Математическое моделирование термообработки диэлектриков в СВЧ установках лучевого типа

Математические модели электродинамики, теплопроводности при сверхвысокочастотной термообработке диэлектриков. Оптимизация технологических процессов, описание рабочих режимов. Расчет оптимальных режимов нагрева плоских диэлектриков в данных установках.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 23.02.2019
Размер файла 200,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Математическое моделирование термообработки диэлектриков в СВЧ установках лучевого типа

В условиях увеличения стоимости энергоносителей актуальной задачей является повышение энергетической эффективности разрабатываемых сверхвысокочастотных (СВЧ) электротермических установок, позволяющих получить требуемое качество термообработки диэлектриков. Применение СВЧ установок с камерами лучевого типа дает возможность осуществлять нагрев объектов различных габаритов, обеспечивая необходимую мощность, равномерность нагрева и работу в периодическом и непрерывном (методическом) режимах [1]. В качестве излучателей в таких установках обычно используются антенны рупорного или щелевого типа.

Целью данной работы является численное моделирование процессов электродинамики и теплопереноса, решение задач оптимизации термообработки материалов в СВЧ установках лучевого типа периодического и непрерывного действия с учетом возможностей автоматического управления технологическим процессом.

В электротехнологических установках непрерывного действия СВЧ антенна перемещается относительно объекта нагрева (или нагреваемый объект перемещается относительно антенны на транспортирующей ленте). Для таких установок актуально решение следующих задач управления: перевод системы из начального состояния в заданное, стабилизация и слежение [1]. Электротехнологические установки периодического действия, в которых после загрузки в установку объект остается неподвижным, с точки зрения задач управления можно рассматривать как частный случай установок методического действия.

В данной работе рассматривались следующие задачи управления СВЧ нагревом:

а) Перевод объекта из начального теплового состояния Т(M) в заданное ТЗ, при этом критерием оптимальности является точность перевода к заданному моменту времени tЗ

J = max Т(M,tЗ, q) - ТЗ , (1)

D

где M - точка в области D объекта термообработки; t и tЗ - текущее время и заданное время термообработки; q - управляющая функция (завит от управляющего воздействия); - а допуск на равномерность нагрева.

б) Стабилизация - поддержание температуры объекта в заданном состоянии ТЗ(М) с известным допуском, начиная с момента времени tЗ.

Основными управляющими воздействиями на процессы термообработки объектов в СВЧ установках лучевого типа являются: мощность СВЧ генератора (в зависимости от типа генератора может применяться импульсный режим регулирования мощности или непрерывное ее изменение во времени); частота СВЧ генератора; скорость транспортировки объекта нагрева.

Указанные выше задачи решались для процессов термообработки диэлектриков в СВЧ камерах лучевого типа, при этом ограничивались следующие параметры: максимальная температура объекта; скорость нагрева материала; мощность СВЧ генератора; скорость движения антенны (или объекта); потребление энергии СВЧ установкой.

Процессы СВЧ термообработки диэлектриков описываются следующими уравнениями Максвелла и теплопроводности:

rot H = j + D/ t, rot E = - B/ t, div D = 0, div B = 0; (2)

. (3)

Здесь D, B - векторы электрической и магнитной индукции; j - плотность тока проводимости; E, H - векторы напряженности электрического и магнитного поля; t - время; T - температура; - коэффициент теплопроводности; - удельная теплоемкость; - удельная плотность; - мощность внутренних источников тепла, обусловленная диэлектрическими потерями в поле СВЧ (определяется из решения уравнений Максвелла); - круговая частота; - абсолютная диэлектрическая проницаемость вакуума; - относительная диэлектрическая проницаемость обрабатываемого материала; - тангенс угла диэлектрических потерь. Приведенные выше уравнения решаются при соответствующих граничных и начальных условиях, а также при ограничениях, обусловленных технологическими требованиями и особенностями СВЧ установки [1].

Решение связанных задач электродинамики (2) (на основе волнового уравнения, полученного из уравнений Максвелла для случая нормального падения плоской электромагнитной волны на поверхность плоского диэлектрика) и теплопроводности (3) (на базе метода конечных элементов) положено в основу компьютерной модели расчета нагрева диэлектриков в поле СВЧ. С помощью данной модели решалась представленная ниже задача управления процессами термообработки в СВЧ установках методического действия.

Рассматривался нагрев плоского диэлектрика при гауссовом распределении источников тепла по оси Оx и равномерном их распределении в направлении оси Оy (рис. 1). При заданных условиях изменением температуры по оси Оу можно пренебречь, и задача сводится к двумерной теплопроводности для продольного сечения плиты в плоскости xOz (рис. 1). Граничные условия имеют вид

( T/n) = hi (T - TВ) на Si , i = 1,2; (4)

( T/n) = 0 на S3 (в силу симметрии), (5)

где hi - коэффициенты теплоотдачи с поверхностей Si , определяемые на основе известных критериальных зависимостей.

Для СВЧ установки лучевого типа с периодическим режимом работы рассматривалась следующая типовая задача управления. Необходимо определить минимальную мощность СВЧ генераторов (рис. 1) при условии выполнения заданной равномерности нагрева объекта (1) за время tЗ с учетом технологических ограничений.

В качестве управляющих воздействий использовались следующие параметры: мощность СВЧ (при ограничениях на минимальную и максимальную величину мощности); температура окружающего воздуха (дополнительный подогрев с помощью электрокалорифера) при ограничениях на максимальную температуру воздуха.

Алгоритм решения задачи оптимизации СВЧ нагрева объекта в камере лучевого типа периодического действия включает следующие основные этапы:

- При известной температуре воздуха TВ без дополнительного нагрева с помощью электрокалорифера определяется минимальная мощность СВЧ генератора Pг, при которой максимальная температура объекта достигает величины TЗ за время tЗ.

- Вычисляется максимальная неравномерность нагрева, которая сравнивается с критерием оптимальности (1).

- При не выполнении условия (1) увеличивается температура воздуха в СВЧ камере TВ с заранее выбранным шагом с учетом ограничения на ее максимально допустимую величину.

- В случае, если увеличение TВ не позволяет выполнить условие (1), то начинается регулировка мощности СВЧ генератора (в зависимости от способа регулирования - за счет импульсного или непрерывного регулирования). При этом уровень мощности Pг устанавливается на основе предыдущих расчетов, а время включения и паузы (при импульсном регулировании) определяется в результате проверки следующего условия на каждом шаге по времени

Tmax < TЗ, (6)

где Tmax - максимальная температура объекта.

Закон изменения мощности при непрерывном регулировании Pг(t) определяется, исходя из возможностей регулирования мощности СВЧ генератора.

- Если условие (6) выполняется, то нагрев продолжается с той же мощностью Pг, в противном случае Pг = 0 (при импульсном регулировании) или Pг(t) уменьшается в соответствии с выбранным законом (при плавном регулировании).

- В результате моделирования устанавливаются необходимые управляющие воздействия для выполнения требований оптимальности термообработки (1).

Для СВЧ установки лучевого типа, работающей в непрерывном (методическом) режиме, рассматривался случай движения СВЧ излучателя с постоянной скоростью вдоль оси Оx над плоским объектом (рис. 1).

Рис. 1. Расположение излучателей относительно плоского объекта термообработки:излучатели; 2 - нагреваемый объект; L- толщина диэлектрика

Задача заключалась в определении минимальной мощности СВЧ генератора и требуемой скорости движения антенны, при которых достигается заданная равномерность (1) для всего объекта или для заданной по условиям технологии некоторой его части.

Алгоритм оптимизации нагрева диэлектрических материалов в СВЧ установке лучевого типа методического действия включает следующие этапы:

- Для неподвижной излучающей системы рассчитывается мощность СВЧ генератора Pг и время tЗ, при которых максимальная температура достигает заданной величины TЗ.

- Приближенно рассчитывается скорость перемещения излучающей системы по известной ширине антенны a в направлении движения и времени достижения заданной температуры tЗ

v = a / tЗ. (7)

- Решается задача нестационарной теплопроводности с учетом движение излучающей системы со скоростью v при расчетном значении мощности генератора Pг.

- Вычисляется максимальная неравномерность нагрева, которая сравнивается с критерием оптимальности (1). Если указанный критерий не выполняется, то с заранее выбранным шагом изменяется скорость перемещения антенны или мощность генератора Pг (используя импульсное или непрерывное регулирование), и расчеты повторяются до выполнения условия (1).

На основе изложенных алгоритмов решены задачи оптимальной термообработки древесных плит в СВЧ установках лучевого типа периодического и непрерывного действия. В первом случае рассматривалась плита толщиной 0,05 m, а во втором - 0,25 m. В расчетах использовались следующие исходные данные: частота СВЧ генератора 2450 MHz; начальная температура T0 = 293 K; заданная температура TЗ = 383 K.

Результаты расчетов термообработки древесной плиты в СВЧ установке периодического действия представлены на рис. 2.

Рис. 2. Изменение температуры объекта во времени при импульсном управлении СВЧ мощностью: а- температура нижней поверхности плиты (1), средней части плиты (2), верхней поверхности плиты (3); б- изменение плотности СВЧ мощности во времени.

Для периодического режима СВЧ термообработки (рис. 2) установлено, что температуры различных точек плиты выравниваются за время 1800 s при импульсном регулировании СВЧ мощности (от 0 до 600 W) и дополнительном нагреве воздуха в СВЧ камере до 343 К.

Моделирование процесса термообработки древесной плиты в СВЧ камере лучевого типа непрерывного действия рассматривалось при следующих условиях. Мощность СВЧ генератора изменялась в пределах от 600 до 2500 Вт. Предполагали, что плотность СВЧ мощности для излучающей системы имеет следующее распределение: Гауссово распределение плотности мощности по оси Оx в направлении движения антенны, равномерное распределение по оси Оy, экспоненциальное затухание по оси Оz - по глубине диэлектрика.

Процесс распределения плотности мощности с учетом движения антенны описывается следующим уравнением:

, (8)

где t - время;

- коэффициент затухания электромагнитной волны (определяется из решения электродинамической задачи):

- скорость движение излучающей системы относительно обрабатываемого диэлектрика;

s - расстояние от оси симметрия до точки перегиба Гауссова распределения плотности мощности.

В расчетах приняты следующие физические свойства древесины: л = 1,15 Вт/(м•К); с=1717 Дж/(кГ•К); с=1560 кГ/м3; е' = 3,4; tgд =0,17. Продольный размер древесной плиты составляет: 600 Ч700Ч250 мм.

Рассматривалась задача нестационарной теплопроводности для продольного сечения древесной плиты с учетом движущихся внутренних источников тепла с распределением (1) при граничных условиях третьего рода на верхней и нижней поверхностях плиты. Результаты проведенного математического моделирования в среде ELCUT представлены на рис.3 и 4. На рис. 3 показано распределение температуры по толщине пластины на расстоянии х =35 см от начала координат для момента времени 900 с.

В начальный период движения излучающей системы (до 90 с) нагревается слой древесины, находящийся непосредственно под излучающей системой. Затем наступает квазистационарный тепловой режим, который характеризуется нагревом слоя древесины толщиной до 4 см, где температура составляет 350...360К (рис. 4), что соответствует установленным требованиям. Следует отметить, что длина этого слоя увеличивается по мере движения излучающей системы (рис. 4).

На основании проведенного математического моделирования установлены оптимальные значения мощности СВЧ установки (2500 кВт) и скорости движения излучающей системы (0,9 см/мин) для нагрева диэлектрика до заданной температуры.

Таким образом, для повышения энергетической эффективности СВЧ ЭТУ с камерами лучевого типа периодического или непрерывного действия необходимо решать задачи оптимизации процессов термообработки с учетом технологических ограничений (равномерность нагрева и др.), требований минимального расхода электрической энергии для рассматриваемого технологического цикла.

Рис. 3 - Распределение температуры по толщине пластины на расстоянии х =35 см от начала координат для момента времени 900 с.

Рис. 4 - Распределение температуры в диэлектрике при движении антенны вдоль от Ох: а) при ф = 90 c, б) при ф= 900 c.

Список литературы

электродинамика сверхвысокочастотный термообработка диэлектрик

1. Архангельский Ю.С. СВЧ электротермические установки лучевого типа/ Ю.С. Архангельский, С.В. Тригорлый. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000. - 122 с.

2. Архангельский Ю.С. Компьютерное моделирование СВЧ электротермических процессов и установок / Ю.С. Архангельский, С.В. Тригорлый. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006. - 212 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Основные пассивные функции диэлектриков в составе микроэлектронных и оптоэлектронных устройств. Примеры объемных и поверхностных удельных сопротивлений диэлектриков. Электрическая прочность и ее виды. Полимеры и техническая керамика и ее применение.

    реферат [898,1 K], добавлен 15.12.2015

  • Общие положения теории управления технологическими процессами. Моделирование как метод исследования технологических процессов и получение оптимальных решений. Значение эксперимента в моделировании технологических объектов. Основные термины и понятия.

    курс лекций [521,1 K], добавлен 27.06.2012

  • Прочность как способность материала сопротивляться разрушающему воздействию внешних сил. Рассмотрение особенностей выбора материалов и режимов термообработки от условий работы деталей машин и элементов конструкций. Анализ режимов термической обработки.

    реферат [482,2 K], добавлен 20.03.2014

  • Выбор методов и оборудования для определения структуры и свойств, контроля качества термообработки. Установление режимов при термообработке, обеспечивающих достижение заданных свойств зубчатых колес. Анализ возможных дефектов и способы их устранения.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.09.2014

  • Расчет параметров режимов резания при сверлении отверстия в заготовке и при шлифовании вала на круглошлифовальном станке. Сравнительный анализ эффективности обработки плоских поверхностей с заданной точностью при процессах строгания и фрезерования.

    контрольная работа [392,7 K], добавлен 19.11.2014

  • Кавитация как процесс парообразования и последующей конденсации пузырьков воздуха в потоке жидкости. Анализ гидродинамической кавитации в замерных установках, которая возникает в результате местного понижения давления в жидкости при увеличении ее скорости

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 18.04.2015

  • Выбор и обоснование режимов эксплуатации круглых пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов резания, подбор инвентаря. Разработка конструкции приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглопильных станков.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.03.2015

  • Обоснование выбора типа соединений, схемы сварки. Описание материала деталей и его свариваемости. Расчет параметров режимов сварки. Описание материала деталей и его свариваемости. Выбор оборудования, индуктивное сопротивление вторичного контура.

    курсовая работа [398,3 K], добавлен 10.01.2014

  • Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.

    курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012

  • Маршрутное описание технологического процесса изготовления опорного колеса, выбор типа оборудования и назначение режимов резания. Определение времени на механическую обработку заготовок, затрат на материал, численности и фонда оплаты труда рабочих.

    курсовая работа [214,7 K], добавлен 19.12.2010

  • Характеристика задач динамического анализа. Определение параметров динамической модели. Математические способы определения сил и моментов сил. Приведение масс и моментов инерции. Математическое уравнение и особенности описания режимов движения механизма.

    презентация [104,5 K], добавлен 24.02.2014

  • Расчет теплопроводности при сварке. Тепловые схемы и классификация источников нагрева. Мгновенный линейный источник в пластине, в стержне, на поверхности плоского слоя. Расчет температурного поля движущихся источников нагрева и методом интегрирования.

    контрольная работа [4,1 M], добавлен 25.03.2016

  • Типы кристаллических решёток металлов и дефекты их строения. Свойства и области применения карбида кремния. Электропроводность жидких диэлектриков и влиянии на неё различных факторов. Виды, свойства и применение неметаллических проводниковых материалов.

    контрольная работа [1,5 M], добавлен 09.10.2010

  • Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.

    курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012

  • Полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Общая структура модели реактора полимеризации. Математическое моделирование реактора полимеризации этилена. Исследование устойчивости системы и определение областей различных режимов работы реактора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.05.2011

  • Автоматизация производственных процессов на основе внедрения роботизированных технологических комплексов и гибких модулей. Технологический маршрут обработки детали, элементы режимов резания, нормирование операций, расчет привода крана-штабелера.

    курсовая работа [301,2 K], добавлен 13.11.2009

  • Разработка технологии восстановления детали. Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование при наплавке. Расчет режимов резания и норм времени при точении и шлифовании. Черновое и чистовое точение детали.

    контрольная работа [186,3 K], добавлен 14.11.2012

  • Выбор и расчет оптимальных режимов резания. Модернизация фрезерных станков. Кинематический расчет привода главного движения. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на жесткость. Тепловой расчет шпиндельного узла.

    дипломная работа [7,7 M], добавлен 11.08.2011

  • Конструкция, назначение и условия работы детали. Определение типа производства и его организационной формы. Виды технологических процессов. Выбор способа получения заготовки. Анализ технических требований чертежа. Расчет режимов резания и норм времени.

    презентация [567,9 K], добавлен 21.12.2010

  • Три взаимосвязанных этапа математического моделирования. Краткое описание технологического процесса разбавления щелочи NaOH водой до требуемой концентрации. Уравнение материального баланса для модели идеального смешивания. Представление модели в MatLab.

    курсовая работа [472,1 K], добавлен 14.10.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.