Холодильная установка рыбоперерабатывающего предприятия

3. Специальная часть. Применение диоксида углерода для холодильной обработки рыбы

Сразу после вылова в тканях тела рыбы происходят посмертные изменения, поэтому с момента вылова до обработки она должна находиться в условиях, тормозящих развитие автолитических и бактериальных процессов, ибо основное условие для выработки высококачественных пищевых рыбных продуктов - направление в обработку безупречно свежего сырца. Для увеличения сроков хранения рыбы используют холод.

3.1 Способы охлаждения рыбы

Основные методы охлаждения рыбы:

1. Воздушный

2. Погружной

3. Охлаждение льдом

4. Комбинированный

5. Диоксидом углерода (СО₂)

3.1.1 Воздушное охлаждение

Проходит при температуре воздуха -3, -2°с специальные камеры охлаждают рыбную продукцию, которая не должна соприкасается с водой (рыбная мука, копченая рыба ) Данный метод неэфективен, так как охлаждение идет медленно, тушка рыбы обезвоживается, теряет в весе, тускнеет и соответственно теряет товарный вид. Охлаждение производят в обычных холодильных камерах снабженных устройством распределения охлажденного воздуха по обьему. Так же могут использоваться камеры тонельного типа с теми же системами распределения воздуха. Относительно новый способ охлаждения это-охлаждение рыбы в перенасыщенном влагой воздухе. Выходя из турбодетандора обьем хладогента расширяется, а температура и давление понижаются, воздух переходит в состояние перенасыщенной влаги и поступает в камеру.( скорость перенасыщения и температура регулируется)для охлаждения рыбы применяются вакуумные рыбоохладители, их характеризует интенсивное испарение влаги при пониженном давлении и низкой температуре.

3.1.2 Охлаждение рыбы в жидкой среде

Способ охлаждения рыбы и других гидробионтов в жидкой среде получил широкое распространение на судах. Охлаждение чаще всего осуществляется путем погружения продукта в жидкую среду и реже путем его орошения. В качестве охлаждающей жидкости применяется морская вода температурой, близкой к точке ее замерзания (температура замерзания морской воды в зависимости от содержания в ней солей колеблется от --1,5 до --3°С), В большинстве случаев она мало обсеменена микроорганизмами. Иногда в качестве охлаждающей жидкости применяется рассол (2...4 %-ный раствор поваренной соли в пресной воде).По контакту с водной средой методы охлаждения бывают погружными о охлаждение орошением.Погружение-перемешивание и циркуляция жидкой среды. Скорость циркуляции не более 0,2м/c. Если скорость будет больше, то будет образовываться пена из водорастворимых веществ рыбы, эфективность уменьшается.

3.1.3 Охлаждение рыбы льдом

Льдогенераторы производят лед в виде трубок, чашуек, жидкий лед (бинарный), кубов. Рыба перемещается в контейнер и пересыпается льдом. Недостатки:1) небольшая скорость охлаждения (не включая бинарный лёд) 2)большая энергоемкость. 3) деформирование поверхностных слоев продукта.

3.1.4 Комбинированнные способы охлаждения рыбы

Применяют морскую воду с применением чашуйчатого льда или льдосоляную смесь. Рыба быстро охлаждается до -10°С,затем рыбу пересыпают льдом и хранят при температуре 0°С

Рыбу пересыпают льдом и отправляют в кемеры с принудительной циркуляцией воздуха. Температура воздуха -4°С

3.1.5 Охлаждение рыбы с помощью СО2

Используются автоматические ковеерные линии прямого одноразового контакта с СО2. Он подается через дроссельные форсунки в виде смеси снегообразного и газообразного СО2. Направленный поток в камере создает усиленную циркуляцию воздуха, что способствует быстрому охлаждению и равномерному распределению температуры в камере. Отводимый газ выбрасывается в атмосферу или направляется на рекуперацию

3.2 Оборудование для охлаждения рыбы водой или льдоводяной смесью

Схема трубчатого рыбоохладителя изображена на рисунке 3.1

Рис 3.1 Схема трубчатого рыбоохладителя. 1. Трубчатый рыбоохладитель2. Труба с завихрителем;3. Водоохладитель; 4. Водяной насос;5. Циркуляционный насос.6. Испаритель

Рыбу направляют в трубчатый рыбоохладитель, выполненный из трубы диаметром 362 мм, толщина 2,5 мм, с гидравлическим завихрителем. Рыба интенсивно перемешивается с холодной водой при температуре -2 С и за 5-6 минут охлаждается до температуры +1,+2С.

Достоинства: быстрое охлаждение; возможно осуществить поточное производство.

Недостатки: большой расход электроэнергии на привод насосов.

Охлаждение рыбы орошением.

Схема холодильной машины для охлаждения рыбы орошением изображена на рисунке 3.1

Рис 3.2 Схема холодильной машины для охлаждения орошением. 1. Ящики с рыбой;2. Трубопровод с форсунками;3. Батарея для охлаждения воды;4. Циркуляционный насос;5. Испаритель;6. Приемный колодец; 7. Циркуляционный насос;8. Холодильная машина для охлаждения воды

Слой рыбы толщиной 700мм орошают холодной водой при температуре -2С. Вода в трюме охлаждается батареями. Циркуляционные насосы забирают очищенную воду и подают ее на орошение.

Достоинства: доступность охлаждающей морской воды; улучшенное использование объема трюма; стабильная температура в течении рейса;

Недостатки: длительность процесса охлаждения; повышенный расход электроэнерги металлоемкость; коррозия.

Существенными недостатками этого метода является просаливание рыбы при хранении свыше 6 суток, так же возможны изменения покровов. Соответственно теряется товарный вид, происходит процесс набухания рыбы, происходит процесс экстракции соединений N₂при долгом нахождении в контакте с водой. Для использования этого метода рыбу помещают в алюминиевые контейнеры. Это позволяет избежать просаливания и усушки, но ухудшает теплообмен, увеличивает время охлаждения и добавляет теплоприток от тары. Достоинством данного метода является скорость и равномерность охлаждения.

3.3 Способы замораживания рыбы

Методы замораживания рыбы зависят от источника получения холода, так же от вида охлаждающей среды, и характера теплообмена между продуктом и самим хладагентом.

Взависимости от источника холода методы замораживания разделяют на замораживание естественным холодом и искусственным.

Замораживание рыбы есстественным холодом, а так же морепродуктов применяют в зимний период, когда осуществляется подледный лов.

В зависимости от охлаждающей среды различают замораживание воздушное, контактное ( с металлическими поверхностями), жидкостное, льдосолевое,и в кипящих хладагентах.

По характеру теплообмена между продуктами и холодильным агентом способы замораживания принято разделять на замораживание в воздухе (как в промежуточном теплоносителе) например контактное или бесконтактное; в жидкости как промежуточном теплоносителе (контактное или бесконтактное); так же и в кипящем хладагенте (контактное или бесконтактное). При контактном замораживании сам продукт непосредственно соприкасается с самой охлаждающей средой, а при бесконтактном -- между продуктом и охлаждающей средой имеется какая-либо перегородка ( например тара).

Основными критериями при оценке способов холодильной обработки рыбы(в частности замораживания) являются качество получаемой продукции, техническое совершенство метода и его экономичность. Существующие способы замораживания рыбы наряду с достоинствами соооветственно имеют и определенные и порой весьма существенные недостатки.

3.3.1 Методы заморозки рыбы в воздухе

Замораживание рыбы естественным холодом экономически выгодно применять непосредственно в местах добычи рыбы, однако широко пользоваться этим способом заморозки не выгодно. Кроме того, практически отсутствует механизация процесса, и все операции по загрузке и раскладке рыбы на ледяной площадке и ее уборке после процесса замораживания приходится выполнять вручную. Так как рыбу замораживают поштучно, это требует гораздо большего обема транспортных аппаратов и соответственно самих камер хранения для размещения товарной продукции, нежели при блочном замораживании рыбы.

Замораживание же искусственным холодом можно применять в районах с любым климатом и в любое время года, но в то же время создание искусственного холода потребует существенных затрат на электроэнергию. Так, в некоторых промысловых судах на производство одного только холода тратится до 40--50% электроэнергии, вырабатываемой их же электростанциями. В то же время На судах замораживание естественным холодом не применяют.

Интенсивное замораживание рыбы в холодном воздухе позволяет получить продукт высокого качества. Но при этом не только велик расход холода, что само по себе существенный минус метода, но и значительны потери в окружающую среду. На поверхности воздухоохладителей быстро нарастает иней и лед, а для его удаления необходимо прервать работу и удалить образовавшуюся снеговую шубу вручную или автоматически, что заметно снижает производительность труда.

Замораживание в плиточных аппаратах

конечно экономически более выгодно, нежели воздушное, но при обычных температурах замораживания (от --30 до -40 °С) рыба сильно примерзает к охлаждающим плитам, что сооответственно сказывается на качестве получаемого продукта. Для предотвращения этого ее предварительно обертывают полимерной пленкой или же специальной бумагой, что приводит к дополнительным теплопритокам а так же тратам упаковочных материалов и труда.

В холодных рассолах рыба замораживается довольно быстро. Расход электроэнергии при этом способе замораживания на 20--30% меньше по сравнению с воздушным способом. Но этот медод имеет сучщественный недостаток. При контакте с рассолом рыба просаливается, смерзается при последующем хранении и быстро теряет качество, цвет и товарный вид. [5]

3.4 Замораживание в кипящих хладагентах

Поисходит очень быстро. Качество такой продукции высокое, но в настоящее время этот способ для замораживания большинства видов рыб и рыбных продуктов экономически невыгоден.Аппарат для замораживания расфасованных пищевых продуктов с погружением их в ванну с жидким азотом (рис. 3) состоит из конвейера, ванны заполненной жидким азотом, трубопроводов, загрузочного стола и разгрузочного стола, изолированного контура, сделанного из нержавеющей стали и изалированного теплоизоляцией. Продукт после фасовочного автомата подается на загрузочный стол, который отправляет его непосредственно на конвейер. Находясь на этом конвейере, продукт опускается в ванну заполненную жидким азотом и в короткие сроки происходит процес заморозки. Затем продукт с грузового конвейера направляется на разгрузочный стол, с которого уже направляется на упаковочную линию. При кипении жидкости в ванне азот в газообразном состоянии с помощью вытяжных трубопроводов удаляется из грузового отсека аппарата. В ванной установлен регулятор уровня, который позволяет контролировать и автоматически поддерживать уровень заполнения азотом. азот поступает в ванну из специального бака с жидким азотом. Приемущества аппарата это его компактность, интенсивность, малоэнергоемкость. Процессы расфасовки, замораживания и упаковки замороженного продукта аппарата автоматизированы и механизированы.

К недостаткам аппарата относиться значительный расход азота, порча и ухудшение товарного вида продукта, повышенные теплопритоков в грузовой отсек через окно загрузки продукта, в аппарат и выгрузки замороженного продукта из апарата.

Рис 3.3 Имерсионный аппарат для замораживания рыбы жидким азотом 1-Пульт управления; 2-грузовой конвеер; 3-ванна с жидким азотом; 4- изолированный контур; 5-упаковочная линия; 6-разрузочный стол; 7, 8-вытяжные трубопроводы; 9-приемный коллектор; 10-расфосовочный автомат; 11-загрузочный стол

3.4.1 Аппараты для замораживания рыбы жидкими хладоносителями

Конструкция аппаратов для замораживания рыбы хладоносителями проста, они эффективны и обладают малометалоемкие так же не требуют значительных энергозатрат. По тому, как в аппарате нет летучей среды, нет и необходимости в дополнительной герметизации грузового отсека установки, что в свою очередь значительно упрощает загрузку аппарата продуктом и его разгрузку.

Аппараты для замораживания продуктов хладоносителями, применяют в основном для заморозки рыбы, перца, баклажанов, а также для различных мелкоштучных продуктов.

Рис 3.4 Барабанная установка для заморозки рыбы хладоносителями. 1-разгрузочный танспортёр; 2- средний барабан; 3-наружный барабан; 4-загрузочная воронка; 5-внутренний барабан; 6- ванна с хладоносителем

При замораживании продукта он нагревает хладоноситель. Из ванны отепленный хладоноситель удаляется через специальный сливной патрубок. Движение хладоносителя в аппарате и трубопроводах, соединяющих аппарат с испарителем, производится насосом.

В грузовой отсек аппарата продукт попадает через загрузочную воронку и удаляется из него вращающимися перфорированными лопастями. Вибрирующее сито и ороситель, через который на продукт подается вода, предназначены для удаления жидкого хладоносителя с замороженного продукта. Время пребывания продукта в аппарате зависит от частоты вращения перфорированных лопастей, которое с помощью привода (обычно вариатора скоростей или сменных шестерней) изменяется от 0,005 до 0,05 с-1.Через загрузочную воронку замораживаемый продукт попадает в грузовой отсек аппарата. Вращающиеся перфорированные лопасти перемещают продукт в ванне с хладоносителем. Продукт, погруженный в холодный хладоноситель, замораживается и поступает на вибрирующее сито. Для удаления пленки хладоносителя площадь поверхности продукта орошается водой, подаваемой оросителем. Замороженный продукт направляется к транспортеру разгрузки, который направляет его на расфасовку и последующую упаковку.

Конструкция аппарата проста и надежна в работе. Применение в качестве хладоносителя раствора хлористого натрия не позволяет уменьшить температуру теплоотводящей среды ниже --20° С, что является причиной повышенной продолжительности замораживания мелкоштучных продуктов в аппарате.

Своеобразно устроен барабанный аппарат для замораживания мелкоштучных неупакованных продуктов, которые могут поступать навалом (рис 3.4). Аппарат состоит из изолированной ванны, трех барабанов со спиральными перфорированными направляющими, электродвигателя, вариатора скоростей, загрузочной воронки и разгрузочного транспортера.

Ванна аппарата изолирована пенополиуретаном. В ванне находятся три барабана, которые медленно вращаются электродвигателем через вариатор скоростей. На внутренней площади поверхности барабанов имеются спиральные перфорированные направляющие, предназначенные для организации направленного движения мелкоштучных продуктов при их замораживании в аппарате. В аппарат продукты вместе с хладоносителем поступают через загрузочную воронку. Отепленный хладоноситель удаляется из ванны через патрубок. Хладоноситель (хлористый натрий) охлаждается в испарителе холодильной установки. Движение хладоносителя по циркуляционному кольцу «аппарат -- испаритель -- аппарат» производится насосом. Перед поступлением в испаритель хладоноситель проходит через фильтр для его очистки от загрязнений, которые попадают в него при контакте с замораживаемым продуктом. Из изолированной ванны продукты, замороженные в аппарате, удаляются разгрузочным транспортером.

Продукт вместе с охлажденным хладоносителем поступает во внутренний барабан через загрузочную воронку и движется вдоль его оси в сторону разгрузочного транспортера. Пройдя внутренний барабан, продукт и хладоноситель переходят в средний барабан, где также движутся вдоль оси, но уже в противоположном направлении. Из наружного барабана замороженный продукт ссыпается в ячейки разгрузочного транспортера, с помощью которого продукт удаляется из изолированной ванны и направляется для расфасовки и упаковки.
Достоинствами аппарата являются простота конструкции, надежность работы, несложность эксплуатации, а недостатками -- повышенный расход нержавеющей стали, идущей для изготовления узлов аппарата, и де-концентрация хладоносителя, который непосредственно соприкасается с влажным воздухом. [5]

3.5 Замораживание рыбы в СО2

Замораживание рыбы этим способом позволяет уменьшить время заморозки и тем самым улучшить качество рыбы. Аппараты подразделяют: 1) СО2 (газ) 2)СО2 (снег) 3)смесь

Рыбу помещают на конвееры, на который подается газ, снег, либо смесь температура которого -80°с и рыба замерзает. При использовании СО2 замораживание продолжается и ав процессе транспортировки рыбы. Для предотвращения рыбы от усушки и окисления жира находящегося в ней применяют глазирование. Глазирование мороженой рыбы проводят для замедления процессов подсыхания и окисления (прогоркания) жира рыбы. Глазирование -- создание на всей поверхности рыбы тонкой ледяной оболочки, которая выполняет защитную функцию.

Для глазирования используют пресную воду температурой 1-3 °С. Перед глазированием рыбу в аппаратах охлаждают при помощи батарей или перемешиванием с чистым дробленым льдом до полного его таяния.

При глазировании вручную замороженную рыбу 2-3 раза погружают в охлажденную до 1--3 °С воду на 5--10 с с перерывом 10--12 с для замерзания воды на поверхности рыбы. После последнего погружения в воду рыбу выдерживают на воздухе не менее 1 мин для закрепления ледяной глазури, затем упаковывают. Глазурь должна иметь вид ледяной корочки, равномерно покрывающей поверхность рыбы (блока), и не должна отставать при легком постукивании

Приемущества- охлаждения рыбы СО2:

Небольшая длительность заморозки, нет усушки, и нет окисления жиров.

Недостатки- быстрое сублимирование льда с поверхности рыбы

На рисунке 1 изображена схема технологи-ческой линии для охлаждения рыбы диоксидом углерода, конструкция которой позволяет снизить расход диоксида углерода, более эффективно его использовать, а также совместить все технологические операции по обработке рыбы в одну технологическую

Рис. 3.6 Линия для холодильной обработки рыбы

Из бункера 11 рыбу закладывают в в ящики 2 операционного транспортера 1 брюхом в низ, до упора в планку 4, так что головы рыбы должны находиться на лотках транспортера 3. Транспортеры 1 и 3 синхронно движутся к дисковому ножу 5 после этого головы уходят по транспортеру 3 в ящик для отходов. Затем из рыбы удаляют внутренности с помощью специального приспособления. Барабан 20 вращается с таким числом оборотов, что за один оборот барабана происходит одно перемещение транспорта на 1 путь, равный шагу, трех кассет. При движении транспортера 1 отверстия насадок 25 прикрыты сплошным участком барабана 20. В момент остановок транспортера 1 отверстие 21 приоткрывает выходные отверстия насадок 25, и через эти отверстия напор воды подается для промыва рыбы. Затем сплошной участок барабана 20 закрывает отверстия. После этого рыбу фиксируют для удаления хвоста и направляют к генератору-дозатору, где диоксид углерода подается в брюшную полость рыбы16.Чтобы уменьшить теплоприток из окружающей среды устанавливают теплоизолирующий ящик, который в то же время усиливает охлаждение рыбы диоксидом углерода в состоянии газа.

Рыба наполненная диоксидом углерода направляется к дисковому ножу, где ей отрезается хвостовой плавник который направляет зубчатый барабан 9. Обработанная рыба попадает на лоток 12 и выходит из аппарата, а ее отходы направляются по второму лотку 13.Выходя из аппарата рыба оказывается на операционном транспортере где готовится к упаковке 17. При движении по транспортеру рыба поштучно, вручную, закладывается в пак еты с запаянными швами, далее направляется на транспортер для подачи пакетов с рыбой к упаковочному аппарату. незапечатанной стороной пакета по направлению движения транспортера 17. Пакет направляется к запаивающему устройству, при достижении которого срабатывает сигнализирующее устройство на остановку транспортера и срабатывание механизма запайки пакета. При запайке пакетов нагреватель-ный элемент опускается до упора в транспортер, зажимая тем самым пакет между поверхностью нагрева и лентой транспортера, и запаивает последний шов на пакете. Время прижатия нагревательного элемента к ленте транспорте-ра контролируется при помощи реле времени, установленного в механизме подачи нагревательного элемента. Время запайки может на-страиваться при помощи регулировок реле вре-мени, в зависимости от свойств материала пленки и его толщины. По окончании запайки пакета сигнал от реле времени подается на ме-ханизм подачи нагревательного элемента и на привод транспортера, и механизм возвращает нагревательный элемент в исходное по-ложение, а транспортер продолжает движение до подачи следующего пакета с рыбой к устрой-ству запайки пакетов 14. [7]

3.6 Технология производства сухого льда

Производство и доставка сухого льда в гранулированном виде и обязательно высокого качества, осуществляется круглогодично. Производится гранулированный лед на современном оборудовании соответствующим всем европейским стандартам. Двуокись углерода, имеющая твердую форму, является сухим льдом. Сухой лед приобретает гранулированную форму на специализированном устройстве под названием Пеллетайзера. Углекислая кислота, имеющая изначально жидкое состояние, поступая в устройство Пеллетайзер, подвергается охлаждению, вследствие чего она принимает другое состояние - можно сказать состояние рыхлого снега. Затем происходит большое прессование данной консистенции в твердый и намного плотнее объект. В устройстве Поллетайзер предусмотрен поршневой механизм, с его помощью рыхлый спрессованный сухой лед, под необходимым давлением проходит через специальную фильеру, необходимого размера. Именно после этого процесса, спрессованный продукт приобретает вид гранул и образуется гранулированный сухой лед.

Для своих покупателей производители предлагают гранулированный сухой лед различного диаметра: от 1 до 16 миллиметров. Купить сухой лед можно применив любую подходящую тару клиента или запакованный в герметичные и термоизолированные специальные контейнеры производителя. Данный контейнер имеет высокую пенополиуретановую изоляцию, а его емкость вмещает почти 260 килограмм.

3.7 Открытие сухого льда

Если углубиться в историю, то можно понять, что сухой лед применялся еще в 19 столетии. Проводя многочисленные опыты, в 1835 году ученый по происхождению француз - К. Тидорье получил первый образец сухого льда. Но, к сожалению, его открытие в те времена не нашло свое широкое применение и только с 1925 года на территории Соединенных Штатов Америки стали применять заморозку продукции с применением сухого льда.В первую очередь это касалось продуктов питания перевозимых железнодорожными вагонами. Быстрая заморозка пришлась весьма по вкусу, властям США и в 1932 году производство сухого льда значительно увеличилось, на территории страны оно достигло пятьдесят пять тысяч тонн. Именно с того времени стало возрастать увеличение объемов изготовления и потребления сухого льда.

Почему же было принято назвать углекислоту в твердом состоянии именно «сухим льдом»? Дело в том, что назвав ее сухим льдом, подтвердилась основная особенность данной разновидности льда: это вещество обладает редким свойством, под действием тепла углекислота превращается сразу же в газ, обходя состояние жидкости. Это объясняется тем, что находиться в жидком состоянии и под давлением углекислота совершенно не может. Стоит так же отметить, что холодопроизводительность льда в сухом виде превышает лед обычный, в два раза и это с учетом одинаковой температуры.

Изготовление сухого льда. как было выше сказано, сухой лед или углекислота в твердом состоянии, происходит из жидкой углекислоты под давлением и непременно при быстром испарении. Кусок сухого льда по внешним данным, скорее всего, напомнит каждому снег в прессованном виде, а не лед, он, если внимательно рассмотреть, совсем не похож на заледеневшую воду.

Производители изготавливают сухой лед в двух видах: гранулированный или в блочном исполнении. На первых этапах изготовления, сухой лед выпускался для потребителей только в виде блоков, при Советской власти производились блоки весом в 25 или 100 килограмм. Но технология производства не стоит на месте, и вскоре было разработано производство гранулированного сухого льда. Он пришелся по вкусу, потребителю и стал востребованным продуктом для многочисленных потребителей. Гранулированный сухой лед обладает более плотной структурой, его дозированное применение намного экономичнее и удобнее.Так же стоит учесть один момент: применение блочного сухого льда в некоторых производствах просто не допустимо, из-за этого его приходится дробить, применяя крешер - это специальный прибор для измельчения сухого льда, данная процедура занимает некоторое время, что отвлекает работников от основной работы на производстве.

По своим свойствам сухой или углекислый лед намного тяжелее обычного льда и он обязательно утонет в воде. Он имеет очень низкую температуру -78,5С, но несмотря на это держа сухой лед в руке, холод слабо ощущается, кроме того, аккуратно держа кусок в руке, углекислый газ появляющийся от непосредственного соприкосновения с теплым телом, как бы обволакивает кожу руки, тем самым защищает ее от губительного действия мороза. [11]

3.8 Гранулированный сухой лед

У многочисленных потребителей сложилось такое мнение, что приобретая сухой лед, имеющий большие гранулы ими приобретается продукт, который менее сублимирует и тем самым обладает более длительным охлаждением из-за наличия небольшого отношения площади.Однако на самом деле это убеждение не подтверждается на практике. Вполне вероятно, что причиной этому служит то, что между гранулами меньшего размера остается минимум воздуха, чем среди более крупных гранул, это может увеличить процесс самоохлаждения.Проведя многочисленные исследования, было доказано, что гранулы имеющие диаметр 8 миллиметров гораздо хуже пригодны для поддержки температуры при низком режиме, в колбе контейнере, а вот гранулы с диаметром 3 миллиметра прекрасно справлялись с поставленной задачей.

Таким образом, можно с уверенностью утверждать: для продолжительного хранения различной продукции лучше всего воспользоваться гранулированным сухим льдом, имеющим трех миллиметровые гранулы, а в случае быстрой заморозки - восьми миллиметровые гранулы подойдут как нельзя кстати. [11]

Сравнительный анализ воздушных скороморозильных аппаратов представлен на плакате в таблицах. На нем сведены в таблицы общие характеристики а так же приемущества и недостатки различных типов скороморозильных аппаратов.

Проведя анализ характеристик и особенностей воздушных скороморозильных аппаратов можно сделать вывод что самый оптимальный выбор - это спиральный скороморозильный аппарат типа АСС.Его приемущества это - замораживание любого вида продукции, максимальная скорость и равномерность замораживания, малая занимаемая производственная площадь, и автоматический режим работы.

Заключение

В результате проделанной работы выполняли планировку холодильника рыбозавода.

Разработана компаундная насосно-циркуляционная схема на две температуры кипения

В схеме используется современное оборудование, что позволяет автома-тизировать холодильную установку и создавать благоприятные условия работы обслуживающего персонала.

Для отвода теплоты конденсации выбраны водяные конденсаторы.

В камерах хранения мороженых продуктов, и универсальных камерах установлены воздухоохладители, что предлагает более равномерное распределение температуры воздуха в камере, высокое значение коэффициента теплоотдачи от продуктов к воздуху при их термической обработке, малую аммиакоёмкость, повышает безопасность эксплуатации холодильной установки.

В специальной части

Проект холодильной установки распределительного холодильника ёмкостью 70 тонн в сутки в городе Петропавловск -Камчатский выполнен в соответствии с современными требованиями по проектированию распределительным холодильников. Холодильник направлен на круглогодичное обслуживание жителей города Петропавловск -Камчатский и пригорода рыбной продукцией.

Литература

1. Интернет ресурс http://www.holodilshchik.ru/.

2. СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

3. Е.С. Курылев, Н.А. Герасимов. Холодильные установки: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности "Холодильные и компрессорные машины и установки". 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980. 662 с., ил.

4. Быков А.В. Проектирование холодильных сооружений. Справочник. М.: Пищевая промышленность, 1978.

5. Интернет ресурс.[ http://www.znaytovar.ru/new1055.html].

6. Н. А. Комарова. Холодильные установки: Учеб. пособие для специальности «Холодильные, криогенные установки и кондиционирование», часть 1,книга 1, книга 2. Кемерово.: 2004. 241 с.

7. Журнал «Вестник» Красноярского государственного аграрного университета.

8. Интернет ресурс http://www.fbh.ru/plitochnie_skoromorozilnie_apparati.

9. Интернет ресурс. Каталог компрессоров http://bitzer.su/.

10. Интернет ресурс http://www.fbh.ru/plitochnie_skoromorozilnie_apparati.

11. интернет ресурс http://www.bovenit.ru/informaciya/tehnologiya-proizvodstva-suhogo-lda.

Размещено на Allbest.ru