Разработка схемы холодильной установки хладокомбината

К самостоятельному обслуживанию холодильных установок могут быть допущены работники только после прохождения под руководством опытного наставника стажировки в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется распоряжением по организации.

Организация обучения безопасности труда осуществляется согласно ГОСТ 12.0.004-90 [10] и предусматривает своевременное проведение инструктажей.

В месте постоянного пребывания дежурной смены машинисты должны иметь суточный журнал установленного образца, инструкции по безопасному обслуживанию холодильной установки, охлаждающих устройств, КИП, годовые и месячные графики проведения планово-предупредительных ремонтных работ, а также план локализации аварийной ситуации. Общие эргономические требования приведены в таблице 7.7, характеристика веществ в таблице 7.8.

Схема холодильной установки приведена на рисунке 7.1.

Выявленные вредности заносим в таблицу 7.9 согласно ГОСТ 12.0.003-91 [11].

Из таблицы 7.9 можно заключить, что значительными вредными факторами являются: Г, Ш, Вб.

Таблица 7.7 - Общие эргонометрические требования

Цех, отделение	Профессия	Категория работ по тяжести	Рабочая поза	Высота рабочей поверхности при организации рабочего места, мм	Высота расположения средств отображения информации
				Стоя	Сидя	Пол работающего	Средняя высота, мм
				М	Ж	М	Ж	М	Ж
Компресс сорный	Машинист Слесарь	IIб III	Сидя Стоя	до 1,5м -	- -	750 -	- -	980 980	- -	150 150

Таблица 7.8 - Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ

Цех, отделение, процесс выделения	Вещество	Источники выделения	ПДК в рабочей зоне, мг/мі	Класс опасности, агрегатное состояние	Токсическое действие	Средства защиты (тип, марка)	Приборы контроля
Компрес сорный	аммиак	Масло-сборник	20	4, п.	Удушение, слезотечение, жжение, тошнота	Противогаз СОМ	Газоанализатор



Рис. 7.1 Схема холодильной установки

Вредности Локальные травмирующие факторы Опасности

Вл- влаговыделения; Эт-электротравмы; Мр- механические разрушения;

Т- тепловыделения; Хо-химические ожоги; Фв- физический взрыв;

Г-газовыделения; Пв- падение с высоты;

М-масловыделения; Мт-механические травмы; Хв-химический взрыв;

Ш-шум; Оо-острые отравления; Пож-пожары;

Вб-вибрация; Псп-падение на скользком полу;

М-масловыделения; То-термические ожоги;

3.3 Безопасность технологического процесса и оборудования

Безопасность при эксплуатации технологического оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 23274-84 [12], а технологический процесс по ГОСТ 12.3.002-90 [8] и должно быть безопасно при монтаже, ремонте и эксплуатации, а также должно быть сертифицировано.

В проектируемой холодильной установки в качестве холодильного аген та используется аммиак, все свойства которого неблагоприятно воздействуют на организм человека и представляют повышенную опасность Аммиак представляет собой бесцветные газы или жидкости, с резким запахом нашатыря, как правило, плохо растворимые в органических растворителях, и практически нерастворимые в масле.

Требования к качеству жидкого аммиака установлены ГОСТ 6221-90Е [9]. Ниже приведены характеристики вещества:

Взрывоопасен

Растворим в воде. Предельно допустимое объемное содержание в воздухе рабочей зоны 15%.

Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи. Выявление потенциальных вредных факторов проводится в соответствии с ГОСТ 12.03.003-91 ССБТ [6].

В связи с этим должны быть предъявлены жесткие требования к организации проведения огневых работ на холодильных установках, а также запрещено курение в помещении, где расположены эти установки.

Результаты идентификации опасностей аварий и инициаторов взрыва приведены в таблице 7.10 согласно ГОСТ 12.0.003-91 "Вредные и опасные производственные факторы" [11].

Таблица 7.9 - Вредные производственные факторы и средства защиты

Цех, отделение	Наименование	ПДУ, доза	Действие на организм человека	Индивидуальные средства защиты
Компрессорный	Ш	ПС-75	Увеличение кровяного давления, ослабление внимания	СИЗ, наушники из ультрофонового волокна
	Вб	92 дБ при f=80 Гц	Раздражительность, потеря внимания, изменение в сердечно-сосудистой системе	Виброизоляторы
	Г	20мг/мі,4	Удушение	Противогазы типа КД,
	М	-	Раздражающие, отравляющие	Перчатки, противогазы типа КД,
	Т	?45 °С	Термический ожог	Перчатки
	Вл	?75%	Влияние кожных покровов	Рабочая одежда из водоотталкивающего материала

Таблица 7.10 - Опасные производственные факторы и средства защиты оборудования

Наименование оборудования	Опасности	Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства	Средства и способы защиты
	Локальные	Опасные аварии и Инициаторы отравления
1	2	3	4	5
Компрессорный агрегат	Мт, Эт, Псп, Хо, То	Мр, Пож,	Обратные клапаны, манометр, термометры, противопожарная, сигнализация, мегомметр	Фв - предохранительный клапан. Хо - противогаз, АСВ-аппарат сжатого воздуха; Псп - уборка помещения; Пож - АСПТ -автоматическая система пожаротушения, первичные средства пожаротушения; Сэ, Эт - заземление
Конденсатор	Пв, Мт, Хо,То	Фв, Мр	Плоские смотровые окна, мановакууметр, газоанализатор	Пв - защитные ограждения; Хв - рабочая и аварийная вентиляция, средства сигнализации, приборы контроля, газоанализатор; Фв - предохранительный клапан
Маслоотделитель, маслоохлодитель	Хо, То, Мт,Эт	Хв, Фв, Мр.	Манометр	Мр - гидравлические испытания, предохранительный клапан. Хо - перчатки, противогаз. 1
Линейный ресивер	Псп, Мт, Хо,Псп	Хв, Фв, Мр, Пож	Манометр, указатель уровня, противопожарная, сигнализация, газоанализатор	Мр - гидравлические испытания, Хв -предохранительный клапан, средства пожаротушения. Хо -перчатки, противогаз.

1	2	3	4	5
Циркуляционный и дренажный ресивер	Хо, То, Пв, Мт	Хв, Фв, Мр	Плоские смотровые окна, мановакууметр, газоанализатор	Пв - защитные ограждения; Хв - рабочая и аварийная вентиляция, средства сигнализации, приборы контроля, газоанализатор; Фв - предохранительный клапан
Градирня	Эт, Псп, Пв,	Мр, Пож	Противопожарная сигнализация	Гидравлические испытания, предохранительный клапан. Перчатки, противогаз. Средства пожаротушения.

Из таблицы 7.11 можно сделать вывод, что значительными опасностями локального характера являются Хо, Мт, Эт. Основными авариями являются Хв, Фв, Мр, Пож.

Для исключения Хв применяются следующие меры. Все сосуды, работающие под давлением проходят испытания на прочность, при этом избыточное давление должно быть: на стороне всасывания 1,6 мПа; на стороне нагнетания 2 мПа. Если сосуд не выдержит, то бракуется.

Безопасность при эксплуатации технологического оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 23274-84 [12], а технологический процесс по ГОСТ 12.3.002-90 [8] и должно быть безопасно при монтаже, ремонте и эксплуатации, а также должно быть сертифицировано. Для обеспечения необходимой безопасности необходимо проводит разовый контроль замера аммиака, т.к. при утечке аммиака может произойти не только отравление человека, но и взрыв. Разовый контроль замера концентрации аммиака до взрывоопасных значений должен осуществлять механик или начальник цеха, а имеющиеся сигнализаторы должны подавать предупредительный и аварийные сигналы. Сигнализаторы при достижении концентрации аммиака в 50% кроме звуковых и световых сигналов должны включать аварийную вентиляцию и отключать электроэнергию непосредственно в компрессорном цехе, чтобы не только вывести весь рабочий персонал, но и предотвратить взрыв непосредственно в самом компрессорном цехе. В помещении компрессорного цеха вывешивается схема эвакуации, а в самом цехе предусмотрено два эвакуационных выхода согласно СНиП 21-01-97 [26].

Характеристика основного положения электрооборудования компрессорного цеха приведена в таблице 7.11 согласно ПУЭ-07 [31].

Таблица 7.11 - Характеристика взрывозащиты оборудования и степени его защиты

Цех, отделение	Класс зоны помещения по взрывопожароопасности	Оборудование, светильники	Категория и группа взрывоопасной смеси	Уровень взрывозащиты	Вид взрывозащиты	Маркировка взрывозащиты	Степень защиты от внешних воздействий
Компрессорный цех	2	Светильники, анализаторы приборы, приборы КИП	IIA-Т 1	-	-	-	IP-53
		Пристенные светильники	-	2	d	1Exid IIСT4 X.	IP-44
		Эл. двигатели вытяжной вентиляции и аварийной	-	1	d	1Exid IIСT4 X.	IP-44
		Эл. двиг КМ и насоса	-	1	i	1Exid IIСT4 X.	IP-44

С учетом категории помещения по взрывоопасности (НПБ 110-03), [29] и класса пожара выбраны средства пожаротушения согласно (НПБ 110-03), [29], которые сведены в таблицу 7.12.

Электробезопасность в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями. Обеспечение электробезопасности от случайного прикосновения к токоведущим частям достигается следующими техническими способами и средствами, используемыми отдельно или вместе друг с другом - защитные ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изолирование рабочих мест, защитное отключение оборудования, предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

Таблица 7.12 - Характеристика средств пожаротушения

Цех	Горючее вещество	Класс и подкласс пожара	Степень огнестойкости здания	Категория помещения по пожаровзрыво опасности	Первичные средства пожаротушения (огнетушители)	Автоматические средства пожаротушения	Меры и средства пожаротушения
					Тип	Кол.
Компрессорный	Амиак	C,Е	II (из несгораемых)	Д	ОП-10	3	Сплинклерная система пожаротушения	Испытание на прочность, внутренний осмотр
Камеры t = -200С t = 00С	NH3	С,Е С,Е	III	Д В-4	ОП-5 ОП-5	10 7	Сплинклерная система пожаротушения	испытание на прочность: Рнг=1,5МПа, Рес=1,4Па, внутренний осмотр

Помещения камер с непосредственным охлаждением могут быть отнесены к категории Д в соответствии с действующими нормами, пожарной безопасности НПБ 105-03 [31], если при принятых технологических и объемно-планировочных проектных решениях концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасности при аварийном раскрытии устройства охлаждения или трубопровода. При этом обвязку устройств охлаждения следует предусматривать так, чтобы они были разделены на отдельные технологические блоки с минимальным количеством аммиака, а на жидкостном аммиачном трубопроводе, подающем аммиак в блок, следует предусматривать быстродействующую автоматическую запорную арматуру, срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе камеры 60 мг/м 3. В каждой камере должен находится порошковый огнетушитель.

Для защиты от прикосновения к токоведущим частям электроустановок используется защитное заземление, применение пониженного напряжения, изоляция токоведущих частей, контроль изоляции, средства защиты, предохранительные приспособления. Напряжение выше 12 В, должно применяться для ручных переносных ламп в особо опасных помещениях.

Электрооборудование в компрессорном цехе подлежит заземлению, сопротивление заземляющего контура должно быть 4 Ом, согласно ПУЭ-07 [31] и в особо опасных помещениях должно проверяться 2 раза в год. При обследовании электрического оборудования должно использоваться СИЗ от поражения электрическим током. Над каждым видом оборудования должны быть вывешены инструкции по безопасной эксплуатации, и пересматриваться один раз в три года начальником цеха или мастером.

В случае прорыва аммиака в результате нарушения герметичности трубопроводов, а также компрессоров, обязательно предусматривается эвакуация обслуживающего персонала из данного помещения. Пути эвакуации должны быть короткими и безприпятственными. Для этого помещение машинного отделения должны иметь два выхода, максимально удаленных друг от друга, из которых один должен выходить наружу. Общая длина пути не более 18 метров. Двери машинного отделения согласно СНиП 21-01-97 [38] должны открываться в сторону выхода. Они не должны выходить непосредственно в производственные помещения или связанные с ними коридоры. Среди мер предотвращающих распространение пожара важное значение имеет применение огнепредупредительных предохранительных мер на технологических коммуникациях, а также в системах вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха.

Для предотвращения возможности возникновения и распространения пламени в помещениях или технологических цехах применяются порошковые огнетушители. Возгорание в начальной стадии может быть потушено с помощью: огнетушителя, резервуара с водой, песоком; багры, ломы и т.д.

Для исключения поражения объекта от атмосферного электричества, предусматриваются молниезащита, требования к которой представлены в таблице 7.14, соглас РД 34.21.122-87 [32] СО 153-34.21.122-2003 [33].

Предусмотрена противопожарная сигнализация, совмещенная с отключением холодильной установки.

В помещении компрессорного цеха вывешивается схема эвакуации, а в самом цехе предусмотрено два эвакуационных выхода согласно СНиП 21-01-97 [26].

В случае возникновения пожара для его локализации организована добровольная пожарная дружина из числа работающих, прошедших инструктаж. Для локализации образовавшегося при выбросе газового облака аммиака и защиты окружающей среды предусмотрена водяная завеса. Снаружи холодильной камеры, в случае нахождения человека в камере, на них должно быть табло "Человек в камере", а внутри должна быть расположена кнопка вызова. В цеху должны быть предусмотрены противогазы на весь состав рабочих.

Таблица 7.14 - Молниезащита зданий, сооружений

Район расположения предприятия	Среднегодовая продолжительность гроз, ч/год	Вид объекта и класс взрывоопасных зон	Тип зоны защиты	Категория молниезащиты	Тип молние-защиты
Тайшет	40-60	В-1б	Б	II	Стержневой

3.4.Чрезвычайные ситуации

При эксплуатации технологического оборудования возможно возникновение короткого замыкания и как следствие появление пожара на объекте. В связи с этим необходимо предусматривать выполнение защитного заземления электрооборудования и произвести расчет выносного защитного заземления.

Как правило, для электроустановок до 1000 в допустимое значение сопротивления R?4 Ом. Принимаются: вид заземлителя- труба, его размеры длина - 0,5 м, диаметр-0,01м, и глубина заложения в грунт. Расчет системы заземляющего устройства сводится к определению величин, обеспечивающих допустимое значение сопротивления.

Расчетное значение глубины заложения электрода определяется:

t=h+l/2=0,5+0,5/2=0,75м (7.2)

где h- глубина заложения полосы;

l- длина электрода.

Удельное электрическое сопротивление грунта " p " зависит от его состава, плотности, влажности и температуры и точно может быть определено только путем измерения. На него значение сильно влияет промерзание зимой, пересыхание в летнее время. Поэтому в формулы введено значение " pрасч ", которое определяется:

pрасч=p*к=3000*1.2=3600000Ом*см (7.3)

где К- повышающий коэффициент или коэффициент сезонности, для труб К=1.2, для полосы К=1,5

При растекании тока в землю через заземлители, соединенных в контур, наблюдается их взаимное экранирование. Сопротивление заземлителя увеличивается. Таким образом, сопротивление одиночного заземлителя будет:

R3=Rтр/з3 (7.4)

где з3- коэффициент использования заземлителя, з3=0,5.

Rтр= 0,366* pрасч / l* (lg(2* l/d)+1/2* lg(4*t + l)/(4*t - l))= (7.5)

0,336*3600000 /0,5*(lg(2* 0,5/1)+1/2* lg(4*75 +50)/(4*75 -50))= 28 Ом

R3 = Rтр / 0,5 Ом

Число заземлителей определяется по формуле:

N= R3 / Rдоп = 70 / 4= 17 шт и округляется в большую сторону

Для соединения заземлителей применяют полосовую сталь, длину полосы определяют исходя из учета протяженности заземляющего контура.

L= 80 метров

Сопротивление соединительной полосы так же будет выше за счет экранирования ее заземлителями

Rпол =0,366* pрасч / L* (lg(2*L2/4)= 35Ом (7.6)

Сопротивление заземляющего устройства определяется по формуле:

Rзу= Rтр* Rпол /(з3* N* Rпол + Rпол* зпол)= 3,4 Ом (7.7)

Rзу? Rдоп

Таким образом, в разделе "Безопасность в производственных условиях" определены условия труда, установлены классы помещений по характеру окружающей среды и опасности поражения электрическим током, проведен анализ потенциальных опасностей и вредностей холодильной установки, приведены меры электробезопасности и взрывобезопасности, произведен расчет защитного заземления.

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет годовой выработки холода

Исходными данными для определения годовой выработки холода является нагрузка на компрессоры по каждой температуре кипения, полученная при расчете теплопритоков.

Расчет суммарной рабочей холодопроизводительности компрессоров в стандартном режиме представлен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Расчет общей потребности холода

Температура кипения, °С	Удельный вес холода по температурам кипения, кВт	Расход холода по температурам кипения, тыс. ст. ккал/час	Коэффициент перевода в стандартные условия	Расход холода, тыс. ст. ккал
1	2	3	4	5
-40	86,53	74,34	2,90	215,6
-30	212,8	182,8	1,80	329,1
-10	138,39	118,9	0,78	92,7
Итого:		637,45

Годовую выработку холода определяют по формуле:

(8.1)

где ?Q0ст - суммарная рабочая холодопроизводительность компрессоров в стандартном режиме;

Т- количество часов работы компрессора;

в -коэффициент использования рабочего времени.

Для оборудования малой производительности (холодильные установки для торговой сети) рекомендуется принимать В=0,4-0,6; для установок средней производительности B=0,75-0,85; для холодильных установок, регулирование температуры которых осуществляется другими методами B=0,85-0,92,

тыс.ст.ккал

4.2 Расчет капитальных вложений

Холодильное оборудование применяемое на данной холодильной установке занесено в таблицу 8.2.

Исходя из этих данных, стоимость приобретенного оборудования С, руб, определяем по формуле

С=Ц· (1+К 1+К 2+К 3), (8.2)

где Ц- затраты на приобретение оборудования, руб;

К 1- коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные

расходы, 0,05; [3,7].

К 2- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку

оборудования, 0,05; [3,7].

К 3 -коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы и устройство фундаментов оборудования, 0,05; [3,7].

Таблица 8.2 - Затраты на приобретение оборудования

№ п/п	Наименование оборудования, марка	Характеристика оборудования	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, руб.	Коли- чество
1	2	3	4	5	6
1	Компрессор SAB 110SM	Q0=45 кВт Nэ=44 кВт	330000	330000	1
2	Компрессор SAB 151E	Q0=568 кВт Nэ=55 кВт	1408000	2816000	2
3	Компрессор SAB 120L	Q0=200 кВт Nэ=75 кВт	516000	1032000	2
4	Ресивер линейный РЛД 1,25	V=1,25 м 3	170000	170000	1
5	Ресивер дренажный 0,75РД	V=0,75 м 3	130000	130000	1
6	Конденсатор водяной АК 640	F=94,8 м 2	420000	840000	2
7	Маслоотделитель 100МА	V=0,173 м 3	150000	150000	1
8	Маслосборник 60МЗС	V=0,07 м 3	50000	50000	1
9	Промсосуд 40ПСЗ	V=0,22 м 3	120000	240000	2
10	Воздухоохладитель IADHN 051 C310	F=110 м 2 Nэ=1,5 кВт	160000	1600000	10
11	Воздухоохладитель IADHN 066 D17	F=108,6 м 2 Nэ=0,5 кВт	145000	435000	3
12	Воздухоохладитель IADHN 046 C17	F=40,7 м 2 Nэ=0,36 кВт	100000	400000	4
13	Воздухоохладитель IADHN 081C312	F=300 м 2 Nэ=1,08 кВт	138000	276000	2
14	Воздухоохладитель IADHN 066 D312	F=400 м 2 Nэ=1,08 кВт	156000	312000	2

1	2	3	4	5	6
15	Воздухоохладитель IADHN 051 C210	F=73,3 м 2 Nэ=1 кВт	123000	984000	8
16	Насос водяной К 65-50-160	Nэ=5,5 кВт	21000	63000	3
17	Насос аммиачный ЦНГ-70М-1	V=8 м 3/ч, Nэ=2,8 кВт	128000	768000	6
18	Градирня ГРАД-16	Nэ=1,1 кВт	100000	100000	1
19	Воздухоотделитель АВ-4	V=0,0022 м 3	10500	10500	1
20	Ресивер циркуляционо-защитный РКЦ-1,25	V=1250 л	170000	510000	3
21	Итого	?Nэ=369,66		15226000	55

С=15226000·(1+0,05+0,05+0,05) =17509900

Капитальные вложения в основные и оборотные фонды компрессорного цеха Ктр, руб, определяются по формуле

(8.3)

где Коб - капитальные вложения в холодильное оборудование, руб;

Кзд - то же в здания, руб;

Кинв - то же в инвентарь, руб;

К 3 - то же в запасные части, руб;

Км - то же в запасные материалы.

Капитальные вложения в холодильное оборудование Коб, руб, определяют как сумму вложений по отдельным видам оборудования по формуле

(8.4)

где С - стоимость приобретенного оборудования, руб;

Ктруб - капитальные вложения в трубопроводы (15-20%), руб;

Ккип - то же в КИП (20%), руб;

Кпр - то же в прочее неучтенное оборудование (5%), руб.

Стоимость зданий производственного назначения Кзд, руб, рассчитывают исходя из себестоимости 1 мІ по формуле

(8.5)

где F - площадь компрессорного цеха, мІ

Ц - стоимость 1 мІ производственного здания, руб.

Капитальные вложения в запасные материалы, инвентарь и запасные части принимаются равными 2 - 3% от стоимости оборудования.

Удельные капитальные вложения Куд, руб/тыс.ст.ккал, определяются по формуле

(8.6)

Ктр =24513860+8100000+3·350198 = 33664454

Куд=33664454 /4058889,06 = 8,29

4.3 Расчет текущих годовых затрат

Себестоимость выработки холода определяют по формуле:

где Sм - затраты на сырье, руб./год;

Sв - затраты на воду, руб./год;

Sэ - затраты на электроэнергию, руб./год;

Sзп- заработная плата производственных рабочих, руб./год;

Sрцех - цеховые расходы, связанные с обслуживанием компрессорного цеха, руб./год.

Затраты на сырье и материалы

Стоимость смазочного масла С, руб, определяем по формуле

См = М · Ц, (8.7)

где М - годовой расход смазочного масла, кг/год;

Ц - стоимость 1 кг масла (52,2 руб).

Годовой расход смазочного масла М, кг/год, определяем по формуле

М = qм ·T ·(1- Кмо) · в, (8.8)

где qм - величина уноса масла в компрессоре, кг/ч;

T- число часов работы компрессора в год;

Кмо - коэффициент маслоотделения;

в - коэффициент использования рабочего времени.

М = 0,130·8760· (1 - 0,6)·0,85 = 387,2;

Годовую стоимость смазочного масла См, руб/год, рассчитывают по формуле

См= М·Ц, (8.9)

где М - годовая потребность в смазочном масле, кг/год;

Ц - стоимость 1 кг смазочного масла, руб.

См = 387,2·52,2·5 = 101057.

Годовую стоимость аммиака Са, руб/год, определяют по формуле:

, (8.10)

где ?Q0 - суммарная рабочая холодопроизводительность компрессоров;

N - годовой расход аммиака для пополнения системы;

Ц - стоимость 1 кг аммиака, руб.(18руб/кг)

Затраты на сырье, С, руб/год, определяют по формуле

(8.11)

Sм = 101057 + 41210,316 = 142267,428

Расчет затрат на воду

Расчет воды на охлаждение компрессоров и конденсаторов учитывается при использовании воды из городского водопровода. Годовой расход воды, подаваемой на охлаждающие устройства, определяем по формуле:

Gв = qв ·Qгод; (8.12)

где qв - удельная норма расхода воды;

Qгод - годовая выработка холода;

Gв = 0,02·4058889,06 =81177,78

Стоимость потребляемой воды определяем по формуле:

Sв = Gв · Ц ; (8.13)

Sв = 81177,78·46,18·0,01 = 37487,9

Расчет затрат на электроэнергию

Годовой расход электроэнергии Nгод, кВт, рассчитывают по формуле 8.14:

(8.14)

где Ni - суммарная установленная мощность электродвигателей холодильного оборудования, кВт;

К 1 - коэффициент загрузки электродвигателей по времени работы холодильной машины;(0,6-0,7)

К 2?коэффициент загрузки электродвигателей по мощности холодильной машины;(0,7-0,8)

К 3 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;(1,04-1,08)

Т - время работы электродвигателей, час.

Стоимость электроэнергии Sэ/э, руб, определяется по формуле

(8.15)

=5110426·4,27=21821519,02

4.4 Расчёт цеховых расходов

Годовой фонд оплаты труда рабочих энергоцеха

Годовой фонд оплаты труда рабочих энергоцеха Фгод, руб/год, рассчитывают по формуле 8.16

(8.16)

где М - месячный фонд заработной платы, руб.;

Д 1-коэффициент, учитывающий размер дополнительной зарплаты на основные и дополнительные отпуска (1,1);

Д 2 - коэффициент, учитывающий премии;(1,2);

Д 3 - районный коэффициент.(для г. Тайшет 1,3);

Фгод= 131500·11·1,1·1,2·1,3= 2482194

Штат энергоцеха приведен в таблице 8.3.

Таблица 8.3 - Месячный фонд оплаты труда по энергоцеху.

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад одного работника, руб	Итого по каждой категории
Начальник цеха	1	17000	17000
Слесарь - монтер	2	8000	16000
Дежурный слесарь	4	8000	32000
Слесарь - электрик	2	9000	18000
Слесарь - ремонтник	2	10000	20000
Аккумуляторщик	3	9500	28500
Всего	14		131500

Страховые взносы в размере 34,2% от годового фонда оплаты труда:

Цеховые расходы по энергоцеху условно принимаем 10% от годового фонда оплаты труда:

Калькуляция себестоимости 1 кВт/ч силовой электроэнергии приведена в таблице 8.4

Таблица 8.4 - Калькуляция себестоимости электроэнергии

Наименование статей	Сумма на все количество, руб	Сумма на 1 кВт, руб
1 Электроэнергия	21821519,02	4,27
2 Основная заработная плата	2482194	0,49
3 Страховые взносы	848910,348	0,17
4 Цеховые расходы	248219,4	0,05
Итого: Цеховая себестоимость	25400842,77	4,97

4.5 Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих компрессорного цеха

Штат компрессорного цеха приведен в таблице 8.5.

Таблица 8.5 - Месячный фонд оплаты труда по компрессорному цеху

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад одного работника, руб	Итого по каждой профессии
Машинист	3	10000	30000
Слесарь ремонтник	3	11000	33000
Итого:	6	21000	63000

Штат цехового персонала приведен в таблице 8.6.

Таблица 8.6 - Месячный фонд оплаты труда цехового персонала

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад одного работника, руб	Итого по каждой профессии
Начальник цеха	1	17000	17000
Сменный механик	2	10000	20000
Уборщица	1	5000	5000
Всего:	4	32000	42000

Амортизация основных производственных фондов: зданий 2,5% от Кзд, оборудования 10% от Коб

Текущий ремонт 5,5 % от стоимости основных фондов

Содержание зданий, сооружений, оборудования, инвентаря до 1,5 %

Расходы по охране труда на человека

Цеховые расходы определяют суммированием всех статей.

Прочие расходы до 0,5 % от суммы цеховых расходов

4.6 Расчет цеховой себестоимости холода

Результаты расчетов себестоимости холода сведены в таблице 8.7.

Таблица 8.7 - Калькуляция себестоимости холода

Наименование статей	Сумма
	На всю выработку, руб	На тыс. ст. ккал, руб
1 Сырье и основные материалы	142267,428	0,04
2 Вода производственная	37487,9	0,01
3 Электроэнергия силовая	25400842,77	6,26
4 З/п производственных рабочих	1189188	0,29
5 СВ	406702,296	0,10
6 Цеховые расходы	5651252,29	1,39
ИТОГО:	32827740,68	8,09

Литература

1. Богданов С.Н. и др. Свойства веществ. Справочник. - М.: Агропромиздат, 1985.

2. Гоголин А.А. и др. Проектирование холодильных сооружений. Справочник. - М.: Пищевая промышленность, 1978.

3. ГОСТ 12.03.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

4. ГОСТ 12.2.003-75. Оборудование производственное. Требования безопасности.

5. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

6. ГОСТ 12.3.002-90. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда.

8. ГОСТ 12.0.003-91. Вредные и опасные производственные факторы. Классификация.

9. Комарова Н.А. "Холодильные установки": Учебное пособие. Часть І (Книга 1).Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово 2004. - 125с.

10. Комарова Н.А. "Холодильные установки": Учебное пособие. Часть І (Книга 2).Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово 2006. - 120с.

11. Крылов Ю.С., Пирог П.И., Васютович В.В. и др. Проектирование холодильников. - М.: Пищевая промышленность, 1972.

12. Курылев Е.С., Герасимов Н.А. Холодильные установки. - Л.: Машиностроение, 1980.

13. НПБ 166-97.Пожарная техника. Огнетушители.

14. Методическое указание по выполнению курсовой работы для студентов специальности 101700 "Холодильные, криогенные установки и системы кондиционирования" всех форм обучения. Составил:. Кирюхина А.Н.

15. Методические указания по проектированию электрической части дипломного проекта. Составил: Носов К.Б., Бурцев Ю.В.

16. ПУЭ-2001 Правила устройство электроустановок.

17. РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений - М.: Энергоатомиздат, 1989. 56 с

18. Рогов И.А., Бабакин Б.С., Выгодин В.А. "Электрофизические методы в холодильной технологии": - М. Колос. 1996г. - 336с.

19. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу "Холодильное технологическое оборудование"/[Голянд, Б.Н. Малеванный, М.З. Печатников, В.Т. Плотников].-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-168с.

20. Скорикова Ю.Г. Хранение овощей и плодов до переработки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987. - 200с.

21. СНиП 21 - 01 - 97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

22. СП 2.2.1.1312-03 Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий.

23. СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.

24. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

25. СН 245-71.Проектирование промышленных предприятий.

26. СНиП 2.01.02-85.Противопожарные нормы.

27. СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

28. Ужанский В.С. Автоматизация холодильных машин и установок. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

29. Хранение и переработка овощей и фруктов.-х 90 М.: Моск. Рабочий, 1988.-254с.

30. Чумак И.Г., Чепуренко В.П. и др. Холодильные установки. - М.: Агропромиздат, 1991

31. Широков Е.П., Полегаев В.И. Хранение и переработка плодов и овощей.- 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1989. -320 с., ил.

32. Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. - М.: Агропромиздат, 1989.

Размещено на Allbest.ru

...