Разработка технологического процесса, повышение качества и производительности, снижения трудоемкости изготовления детали "Вал-шестерня 089.48.04.028" путем разработки прогрессивного технологического процесса
Определение типа производства. Технологичность конструкции детали. Расчет и выбор вида заготовки. Выбор оборудования, вспомогательного, режущего и мерительного инструментов. Расчет режимов резания. Нормирование операций, расчет режущего инструмента.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.01.2019 |
| Размер файла | 510,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Общие положения
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Определение типа производства
2. Технологическая часть
2.1 Технологичность конструкции детали
2.2 Расчет и выбор вида заготовки
2.3 Маршрутный технологический процесс
2.4 Выбор оборудования, вспомогательного, режущего и мерительного инструментов
2.5 Расчет режимов резания
2.6 Нормирование операций
3. Конструкторская часть
3.1 Расчет режущего инструмента
3.2 Расчет мерительного инструмента
Заключение
Список использованных источников и литературы
Введение
конструкция деталь режущий инструмент
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Технологический процесс в машиностроение характеризуется непрерывным совершенствованием конструкции и технологии изготовления машин. Задача машиностроения состоит в том, чтобы основной прирост продукции получать за счет увеличения производительности труда.В связи со значительным ростом номенклатуры деталей возникает необходимость их автоматизации. Этого можно достичь путем использования прогрессивного оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов.
Разработка технологического процесса не должна сходиться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами труда.
Целью является разработка технологического процесса, повышение качества и производительности, снижения трудоемкости изготовления детали «Вал-шестерня 089.48.04.028» путем разработки прогрессивного технологического процесса.
Задачами проекта являются:
· разработка 3D-модели и чертежа детали «Вал-шестерня» в CAD-системе Компас-3D;
· описание служебного назначения детали «Вал-шестерня» и оценка технологичности его конструкции;
· выбор типа производства;
· разработка двух маршрутных технологических процессов изготовления детали;
· разработка конструкции заготовки, обеспечивающая минимальный расход материала;
· выбор оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента в соответствии с разработанным вариантом технологического процесса;
· проектирование мерительного инструмента;
· проектирование режущего инструмента;
· овладение навыками автоматизированного проектирование изделий, технологических процессов; расчета режимов резания и нормирование операций.
Пояснительная записка курсового проекта состоит из следующихразделов:
· Введение;
· Общие положения;
· Технологическая часть;
· Конструкторская часть;
· Заключение;
· Список используемых источников и литературы;
· Приложения.
Графическая часть курсового проекта выполнена на четырех листах формата А3 и одного листа формата А1.
Пояснительная записка курсового проекта изложена на 56 страницах, использовано 28 источников литературы. В работе содержится 34 формулы, 1 рисунок, 7 таблиц, 14 приложений.
1. Общие положения
1.1 Служебное назначение детали
Вал-шестерня располагается в коробке скоростей и предназначен для передачи крутящего момента на шпиндель токарного станка.
Вал-шестерня изготавливается из Стали 40Х ГОСТ 4543-71.
1.2 Определение типа производства
Тип производства зависит от программы выпуска изделий и трудоемкости его изготовления. В связи с тем, что трудоемкость можно определить только после нормирования операции, а следовательно и коэффициент закрепления операций. На основании этого ориентировочно тип производства находим по годовой программе выпуска и массе изделия [табл.2, 25,c.120], т.к. программа выпуска 25000 штук, а масса детали 0,41 кг, то тип производства будет среднесерийным.
Уточнение типа производства произведем после расчета норм времени на операции ТП.
2. Технологическая часть
2.1 Технологичность конструкции детали
Проведем анализ конструкции детали.
На основании анализа выясняем, что форма детали - простая, все поверхности удобны для обработки.
Квалитеты точности и шероховатости назначены правильно.
Рассмотрим вспомогательные коэффициенты.
Коэффициент унификации конструктивных элементов
Qуэ - число унифицированных размеров детали;
Qэ - число конструктивных элементов
- параметр детали технологичен
Коэффициент точности обработки
где 1,2…19 - квалитеты точности;
n1; n2; n19- количество размеров, соответствующего квалитета точности
- параметр детали технологичен
Коэффициент шероховатости поверхности
где 1,2…14 - классы шероховатости;
n1; n2; n19- количество размеров, соответствующего класса шероховатости
- параметр детали технологичен
В результате анализа технологичности конструкции изделия выясняем, что по всем параметрам деталь технологична.
2.2 Расчет и выбор вида заготовки
Исходные данные детали
Материал детали Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Масса детали q=0,41 кг
Годовая программа N=25000 шт.
Тип производства - среднесерийный
Определим основные размеры штамповки
Штамповочное оборудование - горизонтально - ковочная машина
Нагрев заготовок - плазменный
Исходные данные для расчета:
Масса штамповки (расчетная) - 0,615 кг
расчетный коэффициент Кр = 1,5[ табл.3, 21, с.31]
Класс точности -Т4
Группа стали - М1 [табл.1, 21, с.8]
Cтепень сложности - С1 [см. приложение 2, 21].
Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) [табл.1, 21 , с.8]
Исходный индекс - 9 [табл.2, 21], с.10
Припуски и кузнечные напуски
Основные припуски на размеры
45,95-шероховатость поверхности 6,3-1,4 мм
20-шероховатость поверхности 6,3-1,3 мм
15-шероховатость поверхности 6,3-1,3 мм
длина 11 и шероховатость поверхности 6,3-1,3 мм
длина 25 и шероховатость поверхности 6,3-1,4 мм
длина 28 и шероховатость поверхности 6,3-1,4 мм
длина 78,5 и шероховатость поверхности 6,3-1,6 мм
Дополнительные припуски, учитывающие:
смещение по поверхности разъема штампа-0,1 [табл.4, 21, с.14]
отклонение от плоскости-0,3 [табл. 5, 21, с. 14]
Размеры штамповки и их допускаемые отклонения
Размеры поковки, мм:
45,95+(1,4+0,1)2=48,95 мм принимаем 49 мм
20+(1,3+0,1)2=22,8 мм принимаем 23 мм
15+(1,3+0,1)2=17,8 мм принимаем 18 мм
длина 11+(1,3+0,3) 2=14,2 мм принимаем 14,2 мм
длина 25+(1,4+0,3) 2=28,4 мм принимаем 28,4 мм
длина 28+(1,4+0,3) 2=31,4 мм принимаем 31,4 мм
длина 78,5+(1,6+0,3)2=82,3 мм принимаем 82,3 мм
Радиус закругления наружных уклонов 2,0 мм [табл. 7, 21]
Штамповочный уклон - 3 градуса [табл. 18, 21]
Допускаемые отклонения размеров [табл. 8,21] по ГОСТ 25901
|
диаметр диаметр диаметр длина |
длина длина длина длина 131,5 |
Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.
Неуказанные допуски радиусов закругления - п. 5.23.
Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 2,0 мм по п.5.12
Допускаемая высота торцевого заусенца 2,0 мм - по п. 5.11.
Таблица 1 - Исходные данные заготовок
|
Показатели |
Вариант1 |
Вариант2 |
|
|
Вид заготовки |
Штамповка |
Прокат Ш50 82 |
|
|
Класс точности |
Т4 ГОСТ-7505-89 |
IT17 |
|
|
Группа сложности |
C1 |
- |
|
|
Масса заготовки, Q кг |
0,615 |
0,82 |
|
|
Стоимость 1тонны заготовки |
21800 |
26035 |
|
|
Стоимость 1тонны стружки |
1900 |
1900 |
Проведем экономический анализ выбора заготовки
Определить стоимость штамповки на ГКМ
Sз1 = (Сi/1000QКтКсКвКмКп)-(Q-q) Sотх./1000 + Соз(6)
где Кт- коэффициент зависящий от точности, [табл.2.12, 21, с 38]
Кс- коэффициент зависящий от группы сложности
Кв- коэффициент зависящий от массы
Км- коэффициент зависящий от материала
Кп- коэффициент зависящий от годовой программы
Sз1 = (21800/1000)0,61510,780,891,271-[(0,615-0,41)1900]/1000+0= 7,22 руб.
где Соз - стоимость затрат на изготовление, примем равным 0
Определить стоимость материала заготовки из проката
Sпр. = (Q S )/ 1000 - (Q - g) Soтх / 1000 (7)
Sпр.= (20,465 26035) /1000 - [(20,465- 0,41) 1900] / 1000 =425,98руб.
Определить стоимость заготовки из проката
Sз2= Sпр. +Соз (8)
где Соз - стоимость затрат на изготовление, примем равным 5 % от стоимости материала
Sз2= 425,98 + 21,30=447,28руб.
Определим годовой экономический эффект
Эз = ( Sз2 - Sз1 ) N (9)
Эз = (447,28 - 329,91 ) 25000 = 2934250руб.
Вывод: выбираем заготовку штамповку т.к. этот вид заготовки более технологичен и экономичен.
2.3 Маршрутный технологический процесс
Таблица 2 - Технологический маршрут обработки заготовки «Вал-шестерня» 1 вариант
|
Номер |
Наименование и содержание операции |
Наименование оборудования |
||
|
Опера- ции |
Пере- хода |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
005 |
Термическая |
Печь |
||
|
Нормализация, HRC 28…32 |
||||
|
010 |
Токарная-винторезная |
Токарно-винторезный станок |
||
|
Установ А |
||||
|
1-2 |
Точить поверхность1 окончательно, центровать |
|||
|
Установ Б |
||||
|
1-2 |
Точить поверхность 8 окончательно, |
|||
|
центровать |
||||
|
Установ В |
||||
|
1-6 |
Точить поверхности 5,6,7 окончательно |
|||
|
точить фаски 10,12 окончательно |
||||
|
точить канавку 11 окончательно |
||||
|
Установ Г |
||||
|
1-7 |
Точить поверхности 2,14 окончательно, |
|||
|
точить фаски 3,13,16 окончательно |
||||
|
точить канавки 4,15 окончательно |
||||
|
015 |
Вертикально-фрезерная |
Фрезерный станок |
||
|
1 |
Фрезеровать шпоночный паз 9 окончательно |
|||
|
020 |
Зубофрезерная |
Зубофрезерный станок |
||
|
1 |
Нарезать 28 зубьев на поверхности 5 |
|||
|
025 |
Круглошлифовальная |
Круглошлифо-вальный станок |
||
|
Установ А |
||||
|
1-2 |
Шлифовать поверхности 2,14 окончательно |
|||
|
Установ Б |
||||
|
1 |
Шлифовать поверхность 7 окончательно |
|||
|
030 |
Зубошлифовальная |
Зубошлифо-вальный станок |
||
|
1 |
Шлифовать 28 зубьев на поверхности 5 |
|||
|
035 |
Контрольная |
Рисунок 1 - Эскиз детали
Таблица 3 - Технологический маршрут обработки заготовки «Вал-шестерня» 2 вариант
|
Номер |
Наименование и содержание операции |
Наименование оборудования |
||
|
Опера- ции |
Пере- хода |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
005 |
Термическая |
Печь |
||
|
Нормализация, HRC 28…32 |
||||
|
010 |
Центровально-подрезная |
Токарно-винторезный станок |
||
|
1-2 |
Точить поверхности 1,8 окончательно, центровать |
|||
|
015 |
Токарная с ЧПУ |
Токарный станок с ЧПУ |
||
|
1-9 |
Точить поверхности 5,6,7 окончательно |
|||
|
точить фаски 10,12 окончательно |
||||
|
точить канавку 11 окончательно |
||||
|
020 |
Токарная с ЧПУ |
Токарный станок с ЧПУ |
||
|
1-9 |
Точить поверхности 2,14 окончательно |
|||
|
точить фаски 3,13,16, окончательно |
||||
|
точить канавки 4,15 окончательно |
||||
|
025 |
Вертикально-фрезерная |
Фрезерный станок |
||
|
1 |
Фрезеровать поверхность 9 окончательно |
|||
|
030 |
Зубофрезерная |
Зубофрезерный станок |
||
|
1 |
Нарезать 28 зубьев на поверхности 5 |
|||
|
035 |
Круглошлифовальная |
Круглошлифо-вальный станок |
||
|
Установ А |
||||
|
1-2 |
Шлифовать поверхности 2,14 окончательно |
|||
|
Установ Б |
||||
|
1 |
Шлифовать поверхность 7 окончательно |
|||
|
040 |
Зубошлифовальная |
Зубошлифо-вальный станок |
||
|
1 |
Шлифовать 28 зубьев на поверхности 5 |
|||
|
045 |
Контрольная |
Вывод: в результате анализа маршрутных технологических процессов выбираем второй вариант в связи с тем, что в нем применяется более совершенное оборудование, приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструменты, все это позволяет повысить производительность обработки заготовки Вал-шестерни.
2.4 Выбор оборудования, вспомогательного, режущего и мерительного инструментов
1 вариант технологического процесса
Операция 010 - токарно-винторезная
Токарно-винторезный станок 16К20
Резец подрезной ГОСТ 18874-73
Сверло центровочное ГОСТ 14952-75
Резец проходной упорный ТУ 2-035-892-82
Резец канавочный ОСТ 2И10-7-84
Патрон самоцентрирующий трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89
Операция 015 - вертикально-фрезерная
Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом 6520Ф3
Фреза шпоночная ГОСТ 6396-78
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89
Операция 020 - зубофрезерная
Вертикальный зубофрезерный полуавтомат для цилиндрических колес 53А10
Фреза червячная ГОСТ 9324-80
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89
Операция 025 - круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3А110В
Круг шлифовальный 400*4,0*51 14А 50-П СТ-Т 33В 60м/с ГОСТ 2424-83
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Калибр-скоба ГОСТ 16776-93
Операция 030 - зубошлифовальная
Зубошлифовальный станок для цилиндрических колес 5В830
Круг эльборовый шлифовальный ГОСТ 17123-85
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Толщиномер ГОСТ 11358-89
2 вариант технологического процесса
Операция 010 - центровально-подрезная
Центровально-подрезной станок 2А911
Резец подрезной ГОСТ 18874-73
Сверло центровочное ГОСТ 14952-75
Специальное приспособление
Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89
Операция 015-020 - токарная с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Резец проходной упорный ТУ 2-035-892-82
Резец канавочный ОСТ 2И10-7-84
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89
Операция 025 - вертикально-фрезерная
Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом 6520Ф3
Фреза шпоночная ГОСТ 6396-78
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89
Операция 030 - зубофрезерная
Вертикальный зубофрезерный полуавтомат для цилиндрических колес 53А10
Фреза червячная ГОСТ 9324-80
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89
Операция 035 - круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3А110В
Круг шлифовальный 400*4,0*51 14А 50-П СТ-Т 33В 60м/с ГОСТ 2424-83
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Калибр-скоба ГОСТ 16776-93
Операция 040 - зубошлифовальная
Зубошлифовальный станок для цилиндрических колес 5В830
Круг эльборовый шлифовальный ГОСТ 17123-85
Патрон ГОСТ 2571-71
Центр ГОСТ 13214-79
Центр ГОСТ 8742-75
Толщиномер ГОСТ 11358-89
Оборудование, приспособление было выбрано исходя из формы и размеров заготовки, а также с учетом технических требований, указанных на поле чертежа. Режущий и вспомогательный инструмент выбран с учетом технических характеристик материала заготовки. Мерительный инструмент выбран с учетом точности измеряемых размеров детали, а также типа производства.
2.5 Расчет режимов резания
1 вариант технологического процесса
Операция 010 - токарно-винторезная
Установ А
1 переход
Точить торец 1, выдерживая размер 80мм.
Определяем элементы режима резания
а) Определяем подачу So (мм/об)
где - табличное значение подачи;
- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;
- коэффициент, учитывающий материал инструмента;
- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;
- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой поверхности;
- коэффициент, учитывающий влияние закалки.
б) Определяем скорость резания V (м/мин)
где - табличное значение скорости резания, м/мин;
- коэффициент обрабатываемости материала;
- коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;
- коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;
- коэффициент, учитывающий вид обработки;
- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;
- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
- коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.
в) Определяем частоту вращения n (об/мин)
г) Определяем минутную подачу (мм/мин)
Определяем основное время
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,3мм/об.
б) Скорость резания
V = 50,3 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 400 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 120 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,4 мин
2 переход
Центровать заготовку Ш3,15 на длину6 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,03мм/об.
б) Скорость резания V (м/мин)
V = 3,1 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 315 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 7,2 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,97 мин
Установ Б
1 переход
Точить торец 8 окончательно в размер 78,5 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,3мм/об.
б) Скорость резания
V = 50,3 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 400 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 120 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,4 мин
2 переход
Центровать заготовку Ш3,15 и длиной 6
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,03мм/об.
б) Скорость резания V (м/мин)
V = 3,1 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 315 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 7,2 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,97 мин
Установ В
1 переход
Точить поверхность 5, выдерживая размер Ш50,3 на длину28 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,2мм/об.
б) Скорость резания
V = 87,7 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 600 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 120 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 1,2 мин
2 переход
Точить поверхность 6, выдерживая размер 3,5Ч45є
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,15мм/об.
б) Скорость резания
V = 129 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 600 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 90 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,4 мин
3 переход
Точить поверхность 7, выдерживая размер Ш15,3 на длину11 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,2мм/об.
б) Скорость резания
V = 87,7 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 600 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 120 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,35 мин
4-5 переход
Точить поверхности 10,12, выдерживая размер 1Ч45є
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,15мм/об.
б) Скорость резания
V = 129 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 600 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 90 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,4 мин
6 переход
Точить канавку 11, выдерживая размер Ш14,5 шириной 2 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,1мм/об.
б) Скорость резания
V = 32,2 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 800 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 80 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,3 мин
Установ Г
1 переход
Точить поверхность 14, выдерживая размер Ш20,3на длину25 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,2мм/об.
б) Скорость резания
V = 87,7 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 600 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 120 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 1,2 мин
2 переход
Точить поверхность 2, выдерживая размер Ш15,3на длину11 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,2мм/об.
б) Скорость резания
V = 87,7 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 600 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 120 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,35 мин
3-5 переход
Точить поверхности 3,13,16 выдерживая размер 1Ч45є
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,15мм/об.
б) Скорость резания
V = 129 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 600 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 90 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,6 мин
6-7 переход
Точить канавки 4, 15, выдерживая размер Ш14,5 шириной 2 мм, Ш19шириной 2 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,1мм/об.
б) Скорость резания
V = 32,2 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 800 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 80 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,6 мин
Операция 015 - вертикально-фрезерная
Фрезеровать шпоночный паз 9, выдерживая размеры 6Ч3Ч20 мм
В= 6мм,L= 20мм,t = 3мм,i = 10
Подача
S=0,13мм/z
V = 8,6 м/мин
Частота вращения шпинделя
n = (1000 Ч V) / (р Ч D) = 455об/мин
По паспорту станка - 400об/мин
Действительная скорость резания
V=(рЧDЧn) / 1000=3,14Ч6Ч400 /1000=7,5 м/мин
Основное время
Т=[L /( SЧz Чn)] Ч iмин.
L= L-D=20-6=14мм
i = t / t=3/0,32=10
t=0,32мм/z
Т= [26 /(0,13Ч2Ч400)] Ч10= 2,5мин
Операция 020 - зубофрезерная
Фреза модульная.
Фрезеровать 28 зубьев
В= 6мм,L= 28 мм,t = 5мм
Табличная подачаS=0,11мм/z
Поправочные коэффициенты
К = 0,5 - шероховатость, обрабатываемой поверхности, R=6,3
Подача на зуб S= SЧ К=0,06мм/z
Подача на оборот S= SЧz=0,06Ч20=1,2мм/об
Табличная скорость резания V= 44м/мин
Поправочные коэффициенты
К= 0,8 - фрезерование без СОЖ
Скорость резания
V = VЧ К= 35,2м/мин
Частота вращения шпинделя
n = (1000 Ч V) / (р Ч D) = 112об/мин
Минутная подача
S= SЧn=1,2Ч100=120мм/мин
Основное время
Т=L / S мин.
где L - длина рабочего хода в мм
L= L+y, мм
где L - длина фрезеруемой поверхности в мм,
L= 60мм
y=y+y
y - врезание фрезы,y= =43мм
y = сход фрезы y=0.05ЧD=0,05Ч100=5мм
L= 28+ 43+5 = 76 мм
Т= 76/120 =0,63 мин на один зуб
Т= 0,63Ч28 = 17,6 мин
Операция 025 - круглошлифовальная
Установ А
1 переход
Шлифовать поверхность 2
D =15 мм,L = 11мм, а = 0,15мм
Скорость шлифовального круга:
V=(рЧDЧn)/(1000Ч60)=(3,14Ч250Ч1910)/(1000Ч60)=25м/сек
D-диаметр круга, мм;
n-число оборотов круга;
Скорость вращения детали: V=25 м/мин
Число оборотов шпинделя
n = 1000 Ч V /р Ч D= 531 об/мин
Табличные минутные подачи: S=3,4мм/мин
S= 1мм/мин
Коэффициенты:
К=0,9 - обрабатываемый материал сталь 40Х
К=0,7 - точность обработки 8 квалитет
К=0,7 - диаметр шлифовального круга 250мм
Минутные подачи:
S= SЧК=1,5мм/мин
S = SЧК=0,4мм/мин
Время выхаживания: t=0,06мин
Величина слоя, снимаемого при выхаживании: а =0.02мм
Основное время:
Т=1,3Ча/S+а/S+ t=1,3Ч(0,5Ч0,025)/1,5+[0,025-(0,1+0,0125)]/0,4+0,06=0,8 мин
а- припуск на сторону, снимаемый на этапе предварительной подачи:
а=(0,4-0,5)а
а - общий припуск на сторону
а- припуск на сторону, снимаемый на этапе окончательной подачи:
а=а-( а+ а)
2 переход
Шлифовать поверхность 14
D =20 мм,L = 22мм, а = 0,15мм
Скорость шлифовального круга:
V=(3,14Ч250Ч1910)/(1000Ч60)=25м/сек
Скорость вращения детали: V=25м/мин
Число оборотов шпинделя
n = 1000 Ч V /р Ч D= 398 об/мин
Табличные минутные подачи: S=3,4мм/мин
S= 1мм/мин
Коэффициенты:
К=0,9 - обрабатываемый материал сталь 40Х
К=0,7 - точность обработки 8 квалитет
К=0,7 - диаметр шлифовального круга 250мм
Минутные подачи:
S= SЧК=1,5мм/мин
S = SЧК=0,4мм/мин
Время выхаживания: t=0,06мин
Величина слоя, снимаемого при выхаживании: а =0.05мм
Основное время:
Т=1,3Ча/S+а/S+ t=1,3Ч(0,5Ч0,025)/1,5+[0,025-(0,01+0,0125)]/0,4+0,06=0,8мин
Установ Б
Шлифовать поверхность 14
D =15 мм,L = 11мм, а = 0,15мм
Скорость шлифовального круга:
V=(3,14Ч250Ч1910)/(1000Ч60)=25м/сек
Скорость вращения детали: V=25 м/мин
Число оборотов шпинделя
n = 1000 Ч V /р Ч D= 531 об/мин
Табличные минутные подачи: S=3,4мм/мин
S= 1мм/мин
Коэффициенты:
К=0,9 - обрабатываемый материал сталь 40Х
К=0,7 - точность обработки 8 квалитет
К=0,7 - диаметр шлифовального круга 250мм
Минутные подачи:
S= SЧК=1,5мм/мин
S = SЧК=0,4мм/мин
Время выхаживания: t=0,06мин
Величина слоя, снимаемого при выхаживании: а =0.02мм
Основное время:
Т=1,3Ча/S+а/S+ t=1,3Ч(0,5Ч0,025)/1,5+[0,025-(0,01+0,05)]/0,4+0,06=0,8мин
Операция 030 - зубошлифовальная
Шлифовать 28 зубьев на поверхности 5.
B = 6мм,L = 28 мм,t = 0,1мм
Скорость вращения деталиV= 10м/мин
Поперечная подачаSпоп. чист2= 0,025 мм/ход
Основное технологическое время при зубошлифовании
То=[(2ZЧL/nобк) Ч(h1/Sпробд.+h2/Sпр ч)+ZtxЧ(i1+i2)]/60, ч.
Z=28- число зубьев
nобк.- 56 число ходов обката
L=b+1,3 Чbвх=28+1,3Ч40=80мм
bвх=40мм- запас рабочего хода круга
b=28мм- ширина венца колеса
i1=h1/Sпоп. об.1
где i1- число рабочих ходов при обдирочном режиме
h1=0,3мм; h2=0,1мм; Sпоп.обд=0,05мм; Sпоп.шст=0,025мм
i1=h1/Sпоп. об.1 =0,3/0,1=3
i2=h2/Sпоп. чист2=0,1/0,05=2
i2- число рабочих ходов при чистовом режиме шлифования
tx=1/28=0,017-время холостых ходов круга
То=(2Ч28Ч80/56) Ч(0,3/0,05+0,1/0,025)+28Ч 0,017Ч(2+3)= 31,6 мин.
2 вариант технологического процесса
Операция 010 - центровально-подрезная
1-2 переход
Точить торцы 1,8 выдерживая размер 78,5 мм.
Определяем элементы режима резания
а) Определяем подачу So (мм/об)
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,3мм/об.
б) Скорость резания
V = 50,3 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 400 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 120 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,4 мин
3-4 переход
Центровать заготовку Ш3,15 на длину6 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,03мм/об.
б) Скорость резания V (м/мин)
V = 3,1 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 315 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 7,2 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,97 мин
Операция 015 - токарная с ЧПУ
1-2 переход
Точить поверхность 5, выдерживая размер Ш50,3 на длину28 мм,поверхность 6, выдерживая размер 3,5Ч45є, поверхность 7, выдерживая размер Ш15,3 на длину11 мм, поверхности 10,12, выдерживая размер 1Ч45є
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,15мм/об.
б) Скорость резания
V = 87,7 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 1000 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 150 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,75 мин
3 переход
Точить канавку 11, выдерживая размер Ш14,5 шириной 2 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,1мм/об.
б) Скорость резания
V = 32,2 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 800 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 80 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,3 мин
Операция 020 - токарная с ЧПУ
1-2 переход
Точить поверхность 14, выдерживая размер Ш20,3на длину25 мм,поверхность 2, выдерживая размер Ш15,3на длину11 мм,поверхности 3,13,16 выдерживая размер 1Ч45є
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,15мм/об.
б) Скорость резания
V = 87,7 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 1000 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 150 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,68 мин
3-4 переход
Точить канавки 4, 15, выдерживая размер Ш14,5 шириной 2 мм, Ш19шириной 2 мм
Режимы резания рассчитаны в программе «Вертикаль»
а) Подача So (мм/об)
S= 0,1мм/об.
б) Скорость резания
V = 32,2 м/мин
в) Частота вращения n (об/мин).
n = 800 об/мин
г) Минутная подача Sм, (мм/мин).
S= 80 мм/мин
Основное технологическое время
Т = 0,6 мин
Операция 025 - вертикально-фрезерная
Фрезеровать шпоночный паз 9, выдерживая размеры 6Ч3Ч20 мм
В= 6 мм,L= 20 мм,t = 3 мм,i = 10
Подача
S=0,13мм/z
V = 8,6 м/мин
Частота вращения шпинделя
n = (1000 Ч V) / (р Ч D) = 455 об/мин
По паспорту станка - 400об/мин
Действительная скорость резания
V=(рЧDЧn) / 1000=3,14Ч6Ч400 /1000=7,5 м/мин
Основное время
Т=[L /( SЧz Чn)] Ч iмин.
L= L-D=20-6=14мм
i = t / t=3/0,32=10
t=0,32мм/z
Т= [26 /(0,13Ч2Ч400)] Ч10= 2,5мин
Операция 030 - зубофрезерная
Фреза модульная.
Фрезеровать 28 зубьев
В= 6мм,L= 28 мм,t = 5мм
Табличная подачаS=0,11мм/z
Поправочные коэффициенты
К = 0,5 - шероховатость, обрабатываемой поверхности, R=6,3
Подача на зуб S= SЧ К=0,06мм/z
Подача на оборот S= SЧz=0,06Ч20=1,2мм/об
Табличная скорость резания V= 44м/мин
Поправочные коэффициенты
К= 0,8 - фрезерование без СОЖ
Скорость резания
V = VЧ К= 35,2м/мин
Частота вращения шпинделя
n = (1000 Ч V) / (р Ч D) = 112об/мин
Минутная подача
S= SЧn=1,2Ч100=120мм/мин
Основное время
Т=L / S мин.
где L - длина рабочего хода в мм
L= L+y, мм
где L - длина фрезеруемой поверхности в мм,
L= 60мм
y=y+y
y - врезание фрезы,y= =43мм
y = сход фрезы y=0.05ЧD=0,05Ч100=5мм
L= 28+ 43+5 = 76 мм
Т= 76/120 =0,63 мин на один зуб
Т= 0,63Ч28 = 17,6 мин
Операция 035 - круглошлифовальная
Установ А
1 переход
Шлифовать поверхность 2
D =15 мм,L = 11 мм, а = 0,15мм
Скорость шлифовального круга:
V=(рЧDЧn)/(1000Ч60)=(3,14Ч250Ч1910)/(1000Ч60)=25 м/сек
D-диаметр круга, мм;
n-число оборотов круга;
Скорость вращения детали: V=25 м/мин
Число оборотов шпинделя
n = 1000 Ч V /р Ч D= 531 об/мин
Табличные минутные подачи: S=3,4мм/мин
S= 1мм/мин
Коэффициенты:
К=0,9 - обрабатываемый материал сталь 40Х
К=0,7 - точность обработки 8 квалитет
К=0,7 - диаметр шлифовального круга 250мм
Минутные подачи:
S= SЧК=1,5мм/мин
S = SЧК=0,4мм/мин
Время выхаживания: t=0,06мин
Величина слоя, снимаемого при выхаживании: а =0.02мм
Основное время:
Т=1,3Ча/S+а/S+ t=1,3Ч(0,5Ч0,025)/1,5+[0,025-(0,1+0,0125)]/0,4+0,06=0,8 мин
а- припуск на сторону, снимаемый на этапе предварительной подачи:
а=(0,4-0,5)а
а - общий припуск на сторону
а- припуск на сторону, снимаемый на этапе окончательной подачи:
а=а-( а+ а)
2 переход
Шлифовать поверхность 14
D =20 мм,L = 22 мм, а = 0,15мм
Скорость шлифовального круга:
V=(3,14Ч250Ч1910)/(1000Ч60)=25 м/сек
Скорость вращения детали: V=25м/мин
Число оборотов шпинделя
n = 1000 Ч V /р Ч D= 398 об/мин
Табличные минутные подачи: S=3,4 мм/мин
S= 1мм/мин
Коэффициенты:
К=0,9 - обрабатываемый материал сталь 40Х
К=0,7 - точность обработки 8 квалитет
К=0,7 - диаметр шлифовального круга 250мм
Минутные подачи:
S= SЧК=1,5мм/мин
S = SЧК=0,4мм/мин
Время выхаживания: t=0,06мин
Величина слоя, снимаемого при выхаживании: а =0.05мм
Основное время:
Т=1,3Ча/S+а/S+ t=1,3Ч(0,5Ч0,025)/1,5+[0,025-(0,01+0,0125)]/0,4+0,06=0,8мин
Установ Б
Шлифовать поверхность 14
D =15 мм,L = 11 мм, а = 0,15мм
Скорость шлифовального круга:
V=(3,14Ч250Ч1910)/(1000Ч60)=25м/сек
Скорость вращения детали: V=25 м/мин
Число оборотов шпинделя
n = 1000 Ч V /р Ч D= 531 об/мин
Табличные минутные подачи: S=3,4мм/мин
S= 1мм/мин
Коэффициенты:
К=0,9 - обрабатываемый материал сталь 40Х
К=0,7 - точность обработки 8 квалитет
К=0,7 - диаметр шлифовального круга 250мм
Минутные подачи:
S= SЧК=1,5мм/мин
S = SЧК=0,4мм/мин
Время выхаживания: t=0,06мин
Величина слоя, снимаемого при выхаживании: а =0.02мм
Основное время:
Т=1,3Ча/S+а/S+ t=1,3Ч(0,5Ч0,025)/1,5+[0,025-(0,01+0,05)]/0,4+0,06=0,8 мин
Операция 040 - зубошлифовальная
Шлифовать 28 зубьев на поверхности 5.
B = 6мм,L = 28 мм,t = 0,1мм
Скорость вращения деталиV= 10м/мин
Поперечная подачаSпоп. чист2= 0,025 мм/ход
Основное технологическое время при зубошлифовании
То=[(2ZЧL/nобк) Ч(h1/Sпробд.+h2/Sпр ч)+ZtxЧ(i1+i2)]/60, ч.
Z=28- число зубьев
nобк.- 56 число ходов обката
L=b+1,3 Чbвх=28+1,3Ч40=80мм
bвх=40мм- запас рабочего хода круга
b=28мм- ширина венца колеса
i1=h1/Sпоп. об.1
где i1- число рабочих ходов при обдирочном режиме
h1=0,3мм; h2=0,1мм; Sпоп.обд=0,05мм; Sпоп.шст=0,025мм
i1=h1/Sпоп. об.1 =0,3/0,1=3
i2=h2/Sпоп. чист2=0,1/0,05=2
i2- число рабочих ходов при чистовом режиме шлифования
tx=1/28=0,017-время холостых ходов круга
То=(2Ч28Ч80/56) Ч(0,3/0,05+0,1/0,025)+28Ч 0,017Ч(2+3)= 31,6 мин.
2.6 Нормирование операций
1 вариант технологического процесса
Операция 010 - токарно-винторезная
где Коб.от. - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
Топ - оперативное время на операцию, оно складывается из основного и вспомогательного времени:
где То - основное технологическое время, в течение которого непосредственно происходит процесс обработки, т.е. снятия стружки.
Тв - вспомогательное время, в течение которого процесс обработки не происходит, но рабочий выполняет работу, без которой обработка не возможна.
где Тву - вспомогательное время на комплекс приёмов, связанных с установкой, закреплением и снятием детали в приспособлении;
Твп - вспомогательное время на комплекс приёмов, связанных с выполнением перехода: установка необходимой угловой скорости и подачи, подвод в зону резания инструмента и его отвод и т.д.
Ти - вспомогательное время на контрольные промеры, если промеры производятся с остановкой обработки.
Коб.от. - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 015 - вертикально-фрезерная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 020 - зубофрезерная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 025 - круглошлифовальная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 030 - зубошлифовальная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Уточнение типа производства:
Операция 010 - токарно-винторезная
Число рабочих мест одного наименования:
где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
N - годовая программа выпуска изделий, в штуках;
Тшт. - время, затраченное на изготовление одного изделия, ч
Кз - 0,53 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Число различных операций, выполняемых на участке:
Операция 015 - вертикально-фрезерная
Кз - 0,16 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Операция 020 - зубофрезерная
Кз - 1,14 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 2 станка
Операция 025 - круглошлифовальная
Кз - 0,25 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Операция 030 - зубошлифовальная
Кз - 2,2 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 3 станка
По коэффициенту закрепления операций Кзо выяснили, что тип производства - крупносерийный.
2 вариант технологического процесса
Операция 010 -центровально-подрезная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 015 - токарная с ЧПУ
, (24)
где То - основное технологическое время, в течение которого непосредственно происходит процесс обработки, т.е. снятия стружки.
Тх.х. - время ускоренных ходов.
kтех - коэффициент, учитывающий торможение подачи при работе по управляющей программе.
kтех. = 1,02 - 1,05 (по мере возрастания сложности и габарита станка).
Тв - вспомогательное время, в течение которого процесс обработки не происходит, но рабочий выполняет работу, без которой обработка не возможна.
Коб.от. - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
n - количество деталей в партии.
kш - коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании.
kш = 1.
Операция 020 - токарная с ЧПУ
Операция 025 - вертикально-фрезерная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 030 - зубофрезерная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 035 - круглошлифовальная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Операция 040 - зубошлифовальная
Штучное время рассчитано в программе «Вертикаль»
Уточнение типа производства:
Операция 010 - центровально-подрезная
Число рабочих мест одного наименования:
Кз - 0,1 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Число различных операций, выполняемых на участке:
Операция 015 - токарная с ЧПУ
Кз - 0,12 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Операция 020 - токарная с ЧПУ
Кз - 0,15 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Операция 025 - вертикально-фрезерная
Кз - 0,16 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Операция 030 - зубофрезерная
Кз - 1,14 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 2 станка
Операция 035 - круглошлифовальная
Кз - 0,25 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 1 станок
Операция 040 - зубошлифовальная
Кз - 2,2 - коэффициент загрузки оборудования, принимаем 3 станка
По коэффициенту закрепления операций Кзо выяснили, что тип производства - крупносерийный.
3. Конструкторская часть
3.1 Расчет режущего инструмента
Токарный составной проходной упорный резец, оснащенный пластиной
из твердого сплава T5K10
Материал державки резца - сталь 50
Сила резания
Pz =10СрtxSyVn (26)
Pz= 10 300 1,5 0,2 0,75 71,5 (-0,15) 1,8=1852,2H=125,22 кгс
Ширина поперечного сечения державки
b = 3 (6 Pz L )/ (2,56 и.д.), (27)
где Pz-сила резания
L - вылет резца
и.д. = 20 ...30 кгс/мм2 - допускаемое напряжение материала державки
b =3 (6 125,22 20) /(2,56 20)= 5,57 мм
Высота поперечного сечения державки
h = 1,6 b (28)
h = 1,6 5,57 = 9,6 мм
Принимаю сечение державки hb=2516 по ГОСТ 18887-80
Проверка принятого сечения державки резца на прочность и жесткость
Pz доп. = (bh2и.д.)/ (6 L) (29)
Pz доп. = (16 252 20) / (6 40)= 833,33 кгс,
где Pz доп.- максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца
Pz жест. = (3 fEJ) / L3 (30)
где Pz жест. - максимальная нагрузка допускаемая жёсткостью резца
f = 0,05 ... 0,1 мм - допускаемая стрела прогиба резца
Е = 20000 кгс/мм2 - модуль упругости
J-момент инерции державки
J = (bh3) / 12 (31)
J = (16253) / 12 = 20833,33 мм4
Pz жест. = (3 0,07 20000 20833,33) / 403 = 1367,20 кгс
Pz жест.>Pz<Pz доп.
1367,20 кгс > 185,22 кгс < 833,33 кгс
Определение геометрических элементов режущей части резца:
форма державки резца прямоугольная
передний угол = 10 0
задний угол = 8 0
главный угол в плане = 45 0
вспомогательный угол в плане 1= 45 0
3.2 Расчет мерительного инструмента
Расчет калибра - скобы
Измеряемый размер
Предельные размеры вала: dmax =45,929 мм; dmin = 45,883 мм
Данные для расчета калибров:
Н1= 4 мкм - допуск на проходной и непроходной размер калибра - скобы
Z1= 3,5 мкм -отклонение середины поля допуска Н1 проходного размера калибра - скобы относительно наибольшего предельного размера изделия
Y1= 0 - допуск на износ проходного размера калибра-скобы
1=0- коэффициенты для компенсации погрешности контроля калибрами валов размерами свыше 180 мм
Наименьший проходной размер калибра - скобы:
ПР min = d max - Z1 - H1/2 (32)
ПРmin = 45,929 - 0,0035 - (0,004/2) =45,9235мм
Исполнительные размеры: наименьший 45,9235 мм, наибольший 45,9545 мм
Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже: 45,9235+0,004
Наибольший изношенный проходной размер калибра - скобы:
ПР изн. = dmax +Z1-Н1 (33)
ПР изн. = 45,929+0,0035-0,004= 45,9285 мм
Наименьший непроходной размер калибра - скобы:
НЕ min = d min - H1/2 (34)
НЕ min = 45,883 - (0,004/2)= 45,881 мм
Исполнительные размеры: наименьший 45,881 мм, наибольший 45,9285 мм
Размер калибра НЕ, проставляемого на чертеже: 45,9285+0,004мм
Заключение
При курсовом проектировании особое внимание уделяется самостоятельному творчеству в решение технических и организационных задач, а также детальному и творческому анализу технологических процессов. Основная задача при этом заключалась в том, чтобы при работе над курсовым проектом были внесены предложения по усовершенствованию существующей технологии изготовления изделия.
В ходе работы над проектом был определён тип производства, служебное назначение детали; произведён анализ детали на технологичность; произведен расчет заготовки. Разработано два варианта маршрутного технологического процесса, в результате анализа которых был выбран второй вариант.
В «КОМПАС-3D» была спроектирована модель детали и параметрический чертеж с 3D-модели, чертеж заготовки, технологических эскизов, режущего и мерительного инструмента.
Был разработан технологический процесс, выбран режущий, вспомогательный, мерительный инструмент и приспособления, рассчитаны режимы резания и нормирование операций технологического процесса.
Рассчитан режущий инструмент -токарный составной проходной упорный резец.
Рассчитан мерительный инструмент - калибр-скоба для контроля размерамм.
Особенностью курсового проекта является то, что используются станки с ЧПУ, которые позволяют повысить качество обрабатываемых поверхностей и производительность.
Список использованных источников и литературы
Основные источники:
1. Аверченков В.И., Горленко О.А.,Ильицкий В.Б. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие [Текст] // под ред. В.И. Аверченков-2-е изд., перераб. и дополн.-М.: ИНФРА-М,2012-288 с.
2. Агафонова Л.С. Процессы формообразования и инструменты. [Текст] Лабораторно- практические работы 2012 ОИЦ «Академия»-125 с.
2. Адаскин А.М., Колесов Н.В. Современный режущий инструмент. [Текст] // : 2012 ОИЦ «Академия»
4. Акулович Л.М., Шелег В.К. Основы автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие. [Текст] // -М.: ИНФРА-М;Мн. : Нов. Знание, 2012.-488 с.
5.Берлинер Э.М., Таратынов О.В. САПР в машиностроении-[Текст] // М.: Форум,2012.-448 с.
6. Бурцев, В.М. Технология машиностроения. В 2-х т.Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев.[Текст] - М.: МГТУ им. Баумана, 2011. - 478 c
7. Иванов А.С., Давыденко П.А., Шамов Н.П. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие, -[Текст] // -М,: ИЦ РИОР: НИЦ Инфра-М, 2012-280 с.
8.Ильянков А.И. Технология машиностроения. Принципы проектирования технологических процессов изготовления машин -[Текст] // 2013 ОИЦ «Академия»-188 с.
9. Ильенко А.И., Новиков В.Ю. «Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование: учеб. Пособие, -[Текст] // М.: Издательский центр «Академия»,2012-352 с.
10. Кузнецов В.А., Чепепахин А.А. Технологические процессы в машиностроении: учебник, -[Текст] // -М.: Издательский центр «Академия»,2012-192 с.
11. Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. -[Текст] // - М.: БАСТЕТ, 2011.
12.Мухаметзянова Р.Г., Пензин А.С., Рязанов В.М.: Методические указания по выполнению курсовых проектов ПМ 01.Разработка технологических процессов деталей машин МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования машиностроения по специальности 151901 «Технология машиностроения»; [Текст] - Димитровград,2014-22 с.
13.Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения. В 2 ч. Часть 1.[Текст] - 2012 ОИЦ «Академия»
14.Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А., Михайлов В.И. Обработка материалов и инструментов[Текст] - 2010 Издательство «Новое знание»
15. Черепахин А.А. Технология обработки материалов -[Текст] // 2009 ОИЦ «Академия»,2010-306 с.
16.Черепахин А.А., Кузнецов В.А. Технологические процессы в машиностроении. -[Текст] // 2009 ОИЦ «Академия»-225 с.
Дополнительные источники:
17. Барановский Ю.В. Брахман Л.И. Гладевич А.И. и др. Режимы резания металлов: Справочник.[Текст]-М: НИИТавтопром, 2011.-456 с.
18. Баранчиков В.И. Жаринов А.В. и др. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. -[Текст] // -М.:Машиностроение, 2010.-400 с.
19. Козловский Н.С. «Основы стандартизаций, допуски, посадки и технические измерения»: Учебник для учащихся техникумов.-2-е изд. перераб. и доп. -[Текст] // -М: Машиностроение, 2011.-284 с., ил.
20. Методические указания для выполнения курсовых и дипломных проектов: Режимы резания для шлифовальных работ [Текст]- Димитровград: 2010. -25с.
21. Поковки стальные штампованные ГОСТ 7505-89 М:[Текст] - Изд-во стандартов. 2012.-52с.
22. Рязанов В.М. «Определение припусков и допусков на механическую обработку». Методическое пособие по выполнению практических работ и курсового проекта по технологии машиностроения для студентов специальности 1201-Технология машиностроения[Текст] - Димитровград: ДТК, 2012.-69с.
23. Рязанов В.М. Нормирование технологических операций: Методическое пособие по технологии машиностроения для выполнения практических работ, курсовых и дипломных проектов 151901-Технология машиностроения. [Текст]- Димитровград: ДТК, 2013.-50 с.
24. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. т.1. - 8-е перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой [Текст] - М.: Машиностроение, 2012.-920 c.
25. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т.т.2. Под ред. А.Т. Косиловой и О.К. Мещерякова.[Текст]-М: Машиностроение, 2011.-496с.
Электронные ресурсы:
26.Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. -- 5-е изд., перераб. и доп. -- М.: Юрайт-Издат. 2005. -- 345 с. [Электронный ресурс]. - http://brmtit.ru// - статья в интернете
27. Семёнов Е.И. Ковка и объёмная штамповка.- М. : Высш.шк. 1972-345 с.
Технологический справочник по ковке и объёмной штамповке.
28. [Электронный ресурс]. - http://www.bibliofond.ru/view.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "вал", выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Расчет режимов резания.
курсовая работа [289,6 K], добавлен 05.02.2015Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки.
курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015Анализ технических требований чертежа и конструкции детали. Определение типа производства. Назначение режимов резания на остальные операции технологического процесса. Выбор режущего и вспомогательного инструментов для горизонтально-фрезерных операций.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 18.11.2013Описание конструкции и работы детали. Обоснование типа производства. Способ получения заготовки. Разработка маршрутного и операционного технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени. Расчет измерительного и режущего инструмента.
дипломная работа [532,0 K], добавлен 24.05.2015Характеристика узла машины. Данные для проектирования вала-шестерни. Выбор заготовки и разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и разработка технологического маршрута. Расчёт режимов резания и нормирование операций.
курсовая работа [395,3 K], добавлен 20.08.2010Служебное назначение и условия работы детали "Вал-шестерня". Выбор оптимальной стратегии разработки технологического процесса, метода получения заготовки, оборудования и инструментов. Расчет припусков на ее обработку, режимов резания и норм времени.
курсовая работа [103,0 K], добавлен 10.07.2010Служебное назначение держателя 71-П-055-4. Анализ технологичности детали, расчет и выбор вида заготовки, оборудования для ее изготовления и технологического маршрута ее обработки. Определение типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.06.2010Выбор глубин резания, определение размеров заготовки детали. Выбор оборудования для токарной и шлифовальной операций. Расчет режимов резания. Нормирование операций технологического процесса. Выбор вспомогательного оборудования и разработка планировки.
курсовая работа [6,4 M], добавлен 14.06.2011Конструкция и назначение детали "Вал". Способ получения заготовки и расчет ее себестоимости. Определение технологических базовых поверхностей. Выбор приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Расчет режимов резания и нормирование операций.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 19.05.2011Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011Определение объема выпуска переходника и типа производства. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособления. Расчет размеров заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2015Назначение и конструкция детали, определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали, технологического процесса, выбор заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания и технических норм времени, металлорежущего инструмента.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.08.2010Основные процессы технологии машиностроения. Определение типа производства. Выбор метода получения заготовки. Технологический процесс изготовления детали "Ролик", выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента. Расчет припусков и режима резания.
курсовая работа [207,9 K], добавлен 04.09.2009Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Материал детали и его технологические свойства. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка". Расчет режимов резания.
курсовая работа [705,4 K], добавлен 03.05.2017Разработка маршрута изготовления детали "диск", определение типа производства. Расчет режимов и мощности резания переходов. Нормирование технологических операций. Выбор оборудования и инструментов, с помощью которого будет производиться обработка.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 23.04.2016Назначение и технологические требования к конструкции изготавливаемой детали - шпинделя металлорежущего станка. Выбор, экономическое обоснование метода получения заготовки, расчет режимов резания. Разработка конструкции специального режущего инструмента.
курсовая работа [587,1 K], добавлен 27.01.2013Назначение и конструкция шестерни. Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическое обоснование выбора заготовки. Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2012Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности.
курсовая работа [861,8 K], добавлен 14.12.2015Анализ технологичности конструкции детали "Фланец". Описание химического состава (стали). Определение типа производства, выбор заготовки, режущего инструмента, оборудования, расчет припусков и норм времени. Описание измерительного приспособления.
курсовая работа [241,3 K], добавлен 28.04.2015Анализ технологичности оси. Тип производства и выбор заготовки. Расчет припусков на обработку детали и его разбивка. Описание фрезерно-центровальной, токарной и сверлильной операций. Расчет режимов резания. Выбор оборудования и режущего инструмента.
курсовая работа [165,9 K], добавлен 07.01.2015
