательные поперечные движения; амплитуда колебаний равна 6-8 мм. Угол между электродом и сварочной проволокой поддерживать в пределах 90-105о. Сварку выполнять "левым" способом (ось электрода наклонена в сторону, противоположную направлению сварки). Подачу сварочной проволоки вести непрерывно. Сварочную проволоку вводить навстречу сварочной горелке, не допуская вывода ее торца из зоны газовой защиты.

5. Каждый последующий валик стыка накладывают в противоположном направлении. При сварке деталей цилиндрической формы "замковые" участки последующих валиков смещают относительно предыдущих швов на 10-18 мм. После каждого прохода произвести зачистку слоев от брызг металла мех.способом.

6. Снятие газовой защиты проводить не ранее, чем при снижении температуры до 350 оС.

7. Геометрические размеры собранного под сварку соединения и соединения после сварки должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

Примечание. Приводятся требования к последовательности выполнения валиков (слоев) шва, температурному режиму сварки, наличию поворота и перемещению изделия при сварке, толщине корневой части шва, толщине и ширине валиков (слоев) шва и т.п.

Требования к контролю качества

Метод контроля, вид испытаний	НД на методику контроля	НД на оценку качества	Объем контроля
Визуальнно-измерительный	РД 03-606-03	ПБ 03-584-03 РД 03-606-03 РД 26.260.15-2001 ГОСТ 6032-2003	100 %
Ультразвуковой	ГОСТ Р 55724-2013		50 %
Стилоскопирование	РД 26.260.15-2001		50 %
МКК	ГОСТ 6032-2003		2 образца

Разработал: /Р.А. Сапсырин./

Приложение Б

Карта технологического процесса сварки (наплавки) сварных швов №2 вертикального теплообменника

№п/п	Наименование	Обозначения (показатели)
1	Нормативный документ	ПБ 03-584-03, ГОСТ 31842-2012
2	Способ сварки	РАД
3	Основной материал (марки)	12Х18Н10Т
4	Основной материал (группа)	М11
5	Сварочные материалы	Св-06Х19Н9Т, ЭВИ-1
6	Толщина свариваемых деталей	5,0
7	Диаметр деталей в зоне сварки	325
8	Тип шва	СШ
9	Тип соединения	Стыковое, С17 ГОСТ 14771-76
10	Вид шва соединения	ос, бз
11	Форма подготовки кромок	С разделкой кромок при угле раскрытия 30 град.
12	Положение при сварке	Н1 (поворотное)
13	Режимы подогрева	Подогрев отсутствует
14	Режимы термообработки	Термообработка отсутствует
15	Дополнительные параметры	нет

Таблица 1 - Последовательность выполнения и форма сварного соединения

Конструкция соединения	Конструктивные элементы шва	Порядок сварки

Таблица 2 - Геометрические размеры сварных соединений, мм и количество проходов (слоев) шва N

S=S1	N	б	b	c	е	g
			Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.
5,0	1	30о	1,0	+1	1,0	+1	7,0	+2	1,0	+1

Сварочное оборудование (тип): тип: ESAB CADDY TIG 2200i AC/DC.

Защита сварочной ванны/защита корня шва: газовая защита

Газ/флюс: Аргон/третьего сорта ГОСТ 10157-79.

Неплавящийся электрод (тип, размер): ЭВИ-1, 3,0мм-ГОСТ 23949-80.

Детали формирования корня шва: Шов выполняется без подкладки.

Параметры процесса сварки (наплавки)

Номер слоя (валика)	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Вылет электрода, мм	Скорость сварки, м/ч	Расход газа (смеси) в сварочной горелке, л/мин
1	3	пп	100-110	10-12	15-25	7	8-10
Примечания: 1) - скорость сварки дана для справки.

Технологические требования к сварке РАД:

6. Снятие газовой защиты проводить не ранее, чем при снижении температуры до 350 оС.

Требования к контролю качества

Метод контроля, вид испытаний	НД на методику контроля	НД на оценку качества	Объем контроля
Визуальнно-измерительный	РД 03-606-03	ПБ 03-584-03 РД 03-606-03 РД 26.260.15-2001 ГОСТ 6032-2003	100 %
Ультразвуковой	ГОСТ Р 55724-2013		50 %
Стилоскопирование	РД 26.260.15-2001		50 %
МКК	ГОСТ 6032-2003

Разработал: /Р.А. Сапсырин/

Карта технологического процесса сварки (наплавки) сварных швов №3 вертикального теплообменника

№п/п	Наименование	Обозначения (показатели)
1	Нормативный документ	ПБ 03-584-03, ГОСТ 31842-2012
2	Способ сварки	РАД
3	Основной материал (марки)	12Х18Н10Т
4	Основной материал (группа)	М11
5	Сварочные материалы	Св-06Х19Н9Т
6	Толщина свариваемых деталей	6,0
7	Диаметр деталей в зоне сварки	108
8	Тип шва	УШ
9	Тип соединения	Угловое, У6 ГОСТ 14771-76
10	Вид шва соединения	ос, бз
11	Форма подготовки кромок	С разделкой кромок при угле раскрытия 50 град.
12	Положение при сварке	Н1 (поворотное)
13	Вид покрытия электродов (для РД)	Основное (Б)
14	Режимы подогрева	Подогрев отсутствует
15	Режимы термообработки	Термообработка отсутствует
16	Дополнительные параметры	нет

Таблица 1 - Последовательность выполнения и форма сварного соединения

Конструкция соединения	Конструктивные элементы шва	Порядок сварки

Таблица 2 - Геометрические размеры сварных соединений, мм и количество проходов (слоев) шва N

S	S1	N	b	c	e	g
			Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред.откл.
5	6	1	1	+1	1	+1	8	+2	1,0	+1

Сварочное оборудование (тип): тип: ESAB CADDY TIG 2200i AC/DC.

Защита сварочной ванны/защита корня шва: газовая защита

Газ/флюс: Аргон/третьего сорта ГОСТ 10157-79.

Неплавящийся электрод (тип, размер): ЭВИ-1, 3,0мм-ГОСТ 23949-80

Детали формирования корня шва: Шов выполняется без подкладки.

Параметры процесса сварки (наплавки)

Номер слоя (валика)	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Вылет электрода, мм	Скорость сварки, м/ч	Расход газа (смеси) в сварочной горелке, л/мин
1	3	пп	100-110	10-12	15-25	7	8-10
Примечания: 1) - скорость сварки дана для справки.

Технологические требования к сварке РАД:

6. Снятие газовой защиты проводить не ранее, чем при снижении температуры до 350 оС.

Требования к контролю качества

Метод контроля, вид испытаний	НД на методику контроля	НД на оценку качества	Объем контроля
Визуальнно-измерительный	РД 03-606-03	ПБ 03-584-03 РД 03-606-03 РД 26.260.15-2001 ГОСТ 6032-2003	100 %
Ультразвуковой	ГОСТ Р 55724-2013		50 %
Стилоскопирование	РД 26.260.15-2001		50 %
МКК	ГОСТ 6032-2003		2 образца

Разработал: /Р.А.Сапсырин/

Карта технологического процесса сварки (наплавки) сварных швов №3 вертикального теплообменника

№п/п	Наименование	Обозначения (показатели)
1	Нормативный документ	ПБ 03-584-03, ГОСТ 31842-2012
2	Способ сварки	РАД
3	Основной материал (марки)	12Х18Н10Т
4	Основной материал (группа)	М11
5	Сварочные материалы	Св-06Х19Н9Т
6	Толщина свариваемых деталей	6,0
7	Диаметр деталей в зоне сварки	108
8	Тип шва	УШ
9	Тип соединения	Угловое, У6 ГОСТ 14771-76
10	Вид шва соединения	ос, бз
11	Форма подготовки кромок	С разделкой кромок при угле раскрытия 50 град.
12	Положение при сварке	Н1 (поворотное)
13	Вид покрытия электродов (для РД)	Основное (Б)
14	Режимы подогрева	Подогрев отсутствует
15	Режимы термообработки	Термообработка отсутствует

Страница:

дипломная работа "Вертикальный теплообменник" скачать

Подобные документы

Проект технологического процесса сборки и сварки конструкции типа "Конструкция кабельная"
Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.

курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017
Разработка конструкции теплообменника для охлаждения влажного газа
Описание изделия, принцип его действия, область применения. Выбор материала элементов изделия. Мероприятия по защите от коррозии. Разработка технологического процесса изготовления деталей с выбором оптимальных режимов обработки, сварки и сборки.

дипломная работа [2,1 M], добавлен 28.08.2012
Технология сборки и сварки подпятника
Описания проектируемой конструкции, способа сварки, сварочных материалов и оборудования. Обзор выбора типа электрода в зависимости от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.12.2011
Совершенствование технологии сварки корпуса механизма компенсации морской буровой установки
Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.

дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015
Разработка конструкции из древесины
Характеристика технического описания конструкции скамьи. Анализ выбора оборудования, разработка технологической карты, и схемы технологического процесса. Расчёт количества необходимого оснащения и коэффициент его загрузки. Спецификация деталей изделия.

курсовая работа [736,3 K], добавлен 28.01.2014
Разработка устройства согласования
Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа, технологичности конструкции изделия. Разработка технологической схемы сборки, вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и оснастки. Проектирование технологического процесса.

курсовая работа [340,2 K], добавлен 01.12.2009
Разработка технологического процесса изготовления детали сборочного изделия с использованием СNС станков и средств автоматизации
Описание назначения изделия, состава сборочных единиц и входящих деталей. Выбор материалов, оценка технологических показателей конструкции изделия. Основные операции технологического процесса обработки детали, разработка режимов механической обработки.

курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.08.2015
Проектирование производственного участка сборки и сварки стойки
Технические условия на изготовление сварной конструкции. Разработка маршрутной технологии сварки. Расчет ширины и длины пролета проектируемого участка. Расчет плановой себестоимости изготовления изделия. Техника безопасности при сварочных работах.

дипломная работа [982,7 K], добавлен 08.06.2023
Технологический процесс сборки и сварки цементировочного бака из конструкционной углеродистой стали марки Ст3пс
Описание сварной конструкции. Выбор способа сварки, сварочных материалов и сварочного оборудования. Нормирование технологического процесса. Химический состав материала Ст3пс. Расчет затрат на проектируемое изделие. Карта технологического процесса сварки.

курсовая работа [836,2 K], добавлен 26.02.2016
Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока РЭА
Анализ конструкции изделия, выбора технологического оборудования, маршрутизации, оптимального варианта по производительности, разработки оснастки с целью проектирования процесса сборки и монтажа печатного узла двуканальной системы сбора данных.

курсовая работа [4,4 M], добавлен 02.02.2010
Сборка и сварка оконной решетки
Технология процесса изготовления оконной решетки методом электродуговой сварки. Требования, предъявляемые к сварной конструкции, способы контроля сварочных швов изделия. Материалы, оборудование и инструменты для выполнения сборки и сварки оконной решетки.

контрольная работа [3,1 M], добавлен 21.12.2016
Приспособление для сборки-сварки изделия «Задний борт»
Расчет и конструирование узла сборочно–сварочного приспособления. Анализ технических требований к сварной конструкции. Характеристика материала и оценка свариваемости. Расчет режимов сварки и технологических норм времени на сварочные операции.

курсовая работа [183,3 K], добавлен 25.04.2009
Разработка технологического процесса изготовления изделия
Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012
Технологический процесс изготовления штуцера 20-150
Способы совершенствования сварочного производства применительно к сварной конструкции штуцера 20-150. Анализ конструкции изделия на технологичность. Обоснование выбора материала. Анализ характера конструкции изделия и выбор неразъемных соединений.

дипломная работа [2,1 M], добавлен 15.07.2015
Технологическая подготовка производства
Этапы технологической подготовки. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения. Технологичность конструкции изделия. Выбор и расстановка оборудования на площади цеха. Нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

реферат [676,3 K], добавлен 06.12.2010
Технологии заготовки, сборки и сварки гнезда для отливки шпал на Могилевском автозаводе
Назначение и характеристика гнезда для отливки шпальных линий, технические условия на заготовку, сборку и сварку изделия. Заготовительные операции, выбор и обоснование способа сварки. Конструирование, расчет и описание средств технологического оснащения.

курсовая работа [452,9 K], добавлен 30.08.2010
Изготовление сварной конструкции - фермы
Описание сварной конструкции (фермы), ее назначение и обоснование выбора материала. Выбор и обоснование методов сборки и сварки, ее режима. Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии. Методы контроля качества.

курсовая работа [512,7 K], добавлен 03.03.2015
Разработка конструкции комплекта (жакет и юбка) женского выставочного назначения
Технология конструирования и проектирования комплекта женской одежды. Основные требования к одежде и подбору материала. Методика построения и проверки чертежа. Разработка и построение модельной конструкции. Анализ конструкции изделия на технологичность.

курсовая работа [54,2 K], добавлен 16.09.2009
Моделирование
Юбка женская и ее изготовление. Анализ моделей аналогов ассортимента. Требования к конструкции. Технический рисунок и описание модели. Расчет конструкции и разработка модельных особенностей конструкции. Требования к материалу. Блок-схема сборки изделия.

курсовая работа [34,3 K], добавлен 26.01.2009
Сварка корпуса питателя
Описание и назначение конструкции "корпус питателя". Выбор материала для сварной конструкции, оборудования и инструментов. Обоснованный выбор способа сварки с учетом современных технологий. Технология изготовления и контроль качества сварной конструкции.

курсовая работа [460,8 K], добавлен 29.05.2013

Другие документы, подобные "Вертикальный теплообменник"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.