Получение улучшенных свойств металокерамик

Произведен информационный поиск результатом которого было рассмотрение технология получения металлокерамик, свойства металлокерамик. Изучены свойства металлокомпозиционных материалов. Обоснована актуальность применения композиционных материалов.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 23.02.2019
Размер файла 169,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Получение улучшенных свойств металокерамик

Шильников В.Ю., Огурцов К.Н.

Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А., Россия, Саратов, shilnikov.vova@yandex.ru

Аннотация: Был произведен информационный поиск результатом которого было рассмотрение технология получения металлокерамик, свойства металлокерамик, а так же улучшение этих свойств.

Ключевые слова: Металлокерамика, конструкционный кермет, композиционный материал.

Obtain the improved properties cermet. Shilnikov W.Y Ogurtsov K. N.

Abstract: An information search was carried out which resulted in consideration of the technology of obtaining cermets, the properties of cermets, and also the improvement of these properties.

Keywords: Metalloceramics, structural cermet, composite material.

Металлокерамика -- искусственный материал, представляющий собой гетерогенную композицию металлов или сплавов с неметаллами (керамикой) [1].

Другие названия: керметы, керамико-металлические материалы, спеченные антифрикционные материалы, твёрдые сплавы.

Металлокерамики объединяют важные конструкционные и эксплуатационные свойства металлов и неметаллов. Они отличаются большой прочностью, высокими износо- и теплостойкостью, антикоррозионными свойствами. Применяются в качестве антифрикционных или защитных покрытий деталей и самостоятельных конструкционных материалов в авиастроении, автомобилестроении, транспортном и химическом машиностроении, электроприборостроении, трубостроении и других отраслях промышленности

Металлическая фаза металлокерамических материалов может содержать Cr, Ni, Al, Fe, Со, Ti, Zr и их сплавы. К керамической фазе относят оксиды (Al2O3, Cr2O3, SiO, SiO2, ZrO2), карбиды (SiC, Cr3C2, TiC, WC), бориды (Cr2B2, TiB2, ZrB2), силициды (MoSi), нитриды (TiN) и углерод (алмаз, графит). Содержание керамической составляющей в металлокерамике в зависимости от её типа изменяется в широких пределах от 15 до 85% (по объёму).

В науке и технике понятие металлокерамика обычно связывают с порошковой металлургией. Здесь металлокерамику получают прессованием заготовок из порошков (металлов и керамики) с последующим их спеканием. Так производят твердые металлокерамические материалы (твердые сплавы), используемые для обработки металлов резанием и для бурения горных пород.

В работе [2] рассматривается способ получения конструкционного кермета. Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению конструкционных керметов. Может использоваться для изготовления фильтрующих элементов, носителей катализаторов и мембран, применяемых в химической промышленности, энергетике, автомобильной промышленности и машиностроении. Сущность изобретения состоит в следующем. Кермет содержит сплав алюминия с по крайней мере одним переходным металлом 4 периода Периодической таблицы, или переходный металл и сплав алюминия с по крайней мере одним переходным металлом, оксид алюминия и оксид по крайней мере одного переходного металла. Удельная поверхность кермета составляет 0,5-6,0 м2/г, пористость от 4 до 43%, а прочность не менее 4 МПа. Смешивают порошки алюминия и по крайней мере одного переходного металла 4 периода Периодической таблицы и проводят мехактивирование с формированием композиционного порошка. Полученный порошок размещают в пресс-форме, обеспечивающей доступ водяного пара, осуществляют обработку в гидротермальных условиях с образованием механически прочного монолита, сушат и прокаливают. Кермет обладает высокой удельной поверхностью металлического носителя, высокой жаростойкостью и устойчивостью к термоударам.

Изобретение относится к области технической химии, а именно к конструкционным керамометаллам (керметам), фильтрующим элементам, носителям для катализаторов и мембран, которые могут быть использованы, преимущественно, в различных гетерогенных каталитических процессах химической промышленности, а также в энергетике, автомобильной промышленности, в машиностроении.

Известно, что использование в качестве носителя для катализаторов металлов, обладающих высокой механической прочностью и теплопроводностью, позволяет уменьшить механическое разрушение катализатора и снизить вероятность локальных перегревов, а также изготавливать катализаторы в виде сложных сотовых структур. Наиболее общей проблемой для металлов, используемых в виде носителя для катализаторов сложных форм, является их низкая удельная поверхность, что существенно снижает активность катализаторов, приготовленных на основе таких носителей.

В предлагаемом изобретении оксидная матрица формируется из порошкообразных частиц алюминия или его сплавов с переходными металлами 4 периода Периодической таблицы на стадии гидротермальной обработки и прокаливания.

Достигаемый технический результат - высокая удельная поверхность металлического носителя, его высокая жаростойкость и устойчивость к термоударам.

Среди найденных работ наиболее подходящей по тематике является работа [3] (Композиционный материал на основе глинистых масс и металлического наполнителя).

Изобретение относится к получению композиционных материалов. Может использоваться в машиностроении, химии, энергетике, аэрокосмической и автомобильной промышленности для изготовления изделий, испытывающих ударные, динамические и сжимающие нагрузки с одновременным воздействием агрессивных сред и температуры. Сущность изобретения состоит в следующем. Металлокомпозиционный материал, содержащий, мас.%: глинистая составляющая - 69,5-94,5; алюминиевый наполнитель - 5,0-30,0; хлорид алюминия - 0,3-0,4; поверхностно-активное вещество - 0,1-0,2. Техническим результатом является повышение прочностных характеристик при уменьшении объемной массы.

Изобретение относится к композиционным материалам, используемым в машиностроении, химии, энергетике, аэрокосмической и автомобильной промышленности, для изготовления изделий, испытывающих ударные, динамические, сжимающие нагрузки с одновременным воздействием агрессивных сред и температуры благодаря их высокой прочности, малому удельному весу и возможности продолжительного срока службы.

Изобретение направлено на повышение прочностных характеристик при меньшей объемной массе, а также удешевление композиционного материала.

Это достигается тем, что металлокерамический материал, содержащий глинистую составляющую и алюминиевый наполнитель, согласно предлагаемому решению дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и хлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.% (см. табл.1):

Таблица 1 - Соотношении компонентов, мас.%

глинистая составляющая

69,5-94,5

алюминиевый наполнитель

5,0-30,0

хлорид алюминия

0,3-0,4

поверхностно-активные вещества

0,1-0,2

В качестве глинистой составляющей могут использоваться каолинитовые, монтмориллонитовые, гидрослюдистые глины и другие глинистые компоненты, имеющие следующий химический состав (см. табл.2):

Таблица 2 - Химический состав глинистой составляющей

Показатель

SiO2

Al2О3

Fe2О 3

TiO2

K2O

CaO+MgO

П.п.п.

Значение, %

25-45

35-65

0,3-1,2

0,5-1,6

0,9-2,3

0,3-4,8

5,0-13,6

В качестве алюминиевого наполнителя могут использоваться как чистый алюминий, так и алюминиевые сплавы с металлами, близкими по температуре плавления.

Использование алюминия в качестве наполнителя при производстве композиционного материала обусловлено высокой пластичностью, низкой температурой плавления и высокими технологическими свойствами. Кроме того, имеется известное химическое сродство наполнителя с глинистой составляющей, содержащей Al 2O3.

Пределы содержания наполнителя определяются следующим: при содержании алюминия более 30 мас.% происходят значительные выплавы алюминия из материала в процессе его изготовления, сопровождающиеся разрыхлением структуры прослойками нестабильного оксида алюминия. Снижение содержания металла менее 5 мас.% приводит к ухудшению прочностных характеристик композиционного материала.

В качестве поверхностно-активных веществ могут использоваться неорганические кислоты, щелочи, соли неорганических кислот.

Для получения сравнительных данных параллельно проводились аналогичные эксперименты с другими количественными соотношениями компонентов. Данные по количественному содержанию компонентов приведены в табл.3. Результаты физико-механических испытаний представлены в табл.3.

Таблица 3 - Количественное содержание компонентов в материалах

Компонент

Содержание, мас.%

 

Предлагаемый материал

Аналог (кермет)

Прототип

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

Корунд

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

25

Каолиновая глина

79,5

94,5

84,5

69,5

-

-

-

-

79,5

-

-

-

Монтмориллонитовая глина

-

-

-

-

94,5

84,5

79,5

69,5

-

79,5

-

-

Алюминиевый наполнитель

20

5

15

30

5

15

20

30

20

20

6

75

Модификатор AlCl3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,3

0,3

-

-

Триполифосфат натрия

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

-

-

Порошок Cr

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

43

-

Из табл.4 видно, что предлагаемый металлокомпозиционный материал обладает более высокими прочностными показателями при значительно меньшей объемной массе по сравнению с известными решениями, что позволяет существенно расширить область его применения. Удешевление композиционного материала происходит за счет значительного уменьшения энергозатрат на его производство, применения более дешевой глинистой составляющей.

Таблица 4 - Свойства металлокомпозиционных материалов

Показатель

Предлагаемый материал

Аналог (кермет)

Прототип

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

Объемная масса, г/см 3

2,55

2,51

2,52

2,58

2,52

2,54

2,57

2,61

2,53

2,55

4,63

3,65

Предел прочности при сжатии, МПа

265

225

253

201

192

208

217

186

263

215

224

160

Усадка при обжиге, %

8,7

9,5

9,0

8,2

6,9

6,7

6,2

5,8

8,8

6,4

14,5

нет данных

Термостойкость циклов при 20-1350°С

22

17

17

19

18

19

25

20

22

25

10

25

Водопоглощение, %

0,9

0,7

0,8

1,9

6,0

6,2

6,4

7,0

0,9

6,4

0,5

нет данных

В работе [4] рассматривается технологии изготовления жаропрочных и износостойких композиционных материалов.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к разработке технологии изготовления жаропрочных и износостойких композиционных материалов на основе алюминия путем механического легирования, и может быть использовано в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения является обеспечение высокого уровня прочностных свойств материалов, а также удешевление изготовления композиционного материала из алюминиевого сплава. В соответствии с первым вариантом изобретения способ изготовления композиционного материала на основе алюминия включает высокоэнергетическую механическую обработку в инертной атмосфере исходного измельченного сырья с получением активированной смеси и горячее прессование активированной смеси для получения материала, при этом в качестве исходного сырья используют смесь, содержащую 10-25 об. % оксида алюминия и предварительно измельченную стружку алюминиевого сплава - остальное, высокоэнергетическую обработку указанной смеси осуществляют в течение 16-120 мин, горячее прессование проводят при температуре, не превышающей температуру начала рекристаллизации алюминиевого сплава, а перед горячим прессованием осуществляют холодное двухстороннее прессование до достижения по меньшей мере 80% относительной плотности. При этом предварительно измельченную стружку сплава получают измельчением в планетарном активаторе с размером не более 5 мм, а в качестве порошка оксида алюминия используют порошок дисперсностью 8-12 мкм. В соответствии со вторым вариантом изобретения активированная смесь получается в результате внутреннего окисления сплава в процессе его высокоэнергетической обработки в планетарном активаторе.

Техническим результатом изобретения является получение композиционного материала, обладающего изотропностью свойств, высокой плотностью, что обеспечивает высокие механические и физические свойства при комнатной и повышенных температурах, а также стабильность механических свойств во времени.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к разработке технологии изготовления жаропрочных и износостойких композиционных материалов на основе алюминия путем механического легирования, и может быть использовано в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания.

К недостаткам всех известных способов получения композиционных материалов и соответственно материалов, полученных этими способами, является неудовлетворительная жаропрочность, низкая прочность и нестабильность свойств во времени. Кроме того, все описанные технологии требуют проведения консолидации материалов при достаточно высоких температурах, что приводит к снижению механических свойств и увеличению энергоемкости процессов.

Задачей изобретения является устранение всех вышеперечисленных недостатков, а также удешевление способа за счет использования отходов механической обработки сплавов в виде стружки.

Сущность изобретения состоит в следующем.

При разработке изобретения было обнаружено, что выбор измельченной стружки в качестве сырья для получения матричных частиц сплава позволяет избежать добавления каких-либо активаторов процесса высокоэнергетического измельчения, значительно сократить время обработки в мельнице, а также снизить температуру консолидации материала.

Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.

Пример 1.

В качестве исходного сырья для обработки в планетарной мельнице (активаторе) использовали:

- стружку матричного сплава АК12М2МгН (Al-12%Si-l,2%Mg-2%Cu-l%Ni-%1Fe-0,4%Мn), полученную на токарном станке из отливки сплава, приготовленной литьем в металлическую изложницу со скоростью охлаждения ~10 К/с.

- частицы оксида алюминия размером 10 +/- 0,8 мкм, которые по данным рентгеновского фазового анализа имели структуру а - Аl2O3.

После достигнутого измельчения, из смеси формировали брикеты холодным двухсторонним прессованием.

Структурное состояние полученного материала оценивали дифрактометрическими методами. В качестве примера в табл. 5 приведены значения Dокр (размер областей когерентного рассеяния) и (относительные микронапряжения) в композиционном материале после обработки в планетарной мельнице в течение 120 мин.

Из табл. 5 видно, что в консолидированных образцах композиционных материалов сохраняется дисперсная структура, размер областей когерентного рассеяния возрос только в три раза и близок к 0,1 мкм, что в сочетании с дисперсными частицами оксида алюминия обеспечивает высокий уровень прочностных свойств материалов.

Таблица 5 - Значения Dокр (размер областей когерентного рассеяния) и (относительные микронапряжения) в композиционном материале после обработки в планетарной мельнице в течение 120 мин.

Объект исследования

Dокр

?*103 отн. ед

Гранулы

40

1,86

Консолидированный образец

120

1,08

Композиционный материал на основе системы Al-12%Si-1,2%Mg-2%Cu-1%Ni-%1Fe-0,5%Mn-Аl2О3 может рассматриваться как материал для изготовления поршней двигателей внутреннего сгорания. Поэтому для данного материала очень важно было оценить влияние как температуры отжига, так и температуры испытания на твердость композиционного материала в сравнении с поведением матричного сплава Al-12%Si-1,2%Mg-2%Cu-1%Ni-%1Fe-0,5%Mn.

Зависимость твердости материалов с разной объемной долей оксида алюминия от температуры часовых отжигов показывает преимущество композиционных материалов перед матричным сплавом (см. табл 6).

Таблица 6 - зависимость среднего размера частиц оксида алюминия от объемной доли и времени обработки в активаторе

Об. Доля

Al2O3 %

Средний размер частиц Al2O3 (мкм)

Время обработки, мин

10

16 мин

28 мин

60 мин

120 мин

8 +/- 0,6

9 +/- 0,5

10 +/- 1

7 +/- 0,4

15

9 +/- 0,7

8 +/- 0,6

8 +/- 0,6

5 +/- 0,2

20

7 +/- 0,8

5 +/- 0,3

3 +/- 0,5

3 +/- 0,2

металокерамика композиционный материал

Пример 2. Второй вариант изобретения осуществляется также как и первый, за исключением того, что оксид алюминия не закладывается в исходную порошковую смесь в виде порошка, а получается в результате самопроизвольного окисления активированного алюминиевого сплава. В качестве исходного сырья для обработки в планетарной мельнице использовали стружку матричного сплава Al-12%Si-1,2%Mg-2%Cu-1%Ni-%1Fe-0,4%Мn, полученную на токарном станке из отливки сплава, полученной литьем в металлическую изложницу со скоростью охлаждения ~10 К/с.

На (рис. 1) показана зависимость количества кислорода, содержащегося в композиционном материале на основе сплава Al-12%Si-1,2%Mg-2%Cu-1%Ni-%1Fe-0,5%Мn (АЛ25) от времени обработки на воздухе. Эту зависимость строили по данным микрорентгеноспектрального анализа. Из (рис. 1) следует, что в процессе обработки в планетарном активаторе в материале может накапливаться до 16 мас. % кислорода. Это примерно соответствует содержанию оксида алюминия 25 об. %. Образующиеся дисперсные частицы оксида способствуют достижению высоких механических свойств.

Рисунок 1. - Зависимость количества кислорода, содержащегося в композиционном материале от времени обработки на воздухе

Из таблиц и чертежей видно, что полученный материал обладает свойствами, очень близкими к тем, что достигаются материалом, изготовленным в соответствии с первым вариантом изобретения.

В работе [5] рассматривается технологии получения композитного материала на основе глины.

Создание эффективных и высокоэкономичных материалов -- одна из основных задач современного строительного материаловедения. Наилучшим образом эта задача решается на пути создания композиционных материалов, в которых совместная работа разнородных составляющих дает эффект, равносильный получению нового материала, свойства которого качественно и количественно отличаются от свойств каждого из компонентов.

Одним из таких перспективных композиционных строительных материалов являются композиты, полученные на основе глин .

Актуальность применения композиционных материалов, сочетающих пластичный металлический наполнитель и твердые прочные неметаллические армирующие компоненты, определяются совокупностью физико-механических и эксплуатационных свойств, так как, с одной стороны, пластичный металлический наполнитель позволяет изделию работать в условиях растягивающих и изгибающих напряжений, ударных нагрузок, повышенных температур, а, с другой стороны, жесткий каркас из неметаллических гранул обеспечивает высокую прочность при сжатии.

Вывод: Таким образом, проведенный информационный поиск говорит об актуальности проблемы получения новых, улучшенных свойств металлокерамик, а именно увеличение жаростойкости и крепости кермета. Так же упоминается о создании более эффективных и высокоэкономичных материалах с целью уменьшения энергозатрат на производство, что так же является не маловажной проблемой.

Библиографический список

1. Кислый, П.С. СВЧ электротермические установки лучевого типа/ П.С. Кислый, Н.И. Бондарук, М.С. Боровикова. - Киев.: Наукова думка. 1985. -- 272 с

2. Пат. 2394111 РФ, МПК7 Е 01 C 1/05 , Н 20 J 21/00. Кермет и способ его приготовления / Тихов С.В. ; заявитель и патентообладатель Новосибирск. институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2008148993/02; заявл. 11.12.2008; опубл. 27.04.2007, Бюл. № 23 (II ч.). - 5 с.

3. Пат. 2298045 РФ, МПК7 Е 01 C 1/05 , Н 20 J 21/00. Композиционный материал на основе глинистых масс и металлического наполнителя / Ключникова Н.В.. ; заявитель и патентообладатель Белгород. государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. - № 2005131903/02 ; заявл. 14.10.2005; опубл. 27.04.2007, Бюл. № 23 (II ч.). - 5 с.

4. Пат. 2202643 РФ, МПК7 Е 01 C 1/05 , Н 20 J 21/00. Способ получения композиционного материала из алюминиевого сплава (его вариант) и композиционный материал / Аксенов А.А. ; заявитель и патентообладатель Москва. государственный институт стали и сплавов. - № 2001126240/02; заявл. 26.09.2001; опубл. 20.04.2003, Бюл. № 23 (II ч.). - 4 с.

5. Лымарь, Е.Н. Новые композиционные материалы на основе каолинитовых и монтмориллонитовых глин // Технические науки - от теории к практике: сб. ст. по матер. XVII междунар. науч.-практ. конф. Часть II. - Новосибирск, 2013. - С. 50-54.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Структура композиционных материалов. Характеристики и свойства системы дисперсно-упрочненных сплавов. Сфера применения материалов, армированных волокнами. Длительная прочность КМ, армированных частицами различной геометрии, стареющие никелевые сплавы.

    презентация [721,8 K], добавлен 07.12.2015

  • Процесс вулканизации резины, ее общая характеристика. Классификация каучука, особенности его применения в России. Специфические свойства резин. Технология получения, методы воздействия на их свойства. Описание и свойства готовых резинотехнических изделий.

    реферат [13,2 K], добавлен 28.12.2009

  • Общие сведения о композиционных материалах. Свойства композиционных материалов типа сибунита. Ассортимент пористых углеродных материалов. Экранирующие и радиопоглощающие материалы. Фосфатно-кальциевая керамика – биополимер для регенерации костных тканей.

    реферат [1,6 M], добавлен 13.05.2011

  • Типы композиционных материалов: с металлической и неметаллической матрицей, их сравнительная характеристика и специфика применения. Классификация, виды композиционных материалов и определение экономической эффективности применения каждого из них.

    реферат [17,4 K], добавлен 04.01.2011

  • Порошковая металлургия. Основными элементами технологии порошковой металлургии. Методы изготовления порошковых материалов. Методы контроля свойств порошков. Химические, физические, технологические свойства. Основные закономерности прессования.

    курсовая работа [442,7 K], добавлен 17.10.2008

  • Отличия макро- и микроскопического строения материалов. Сравнение теплопроводности древесины и стали. Классификация дефектов кристаллического строения. Причины появления точечных дефектов. Особенности получения, свойства и направления применения резин.

    контрольная работа [318,1 K], добавлен 03.10.2014

  • Классификация композиционных материалов, их геометрические признаки и свойства. Использование металлов и их сплавов, полимеров, керамических материалов в качестве матриц. Особенности порошковой металлургии, свойства и применение магнитодиэлектриков.

    презентация [29,9 K], добавлен 14.10.2013

  • Способы получения полимерных композитов, тип наполнителя и агрегатное состояние полимера. Физико-химические аспекты упрочнения и регулирования свойства полимеров, корреляция между адгезией и усилением. Исследование взаимодействия наполнитель-связующее.

    реферат [21,9 K], добавлен 30.05.2010

  • Механические свойства строительных материалов: твердость материалов, методы ее определения, суть шкалы Мооса. Деформативные свойства материалов. Характеристика чугуна как конструкционного материала. Анализ способов химико-термической обработки стали.

    контрольная работа [972,6 K], добавлен 29.03.2012

  • Физико-химические особенности наполнителей. Влияние распределения наполнителя в матрице на физико-механические параметры. Адсорбционные свойства и прочности связи наполнителей. Технология получения электроизоляционных резинотехнических материалов.

    научная работа [134,6 K], добавлен 14.03.2011

  • Подготовительные технологические процессы, расчет количества ткани и связующего для пропитки. Изготовление препрегов на основе тканевых наполнителей. Методы формообразования изделия из армированных композиционных материалов, расчёт штучного времени.

    курсовая работа [305,7 K], добавлен 26.03.2016

  • Производство изделий из композиционных материалов. Подготовительные технологические процессы. Расчет количества армирующего материала. Выбор, подготовка к работе технологической оснастки. Формообразование и расчет штучного времени, формование конструкции.

    курсовая работа [457,2 K], добавлен 26.10.2016

  • Зависимость работоспособности машин и агрегатов от свойств материалов. Прочность, твердость, триботехнические характеристики. Внедрение в материал более твердого тела – индентора. Температурные, электрические и магнитные характеристики материалов.

    реферат [56,6 K], добавлен 30.07.2009

  • Роль химии в химической технологии текстильных материалов. Подготовка и колорирование текстильных материалов. Основные положения теории отделки текстильных материалов с применением высокомолекулярных соединений. Ухудшение механических свойств материалов.

    курсовая работа [43,7 K], добавлен 03.04.2010

  • Классификация, маркировка, состав, структура, свойства и применение алюминия, меди и их сплавов. Диаграммы состояния конструкционных материалов. Физико-механические свойства и применение пластических масс, сравнение металлических и полимерных материалов.

    учебное пособие [4,8 M], добавлен 13.11.2013

  • Подготовительные технологические процессы для производства изделий из композиционных материалов. Схема раскроя препрегов. Расчет количества армирующего материала и связующего, необходимого для его пропитки. Формообразования и расчет штучного времени.

    курсовая работа [149,9 K], добавлен 15.02.2012

  • Современные клеи, свойства, виды и области применения клеящих материалов. Лакокрасочные материалы и их основные компоненты, классификация по виду, химическому составу, основному назначению. Основные свойства и использование лакокрасочных материалов.

    контрольная работа [31,3 K], добавлен 25.11.2011

  • Свойства и получение резинопластов. Механические свойства резинопластов. Свойства и структура термопластов, наполненных жесткими дисперсными наполнителями. Применение в качестве гидроизоляционных, кровельных материалов. Введение в полимер наполнителя.

    реферат [31,1 K], добавлен 15.05.2015

  • Теоретический анализ научно-технической и методической литературы по изучению свойств материалов. Свойства ткани на светопогоду. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды. Инструкция по технике безопасности в лаборатории.

    курсовая работа [45,8 K], добавлен 05.12.2008

  • Исследование структуры, фазового состава и свойств покрытий системы Ti–Si–B, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме и методом электронно-лучевого оплавления шликерной обмазки. Получение и перспективы применения МАХ-материалов на основе титана.

    дипломная работа [4,0 M], добавлен 14.06.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.