Непрямое комбайнирование

Описание нетрадиционных способов уборки зерновых, проверка комплектности и исправности комбайна. Обозначение места технического и культурно-бытового обслуживания. Оценка обмолота хлебов, характеристика режимов работы молотильно-сепарирующего устройства.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 23.02.2019
Размер файла 22,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Непрямое комбайнирование

ВВЕДЕНИЕ

Уборка является одной из самых сложных операций в технологическом процессе. Существует несколько способов уборки:

Прямое комбайнирование.

Раздельное комбайнирование.

При прямом комбайнировании хлебостой скашивается, обмолачивается, очищается зерно от различных примесей и грузится в транспортное средство. Транспортное средство отвозит зерно на ток, где оно сушится и сортируется.

Прямое комбайнирование применяют, когда весь колос созревает одновременно. В этом случае хорошо обмолачивается как нижняя, так и верхняя часть колоса. комбайн уборка зерновой молотильный

Раздельное комбайнирование применяют, когда колос созревает неравномерно. Сначала созревает нижняя часть колоса, а через 10-14 дней верхняя часть. Если, обмолачивать хлебостой, при недозревшей верхней части колоса это приведет к потерям. Если обмолачивать хлебостой после созревания верхней части колоса, то нижняя часть перезреет и осыплется, что также ведет к потерям. В нашей зоне, центральный регион, колос созревает не одновременно, поэтому уборку проводят способом раздельного комбайнирования.

При уборке, способом раздельного комбайнирования, хлебостой кашивается, подсушивается и дозревает в валках. Далее валки подбираются, обмолачиваются, зерно очищается от различных примесей и грузится в транспортное средство.

Не зерновая часть урожая при обоих этих способах может убираться по нескольким технологиям:

Сбор соломы и половы комбайном в копнитель с выгрузкой копен на поле.

Измельчение соломы и последующей её погрузкой вместе с половой в транспортное средство.

Измельчение соломы и последующим разбрасыванием вместе с половой по полю.

Измельчение соломы и разбрасыванием её по полю, полова грузится в транспортное средство.

Измельчение соломы и последующей её укладкой вместе с половой в валок.

Измельчение соломы и последующей её укладкой в валок, полова грузится в транспортное средство.

Нетрадиционные способы уборки зерновых.

Невейко.

Обмолот скирд.

Обмолот на стационаре (трехфазный способ уборки).

Обмолот колосьев.

Очесывание.

При уборке зерна способом «невейко» хлебостой скашивают, обмолачивают и вместе с примесями грузят в транспортное средство и вывозят на ток. Очистку зерна от примесей производят на току.

При уборке серна по технологии обмолот скирд, хлебостой скашивают в валок, подбирают валок в прицепы большой емкости, формируют скирду. Скирду просушивают активным вентилированием, укрывают от дождя. В ненапряженный период времени скирда обмолачивается переоборудованным комбайном.

При применении способа обмолота на стационаре срезают колосья, грузят в транспортное средство и транспортируют на склад. На складе масса сушится и транспортируется на стационарное молотильно-сепарирующее устройство. Здесь массу обмолачивают и очищают зерно от примесей.

При уборке технологией «обмолот колосьев» скашивается верхняя часть стебля. В результате в молотилку комбайна попадает значительно меньше соломы, что увеличивает производительность комбайна. Оставшуюся на поле солому измельчают и заделывают лущением или скашивают и убирают.

При уборке способом «очесывание» на комбайн устанавливается специальная очесывающая жатка. Жатка вычесывает из колоса зерно или отрывает колосья от стебля. Вся очесанная масса поступает в молотилку комбайна. Оставшуюся на поле солому измельчают и заделывают лущением или скашивают и убирают.

В данной работе будет рассмотрена операция - прямое комбайнирование.

ЦЕЛЬ ОПЕРАЦИИ.

Произвести срез растений их обмолот, погрузку зерна в транспортное средство, уборку с поля соломы или разброс её по полю, в измельченном виде.

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Высота среза: при высоте хлебов до 75 см - высота среза 10 см,

При высоте хлебов до 90 см - высота среза 18 см.

Потери зерна за молотилкой не более - 1,5%.

Чистота зерна в бункере не менее - 96%.

Дробление семенного зерна не более - 1%.

Дробление продовольственного зерна не более - 2%.

Дробление фуражного зерна не более - 2%.

ПОДГОТОВКА КОМБАЙНА

Проверить комплектность и исправность комбайна.

Загерметизировать комбайн, то есть провести уплотнение мест возможных утечек зерна.

Отрегулировать натяжение ремней и цепей. Шкивы и звездочки в передачах должны находиться в одной плоскости.

Предохранительные муфты регулируют на передачу крутящего момента, необходимого для нормальной работы соответствующего рабочего органа. Примерная схема настройки для муфт: закрутить регулировочные винты до полного сжатия пружин и открутить на 2,5 оборота.

Проверить и при необходимости отрегулировать мотовило:

Наклон граблин при уборке полеглых хлебов отклонить на 15° или 30° назад, при уборке высоких хлебов 15° вперед, при нормальном хлебостое - планки вертикальны.

Планки на граблинах: при низком хлебостое планки опустить, при полеглом - снять, при очень низком - нарастить прорезиненной лентой.

Остальные регулировки мотовила (скорость вращения, высоту мотовила) производятся во время работы, исходя из конкретных условий.

Отрегулировать зазор между днищем жатки и шнеком и вылет пальцев, пальчикового аппарата, шнека.

Степень плавания плавающего транспортера наклонной камеры -- пружинами с двух сторон нижнего вала плавающего транспортера (внутри камеры).

Пружины сжимают регулировочными винтами, обеспечивая поднятие транспортера до 50 мм.

Зазор между днищем камеры и нижним валом транспортера от 10 до 20 мм. Регулируется добавлением регулировочных шайб под регулировочные винты.

Натяжение плавающего транспортера -- регулируется пружинами с двух сторон наклонной камеры (снаружи).  Регулируют натяжение, сжимая пружины, расстояние между витками не менее 15 мм. Прогиб нижней ветви транспортера около 10 мм.

Уравновешивание корпуса жатки -- пружинами механизма уравновешивания, если пружины подтянуть -- давление башмаков на почву уменьшится и наоборот. Проверяют настройку, приподнимая корпус жатки за полевой делитель. Он должен приподниматься при усилии 30 кг. То есть комбайнер должен приподнять корпус жатки одной рукой.

Частота вращения барабана регулируется вариатором - чем больше частота вращения, тем лучше обмолот, но больше дробление зерна. Предварительно устанавливаем частоту вращения 950 об/мин.

Зазор между барабаном и декой регулируется рычагом из кабины. Предварительно устанавливаем, при полностью поднятой деке, на входе 18 мм, на выходе 2 мм.

Установить зазоры в жалюзях решет: верхнее решето примерно 2/3 от максимума, нижнее решето примерно 1/3 от максимума.

Обороты вентилятора установить с помощью вариатора вентилятора.

Произвести пробный пуск двигателя и проверить работу всех органов комбайна на холостом ходу.

Произвести окончательную настройку комбайна в поле.

ПОДГОТОВКА ПОЛЯ

Сделать подъезды и выезды с поля.

За 1-2 дня до уборки:

Окосить края поля.

Сделать транспортные и противопожарные прокосы. Эти прокосы образуют загоны.

Вспахать противопожарные прокосы.

Обозначить опасные места вешками (столбы, переувлажненные низины).

Обозначить места технического и культурно-бытового обслуживания.

РАБОТА

Настройка в поле.

При первых проходах проверяют настройку комбайна и при необходимости изменяют отдельные параметры.

Высота шнека. Если масса подается порциями - уменьшить высоту. Если шнек забивается - увеличить высоту.

Вылет пальцев. Если пальцы наматывают массу - вылет пальцев с тыльной стороны шнека уменьшить. Пальцы не должны задевать за днище жатки.

Проверить режим работы молотильно-сепарирующего устройства. Если в бункере имеется дробленое зерно, сделать режим работы более мягким. Если в обмолоченных колосьях имеется зерно, сделать режим работы более жестким. Мягкий режим работы характеризуется малыми оборотами барабана и большими зазорами между барабаном и декой.

Взять ворох с задней части верхнего решета, он должен содержать только колоски. Если в нем имеется зерно, то увеличить зазоры верхнего решета. Если нет колосков, то уменьшить зазоры.

Взять ворох с половонабивателя. В нем должна быть только полова. Если имеется щуплое зерно, то уменьшить обороты вентилятора. Если есть колоски, то уменьшить наклон удлинителя или увеличить зазоры в жалюзях удлинителя.

Взять ворох из колосового шнека или колосового элеватора он должен состоять только из колосков. Если в нем имеется зерно, то увеличить зазоры нижнего решета.

После настройки приступают к работе. Способ движения выбирают исходя из конкретных условий: загонный, круговой или челночный.

На небольших полях неправильной формы работают индивидуально. На больших полях работают групповым методом, несколько комбайнов на одной загонке. Это позволяет сократить простои транспорта, техническое и культурно-бытовое обслуживание комбайнов и комбайнеров.

При работе на загоне рабочий ход выбирают по длинной стороне первого загона. Обратный проход делают на втором загоне. При таком способе увеличивается ширина прокоса и когда она станет больше ширины нескошенной части загона, начинают обрабатывать один загон. После скашивания первого загона доделывают второй загон. При таком способе длина холостых ходов, а значит и вспомогательное время, меньше.

Во время работы следить за правильностью выгрузки копен, они должны стоять ровными рядами поперек рабочих ходов. Образованные ровные ряды копен значительно облегчают последующую уборку копен волокушами.

На уборке полеглых хлебов направление движения выбирают так, чтобы растения располагались под углом 30° - 40° к направлению движения и колосья смотрели на комбайн. В этом случае большая часть растений поднимется мотовилом и попадет на жатку.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

Контроль работы выполняется в два этапа.

Первый этап - производится постоянно во время работы. Его осуществляет комбайнер и проверяет работу бригадир или учетчик.

Потери за комбайном не должны превышать 1,5%. Проверяют накладыванием рамки площадью 1 м2 .Рамку накладывают на поле 4-5 раз. Собирают зерна, оказавшиеся в рамке. Если в рамке оказался колос, то из него вышелушивают зерно. Взвешивают все зерно и определяют вес в граммах.

По формуле Пк=10Пр/Ор

где:

Пк - потери зерна за комбайном (кг/га).

Пр - потери обнаруженные со всех рамок (г).

Ор - общая площадь рамок (м2)

Зная урожайность поля, находят значение потерь в процентах по формуле

Пк%=Пк/ Уз

где:

Пк% - потери зерна за комбайном в процентах.

Уз - урожайность поля (ц/га).

Пк - потери зерна за комбайном (кг/га).

Высота среза - должна соответствовать агротехническим требованиям.

Отсутствие огрехов - огрехи не допускаются.

Копны должны располагаться ровными рядами.

Второй этап - производит агроном и бригадир, после выполнения операции. При этой операции проверяют те же параметры контроля, что и на первом этапе, и в зависимости от качества начисляются штрафные баллы. Параметры контроля указаны в Таблице №1 Приложение №1.

Приложение №1

Таблица №1

Оценка обмолота хлебов.

Показатель

Градация нормативов

Балл

Потери зерна при уборке прямостоящего хлебостоя, %

До 2%

2 - 3%

3 - 4%

Более 4%

5

4

3

0

Потери зерна при уборке полеглого хлебостоя, %

До 3%

3 - 4%

4 - 5%

Более 5%

5

4

3

0

Высота стерни

Соответствует

Не соответствует

2

0

Дробление зерна

До 2%

Более 2%

1

0

Засоренность зерна

До 3%

Более 3%

1

0

Наличие огрехов

Нет

Случайные устранимые

Систематические

3

2

0

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. Верещагин Н.И. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. - 2-е изд., стер. - Москва: Издательский центр «Академия», 2003. - 416 стр.

2. Портнов М.Н. Пособие комбайнера. Изд. 3-е перераб. И доп. Москва: «Колос», 1977. - 352 с. С ил.

3. Посыпанов Г.С., Долгодворов В.Е., Коренев Г.В. и др.; Под ред. Г.С. Посыпанова. Растениеводство - Москва: Колос, 1997.- 238 с.: ил.

4. Третьяков Н.Н. Основы агрономии. - Москва: Издательский центр «Академия», 1998. - 360 стр.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Расчёт режимов работы основных рабочих органов зерноуборочного комбайна, анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса. Схема работы мотовила, режущего аппарата, соломотряса. Мощность, затрачиваемая на выполнение технологического процесса.

    курсовая работа [356,1 K], добавлен 11.01.2012

  • Анализ технологического процесса уборки сахарной свеклы и кормовых корнеплодов. Поточная, перевалочная и поточно-перевалочная технологии уборки. Агротехнические требования. Отечественные и зарубежные уборочные машины. Совершенствование рабочего органа.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 01.02.2013

  • Конструкция и назначение теплообменников. Технология проведения текущего и капитального ремонта и технического обслуживания устройства для обеспечения его нормальной работы. Способ восстановления трубчатого теплообменника, собранного с применением пайки.

    отчет по практике [153,0 K], добавлен 13.03.2015

  • Условия проведения метрологической аттестации. Требования безопасности. Проверка комплектности, маркировки и внешнего вида. Подготовка к проведению метрологической аттестации. Проверка работоспособности. Определение метрологических характеристик.

    курсовая работа [37,2 K], добавлен 08.01.2009

  • Назначение, устройство и техническая характеристика центробежных насосов. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования. Описание дефектов и способов их устранения. Техника безопасности при ремонте нефтепромыслового оборудования.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.06.2011

  • Определение числа автомобилей, обслуживаемых на станции технического обслуживания. Расчет годового объема основных работ по технического осмотра и текущего ремонта автомобилей. Расчет расходов на заработную плату рабочих проектируемого участка.

    дипломная работа [384,0 K], добавлен 26.05.2021

  • Разработка и характеристика технологических процессов обслуживания одного из узлов электрической части автомобиля - генераторной установки переменного тока. Анализ процесса составления списка работ на станции технического обслуживания автомобилей.

    курсовая работа [977,3 K], добавлен 08.03.2018

  • Расчет годовых режимов работы оборудования. Понятие ремонтного коэффициента представляет собой число дней нахождения оборудования в ТО и ремонте, в расчете на один час его работы. Значение ремонтного коэффициента. Годовой план технического обслуживания.

    реферат [391,0 K], добавлен 11.01.2010

  • Характеристика технической службы СТО "Крымдизельсервис". Производственная структура, методы технического обслуживания и ремонта автомобилей. Организация технологического процесса работы моторного подразделения. Выбор оборудования, расчет площади участка.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 21.09.2015

  • Анализ технического устройства "Дрель", его конструктивных особенностей. Требования, предъявляемые к этому инструменту, подбор прототипа, его основные недостатки. Разработка технического решения - усовершенствование конструкции технического объекта.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 30.04.2013

  • Расчет силовых и энергетических показателей процессов отбойки калийных руд планетарно-дисковым и шнековым исполнительными органами, фрезой, режущим инструментом отбойного устройства. Основные параметры резания. Расчет производительности комбайна.

    курсовая работа [206,3 K], добавлен 24.06.2011

  • Описание работы визира оптического устройства. Использование трёхмерной модели для расчёта изделия методами имитационного моделирования. Разработка технологического процесса детали "Стойка". Выбор режущего инструмента, режимов резания, оборудования.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 27.10.2017

  • Производство картофеля как весьма трудоемкий процесс. Анализ требований, предъявляемых к картофелеуборочным машинам. Особенности устройства модернизированного картофелеуборочного комбайна. Этапы расчета сварочного соединения рамы пальчиковой горки.

    курсовая работа [342,0 K], добавлен 28.01.2013

  • Производственная программа предприятия технического сервиса. Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий. Распределение годового объема работ по видам. Компоновка помещений и оборудования на станции технического обслуживания тракторов.

    курсовая работа [166,6 K], добавлен 31.01.2014

  • Описание общей конструкции и параметров геометрии резцов для высокопроизводительного резания. Изучение устройства приспособления для отвода металлической стружки. Расчет режимов резания для изготовления детали "втулка". Организация рабочего места токаря.

    дипломная работа [5,4 M], добавлен 09.09.2014

  • Описание принципа работы, составления последовательности технологических операций технического обслуживания и ремонта автоматических аппаратов защиты. Классификация электрических аппаратов. Способы амортизации основных средств на современном предприятии.

    курсовая работа [674,4 K], добавлен 10.06.2019

  • Расчет эксплуатационной нагруженности, производительности проходческих комбайнов стрелового типа. Выбор оптимальных режимов работы. Определение силовых и энергетических параметров машин комплекса. Формулировка ограничения по устойчивой мощности двигателя.

    курсовая работа [905,4 K], добавлен 20.09.2016

  • Краткая производственно-техническая характеристика фермерского хозяйства. Анализ использования техники. Предложения по совершенствованию организации работ и укреплению материально-технической базы технического обслуживания машинно-тракторного парка.

    курсовая работа [46,4 K], добавлен 11.02.2011

  • Выбор режимов эксплуатации магистрального нефтепровода. Регулирование режимов работы нефтепровода. Описание центробежного насоса со сменными роторами. Увеличение пропускной способности нефтепровода. Перераспределение грузопотоков транспортируемой нефти.

    отчет по практике [551,4 K], добавлен 13.04.2015

  • Описание конструкции и характеристика основного металла. Выбор и обоснование способов, сварочных материалов и расчет режимов сварки. Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления. Мероприятия по технике безопасности на предприятии.

    дипломная работа [76,5 K], добавлен 22.02.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.