Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Воронежский государственный лесотехнический университет

им. Г.Ф. Морозова»

Кафедра ЛПМСиС

Курсовая работа

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Пояснительная записка ЛПМСиС - 22.00.00 ПЗ

Раздаточная коробка автомобиля ГАЗ-66

Студент гр. ТМ2-161-ОБ Петров В.В.

Руководитель работы Лысыч М.Н.

Воронеж 2018

Задача 1. Описать эксплуатационное назначение и принцип работы сборочной единицы

Задача 2. Рассчитать и выбрать посадки колец подшипника качения на вал и корпус

№ подшипника	Классточности	%, перегрузка	Радиальнаянагрузка, кН
309	0	290	3,4

Задача 3. Рассчитать межповерочный интервал средств измерений

Среднегодовой парк СИ N,шт	Средние текущие затраты на одну поверку С, руб.	Капитальные вложения на одно место поверки КМП, руб.	Годовая производительность поверочного оборудования ВПР, ед.	Средняя балансовая стоимость одного СИ КСИ, руб.	Время нахождения СИ в одной поверке tпов, дни	Норма страхового запаса Hз, %	Среднегодовые потери от применения одного СИ с нарушенными МХ ЭМХ, руб.
450	20	6000	250	1400	9	5	1000

Задача 4. Описать Национальный стандарт ГОСТ 8.065-85ГСИ

Задача 5. Составить заявку на получение сертификата соответствия

Наименование объекта сертификации	Наименование предприятия-изготовителя	Юридический и почтовый адреса, банковские реквизиты
Электрогенераторные установки «Geko», «Eisemann»	MetallwarenfabrikGemmingen GmbH	Industreistabe 1, D-75050 Gemmingen, Germany, Tel: +4970267806795, Fax:+497267806172

Задание выдал руководитель

Дисциплины доц. М.Н. Лысыч

Задание получил студент «7» сентября 2018г.

Реферат

Узел автомобиля, подшипник, схема расположения полей допуска, межповерочный интервал, стандарт, ГОСТ, сертификат соответствия, качество продукции, добровольная и обязательная сертификация.

Цель работы: ознакомиться с устройством и назначением сборочной единицы автомобиля; научиться составлять краткое описание конструкции и принципа работы сборочной единицы; освоить методику расчета и выбора посадок подшипников качения на вал и в корпус; научиться строить схемы расположения полей допусков выбранных допусков; научиться определять наиболее приемлемый метод расчета межповерочного интервала; освоить расчет межповерочного интервала экономическим методом; ознакомиться с содержанием и назначением основных Национальных стандартов; научиться осуществлять поиск требуемой нормативной документации; Изучить принципы составления заявки на сертификацию и оформления сертификата; научиться оформлять заявку на сертификацию и сертификат соответствия.

Метод выполнения работы состоит в решении задач индивидуального технического задания с использованием таблиц и ГОСТов ЕСДГТ и других нормативных документов по стандартизации и сертификации.

Результатом выполненной работы являются: описание эксплуатационного назначения и принцип работы сборочной единицы; расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус; расчет межповерочного интервала средств измерений; описание Национального стандарта; составление заявки на получение сертификата соответствия.

Содержание

Введение

Задание 1. Описание эксплуатационного назначения и принципа работы сборочной единицы

Задание 2. Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус

Задание 3. Расчет межповерочного интервала средств измерений

Задание 4. Описание национального стандарта

Задание 5. Составление заявки на получение сертификата соответствия

Заключение

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Введение

подшипник качение вал автомобиль

При изучении общепрофессиональной дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» (МСиС) по направлению подготовки бакалавра 15.03.02 - «Технологические машины и оборудование» профиль «Машиностроение» необходимо: изучить теоретические основы метрологии, стандартизации и сертификации; ознакомиться с Национальными стандартами; рассчитать межповерочные интервалы средств измерений; знать принципы выбора схем сертификации и уметь составлять заявку на проведение сертификации.

Курсовая работа охватывает наиболее важные разделы дисциплины, и включает в себя:

1 Описание эксплуатационного назначения и принцип работы сборочной единицы.

2 Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус.

3 Расчет межповерочного интервала средств измерений.

4 Описание Национального стандарта.

5 Составление заявки на получение сертификата соответствия.

При выполнении курсовой работы студент приобретает практические навыки: расчета и выбора посадок подшипников, в зависимости от вида нагружения; обозначения посадок подшипников; расчета межповерочных интервалов средств измерений; выбора схем сертификации; составления заявки на сертификацию и оформления сертификата соответствия.

Задание 1. Описание эксплуатационного назначения и принципа работы сборочной единицы

– ознакомиться с устройством и назначением сборочной единицы автомобиля;

– научиться составлять краткое описание конструкции и принципа работы сборочной единицы.

Порядок выполнения задания

В индивидуальном задании указана следующая сборочная единица

- раздаточная коробка автомобиля ГАЗ-66. Используя атласы конструкций автомобиля ГАЗ-66 найти чертеж заданной сборочной единицы и привести его копию в приложении.

Используя рекомендованную литературу, нашли сборочный чертеж узла и поместили его в приложение (см. приложение А).

На автомобиле ГАЗ-66 установлена двухступенчатая раздаточная коробка с механизмом включения переднего ведущего моста.

В чугунном картере (рис. 1), имеющем верхний и боковой люки, закрытые крышками, установлены на подшипниках валы с прямозубыми шестернями: ведущий, промежуточный, привода переднего и заднего мостов.

Промежуточный вал установлен в стенках картера на двух шарикоподшипниках, закрытых снаружи крышками. На шлицах вала закреплена неподвижно шестерня понижающей передачи и установлена подвижная шестерня включения переднего моста, находящаяся в нейтральном положении в постоянном зацеплении с шестерней вала привода заднего моста.

Нижний вал, соединяемый карданной передачей с валом переднего ведущего моста, установлен в стенках картера на шарикоподшипниках. Задний подшипник закрыт глухой крышкой, а в передней крышке расположен сальник. На шлицах вала закреплена шестерня привода переднего моста. Вал привода заднего моста изготовлен как одно целое с шестерней 8 и установлен на двух шарикоподшипниках в стенке картера и в отъемном корпусе, прикрепленном к картеру болтами.

Рис. 1. Раздаточная коробка автомобиля ГАЗ-66

Задний конец вала уплотнен сальником и соединяется карданной передачей с валом заднего ведущего моста. На валу и в корпусе расположены шестерни привода спидометра. Шариковые и роликовый подшипники, примененные в раздаточной коробке, не требуют регулировок.

Перемещение подвижных шестерен осуществляется с помощью двух переключающих стержней с закрепленными на них вилками, входящими в выточки шестерен. Стержни установлены в стенках корпуса, снабжены шариковыми фиксаторами и с помощью тяг соединены с рычагами управления раздаточной коробкой, расположенными в кабине. Масло заливают в картер раздаточной коробки через заливное отверстие, закрытое пробкой, до уровня отверстия. Для выпуска масла внизу картера имеется сливное отверстие, закрытое пробкой 19. Для сообщения полости картера с атмосферой в отъемный корпус завернут сапун.

Раздаточная коробка крепится к балкам рамы автомобиля с помощью четырех болтов на амортизирующих резиновых подушках.

Прямая передача в раздаточной коробке осуществляется введением подвижной шестерни ведущего вала в зацепление с внутренними зубьями шестерни вала привода заднего моста. Для включения понижающей передачи (передаточное число 1,963) подвижная шестерня ведущего валa вводится в зацепление с шестерней промежуточного вала. Включение переднего моста осуществляется перемещением подвижной шестерни промежуточного вала назад и введением ее в зацепление с шестерней вала привода переднего ведущего моста.

Задание 2. Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус

Цель задания:

– освоить методику расчета и выбора посадок подшипников качения на вал и в корпус;

– научиться строить схемы расположения полей допусков выбранных допусков;

– уметь обозначать посадки подшипников и отклонения на отверстиях и валах;

– освоить расчет предельных и исполнительных размеров рабочих калибров и построение схем расположения полей допусков;

– выполнить эскизы рабочих калибров;

– научиться выбирать универсальные средства для измерения деталей.

Исходные данные для расчета и выбора посадок подшипников качения на вал и в корпус представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Исходные данные для расчета и выбора посадок подшипников качения

Наименование	Радиальная нагрузка F,Н	Нагружение колец	Перегрузка подшипника	Конструкция
		внутреннего	Наружного
309	3400	циркуляционное	местное	290%	Вал сплошной, корпус неразъемный

Определяем основные размеры подшипника по ГОСТ 8338 - 75 [3, таблица 16]: d= 45 мм - диаметр внутреннего кольца; D= 100 мм - диаметр наружного кольца; В = 25 мм - ширина колец; r= 2,5 мм - радиус фаски. Класс точности подшипника - 0.

Выбираем посадку циркуляционно нагруженного кольца из условий интенсивности радиальной нагрузки по формуле

, (2.1)

где PF - интенсивность радиальной нагрузки, Н/мм; К1 - динамический коэффициент; К2 - коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при полом вале и тонкостенном корпусе; К3 - коэффициент неравномерности радиальной нагрузки.

Для заданных условий нагружения подшипникового узла выбираем коэффициенты [7]: К1 - 1,8 при перегрузке 290 % [3, таблица 17]; К2 - 1 [3, таблица 18] при сплошном вале и неразъемном корпусе; К3 - 1 при однорядном подшипнике.

Подставив исходные данные в формулу (2.1), получим

Н/м.

Используя полученное значениеPF по [3, таблица 19], выбираем поле допуска вала , то есть посадку внутреннего кольца подшипника и вала .

Для построения схемы расположения полей допусков посадки внутреннего кольца и вала (рисунок 2.3) по [3, таблица 21] найдем отклонение внутреннего кольца подшипника класс точности Р0 или 0по среднему диаметру ; мкм.

Предельные отклонения для вала находим по [3, таблица 2, таблица 3]. Нижнее отклонение 0, поэтому при IT0 = 1 мкм [3, таблица 1].

Вычислим предельные размеры:

наибольший и наименьший средние диаметры внутреннего кольца

, (2.2)

мм;

, (2.3)

мм;

наибольший и наименьший диаметры вала

, (2.4)

мм;

, (2.5)

мм.

Натяги (зазоры) определяем по формулам:

, (2.6)

мм;

, (2.7)

,

то есть наименьший натяг вышел в 0.

Для гарантирования неподвижности соединения необходимо, чтобы наименьший табличный натяг циркуляционно нагруженного кольца был больше или равен наименьшему расчетному натягу .

?. (2.8)

Наименьший расчетный натяг, мкм, определяем по формуле

(2.9)

где Кк- конструктивный коэффициент, определяемый при циркуляционном нагружении:

внутреннего кольца по формуле

; (2.10)

внешнего кольца по формуле

; (2.11)

где do и Dо- приведенные диаметры (в мм):

; (2.12)

. (2.13)

Рисунок 2.3 - Схема расположения полей допусков внутреннего кольца подшипника и вала

Подставив исходные данные из п. 2.2.2 в формулы (2.12) и (2.10) определим:

приведенный диаметр мм;

конструктивный коэффициент ,

после чего по формуле (2.9) рассчитаем наименьший натяг, гарантирующий неподвижность соединения мкм.

В ранее выбранной посадке , для которой мм, т. е. не соблюдается условие (2.2), поэтому необходимо назначить другую посадку.

По [3, таблица 22] выбираем посадку , для которой мкм, а мкм.

При выборе посадки для циркуляционно нагруженного наружного кольца в отверстие корпуса воспользоваться рекомендациями, представленными в [3, таблица 23].

Построим схему расположения полей попусков для посадки и определим основные ее параметры (рисунок 2.4).

Основное отклонение вала по [3, таблица 2] нижнее ei= + 9 мкм, второе отклонение верхнее es= ei + IT0 = 1 + 9 =10 мкм. Предельные диаметры внутреннего кольца вычислены ранее (см. рисунок 2.3).

Наибольший и наименьший диаметры вала:

,

мм;

,

.

Наибольший, наименьший и средний натяги находим по формулам:

,

мм;

,

мм;

,

мм.

Рисунок 2.4 - Схемы расположения полей допуска внутреннего кольца подшипника и вала

Выбираем по [3, таблица 25] посадку местно нагруженного кольца, исходя из вида нагружения, конструктивных особенностей (см. п. 2.2.1). В рассматриваемом примере посадка наружного кольца в корпус .

Для построения схемы расположения полей допусков посадки наружного кольца и корпуса (рисунок 2.5) по [3, таблица 21] находим отклонения наружного кольца точности Р0 или 0 по номинальному (среднему) диаметрам Dm: es = 0; ei = -15 мкм. Предельные отклонения для диаметра отверстия корпуса находим из [3, таблица 3]. Верхнее и нижнее отклонения располагаются симметрично относительно нулевой линии . Для 7-го квалитета допускается округление, поэтому если IT7 = 35 мкм, то принимаем: ЕS = +17,5 мкм; EI = -17,5 мкм.

Вычисляем предельные размеры:

наибольший и наименьший средние диаметры наружного кольца

Dm.тax= Dт + es,

Dm.тax= 100 + 0 = 100 мм;

Dm.min= Dm + ei,

Dm.min = 100 + (-0,015) = 99,985 мм;

Наибольший и наименьший диаметры отверстия корпуса

Dmax= D + ES,

Dmax= 100 + 0,0175 = 100,0175мм;

Dmin= D + EI,

Dmin=100 + (-0,0175) = 99,9825мм.

Зазоры (натяги) определяем по формулам:

, мм;

, мм.

Наименьший зазор получился со знаком «минус», т. е. получен натяг.

Рисунок 2.5 - Схемы расположения полей допуска наружного кольца подшипника и корпуса

Выполняем эскизы подшипникового узла и деталей с указанием посадок, отклонений размеров, формы и шероховатости поверхностей (рисунок 2.6). Отклонение формы назначить по уровню точности С, по [3, таблица 6, 26], шероховатость по [3, таблица 5].

Выполняем расчет предельных отклонений и исполнительных размеров гладких предельных рабочих калибров и строим схемы расположения их полей допусков.

Рисунок 2.6 - Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах: а - вала; б - корпуса.

Перед выполнением этого пункта изучили раздел: «Калибры гладкие для размеров до 500 мм» [4]. На гладкие рабочие калибры установлены допуски по ГОСТ 24853-81. Схемы расположения полей допусков приведены на рисунке 2.7, а их значения находим в [3, таблица 27], где Н и Н1 - допуски на изготовление калибров для контроля отверстия и вала; Z и Z1 - смещение полей допусков проходных калибров - скобы и пробки от проходных пределов внутрь полей допусков изделий ; Y и Y1 - границы износа проходных калибров за проходные пределы (для калибров 9…17-го квалитетов номинальных размеров до 180 мм границы износа совпадают с проходными пределами, то есть Y = Y1 = 0).

Для рассматриваемого примера по [3, таблица 27] находим: Н =6 мкм; Z = 5 мкм; Y = 4 мкм - допуски калибров - пробок; Н = 5 мкм; Н1 = 5 мкм;

Z = 4 мкм; Z1 = 4 мкм; Y = 3 мкм,Y1 = 3 мкм - допуски калибров - скоб.

Предельные размеры проходной (Пр) и непроходной (НЕ) калибров - пробок.

, (2.7)

мм.

, (2.8)

мм.

, (2.9)

мм.

, (2.10)

мм.

, (2.11)

мм.



Рисунок 2.7 - Схемы расположения полей допусков калибров:

а -пробки; б - скобы

Предельные размеры проходной (Пр) и непроходной (НЕ) калибров - скоб.

, (2.12)

мм.

, (2.13)

мм.

, (2.14)

мм.

, (2.15)

мм.

, (2.16)

мм.

Рисунок 2.8 - Гладкие рабочие предельные калибры: а - пробка;

б - скоба

Исполнительные размеры рабочих калибров, включают в себя номинальные размеры и допуски на изготовление, а поскольку допуски даются в материал, то исполнительные размеры запишутся следующим образом:

Для пробки

мм;

мм;

Для скобы

мм;

мм.

Выполняем эскизы (рисунок 2.8) калибров - пробок и калибров - скоб и проставляем исполнительные размеры и шероховатость поверхности.

Типы калибров выбираем, изучив рисунок 9.19, 9.20, 9.23 [4].

Выбор универсальных средств измерения для контроля размеров деталей выполняем по [3, таблица 8] в последовательности, изложенной в п. 1.2.5. результаты выбора внести в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Результаты выбора универсальных средств измерения

Условное обозначение отверстия вала	Величина допуска, мкм	Допускаемая погрешность измерения, д, мкм	Универсальные средства измерения
			Пределы допускаемой погрешности,	Наименование и основные метрологические показатели
	35 9	7 5	±4 ±2	Нутромер НМ-152 ГОСТ 10-88 С ценой деления 0,01 и диапазоном измерения 75…152 мм. Скоба рычажная СР25 ГОСТ 11098-75 с ценой деления 0,002 и диапазоном измерения 25…50мм.

Задание 3. Расчет межповерочного интервала средств измерений

Цель задания:

– научиться определять наиболее приемлемый метод расчета межповерочного интервала;

– освоить расчет межповерочного интервала экономическим методом.

Исходные данные для расчета межповерочного интервала представлены в таблице 3.1

Исходные данные для расчета межповерочного интервала представлены в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета межповерочного интервала

Среднегодовой парк СИ N,шт	Средние текущие затраты на одну поверку С, руб.	Капитальные вложения на одно место поверки КМП, руб.	Годовая производительность поверочного оборудования ВПР, ед.	Средняя балансовая стоимость одного СИ КСИ, руб.	Время нахождения СИ в одной поверке tпов, дни	Норма страхового запаса Hз, %	Среднегодовые потери от применения одного СИ с нарушенными МХ ЭМХ, руб.
450	20	6000	250	1400	9	5	1000

Используя исходные данные (таблица 3.1), выполним расчет и обоснование межповерочного интервала.

В результате анализа состояния метрологического оборудование предприятия установлено, что около 30% СИ имеют нарушения метрологических характеристик. Одной из основных причин этого явился большой фМПИ = 2 года. Установим оптимальное значение межповерочного интервала при поверке СИ на предприятии. Основные технико-экономические показатели метрологического оборудования приведены в таблице 3.1.

Кроме того, известна вероятность Р возникновения метрологического отказа СИ к концу межповерочных интервалов фМПИ:

фМПИ	0,5	1,0	1,5	2,0
Р	0,02	0,05	0,15	0,30

Используем экономический принцип, основанный на минимизации целевой функции (3.4).

Годовые затраты на поверку Спов при принятом фмпи определяем по формуле



(3.7)

При С = 20 руб. величина Спов для фмпи = 0,5; 1,0, 1,5 и 2,0 года по формуле (3.7) составит:

руб;

руб;

руб;

руб.

Капитальные вложения на поверочные работы Kпов включают затраты на приобретение, монтаж и наладку поверочного оборудования, стоимость дополнительного измерительного, складского и транспортного оборудования, стоимость производственных площадей и расходы на обменный фонд СИ. Если поверка осуществляется территориальными органами Ростехрегулирования, то Kпов = 0, а если, как в нашем случае на предприятии, то

, (3.8)

где Nоб - обменный фонд СИ, определяемый как

(3.9)



Рассчитаем обменные фонды средств измерений Nоб , шт, для фмпи = 0,5; 1,0, 1,5 и 2,0 года:

;

;

;

.

По данным таблицы 3.1 и заданному фмпи рассчитаем по формуле 3.8 капитальные вложения на поверочные работы Kпов, руб:

;

;

;

.

Величина потерь за фМПИ в результате использования СИ с нарушенными метрологическими характеристиками оценивается как

(3.10)

По известной вероятности Рфвозникновения метрологического отказа СИ к концу межповерочных интервалов иданным таблицы 3.1 рассчитаем величину потерь ПГ, руб:

;

;

;

.

По формуле (3.4) вычисляем сумму затрат на поверку в зависимости от МПИ:

;

;

;

.

Поскольку СУ0,5<СУ 1<СУ1,5<СУ 2,0, то в качестве оптимального выбирается фМПИ = 0,5 года.

Задание 4. Описание национального стандарта

Цель задания:

– ознакомиться с содержанием и назначением основных Национальных стандартов.

– Научиться осуществлять поиск требуемой нормативной документации.

Порядок выполнения задания

В индивидуальном задании указан следующий национальный стандарт

- ГОСТ 8.065-85 ГСИ

Поиск ГОСТов осуществляем используя официальный сайт федерального агентства по техническому регулированию и метрологии [http://www.gost.ru/wps/portal/pages.CatalogOfStandarts], электронные библиотеки ГОСТов, например [http://libgost.ru/], либо ресурсы библиотек.

Используя интернет ресурсы нашли полный текст требуемого национального стандарта, который приводится в приложении Б.

Приведем краткое описание стандарта

Дата введения 1986-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.С. Чаленко, канд. техн. наук (руководитель темы);

В.Б.Шумилов

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л.К.Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1985 г. N 769

ВЗАМЕН ГОСТ 8.065-73, ГОСТ 8.066-73

Настоящий стандарт распространяется на государственный первичный эталон и государственную поверочную схему для средств измерений силы и устанавливает назначение государственного первичного эталона единицы силы - ньютона (Н), комплекс основных средств измерений, входящих в его состав, основные метрологические характеристики эталона и порядок передачи размера единицы силы от государственного первичного эталона при помощи образцовых средств измерений рабочим средствам измерений с указанием погрешностей и основных методов поверки.

Задание 5. Составление заявки на получение сертификата соответствия

Цель задания:

– изучить принципы составления заявки на сертификацию и оформления сертификата;

– научиться определять код изделия в соответствии с общероссийским классификатором продукции (код ОКП);

– научиться определять код изделия в соответствии с товарной номенклатурой внешнеэкономической деятельности (кодТНВЭД);

– уметь устанавливать перечень нормативных документов на соответствие которым будет производится сертификация (технический регламент, ГОСТ,ОСТ);

– освоить методику выбора схемы сертификации;

– освоить принципы выбора органа сертификации;

– освоить принципы выбора испытательного центра;

– научиться оформлять заявку на сертификацию и сертификат соответствия.

Таблица 5.1 - Исходные данные для составления заявки на сертификацию

Наименование объекта сертификации	Наименование предприятия-изготовителя	Юридический и почтовый адреса, банковские реквизиты	Характер производства	Форма подтверждения соответствия
Электрогенераторные установки «Geko», «Eisemann»	MetallwarenfabrikGemmingenGmbH	Industreistabe 1, D-75050 Gemmingen, Germany, Tel: +4970267806795, Fax:+497267806172	Серийное	Обязательная сертификация на соответствие ГОСТ, ОСТ

Используя исходные данные, приведенные в задании заполним следующие разделы заявки на проведение сертификации: наименование предприятия-изготовителя (далее - заявитель) - MetallvarenfabrikGemmingenGmbH;юридический и почтовый адреса - Industreistabe 1, D-75050 Gemmingen, Germany, DE187841726.

Выбор кода ОКП (общероссийский классификатор продукции)

Поиск кода ОКП осуществляем, используя официальный сайт разработанный министерством экономического развития и торговли Российской Федерации [http://okp-okpd.ru/], сайты сертификационных центров, например «Россертификация» [http://www.stroyinf.ru/].

Используя исходные данные и рекомендованный интернет ресурс, установили коды ОКП. Электрогенераторным установкам «Geko», «Eisemann»соответствует код ОКП 338140 т.е. «Электрогенераторы и компенсаторы синхронные».

Выбор кода ТНВЭД (товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности)

Используя исходные данные и рекомендуемый интернет ресурс, установили коды ТНВЭД. 8502 Электрогенераторные установки и вращающиеся электрические преобразователи: - установки электрогенераторные с поршневым двигателем внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (дизелем или полудизелем):

8502 11 -- мощностью не более 75 кВА

8502 12 -- мощностью более 75 кВА, но не более 375 кВА

8502 13 -- мощностью более 375 кВА

8502 20 - установки электрогенераторные с поршневым двигателем внутреннего сгорания с искровым зажиганием - электрогенераторные установки прочие:

8502 31 -- ветроэнергетические

8502 39 -- прочие

8502 40 - электрические вращающиеся преобразователи

Установление перечня нормативных документов на соответствие которым будет производиться сертификация (технический регламент, ГОСТ, ОСТ).

Поиск технических регламентов и (или) ГОСТов, ОСТов на соответствие которым будет проводиться сертификация продукции, осуществляем используя официальный сайт федерального агентства по техническому регулированию и метрологии [http://www.gost.ru/wps/portal/pages.CatalogOfStandarts].

Используя рекомендованный интернет ресурс, установили перечень нормативных документов: ГОСТ Р 50783-95 п.п. 10,1, 10,2, 10,5, 10,6, 10,8, 10,13; ГОСТ Р 53174-2008 н.н. 6.3.2; 6.3. 10-6.3.15; 6.6.1; 7.1-7.9; раздел 11; ГОСТ Р 53175-2008 п.п. 6.3.2, 6.3.7-6.3.12, 6.6.1, 7.1-7.9, 11.1; ГОСТ Р ИСО 8528-8-2005 Разд.6; ГОСТ Р 51318.12-99 (СИСПР 12-97); ГОСТ 12.1.003-83 Раздел 2; ГОСТ 12.1.005-88 п.2.4; ГОСТ Р 51317.6.3-2009 (МЭК 61000-6-3: 2006); ГОСТ Р 51317.6.4-2009 (МЭК 61000-6-4: 2006)

Выбор схемы сертификации. При выборе схемы сертификации используем схемы, обеспечивающие необходимую доказательность сертификации, в том числе, принятые в зарубежной и международной практике. Рекомендуемые схемы сертификации применяемые при проведении сертификации в Российской Федерации приведены в [4, таблица 36].

Для сертификации электрогенераторных установок производимого серийно зарубежным заводом, выбираем схему сертификации №3. Испытания образцов проводятся в аккредитованных испытательных лабораториях, и дополнительно проводится анализ состояния производства. Это объясняется тем, что предприятие не имеет сертификата контроля системы качества отечественного образца, поэтому у органа по сертификации нет информации о возможности предприятия обеспечить стабильность характеристик производимых электрогенераторных установок, подтвержденных испытаниями.

Выбор органа сертификации

В соответствии с характером продукции (Электрогенераторные установки) выбираем ряд органов сертификации. При проведении дальнейшего анализа органов по сертификации в соответствии с рекомендуемыми критериями [4, рисунок 1] выбрали

«Центр по сертификации электроагрегатов и передвижных электростанций» (г. Курск, ул. 2-я Агрегатная, 5А, тел. (4712) 264342)

Это обусловлено тем, что:

- репутация, имидж на рынке и опыт работы данного органа сертификации не вызывает сомнений;

- имеется аккредитация на проведение сертификации аккредитации. Аттестат аккредитации № ROCCRU.0001.11ME22 выдан 20.07.09г.;

- орган по сертификации расположен в легкодоступном населенном пункте;

- затраты на проведение сертификации приемлемы.

Выбор испытательного центра

В соответствии с характером продукции (электрогенераторные установки) выбрали ряд испытательных центров. При проведении дальнейшего анализа испытательных центров в соответствии с рекомендуемыми критериями [4, рисунок 2] выбираем «Центр по сертификации электроагрегатов и передвижных электростанций» (г. Курск, ул. 2-я Агрегатная, 5А, тел. (4712) 264342)

Это обусловлено тем, что:

- репутация, имидж на рынке и опыт работы не вызывает сомнений;

- имеется аккредитация на проведение сертификации аккредитации. Аттестат аккредитации № ROCCRU.0001.11ME22 выдан 20.07.09г.;

- лаборатория обеспечена современным оборудованием и средствами измерений, обеспечивающих проведение испытаний продукции в соответствии с методиками, указанными в утвержденной области аккредитации;

- лаборатория имеет высокую метрологическую обеспеченность (есть действующие свидетельства о поверке и аттестации, график поверки оборудования);

Используя данные приведенные в пунктах 5.3.1…5.3.7 заполняем заявку на сертификацию светильников. Пример приведен на рисунке 5.1.

По результатам рассмотрения заявки органом сертификации выносится решение (рисунок 5.2), в котором окончательно назначается схема сертификации и испытательная лаборатория.

После проведения испытаний назначенной лабораторией орган сертификации на основании протокола испытаний (приложение 4) выносит решение о выдаче (отказе в выдаче) сертификата. Сертификат соответствия приведен на рисунках 5.3 , 5.4. и 5.5

На основании заявки, после подтверждения правильности ее заполнения преподавателем, заполнить бланк сертификата соответствия.

Заявку и заполненный бланк сертификата соответствия необходимо поместить в пояснительной записке.

Заместителю директора Федеральной службы по

техническому и экспортному контролю

ГаэтаноДиБари

Industreistabe 1, D-75050 Gemmingen, Germany

ЗАЯВКА

на проведение сертификации

Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH

наименование предприятия-изготовителя (далее - заявитель)

Код ОК 005(ОКП) 337000 КодТНВЭД 8502000000

Юридический и почтовый адреса: Industreistabe 1, D-75050 Gemmingen, Germany Банковские реквизиты: DE187841726

Телефон+497267806172 Факс+497267806172 ,

в лице Петрова В.В.

ФИО руководителя

заявляет, что Электрогенераторные установки «Geko», «Eisemann»

наименование продукции

изготавливаемые по ГОСТ Р 50460-92. ,

наименование и реквизиты документации изготовителя (ТУ, стандарт)

соответствует требованиям ГОСТ Р 50783-95; ГОСТ Р 53174-2008; ГОСТ Р 53175-2008

ГОСТ Р ИСО 8528-8-2005 Разд.6; ГОСТ Р 51318.12-99 (СИСПР 12-97);

ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.005-88; ГОСТ Р 51317.6.3-2009 (МЭК 61000-6-3: 2006); ГОСТ Р 51317.6.4-2009 (МЭК 61000-6-4: 2006)

наименование и обозначение нормативного документа

и просит провести сертификацию данной продукции на соответствие требованиям указанных нормативных документов по схеме №3

номер схемы сертификации

в испытательной лаборатории«Центр по сертификации электроагрегатов и передвижных электростанций» (г. Курск, ул. 2-я Агрегатная, 5А, тел. (4712) 264342

наименование испытательного центра (лаборатории), адрес

2. Заявитель обязуется:

Выполнять все условия сертификации;

обеспечивать стабильность подтвержденных при сертификации характеристик продукции, маркированной знаком соответствия;

оплатить все расходы по проведению сертификации.

3. Дополнительные сведения:

Маркирование продукции производится в соответствии с маркировкой 1ExdIICT4 и 1ExdIICT5.

Знак соответствия наносится на изделие или упаковку и сопроводительную документацию. Схема сертификации 1 с проведением ежегодного инспекционного контроля.

сведения, подтверждающие качество продукции

Руководитель предприятия Петров В.В.

подпись инициалы, фамилия

Главный бухгалтер И.Г. Мокринский

подпись инициалы, фамилия



Рисунок 5.2 - Пример решения Федеральной службы по техническому и экспортному контролю России



Рисунок 5.3 - Сертификатсоответствия



Рисунок 5.4 - Приложение сертификата соответствия 1 страница



Рисунок 5.5 - Приложениесертификатасоответствия

Заключение

В результате выполнения курсовой работы студенты закрепляют полученные теоретические знания по дисциплине МСиС и приобретают практические навыки: в работе с таблицами ЕСДП; в расшифровке обозначений отклонений и посадок; в выборе универсальных средств измерения и контроля размеров и отклонений деталей гладких цилиндрических соединений; в расчете и выборе посадок подшипников качения в зависимости от вида и условий нагружения подшипникового узла; в выборе конструкций гладких предельных калибров и расчете их исполнительных размеров; в обозначении посадок подшипников качения; расчете межповерочных интервалов средств измерений; в работе с нормативной документацией; в выборе схем сертификации и умении составления заявки на сертификацию.

Самостоятельно выполненная курсовая работа способствует глубокому пониманию рассматриваемых вопросов и дальнейшему квалифицированному применению полученных знаний при курсовом и дипломном проектировании, а также в дальней практической деятельности.

Библиографический список

1 Федеральный государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования по направлению подготовки 151000 - Технологические машины и оборудование (квалификация (степень)бакалавр) [Электронный ресурс] : [утвержден приказом Министерства образования и наукиРоссийскойФедерацииот9ноября2009года,№556] -Режим доступа: http://mon.gov.ru/dok/fgos/. - Загл. сэкрана.

2 Яблонский О.П. Основы стандартизации, метрологии, сертификации [Текст]: учебник / О.П. Яблонский, В.А. Иванова. - Изд. 2-е доп. и перераб. - Ростов н/Д : Феникс, 2010. - 475с.

3 Бреев Ю.М. Справочные материалы [Текст] : справочные материалы к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» / Ю.М.Бреев, М.Н. Лысыч - Воронеж, 2012. - 40с.

4 Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] : Учебник для вузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. - 6-е изд., доп. и перераб. - М.: машиностроение, 1986. - 352с.

5 Шабанов М.Л. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст] : Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов по направлению подготовки 190700 - Технология транспортных процессов / М.Л. Шабанов, М.Н. Лысыч ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». - Воронеж, 2012. - 98 с.

6 Метрология, стандартизация и сертификация [Текст] : учебник для студ.высш. учеб, заведений / А.И.Аристов, Л.И.Карпов,В.М.Приходько,Т.М.Раковщик.-2-еизд.,испр.-М.:Издательскийцентр«Академия»,2007.-384с. 7Радкевич,Я.М.Метрология,стандартизацияисертификация[Текст]:

учеб. для вузов / Я. М. Радкевич [и др.] - М.: Юрайт, 2012. - 816 с.

Приложение А

Чертеж раздаточной коробки автомобиля Газ-66

Приложение Б

Текст национального стандарта

ГОСТ 8.065-85 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы

ГОСТ 8.065-85

Группа Т84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕРВИЧНЫЙ ЭТАЛОН И ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОВЕРОЧНАЯ СХЕМА ДЛЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ СИЛЫ

State primary standard and state verification schedule for force measuring instruments

ОКСТУ 0008

Дата введение 1986-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.С. Чаленко, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Б.Шумилов

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л.К.Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1985 г. N 769

ВЗАМЕН ГОСТ 8.065-73, ГОСТ 8.066-73

Настоящий стандарт распространяется на государственный первичный эталон и государственную поверочную схему для средств измерений силы и устанавливает назначение государственного первичного эталона единицы силы - ньютона (Н), комплекс основных средств измерений, входящих в его состав, основные метрологические характеристики эталона и порядок передачи размера единицы силы от государственного первичного эталона при помощи образцовых средств измерений рабочим средствам измерений с указанием погрешностей и основных методов поверки.

1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭТАЛОН

1.1. Государственный первичный эталон предназначен для воспроизведения и хранения единицы силы и передачи размера единицы при помощи образцовых средств измерений рабочим средствам измерений, применяемым в народном хозяйстве СССР с целью обеспечения единства измерений в стране.

1.2. В основу прямых измерений силы должна быть положена единица, воспроизводимая указанным эталоном.

1.3. Государственный первичный эталон состоит из комплекса следующих средств измерений:

четыре установки, включающие наборы мер силы;

набор вибростержневых и тензорезисторных динамометров.

1.4. Диапазон значений силы, воспроизводимых эталоном, составляет 101·10Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Н.

1.5. Государственный первичный эталон обеспечивает воспроизведение единицы со средним квадратическим отклонением результата измерений ,Размещено на http://www.allbest.ru/

не превышающим 5·10 Размещено на http://www.allbest.ru/

при 15 независимых наблюдениях. Неисключенная систематическая погрешность Размещено на http://www.allbest.ru/

не превышает 1·10.Размещено на http://www.allbest.ru/

1.6. Для обеспечения воспроизведения единицы силы с указанной точностью должны быть соблюдены правила хранения и применения эталона, утвержденные в установленном порядке.

1.7. Государственный первичный эталон применяют для передачи размера единицы силы образцовым динамометрам 1-го разряда методом прямых измерений и образцовым установкам непосредственного нагружения 1-го разряда и образцовым силоизмерительным машинам 2-го разряда непосредственным сличением.

2. ОБРАЗЦОВЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. Образцовые средства измерений, заимствованные из других государственных поверочных схем.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОВЕРОЧНАЯ СХЕМА ДЛЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ СИЛЫ

2.1.1. В качестве образцовых средств измерений, заимствованных из других поверочных схем, применяют образцовые гири 4-го разряда по ГОСТ 8.021-84 в диапазоне измерений 5·10Размещено на http://www.allbest.ru/

20Размещено на http://www.allbest.ru/

кг.

2.1.2. Образцовые гири 4-го разряда применяют для поверки образцовых установок непосредственного нагружения и мер силы 1-го разряда методом косвенных измерений.

2.2. Образцовые средства измерений 1-го разряда

2.2.1. В качестве образцовых средств измерений 1-го разряда применяют установки непосредственного нагружения и меры силы в диапазоне измерений 1·10Размещено на http://www.allbest.ru/

3·10Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Н, динамометры в диапазоне измерений 2001·10Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Н.

2.2.2. Пределы допускаемых относительных погрешностей Размещено на http://www.allbest.ru/

образцовых установок непосредственного нагружения и мер силы 1-го разряда составляют 0,025 и 0,05%, образцовых динамометров 1-го разряда 0,06 и 0,1%.

2.2.3. Образцовые установки непосредственного нагружения и меры силы 1-го разряда применяют для поверки образцовых динамометров 3-го разряда, рабочих динамометров и датчиков силы методом прямых измерений.

Образцовые динамометры 1-го разряда применяют для поверки образцовых силоизмерительных машин 2-го разряда методом прямых измерений.

2.3. Образцовые средства измерений 2-го разряда

2.3.1. В качестве образцовых средств измерений 2-го разряда применяют силоизмерительные машины в диапазоне измерений 2003·10Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Н.

2.3.2. Пределы допускаемых относительных погрешностей Размещено на http://www.allbest.ru/

образцовых средств измерений 2-го разряда составляют 0,12 и 0,2%.

2.3.3. Образцовые силоизмерительные машины 2-го разряда применяют для поверки образцовых динамометров 3-го разряда, рабочих динамометров и датчиков силы методом прямых измерений.

2.4. Образцовые средства измерений 3-го разряда

2.4.1. В качестве образцовых средств измерений 3-го разряда применяют динамометры в диапазоне измерений 2001·10Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Н.

2.4.2. Пределы допускаемых относительных погрешностей Размещено на http://www.allbest.ru/

образцовых средств измерений 3-го разряда составляют 0,25 и 0,5%.

2.4.3. Образцовые динамометры 3-го разряда применяют для поверки рабочих динамометров и датчиков силы непосредственным сличением и испытательных машин, прессов и установок (стендов) методом прямых измерений.

3. РАБОЧИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. В качестве рабочих средств измерений применяют динамометры и датчики силы; испытательные машины, прессы и установки (стенды) в диапазоне измерений 1·10Размещено на http://www.allbest.ru/

3·10Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Н.

3.2. Пределы допускаемых приведенных погрешностей Размещено на http://www.allbest.ru/

динамометров и датчиков силы составляют 0,05; 0,1; 0,25; 0,5 и 1%.

Пределы допускаемых относительных погрешностей Размещено на http://www.allbest.ru/

испытательных машин, прессов и установок (стендов) составляют 0,5 и 1%.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1985

Размещено на Allbest.ru

...