Сигнализаторы загазованости в котельной
Причины возникновения повышенного содержания СО и СН4 в воздухе котельных. Требования к монтажу, наладке приборов контроля содержания оксида углерода и метана в помещениях котельных. Контроль содержания метана и оксида углерода в воздухе рабочей зоны.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.03.2019 |
Размер файла | 19,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Сигнализаторы загазованости в котельной
Куртиков А.А.
Котельная - техническое помещение, в котором происходит нагрев теплоносителя, передающегося посредством сети труб потребителям. Очень важно оборудовать котельное помещение таким образом, чтобы в случае аварии были применены оперативные действия по устранению проблемы. Самой распространенной причиной чрезвычайных происшествий является скопление вредных газов или пожар в помещении. Чтобы вовремя обнаружить возгорание или утечку газа необходимо установить сигнализаторы. котельная оксид углерод метан
При работе котлов и других тепловых устройств, использующих газообразное, жидкое и твердое топливо в воздухе производственных помещений может возникнуть избыточная концентрация оксида углерода СО и метана СН4, способная привести к отравлениям персонала или угрозе возникновения взрывоопасной ситуации.
Переизбыток угарного газа вызывает быстрое отравление и может привести к смерти, а метан, хоть и не считается токсичным, крайне взрывоопасен. Превышение концентрации метана может вызвать сильнейший взрыв от малейшего нарушения условий среды (удара или хлопка).
Во избежание возникновения чрезвычайных ситуаций, в соответствии с РД 12-34100 "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных", котельные должны оснащаться газоанализаторами/сигнализаторами контроля содержания оксида углерода, а при использовании природного газа в качестве топлива - приборами для контроля метана, подающие сигнал при превышении допустимого порога концентрации. На каждые 200м помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение. Сигнализатор метана должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа на расстоянии не менее 1 м от газового прибора и на расстоянии от потолка - от 10 см до 30 см. При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов. Установка системы контроля загазованности предусматривает:
- установку щита автоматизации газоснабжения (ЩАГ);
- установка сигнализаторов загазованности по метану (СН4) и угарному газу (СО);
- электроснабжение газового электромагнитного клапана-отсекателя, установленного на вводе газопровода в помещение котельной;
Блок питания и сигнализации предназначен для контроля загазованности воздуха в котельной сенсорами (сигнализаторами) по метану (СН4) и угарному газу (СO), с выдачей световой и звуковой сигнализации по 1-ому порогу (концентрация СО равна 20±5мг/мі; концентрация СН4 равна 10% НКПР) и 2-ому порогу (концентрация СО равна 95100мг/мі; концентрация СН4 равна 20% НКПР).
Высота установки сенсоров (сигнализаторов) по природному газу (СН4) принята на расстоянии 10см ниже уровня потолка над местами возможной утечки, в местах удобных для обслуживания.
Высота установки сенсоров (сигнализаторов) по угарному газу (СО) принята на расстоянии 1,5...1,8м от уровня пола в рабочей зоне обслуживающего персонала и у входа в котельную.
Блок питания и сигнализации посредством схемы управления закрывает клапанотсекатель при:
- исчезновении напряжения;
- сигнале о превышении НКПР метана в помещении котельной (20%); - сигнале о превышении содержания в воздухе окиси углерода котельной (2-й уровень 95-100 мг/м3)
- возникновении пожара (по сигналу пожарной сигнализации).
Причинами возникновения повышенного содержания СО и СН4 в воздухе котельных являются нарушения в работе агрегата, которые возникают в результате:
• несогласованной работы дутьевого вентилятора и дымососа;
• колебаний разрежения в рабочем объеме в связи с разрушением горелки, горелочного тоннеля, нарушения процесса смесеобразования топлива с воздухом;
• взаимного влияния давлений в дымоходах установок, имеющих общий дымоотвод при отключении одной из них;
• разрушения дымоходов при попадании в них грунтовых вод (или воды из других коммуникаций);
• появления течи из труб и других элементов поверхности нагрева котлов, экономайзеров;
• загорания сажи на поверхности нагрева котлов, работающих на твердом и жидком топливе;
• нарушения в настройке приборов и регуляторов соотношения «газ-воздух», разрежения в рабочем объеме, колебаний величины тепловой нагрузки;
• возникновения разрежения в производственных помещениях вследствие нарушений в работе приточной вентиляции, когда забор воздуха на горение осуществляется из этого помещения;
• нарушения плотности теплоограждений и гарнитуры при положительном давлении в рабочей камере;
• изменения теплоты сгорания топлива и, как следствие, нарушения настройки приборов автоматического регулирования процессов горения;
• нарушения плотности газовых запорно-регулирующих устройств, а также фланцевых, резьбовых, сварных соединений газопроводов.
К устройствам контроля содержания оксида углерода и метана предъявляются следующие основные требования:
• сигнализаторы/газоанализаторы должны осуществлять непрерывный контроль содержания СО (в рабочей зоне) и СН4 (в верхнем объеме помещения) с сигнализацией о превышении нормативных порогов концентрации;
• чувствительность сигнализаторов/газоанализаторов должна быть избирательной, не имеющей перекрестной чувствительности по другим токсичным и горючим газам;
• сигнализация срабатывает на двух порогах концентрации оксида углерода в рабочей зоне. Сигнализация первого уровня - при достижении концентрации СО в рабочей зоне 20±5 мг/м3 (ПДК р.з.), в этом случае включается прерывистый звуковой сигнал. Сигнализация второго уровня - при достижении концентрации
СО 100±25 мг/м3 (5 ПДК р.з.), при этом включаются непрерывный световой и звуковой сигналы;
• сигнализация по метану (СН4) срабатывает на пороговом уровне 10% или 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР), нижнего предела взрываемости (НПВ);
• приборы (сигнализаторы/газоанализаторы) должны иметь программу включения (отключения) аварийной вентиляции или автоматического отключения подачи топлива до обеспечения нормальных концентраций СО и СН4 на постоянных рабочих местах, в верхнем объеме помещений;
• сигнализация от нескольких приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) выводится на общий пульт;
• безопасность конструкции должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75;
• сигнализаторы/газоанализаторы обязаны иметь сертификат соответствия ГОСТ Р и разрешение на применение Госгортехнадзора России;
• срок службы системы контроля опасных компонентов - максимально продолжительный, приборы (сигнализаторы/газоанализаторы) должны надежно работать при температурах от 5 до + 50°С.
Требования к проектированию, монтажу, наладке приборов контроля содержания оксида углерода (СО) и метана (СН4) в помещениях котельных:
• В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики контроля оксида углерода (СО) устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла. Датчики на метан (СН4) следует крепить на расстоянии 10-20 см от потолка.
• В котельных, полностью автоматизированных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.
• В котельных без постоянного обслуживающего персонала, работающих на жидком и газообразном топливе, должно быть предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе топлива в котельную при отключении электроэнергии и при сигнале загазованности котельной, работающей на газе.
• При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с несплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.
• На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.
• Датчики сигнализаторов/газоанализаторов необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек.
• Датчики сигнализаторов необходимо защищать от попадания на них влаги установкой защитного козырька.
• В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.
• Установка сигнализаторов/газоанализаторов в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.
На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.
Контроль содержания метана и оксида углерода в воздухе рабочей зоны можно осуществлять двумя способами:
• двумя моногазовыми приборами (котельная оснащается двумя отдельными приборами: сигнализатором на CO и сигнализатором на СН4),
• одним сигнализатором, который контролирует оксид углерода (CO) и метан (СН4) одновременно.
При выборе газоанализатора или сигнализатора загазованности нужно учесть срок службы прибора и измерительного элемента (ячейки, сенсора, датчика). Но в любом случае не стоит забывать о том, что любой, какой бы Вы не выбрали сигнализатор, нужно поверять раз в год. Ежегодная обязательная государственная поверка газосигнализаторов производится в специализированных центрах ЦСМ (Центр Стандартизации и Метрологии), которые можно найти в каждом крупном городе.
Требования к обслуживанию, ремонту, поверке сигнализаторов загазованности:
• Обслуживание и ремонт приборов контроля проводятся в порядке и в сроки, предусмотренные технической документацией завода-изготовителя на эти приборы.
• Тестирование и проверки приборов должны осуществляться по методике заводаизготовителя.
• Один раз в год необходимо осуществлять государственную поверку сигнализаторов контрольными смесями на уровнях срабатывания.
• Ремонт и обслуживание приборов контроля должны осуществляться обученным персоналом, прошедшим аттестацию в квалификационной комиссии специализированной организации или завода-изготовителя. Участие представителя органа Госгортехнадзора России в работе комиссии по аттестации названного персонала не обязательно.
• По окончании срока службы прибора (датчика) контроля проводится его диагностика в целях установления возможности дальнейшей эксплуатации или замены.
• Персонал котельной должен ежесменно удостоверяться в работоспособности приборов контроля с отметкой в вахтенном журнале.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. СП 89.13330.2012 "Котельные установки".
2. СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы".
3. СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".
4. Правила безопасности в газовом хозяйстве (с изменениями), Госгортехнадзор РФ.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технология переработки природного газа. Реакция паровой конверсии монооксида углерода - следующая стадия в схеме получения водорода после конверсии метана. Состав катализатора низкотемпературной конверсии, обеспечивающий оптимизацию температурного режима.
курсовая работа [704,8 K], добавлен 16.12.2013Обеспечение безаварийной эксплуатации технологически опасных объектов нефтегазового и теплоэнергетического комплекса. Разработка системы контроля уровня выброса вредных веществ на НПС. Определение уровня загазованности, устройство сигнализатора САКЗ-МК-3.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 13.05.2015Разновидности и основные характеристики жидких котельных топлив. Способы промышленного производства пищевого этилового спирта. Отходы производства этилового спирта и способы их утилизация. Виды котельных топлив. Технический анализ модифицированных топлив.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.06.2010Технология измерения газоанализатором КГА-8С уровня окиси углерода, кислорода, двуокиси серы, окиси азота, водорода, сероводорода, метана в помещении. Технические характеристики, устройство и принцип работы прибора. Ремонт и техническое обслуживание.
реферат [88,3 K], добавлен 11.04.2013Гранулометрический и химический состав сырых шихтовых материалов. Дозирование и физико-химические основы процесса. Введение плавки. Нарушения хода печи: повышенное содержание кремния, оксида хрома и углерода, срыв подины, загрязнение слитков шлаком.
курсовая работа [78,4 K], добавлен 20.09.2013Классификация и разновидности железоуглеродистых сплавов в зависимости от содержания в них углерода. Кристаллизация заэвтектического чугуна, этапы данного процесса и его конечные продукты. Формирование структуры при охлаждении сталей и серых чугунов.
презентация [3,7 M], добавлен 29.09.2013Теплоснабжение от котельных и переключение потребителей жилого фонда от источника. Основные технические решения по строительству источника тепла и тепловых сетей. Централизованная диспетчеризация объектов управления. Конструктивное решение котельной.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.05.2015Назначение, устройство, составные части и принцип действие комплекса "Метан" как самостоятельной газовой защиты шахты. Проверка работоспособности оборудования. Измерение метана в атмосфере и срабатывание аппаратуры при превышении концентрации метана.
лабораторная работа [569,6 K], добавлен 15.10.2009Структура сталей и белых чугунов. Выбор температуры в двухфазной области и определение содержания углерода в фазах. Структурные составляющие, встречающиеся в сплавах. Кривая охлаждения сплава. Принципы выбора температур для полного и неполного отжига.
контрольная работа [552,8 K], добавлен 25.11.2012Процесс совместного получения хлорметанов в реакторе со стационарным или псевдоожиженным слоем катализатора. Технологическая схема процесса хлорирования метана. Составление материального баланса процесса. Технологические, технико-экономические показатели.
реферат [27,4 K], добавлен 25.08.2010Классификация углеродистых сталей по назначению и качеству. Направления исследования превращения в сплавах системы железо–цементит и сталей различного состава в равновесном состоянии. Определение содержания углерода в исследуемых сталях и их марки.
лабораторная работа [1,3 M], добавлен 17.11.2013Каталитическое сжигание метана. Поиск методов снижения концентрации оксидов азота. Условия приготовления и исследование физико-химических характеристик палладиевого и оксидного катализаторов, нанесенных на ячеисто-каркасный металлический носитель.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 19.12.2011Развитие в России децентрализованных (автономных) систем теплоснабжения. Экономическая целесообразность строительства крышных котельных. Источники их питания. Присоединение к наружным и внутренним инженерным сетям. Основное и вспомогательное оборудование.
реферат [21,7 K], добавлен 12.07.2010Термическая обработка чугуна: понятие и виды. Микроструктура и свойства сталей после химико-термической обработки: цементация и азотирование. Зависимость твердости от содержания углерода по глубине цементованного слоя. Распределение азота по толщине слоя.
реферат [541,9 K], добавлен 26.06.2012Критические точки в стали, зависимость их положения от содержания углерода. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов, фазы и структурные составляющие: линии, точки концентрации, температуры; анализ фазовых превращений при охлаждении стали и чугуна.
реферат [846,6 K], добавлен 30.03.2011Определение содержания углерода, расчёт избыточного тепла, химический состав чугуна при выплавке стали. Расчёт горения топлива, определение его количества на науглероживание ванны и коэффициента полезного теплоусвоения топлива в конверторной плавке.
курсовая работа [88,0 K], добавлен 05.12.2012Средства автоматики управления котельных и системы водоподготовки. Модернизация системы подпиточных насосов котельной. Принцип действия частотного преобразователя TOSVERT VF-S11 на насосных станциях. Программирование с помощью LOGO! SoftComfort.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 19.06.2012Изучение процесса автоматизации в факельном хозяйстве ДНС Западно-Сахалинская, которую эксплуатирует цех добычи нефти и газа. Приборы и средства автоматизации факельного хозяйства. Общие требования к монтажу и наладке приборов СА. Пуско-наладочные работы.
курсовая работа [167,6 K], добавлен 07.06.2012Обеспечение электробезопасности в условиях наличия наведенного напряжения. Приборы контроля, указатели напряжения для электроустановок. Бесконтактные указатели, их применение в полевых условиях. Сигнализаторы для воздушных ЛЭП. Касочные сигнализаторы.
курсовая работа [432,0 K], добавлен 10.07.2008Понятия химической коррозии, жаростойкости и жаропрочности. Теории легирования для повышения жаростойкости. Уменьшение дефектности образующегося оксида, образование защитного оксида легирующего элемента, образование высокозащитных двойных оксидов.
реферат [27,1 K], добавлен 22.01.2015