Модификационные превращения в фазовом составе шлака электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) ОАО УзМК при нагревании
Изучение процессов плавления, кристаллизации и диссоциации веществ. Анализ изменения минералогического состава компонентов и превращения отдельных фаз состава шлака при нагревании. Рентгенофазовый анализ предварительно обожженных в силитовой печи спеков.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.03.2019 |
Размер файла | 553,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
НПФ ”SAMOYINUR Co Ltd”
УДК 666.9.015
Модификационные превращения в фазовом составе шлака электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) ОАО УзМК при нагревании
GPhD, д.т.н., проф. Бабаев Н.Х.
г. Бекабад
В настоящее время проблема использования производственных отходов является весьма актуальной. Значительный интерес к ней вызван ограниченным количеством запасов отдельных сырьевых ресурсов и стремлением улучшить экологическую обстановку региона.
Цементная промышленность является одной из отраслей, на предприятиях которой могут быть использованы большие объемы техногенных материалов. Одним из видов отходов являются шлаки, которые в основном применяются в качестве добавки к цементу при получении шлакопортландцемента [1,2].
Использование металлургических шлаков в качестве активной гидравлической добавки или частичного заменителья компонента сырьевой смеси обеспечивает значительную экономию энергоресурсов при производстве цемента. плавление кристаллизация фаза шлак
В связи с этим целесообразно исследовать возможность применения негранулированных сталеплавильных шлаков ЭСПЦ ОАО УзМК для производства цементного клинкера и в целом цемента. Химический состав шлака непостоянен, зависит от марки выпускаемой стали и колеблется в пределах, %: SiO2=14-28; А1203=2-8; Fе2О3=8-26; СаО=30-45; МgО=8-26; ТiO2=0,15...0,65; ППП=3-7.
Основной фазой шлака является гидравлически неактивный г-С2S, и поэтому шлак не используется как минеральная добавка. Следовательно целесообразно рассмотреть возможность его применения в качестве частичного заменителя компонента сырьевой смеси. Исследуемый шлак имел следующий состав, %: SiO2=18,84; А1203=8,81; Fе2О3=4,90; FеО=13,21; СаО=33,28; МgО=13,79; SО3=1,51; ТiO2=0,18; Сг2О3=0,05; МnО=3,65; N2О =0,07; NаО=0,51; К2О=0,25; Р2О5=0,04; прочие 0,91.
Известно, что исходный минералогический состав компонентов и превращение отдельных фаз при нагревании оказывают большое влияние на реакционную способность смеси и процессы клинкерообразования. Так, при модификационных переходах, плавлении или кристаллизации, диссоциации и окислении вещества происходит перегруппировка ионов в кристаллической решетке, что интенсифицирует процесс взаимодействия компонентов в системе и, следовательно, скорость протекания реакций взаимодействия увеличивается в несколько раз. Это явление, впервые обнаруженное Хедваллом именуется "эффектом Хедвалла" [3].
Особенно интенсивной течении реакций можно ожидать, когда компоненты системы подвергаются превращениям примерно в одном и том же температурном интервале или когда в системе встречаются другие структурные изменения.
В связи с этим становится чрезвычайно важно изучить превращения отдельных фаз шлака ЭСПЦ ОАО УзМК в процессе его нагрева.
По данным рентгенофазового и термического анализов шлаки ЭСПЦ ОАО УзМК в основном состоят из г-С2S и в различных количествах могут содержать следующие минералы:
б'm-С2S, Fе2О3, Fе3О4, FеО, Мg(ОН)2, Са(ОН)2, Мg0, СаСO3, 2С2SСаСO3, СS, С2АS, С7МS4, С3МS2.
Учитывая, что основной фазой шлака является г-С2S, то особенно важно проследить за изменением этой фазы.
По данным Миджлея [4], нагревание г-С2S приводит к образованию при 711 °С б'm-С2S, переходящий при 979 °С в б'L-С2S, который в свою очередь при нагревании до 1177 °С переходит в высокотемпературный б'H-С2S, а последний при 1425 °С - в б-С2S.
При охлаждении процесс протекает в обратном порядке, соответственно: при 1425 °С б-С2S пере-ходит в б'H-С2S, при 1170 °С в б'L-С2S, а последний при 973 °С - в б'm-С2S.
При дальнейшем охлаждении, при 676 °С, б'm-С2S переходит в метастабильный при комнатной температуре в- С2S, а при 425 °С переходит в г-С2S.
По исследованиям Тромеля, Тикса, и Хайнке [5], переход г-С2S в б-С2S протекает в болыпом интервале температур, 740-880 °С, что авторы объясняют различной дисперсностью частиц.
Чистый С2S при охдаждении от 1500 °С полностью переходит в г-С2S.
Неполный распад при 425 °С происходит в том случае, если не было предварительного б' > б перехода при 1420±5 °С.
При нагреве г-С2S до 1350 °С, после охлаждения до комнатной температуры, наблюдаются г-С2S и в- С2S. По данным авторов, присутствие 5% С3S в С2S стабилизирует в- С2S. Переход в- С2S > г- С2S протекает при температуре менее 425 °С.
Последний переход считается необратимым. До настоящего времени спорным является существование б'm - модификации С2S.
Результаты Миджлея подтверждены в работах Классена, который обнаружил б'm-С2S при 820...910 °С в системе СаСO3-SiO2 в присутствие 8% К2СO3. При охлаждении данная модификация в указанных условиях стабилизируется до комнатной температуры [6].
Рентгенофазовый анализ предварительно обожженных в силитовой печи спеков шлака ЭСПЦ ОАО УзМк при температурах, начиная с 400 °С и с последующим охлаждением на воздухе, позволил установить особенность изменения фазового состава шлака.
Двухкальциевый силикат при 400-600 °С представлен в виде г - и частично в виде б'm-С2S.
В спеке обоженной при 800 °С наметился переход ортосиликата кальция в в - форму, и при 900 °С практически весь двухкальциевый силикат представлен в виде в- С2S.
Однако, вслед-ствие того, что анализу подвергались охлажденные образцы, то в- С2S мог получиться при охлаждении через промежуточную б'-модификацию по схеме:
нагрев г-С2S > б'-С2S; охлаждение б'-С2S > в- С2S.
Поэтому для того, чтобы уточнить модификационные превращения ортосиликата кальция в шлаках ЭСПЦ ОАО УзМК был проведен РФА непосредственно при в?соких температурах в интервале температур 20 - 1270 °С - до температуры плавления шлака (Рис.1)
Рис.1 Полиморфные переходы С2S в структуре шлака ЭСПЦ ОАО УзМК
На на установке высокотемпературного рентгенофазового анализа БГТУ им. В.Г.Шухова методом высокотемпературного РФА исслодовалось последовательность модификационных превращений С2S протекающих в структуре электросталеплавильного шлака ЭСПЦ ОАО УзМК в присутствии большого количества оксидов МgO и Fе2О3.
Последовательность модификационных превращений С2S в структуре шлака можно представить следующим образом:
в результате проведенных исследований методом ВТРФА спеков шлака до температуры нагрева 400°С модификационные изменения структуры г-С2S (3,01, 2,75, 2,73 А) не обнаружено;
начиная с 400°С происходят едва заметные измеиения характера отражений, вероятно связанные с температурными изменениями происходящиз в образцах спеков шлаков, но до 450°С присутствует в основном исходный г-С2S;
б'm-С2S (2,76, 2,69 А) фиксируется в исходном шлаке и более четко проявляется при 450°С, а к 500...540°С его количество увеличивается, т.е. подтверждается наличие низкотемпературной б'm -модификации С2S;
заметное уменьшение количества г-С2S начинается с 700 °С, а резкое - при 800 °С.
к 800-820 °С происходит практически полное модификационное превращение г-С2S и б'm-С2S в б'L-С2S (2,79, 2,78, 2,75 А);
устойчивое существование б'L-С2S в процессе нагревания установлено до температуры 1120 °С;
при температуре 1120 °С б'L-С2S переходит в высокотемпературную форму б'H-С2S (2,80, 2,76 А);
при 1270 °С образец полностью плавится.
В процессе охлаждения образцов спека шлаков от 920 °С до температуры окружающей среды обнаружено устойчивое присутствие в-С2S, хотя в некоторых экспериментах заметны незначительные структурные изменения в диапазоне температур 600 - 200 °С с возможным образованием некоторого количества б'm-С2S.
Обобщенные результаты многочисленных воспроизводимых экспериментов, приведенных на рис, позволяют однозначно считать установленной следующую последовательность модификационных превращений двухкальциевого силиката в составе шлака ЭСПЦ ОАО УзМК:
Полученные данные о модификационных превращениях двухкальциевого силиката доказывают, что в присутствие большого количества оксидов железа различной валентности, магния и других примесей в шлаках ЭСПЦ ОАО УзМК наблюдаются некоторые изменения в последовательности образования и темпера-турных интервалах стабильности модификаций двухкальциевого силиката (С2S).
Помимо полиморфных превращений ортосиликата кальция при 820 и 1120 °С при нагревании шлаков ЭСПЦ ОАО УзМК происходит структурная перестройка также и других многочисленных фаз, которые интенсифицируют процессы взаимодействия в системе.
При температуре 360 и 450°С происходит разложение брусита и портландита соответственно. В спеках при температурном интервале 700 - 800 °С происходит окисление FеО до Fе2О3.
При температуре 780°С происходит разложение кальцита, при 830 °С - разложение спуррита.
Необходимо отметить, что при нагревании шлака от 700 °С постепенно уменьшаются отражения бредигита С7МS4 (2,72, 2,67, 1,92 А), и при температуре 800 °С он практически исчезает. При этом значительно увеличивается пик периклаза - МgO (2,10 А).
Таким образом установлено, что шлаки ЭСПЦ ОАО УзМК при нагревании под-вергаются значительной структурной перестройке:
1. При 360 - 450 °С происходит разложение
Мg(ОН)2 > МgO+Н2O;
Са(ОН)2 >СаО+Н2O;
2. При 400 - 800 °С происходит окисление
2 Fе О + 0.5О2 > Fе 2О3;
3.В интервале 800 - 900 °С:
модификационный переход г- + б'm-С2S > б'L-С2S;
разложение СаСO3>СаО+СO2;
2С2S • СаСO3 >2С2S+СаО+СO2;
При 1120 °С - модификационный переход
б'L-С2S > б'H-С2S;
Выше 1250 °С - плавление шлаков.
Естественно, что все вышеупомянутые превращения отдельных фаз в шлаковой системе активизируют реакционную способность сырьевой шихты, что приводит в процессе обжига клинкера к снижению температуры образования клинкерных минералов на 50-100 °С.
Список литературы
Копелиович В.М., Здоров А.И., Златковский А.Б. Утилизация промышленных отходов при производстве цемента // Цемент.- 1998.- №3.- С. 35-39.
Пащенко А.А., Мясникова Е.А., Евсютин Ю.Р. Энергосберегающие и безотходные технологии получения вяжущих веществ - Киев: Вища школа, 1990.- 223 с.
Эйтель В. Физхимия силикатов.-М.: Иностранная литература.-1962.-С714-717.
Миджлей X. Полиморфизм ортосиликата кальция//VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат.-1976.-С. 63-68.
Тгоmel С., Тіх W., Неіnке R. //Тоnіng. Ztg.-1969, 93.-№1.-S.1-8.
Классен В.К. Интенсификация обжига клинкера на основе анализа химико-тепло-физических процессов с учетов влияния щелоче- и серосодержащих примесей./Автореф. дисс.доктор техн.наук.- Л., 1988,-40 с.
Бабаева Н.Х., Коновалов В.М. Вещественный состав и спекаемость сырьевой смеси и оптимальная производительность вращающейся печи// научно-теоретический журнал - ВЕСТНИК БГТУ.- Белгород, 2003. - № 5. - С. 14 - 17.
Реферат
УДК 666.9.015
Модификационные превращения в фазовом составе электросталеплавильного шлака ЭСПЦ ОАО УзМК при нагревании. Бабаев Н.Х // Производство энерго- и ресурсосберегающих строительных материалов и изделий: Сб. докл. II научно-практического семинара, 8-9 ноября 2013 г. - Т: изд-во ТАСИ, 2013.
Установлена особенность последовательности полиморфных превращений в шлаке методом высокотемпературного рентенофазового анализа и подтверждено существование спорной низкотемпературной б'm -модификации ортосиликата кальция.
Фазовые превращения при нагревании в шлаковой системе повышают реакционную способность сырьевой шихты и принодят к снижению на 50 - 100 °С температуры образования клинкерных минералов.
Ил.1, список лит.: 7 назв.
Abstract
UDC 666.9.015
Modification conversions of the phase composition of the electro steel melting production of slag ESMP UzMC JSC with heating up. Babayev N.H. // The Production power -resources saving for building materials and product: Proceeding of the II scientifically-practical seminar, November 8-9 2013. - T.: TABI Publishing House, 2013.
The singularity of a succession of polymorphic transmutations in dross by a method of the hyperthermal X-ray phase analysis is established and the existence disputable low-temperature б'm of modification of orthosilicate of calcium is affirmed. The phase changes with heating up in a slag system raise reactivity of raw fusion mixture and reduce in a drop on 50 - 100 °C of temperature of formation of phases of clinker.
Fig. 1, bibl. 7.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика металлургической ценности руды. Обоснование технологической схемы подготовки руды к доменной плавке. Расчет массы и состава шлака, образующегося в доменной печи при выплавке чугуна. Определение состава и количества конвертерного шлака.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 06.12.2010Характерные группы сплавов сталей при кристаллизации, их основные свойства, температуры плавления и кристаллизации. Твердофазные превращения в сталях. Построение кривой охлаждения и изменения микроструктуры при кристаллизации малоуглеродистой стали.
контрольная работа [229,7 K], добавлен 17.08.2009Расчет шихты доменной печи. Средневзвешенный состав рудной смеси. Выбор состава чугуна и шлака. Оценка физических и физико-химических свойств шлака. Заплечики и распар, шахта и колошник. Профиль и горн доменной печи, показатели, характеризующие ее работу.
курсовая работа [465,5 K], добавлен 30.04.2011Анализ изменения состава шлака и его свойств в зависимости от температур и содержания основных окислов. Влияние химического состава флюса на показатели работы доменной печи. Использование флюсующих добавок при выплавке чугуна и производстве агломерата.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 18.05.2014Определение среднего состава металлошихты, состава металла по расплавлении, количества руды в завалку, количества шлака, образующегося в период плавления, состава металла перед раскислением, количества руды в доводку. Расчет материального баланса.
курсовая работа [135,8 K], добавлен 25.03.2009Химический состав компонентов шихты. Определение состава доменной шихты. Составление уравнений баланса железа и основности. Состав доменного шлака, его выход и химический состав. Анализ состава чугуна и его соответствие требованиям доменной плавки.
контрольная работа [88,4 K], добавлен 17.05.2015Обоснование технологии переработки сульфидного медьсодержащего сырья. Достоинства и недостатки плавки. Химические превращения составляющих шихты. Расчет минералогического состава медного концентрата. Анализ потенциальных возможностей автогенной плавки.
дипломная работа [352,2 K], добавлен 25.05.2015Выбор плавильного агрегата. Подготовка шихтовых материалов. Исследование порядка загрузки шихты. Анализ состава неметаллической части шихты и кладки. Расчет количества шлака без присадок извести, чугуна в шихте, остаточной концентрации кремния и магния.
практическая работа [164,0 K], добавлен 11.12.2012Определение среднего состава металлошихты и количества примесей, окисляющихся по ходу продувки, расхода извести, содержания окислов железа в шлаке, количества и состава шлака в конце продувки. Расчет теплового баланса. Вычисление расхода ферросплавов.
курсовая работа [111,4 K], добавлен 19.11.2022Физико-механические свойства металлургических шлаков. Производство пемзы из доменного шлака. Анализ переработки сталеплавильных шлаков. Перспективы применения центробежно-ударной техники для переработки металлургических шлаков. Способы грануляции шлака.
реферат [1,2 M], добавлен 14.10.2011Сырьевая, топливная базы Магнитогорского металлургического комбината. Подготовка руд к доменной плавке. Металлургические расчеты печи. Определение физико-химических свойств шлака, удельного и реального расхода шихтовых материалов. Чистые компоненты шихты.
курсовая работа [290,0 K], добавлен 14.04.2014Распад аустенита, закономерности превращения. Пластинчатый и реечный мартенсит. Характерные особенности мартенситного превращения. Влияние состава стали на положение критических точек. Промежуточное превращение в стали. Критическая скоростью закалки.
лекция [115,7 K], добавлен 14.10.2013Характеристика стали 25ХГСА, расчёт материального баланса. Среднешихтовой состав и период плавления. Расчет периода плавления и окисления. Тепловой баланс. Обоснование выбора трансформатора. Расчёт времени плавки. Коэффициент теплоёмкости шлака.
курсовая работа [46,5 K], добавлен 05.01.2016Расчет шихты для плавки, расхода извести, ферросплавов и феррованадия. Материальный баланс периода плавления. Количество и состав шлака, предварительное определение содержания примесей металла и расчет массы металла в восстановительном периоде плавки.
курсовая работа [50,9 K], добавлен 29.09.2011Обзор технологических процессов плавления серы. Классификация серы, плавильные аппараты. Анализ процесса плавления серы, система контроля температуры расплава при транспортировке в отделение плавления цеха серной кислоты ОАО "Гомельский химический завод".
дипломная работа [1,8 M], добавлен 18.06.2013Формирование жидкоподвижного шлака в ванну. Длительность восстановительного периода. Расчет материального баланса. Конструкция и толщина отдельных слоев и всей футеровки подины. Зависимость высоты плавильного пространства от диаметра на уровне откосов.
курсовая работа [146,5 K], добавлен 29.09.2014Определение параметров процесса плавки стали в конвертере с верхней подачей дутья: расчет расход лома, окисления примесей металлической шихты, количества и состава шлака. Выход жидкой стали перед раскислением; составление материального баланса плавки.
курсовая работа [103,4 K], добавлен 19.08.2013Общая характеристика электросталеплавильного цеха. Элементы конструкции здания. Транспорт и грузопотоки цеха. Подготовка металлошихты и сыпучих материалов. Расчёт количества кранов шихтового пролёта, ямных бункеров, дуговых печей, шлаковых чаш, ковшей.
курсовая работа [501,9 K], добавлен 06.04.2015Изучение процессов тепломассопереноса полимера в зоне плавления червячного процесса. Влияние на процесс плавления полимера различных факторов. Анализ закономерностей процесса тепломассопереноса полимера в зоне плавления экструдера, построение графиков.
лабораторная работа [117,5 K], добавлен 04.06.2009Плавка стали в электрических печах. Очистка отходящих газов. Устройство для электромагнитного перемешивания металла. Плавка стали в основной дуговой электропечи. Методы интенсификации электросталеплавильного процесса. Применение синтетического шлака.
курсовая работа [74,8 K], добавлен 07.06.2009