Поверка газоанализаторов типа "М 02-02" на ООО ИК "СИБИНТЕК"
Ревизия и оптимизация контрольного, измерительного и испытательного оборудования - одно из мероприятий, которое способствует повышению эффективности метрологического обеспечения производственного процесса. Основные средства поверки газоанализаторов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.01.2019 |
Размер файла | 774,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
При проведении поверки выполнялись операции, указанные в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Операции поверки
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при поверке |
||
первичной |
периодической |
|||
Проверка внешнего вида |
3.6.1 |
да |
да |
|
Опробование |
3.6.2 |
да |
да |
|
Подтверждение соответствия ПО |
3.6.3 |
да |
да |
|
Определение основной погрешности измерения |
3.6.4 |
да |
да |
|
Примечание - Опробование и определение основной погрешности газоанализатора проводится в зависимости от исполнения по тем измерительным каналам, которые присутствуют в данном исполнении газоанализатора. |
метрологический поверка газоанализатор измерительный
При проведении поверки были применены средства, указанные в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Средства поверки
Номер пункта методики поверки |
Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические (МХ) и основные технические характеристики средства поверки |
|
3.6.2,3.6.4 |
Ротаметр промышленный РМ-А-0,063 ГУЗ, кл.4, ТУ 4213-002-48318935- 99. Верхний предел измерения по воздуху 0,0630 м/ч, рабочее давление -600 кПа (6 кгс/см2). |
|
3.6.2,3.6.4 |
Редуктор (регулятор расхода поверочной газовой смеси) ДКП-1-65 |
|
3.6.2,3.6.4 |
Трубка поливинилхлоридная гибкая 4х1,5 мм, ТУ6-01-2-120-73 |
|
3.6.2,3.6.4 |
Секундомер СОПпр-2А-5, кл. 3 |
|
3.6.2,3.6.4 |
Барометр-анероид БАММ-1 ТУ25-11.1513-79, диапазон измерения - от 80 до 106 кПа, цена деления 1 кПа. |
|
3.6.2,3.6.4 |
Термометр ртутный стеклянный ГОСТ 28498-90типа Б, шкала (0-100) ?С, 1 класс, цена деления 0,1С |
|
3.6.2,3.6.4 |
Насадка из комплекта ЗИП |
|
3.6.2,3.6.4 |
Поверочные газовые смеси (ПГС) по ТУ 6-16-2956-92, согласно таблице 14.3 |
|
Примечания. Все основные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта. Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.Технические характеристики используемых ПГС приведены в таблице 3.3. |
Таблица 3.3 - Перечень поверочных газовых смесей
№ ПГС |
Компонентный состав ПГС |
Единица физической величины |
Характеристика ПГС |
Номер ГСО-ПГС по Госреестру или обозначение НТД |
|||
Концентрация определяемого компонента |
Пределы допускаемого отклонения |
Пределы допускаемой погрешности аттестации |
|||||
1 |
ПНГ |
- |
- |
- |
- |
Воздух по ТУ 6-21--5-82 |
|
2 |
СН4-воздух |
Объемная доля, % |
1 |
± 5 % отн. |
±1,5 % отн. |
10257-2013 |
|
3 |
СН4-воздух |
1,5 |
± 5 % отн. |
±1,5 % отн. |
10257-2013 |
||
4 |
СН4-воздух |
2,3 |
± 5 % отн. |
±1,5 % отн. |
10257-2013 |
||
5 |
Азот Б |
- |
- |
- |
- |
1000 (по реестру БКЗ ) ТУ 6-26-39-79 |
|
6 |
СО + |
Объемная доля, млн-1(ppm) |
30 |
± 20 % отн. |
± (-15,15Х+4,015) % отн. |
10240-2013 |
|
7 |
СО + |
170 |
± 10 |
± 2 % отн. |
9744-2011 |
||
8 |
+ |
Объемная доля, % |
13 |
± 5 % отн. |
± (-0,046Х+1,523) % отн. |
10253-2013 |
|
9 |
+ |
23 |
± 5 % отн. |
± (-0,008Х+0,76) % отн. |
10253-2013 |
||
10 |
+ |
Объемная доля, % |
40 |
± 5 % отн. |
± (-0,02Х+2,53)% отн. |
3894-87 |
|
11 |
+ |
90 |
± 5 % отн. |
± (-0,02Х+2,53)% отн. |
3894-87 |
||
12 |
+ |
Объемная доля, млн-1(ppm) |
9 |
± 30 % отн. |
± (-1111,1Х+5,11) % отн. |
10328-2013 |
|
13 |
+ |
18 |
± 20 % отн. |
± (-15,15Х+4,015) % отн. |
10328-2013 |
||
14 |
+ |
50 |
± 20 % отн. |
± (-15,15Х+4,015) % отн. |
10328-2013 |
||
15 |
+ |
Объемная доля, % |
0,8 |
± 0,1 |
± (-0,2Х+1,1) % отн. |
9741-2011 |
|
16 |
+ |
2,8 |
± 5 % отн. |
± (-0,046Х+1,523) % отн. |
10241-2013 |
||
Примечания Согласно ГОСТ 30852.19-2002 (МЭК 60070-20:1996) - 100 % НКПР соответствует объемной доле метана (СН4) 4,40 %;Допускается использовать вместо ПГС № 1 атмосферный воздух, при условии отсутствия в нем агрессивных примесей и горючих газов. Допускается использовать другие ГСО-ПГС с характеристиками не хуже указанных в таблице |
При проведении поверки были соблюдены следующие условия:
- температура окружающего воздуха - 20± 5; °
- соотносительная влажность - 65 ± 15; %
- атмосферное давление -101,3 ± 4; кПа (760 ± 30); (мм рт. ст.)
- расход ПГС - 0,3 - 0,5; л/мин.
Перед проведением поверки были выполнены следующие подготовительные работы:
а. мероприятия по обеспечению условий безопасности;
б. наличие паспортов и сроки годности поверочных газовых смесей;
в. подготовлены к работе средства поверки, перечисленные в таблице 3.2, по прилагаемым к ним эксплуатационным документам, проверено наличие свидетельств о поверке средств измерения;
г. разместили газоанализаторы и средства поверки в помещении, предназначенном для поверки, и выдержали в течение 1 ч при температуре (20 ±5) °С.
д. при проведении поверки подачу ПГС на газоанализатор из баллонов под давлением производилось согласно рисунку 3.1.
Баллоны с ПГС, хранящиеся при температуре ниже 10 ?С, должны быть выдержаны перед поверкой в течение 24 ч в помещении с температурой воздуха (20) С.
Рисунок 3.1 - Схема для поверки газоанализатора: 1 - газоанализатор; 2 - насадка из комплекта принадлежностей; 3 - ротаметр РМ-А-0,063; 4 - редуктор (регулятор расхода поверочной газовой смеси) ДКП-1-65; 5 - баллон с ПГС
При внешнем осмотре было установлено:
1. отсутствие внешних механических повреждений, влияющих на метрологические характеристики газоанализатора;
2. наличие маркировки газоанализатора, согласно разделу 4 настоящего руководства по эксплуатации;
2.1.1. Маркировка включает следующие данные:
2.1.2. наименование газоанализатора;
2.1.3. измеряемый компонент и единица измерения;
2.1.4. маркировка взрывозащиты;
2.1.5. номер сертификата соответствия в системе сертификации Ех-оборудования и название органа по сертификации взрывозащищенных средств измерений, выдавшего данный сертификат;
2.1.6. ТУ 4215-003-76434793-06;
2.1.7. степень защиты от проникновения влаги и пыли, обеспечиваемая корпусом;
2.1.8. диапазон изменений температуры окружающей среды;
2.1.9. заводской порядковый номер по системе нумерации предприятия- изготовителя и год изготовления;
2.1.10. Uхх;
2.1.11. надпись: «Во взрывоопасных зонах открывать запрещается!»
3. комплектность газоанализатора, согласно М02.00.000 ПС; - наличие всех видов крепежа.
Примечание: Проверку комплектности проводят только при первичной поверке.
Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.
Опробование проводилось в условиях, оговоренных в 3.4.
Газоанализатор включили на чистом воздухе или ГС № 1. Убедившись в установлении стабильных показаний и наличии сигнала о включенном состоянии, подавали в последовательности в зависимости от варианта исполнения газоанализатора:
- для канала измерения метана (или горючих газов, или (СН4+Н2)) - ПГС № 4;
- для канала измерения оксида углерода - ПГС № 7;
- для канала измерения кислорода - ПГС № 8;
- для канала измерения сероводорода - ПГС № 14
- для канала измерения диоксида углерода - ПГС № 16.
При показаниях, равных установленному пороговому значению и выше (для кислорода - ниже) сработала аварийная светозвуковая сигнализация. Отключили подачу ПГС.
На чистом воздухе включили газоанализатор, нажав кнопку « ». При этом на дисплей на 5 с вывелось окно, нижней области которого отображается: «14.0/ВАЕС» , где
? 14.0 - версия ПО;
? ВАЕС - контрольная сумма.
Сравнили с данными, указанными в описании типа, а именно: версия ПО - 14.0, контрольная сумма в шестнадцатеричном формате - ВАЕС.
Проверку основной погрешности газоанализатора по контролируемым газам проводилось в условиях, оговоренных в 3.4. на ПГС, перечисленных в таблице 3.3, исходя из задействованных газовых каналов в поверяемом газоанализаторе (таблица 3.4).
Таблица 3.4
Наименование |
Измеряемый компонент |
Маркировка взрывозащиты |
|||||||
S |
+ |
||||||||
%, об. дол. |
млн-1 (ppm) |
% НКПР |
|||||||
М 02-01 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
РО ExiasI X/1ЕxiadIIСT4 X |
||
М 02-02 |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
РО ExiasI X/1ЕxiadIIСT4 X |
|
М 02-03 |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
1 ExiaIICT4 X |
|
М 02-04 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
РО ExiasI X |
|
М 02-05 |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
1 ExiaIICT4 X |
|
М 02-06 |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
РО ExiasI X/1ЕxiadIIСT4 X |
|
М 02-07 |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
РО ExiasI X/1ЕxiadIIСT4 X |
|
Примечания 1. Знак «+» означает наличие канала измерения, знак «-» - отсутствие. 2. Далее по тексту вместо «млн-1» - «ppm». 3. В исполнениях газоанализатора -01, -02, -06, -07 по заказу потребителя ненужные каналы измерения могут не устанавливаться. 4. В исполнении газоанализатора М 02-01 при наличии канала СО2 канал Н2S не устанавливается. 5. Газоанализаторы с каналом измерения диоксида углерода предназначены для использования только в подземных выработках шахт и рудников. 6. По заказу потребителя в газоанализаторы может устанавливаться модуль системы позиционирования МСП-2, МАУ-П-15 или другой аналогичный модуль, применение которого в газоанализаторах согласовано с испытательной организацией в установленном порядке. 7. По заказу потребителя результаты измерения концентрации оксида углерода и сероводорода могут быть представлены в мг/м3. 8. По заказу потребителя в газоанализаторах может устанавливаться виброзвонок. |
Для поверки канала измерения метана (или горючих газов, или (+)) использовалось ПГС №№ 1-4.
Для поверки канала измерения кислорода использовалось ПГС № 5, 8, 9.
Для поверки канала измерения оксида углерода использовалось ПГС № 5-7.
Для поверки канала измерения диоксида углерода использовалось ПГС № 5, 15,16.
Для поверки канала измерения сероводорода использовалось ПГС № 5, 12-14.
Установили расход ПГС в диапазоне от 0,3 до 0,5 л/мин. Газоанализатор был выдержан в каждой смеси до установившихся показаний, но не более 5 мин при непрерывной продувке газа.
ПГС подавалось в следующей последовательности:
1. для поверки канала измерения объемной доли метана (диапазон от 0 до 2,5 %) или горючих газов, или (+):1, 2, 3, 4, 3, 2, 1, 4;
2. для поверки канала измерения объемной доли метана (диапазон от 5 до 100 %): 10, 11, 10;
3. для поверки канала измерения кислорода: 5, 8, 9, 8, 5, 9;
4. для поверки канала измерения оксида углерода (СО): 5, 6, 7, 6, 5, 7;
5. для поверки канала измерения диоксида углерода: 5, 15, 16, 15, 5, 16;
6. для поверки канала измерения сероводорода: 5, 12, 13, 14, 13, 12, 5, 14.
Время контролировалось по секундомеру.
Зафиксировали показания газоанализатора в каждой точке проверки.
Определили в зависимости от исполнения основную абсолютную погрешность измерения концентрации метана, концентрации горючих газов, концентрации метано-водородной смеси, концентрации кислорода, концентрации оксида углерода (для диапазона измерения от 0 до 50 ppm), концентрации сероводорода (для диапазона измерения от 0 до 15 ppm) по формуле:
=|-|, (3.1)
где - значение объемной доли измеряемого компонента в точке проверки, зафиксированное по дисплею газоанализатора, % (или ppm - для каналов измерения оксида углерода и сероводорода);
- действительное значение объемной доли измеряемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, % (или ppm-для каналов измерения оксида углерода и сероводорода или % НКПР для каналов
, (+)).
Примечание - Проверка каналов , (+) проводится на ПГС с метано-воздушными смесями. Для пересчета концентрации метана в используемых ПГС в показания прибора и наоборот учитывать предписанное ГОСТ 30852.19-2002 (МЭК 60070-20:1996) соответствие 4,4 % объемной доли метана - 100 % НКПР.
Газоанализаторы считаются выдержавшими испытание, если значения абсолютной погрешности не превышают пределов допускаемой абсолютной погрешности -± 0,1 % объемной доли по каналам измерения метана и диоксида углерода, ± 5 %НКПР по каналам измерения горючих газов и метано-водородной смеси, ± 0,5 % объемной доли по каналу измерения кислорода, ±5 ppm по каналу измерения оксида углерода, ± 1,5 ppm при измерении объемной доли сероводорода.
3.6.4.4. Определили в зависимости от исполнения основную относительную погрешность по каналу измерения концентрации оксида углерода (для диапазона измерения от 50 до 400 ppm) и по каналу измерения концентрации сероводорода (для диапазона от 15 до 100 ppm) по формуле
= (3.2)
Газоанализаторы считаются выдержавшими испытание, если значения основной относительной погрешности по каналу измерения оксида углерода в диапазоне измерения от 50 до 4 00 ppm не превышает пределов допускаемой основной относительной погрешности ±10 %, а по каналу измерения сероводорода в диапазоне от 15 до 100 ppm - ±15 %
Определение содержания метана () проводили с помощью ПГС по схеме 10-11-10:
1) [] = 40,5 об. %;
2) [] = 91,3 об. %;
3) [] = 40,6 об. %;
Вычисляли абсолютную погрешность по формуле =|-|
1) =|40,5 - 40,0| = 0,5 об. %;
2) = |91,3 - 90,0| = 1,3 об. %;
3) = |40,6 - 40,0|= 0,6 об. %.
Определение содержания метана () на диапазоне от 0 до 2,5 % проводили с помощью ПГС по схеме 1, 2, 3, 4, 3, 2, 1, 4:
1) [] = 0,02 об. %;
2) [] = 0,98 об. %;
3) [] = 1,44 об. %;
4) [] = 2,25 об. %;
5) [] = 1,45 об. %;
6) [] = 0,97 об. %;
7) [] = 0,01 об. %;
8) [] = 2,27 об. %;
Вычисляли абсолютную погрешность по формуле
=|-|
1) =|0,02 - 0,00| = 0,02 об. %;
2) = |0,98 - 1,00| = 0,02 об. %;
3) = |1,44 - 1,50|= 0,06 об. %;
4) = |1,44 - 1,50|= 0,06 об. %;
5) = |1,45 - 1,50|= 0,05 об. %;
6) = |0,97 - 1,00|= 0,03 об. %;
7) = |0,01 - 0,00|= 0,01 об. %;
8) = |2,27 - 2,30|= 0,03 об. %.
Определение содержания кислорода (O2) проводили с помощью ПГС по схеме 5, 8, 9, 8, 5, 9:
1) [()] = 0,01 об. %;
2) [()] = 13,20 об. %;
3) [()] = 23,40 об. %;
4) [()] = 13,30 об. %;
5) [()] = 0,01 об. %;
6) [()] = 23,30 об. %;
1) = |0,00 - 0,01| = 0,01 об. %;
2) = |13,20 - 13,00|= 0,20 об. %;
3) = |23,40 - 23,00|= 0,40 об. %;
4) = |13,30 - 13,00|= 0,30 об. %;
5) = |0,00 - 0,01| = 0,01 об. %;
6) = |23,30 - 23,00|= 0,30 об. %;
Определение содержания угарного газа (СО) проводили с помощью ПГС по схеме 5, 6, 7, 6, 5, 7:
1) [(СО)] = 0,01 ppm;
2) [(СО)] = 32 ppm;
3) [(CO)] = 173 ppm;
4) [(CO)] = 31 ppm;
5) [(СО)] = 0,01 ppm;
6) [(CO)] = 174 ppm;
= |0,01-0,00| = 0,01 ppm;
2) = |32-30| = 2 ppm;
4) = |31-30| = 1 ppm;
5) = |0,01-0,00| = 0,01 ppm;
Расчёт относительной погрешности оксида углерода (СО) в диапазоне измерения от 50 ppm до 400 ppm проводили по формуле:
=
3) = = 1,76 %
6) = = 2,35 %
Определяли содержание сероводорода () по схеме 5, 12, 13, 14, 13, 12, 5, 14:
1) [()] = 0,00 ppm;
2) [()] = 10,00 ppm;
3) [()] = 17,6 ppm;
4) [()] = 47,1 ppm;
5) [()] = 17,7 ppm;
6) [()] = 10,5 ppm;
7) [()] = 0,00 ppm;
8) [()] = 47,4 ppm;
= |0,00-0,00| = 0,00 ppm;
2) = |10,00-9,00| = 1,00 ppm;
6) = |10,50-9,00| = 1,50 ppm;
7) = |0,00-0,00| = 0,00 ppm;
Расчёт относительной погрешности сероводорода (H2S) в диапазоне измерения от 15 ppm до 100 ppm проводили по формуле:
=
3) = = 2,22 %
4) = = 5,80 %
5) = = 1,67 %
8) = = 5,20 %
Определяли содержание углекислого газа (CO2) по схеме 5, 15, 16, 15, 5, 16:
1) [(СО2)] = 0,00 об. %;
2) [(СО2)] = 0,83 об. %;
3) [(СО2)] = 2,89 об. %;
4) [(СО2)] = 0,82 об. %;
5) [(СО2)] = 0,00 об. %;
6) [(СО2)] = 2,87 об. %;
= |0,00-0,00| = 0,00 об. %;
2) = |0,83-0,80| = 0,03 об. %;
3) = |2,89-2,80| = 0,09 об. %;
4) = |0,82-0,80| = 0,02 об. %;
5) = |0,00-0,00| = 0,00 об. %;
6) = |2,87-2,80| = 0,07 об. %;
Данные о результатах поверки заносились в протокол. Форма протокола приведена в приложении 1.
Результат поверки (годен, не годен) заносились в паспорт газоанализатора и заверялись подписью поверителя и поверительным клеймом.
Выдавалось свидетельство поверки. Форма свидетельства приведена в приложении 2.
Газоанализатор, признанный в процессе поверки не годным, к применению не допускается. Владельцу газоанализатора выдается извещение с указанием причин негодности.
Заключение
По проделанной работе можно сделать следующие выводы:
1. Проанализировано метрологическое обеспечение предприятия. Деятельность по метрологическому обеспечению любых научных, технических и социальных задач должна строиться на базе определенных технико-экономических показателей, характеризующих ее уровень, эффективность и влияние на общие критерии качества решения этих задач. Полная система таких показателей в настоящее время еще не разработана и это является важнейшей проблемой на стыке метрологии, экономики и организации производства. Поверка, будучи формой государственного регулирования, является важным элементом метрологического обеспечения.
2. Рассмотрена деятельность ООО ИК «СИБИНТЕК». Предприятие является поставщиком профессиональных ИТ-услуг в России и имеет практический опыт и отработанные методики предоставления ИТ-услуг российским территориально-распределенным корпорациям, государственным учреждениям, административным структурам субъектов Российской Федерации. Компания предоставляет полный комплекс услуг в области ИТ-аутсорсинга и сервисного обслуживания предприятий, системной интеграции, разработки и внедрения информационных систем, проектирования и создания ИТ-инфраструктуры, услуг связи, а также поставок оборудования.
3. Проведена поверка газоанализатора типа «М 02-02»:
· при проведении внешнего осмотра было установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям: отсутствие повреждений и дефектов на наружных поверхностях блока датчиков и блока индикации, влияющих на их работу; соответствие комплектности и маркировки газоанализатора руководству по эксплуатации М 02.00.000 РЭ;
· проведена подготовка к поверке газоанализаторов типа «М 02-02»: подготовлен поверяемый газоанализатор к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации М 02.00.000 РЭ, подготовлены средства поверки, ПГС, выполнены условия поверки;
· определены метрологические характеристики газоанализатора.
Газоанализатор выдержал испытание, так как значения абсолютной погрешности не превышали пределов допускаемой абсолютной погрешности:
Ш ± 0,1 % объемной доли по каналам измерения метана и диоксида углерода и составляли:
для метана от 0,01 до 0,06 % объемной доли;
для углекислого газа от 0,00 до 0,09 % объемной доли.
Ш ± 0,5 % объемной доли по каналу измерения кислорода: от 0,01 до 0,4 % объемной доли.
Ш ± 5 ppm по каналу измерения угарного газа: от 0,01 до 2 ppm.
Ш ± 1,5 ppm при измерении объемной доли сероводорода: от 0,01 до 1,5 ppm.
Значения основной относительной погрешности:
Ш по каналу измерения угарного газа в диапазоне измерения от 50 до 400 ppm не превышали пределов допускаемой основной относительной погрешности ± 10 % и составляли: от 1,76 % до 2,35 %.
Ш по каналу измерения сероводорода в диапазоне от 15 до 100 ppm - ±15 %: от 1,67 % до 5,80 %.
· По результатам поверки составлен протокол и выписано свидетельство о поверке.
Литература
1. Лежнина И.А., Уваров А.А. Метрологическое обеспечение производства. Часть 1. Учебное пособие / Томский политехнический университет. ? Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2014. - 120 с.
2. Радкевич Я.М., Лактионов Б.И. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость: Учебник для вузов. Книга 3. Взаимозаменяемость Часть 1. 2-е изд. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2000. - С. 240.
3. Дмитриев С.И., Ершова И.Г. Метрологическое обеспечение производства в машиностроении: курс лекций - Псков: Издательство ППИ, 2011. - 180 с.
4. Никуличева Н.Г. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий.- М: Изд-во ГОУ ВПО «ЮРГУЭС» (под общей редакцией д.т.н., проф. В.Т. Прохорова), 2012. - 166 с.
5. Шишмарёв В.Ю. Метрология, стандартизация, сертификация и техническое регулирование: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.Ю. Шишмарёв.--6еизд.,испр.--М.: Издательский центр «Академия», 2016. - 320 с.
6. Кириллов В.И. Метрологическое обеспечение: Учеб.-метод. пособие для студ. спец. «Метрология, стандартизация и сертификация» Мн: БГУ-ИР, 2006. - 80 с.
7. Баталов А.П. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие / Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб., 2003.
8. ПР 50.732 - 93 «Государственная система измерений».
9. Правиков Ю.М. Метрологическое обеспечение производства: учебное пособие - М.: КНОРУС, 2009. 240 с.
10. ПР 50.2.018-95 ГСИ. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц.
11. Рейх Н.Н., Тупиченков А.А., Цейтлин В.Г. Метрологическое обеспечение производства: Учеб. пособие для ВСИМ / Под редакцией канд. Техн. наук Л.К. Исаева - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 248 с.
12. Коловский Ю.В. Метрология, стандартизации и технические измерения. Конспект лекций; СФУ Красноярск: 2007. - 70 с.
13. РМГ 29-99. ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.
14. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. -- 2-е изд., перераб. и доп. -- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 711 с.
15. Романов, В.Н. Прикладная метрология: учеб. пособие - Владимир: Изд-во ВлГУ, 2014. - 188 с.
16. Основные термины в области метрологии. Словарь-справочник / под ред. Ю.В. Тарбеев. М.: Изд-во стандартов, 1989.
17. Тартаковский Д.Ф. Метрология, стандартизация и технические средства измерений: учебник / Д. Ф. Тартаковский, А. С. Ястребов. - М.: Высш. шк., 2001.
18. Кербель Б.М. Метрология, стандартизация, сертификация. Часть 2. Основы стандартизации: учебное пособие - Северск: Изд-во СТИ НИЯУ МИФИ 2013, 53 с.
19. ПР 50.2.012-94. «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений».
20. ПР 50.2.007-2002. «ГСИ. Поверительные клейма».
21. Буракова, М.А. Средства измерения и их метрологические характеристики: учеб. пособие / М.А Буракова, Н.А Репешко: Рост. гос. ун-т путей сообщения. - Ростов н/д: 2011. - 63 с.
22. Логин В.В., Чепульский Ю.П., Андреев П.А. Метрологическое обеспечение предприятий: Учебное пособие/ Под ред. В.А. Карпычева. - М.: МГУПС (МИИТ), 2016. - 289 с.
23. ПР РСК 002-95. РСК. Калибровочные клейма.
24. ПР 50.2.018-95. ГСИ. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ.
25. ФЗ «Об обеспечении единства измерений» от 26 июня 2008 года № 102-ФЗ.
26. ПР РСК 004-2000 Российская система калибровки.
27. МИ 188-86 « ГСИ. Установление значений параметров методик поверки».
28. ГОСТ Р 8.879-2014. ГСИ. Методики калибровки средств измерений. Общие требования к содержанию и изложению.
29. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. 2-е изд. - СПб.: Питер, 2005.- 432 с.
30. Н.Х. Курьянова Стандартизация, сертификация и метрология: Учебное пособие /Технологический институт - филиал ФГОУ ВПО «Ульяновская ГСХА». - Димитровград, 2008. - 237 с.
31. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 286 с.
32. ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений»
33. ПР. 50.2.016-94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ; - Введ. 01.01.1999- Москва: Госстандарт, 1995.
34. Р РСК 002-06. Основные требования к методикам калибровки, применяемые в Российской системе калибровки. - М.: Научно-методический центр РСК ФГУП «ВНИИМС», 2006. - 17 с.
Приложение 1
Рисунок 1
Таблица 1
Газ |
Последовательность ПГС |
Действительные значения об, % / ppm |
Значения ПГС об, % / ppm |
Абсолютная Погрешность об.% / ppm |
Относительная погрешность об.% / ppm |
|
? |
д |
|||||
10 11 10 |
40,5 90,0 40,6 |
40,0 90,0 40,0 |
0,5 1,3 0,6 |
- |
||
1 2 3 4 3 2 1 4 |
0,02 0,98 1,44 2,25 1,45 0,97 0,01 2,27 |
0,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,00 0,00 2,30 |
0,02 0,02 0,06 0,06 0,05 0,03 0,01 0,03 |
- |
||
5 8 9 8 5 9 |
0,01 13,20 23,40 13,30 0,01 23,30 |
0,00 13,00 23,00 13,00 0,00 23,00 |
0,01 0,20 0,40 0,30 0,01 0,30 |
- |
||
CO |
5 6 7 6 5 7 |
0,01 32,00 173,00 31,00 0,01 174,00 |
0,00 30,00 170,00 30,00 0,00 170,00 |
0,01 2,00 - 1,00 0,01 - |
- - 1,76 - - 2,35 |
|
5 12 13 14 13 12 5 14 |
0,00 10,00 17,6 47,1 17,7 10,5 0,00 47,4 |
0,00 9,00 18,0 50,0 18,0 9,00 9,00 50,0 |
0,00 1,00 - - - 1,50 0,00 - |
- - 2,22 5,80 1,67 - - 5,20 |
||
5 15 16 15 5 16 |
0,00 0,83 2,89 0,82 0,00 2,87 |
0,00 0,80 2,80 0,80 0,00 2,80 |
0,00 0,03 0,09 0,02 0,00 0,07 |
- |
Приложение 2
Рисунок 2
Рисунок 3
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений. Метрологическая экспертиза, основные положения нормативных документов о поверке средств измерений. Операции поверки секундомера электронного У-41М, проведение и оформление результатов.
курсовая работа [196,5 K], добавлен 08.01.2015Классификация средств измерения. Виды поверки и поверочная схема. Сущность и сравнительная характеристика методов поверки: непосредственное сличение, прямые и косвенные измерения. Порядок разработки и требования к методикам поверки средств измерения.
реферат [24,5 K], добавлен 20.12.2010Анализ списка контролированных метрологических характеристик. Обоснование выбора метода и средств поверки. Обоснование требований к метрологическим характеристикам рабочих эталонов. Разработка предложений по выбору типа средств и методики выполнения.
курсовая работа [314,9 K], добавлен 10.12.2013Назначение и принцип работы термокондуктометрических, термохимических и оптических газоанализаторов. Использование измерительного прибора для определения качественного и количественного состава смесей газов. Область применения кондуктометра жидкости.
презентация [266,5 K], добавлен 04.11.2014Сведения о базовом варианте метрологического обеспечения, нуждающемся в совершенствовании. Предлагаемый вариант метрологического обеспечения. Особенности программного обеспечения Талипрофайл. Расчет экономического эффекта от предлагаемых мероприятий.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 15.03.2014Класс точности, градуировка автоматического потенциометра КСП-4. Технические характеристики универсального измерительного прибора Р-4833. Проведение поверки: внешний осмотр, проверка, определение времени показателя шкалы и погрешностей показаний.
лабораторная работа [32,9 K], добавлен 30.09.2011Средства поверки и калибровки (поверка, калибровка, эталон, поверочная схема), назначение, виды эталонов. Подтверждение соответствия продукции установленным требованиям. Добровольная сертификация. Метрологическая характеристика ртутных термометров.
контрольная работа [29,2 K], добавлен 16.04.2012Анализ списка контролированных метрологических характеристик. Обоснование выбора метода и средств поверки. Обоснование основных требований к метрологическим характеристикам рабочих эталонов. Разработка предложений по выбору типа средств поверки.
курсовая работа [38,9 K], добавлен 10.12.2013Научная, техническая и организационно-нормативная основы метрологического обеспечения объекта. Цель и задачи Государственной системы единства измерений. Определение числа систем измерений, переходящих за год из состояния использования в состояние поверки.
контрольная работа [158,6 K], добавлен 20.11.2014Основные параметры скоб с отсчетным устройством, предназначенных для измерений линейных размеров до 1000 мм. Проведение поверки: внешний осмотр, опробование, определение метрологических характеристик детали. Допустимые погрешности при измерениях.
курсовая работа [631,2 K], добавлен 20.12.2015Методика и этапы поверки пружинных манометров, ее сущность и особенности, основные принципы и инструментарий. Методы составления отчета показаний, условия и правила поверки. Описание установки для поверки грузопоршневого манометра, обработка результатов.
лабораторная работа [85,3 K], добавлен 26.04.2009Метрология, история ее возникновения и связь с другими предметами. Единство измерений. Погрешности и пути их ликвидации. Систематические и случайные погрешности. Средства измерения и их государственная поверка. Цели и задачи государственной поверки.
реферат [76,3 K], добавлен 14.01.2012Оценка погрешности считывания со шкалы при определении герметичности клееных однокамерных стеклопакетов общестроительного назначения. Технико-экономическое состояние метрологического обеспечения предприятия. Аттестация испытательного оборудования.
контрольная работа [385,0 K], добавлен 07.04.2015Характеристика метрологической службы. Взаимоотношения отдела метрологии со структурными подразделениями и внешними организациями. Вариант метрологического обеспечения, нуждающийся в совершенствовании. Предлагаемый вариант метрологического обеспечения.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 15.03.2014Классификация методов поверки. Метод непосредственного сличения, при помощи компаратора (прибора сравнения), прямых и косвенных измерений, независимой поверки. Система передачи размеров единиц физических величин. Эталонная база Республики Беларусь.
реферат [206,6 K], добавлен 05.02.2009Измерение объема с помощью мерных цилиндров, мензурок, колб. Измерение углов изделий и способы эксплуатации угломеров. Операции, средства и материалы поверки угломеров, условия и этапы ее проведения, оформление результатов и требования безопасности.
курсовая работа [4,8 M], добавлен 10.03.2010Характеристика технических параметров и сфера применения источников питания типа постоянного тока Б5, их подробные метрологические характеристики. Метрологический контроль средств измерений. Методика поверки на источник питания лабораторный серии Б5.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 03.07.2014Общая характеристика предприятия и его метрологического обеспечения производства. Исследование технологического процесса компремирования природного газа. Рекомендации по совершенствованию средств измерений в турбокомпрессорном цехе Комсомольской ГКС.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 29.04.2011Принцип действия магнитных газоанализаторов. Характеристика электрических уровнемеров. Основные задачи стандартизации; виды и категории стандартов. Государственный контроль и надзор за выполнением стандартов. Описание этапов сертификации продукции.
контрольная работа [54,2 K], добавлен 09.10.2014Разработка процедуры первичной поверки средства измерения (цифрового вольтметра). Описание процедуры подтверждения соответствия спасательных кругов. Организации метрологической службы, проводящие поверку. Орган по сертификации и испытательная лаборатория.
курсовая работа [103,3 K], добавлен 05.12.2013