Станок древопильный ленточный ЛБ-80

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Курсовая работа содержит 43 страницы текста, 5 рисунков, 4 чертежа, 7 использованных источников.

Лесозаготовка, модернизация устройства, анализ работы, расчет параметров, техника безопасности, технология работы, станок, ленточнопильный станок, ЛБ-80.

Цель работы: закрепление, расширение и углубление теоретических знаний по дисциплине "Технология и оборудование лесозаготовок и лесного хозяйства": получение навыков практического применения полученных теоретических при самостоятельном творческом решении конкретных задач; обучение самостоятельному пользованию специальной литературой - каталогами, книгами, справочниками, государственными стандартами, научно-производственными журналами и др.; получение навыков составления пояснительной записки и оформления иллюстративного материала (чертежей, схем, графиков) согласно действующим стандартам.

Метод выполнения работы состоит в решении задачи индивидуального технического задания с использованием технической литературы и других нормативных документов.

Результатом выполненной работы являются: анализ существующих устройств; описание нового (модернизированного) устройства; расчет основных параметров станка; описание технологии работы; описание техники безопасности при работе на станке.

Оглавление

• Введение
• 1. Анализ и обоснование видов конструкции
• 1.1 Описание конструкции
• 1.2 Анализ и описание модернизированного механизма
• 2. Технология работы и правила эксплуатации при работе на пилораме
• 3. Расчет основных параметров машины
• 4. Техника безопасности при работе на машине
• 4.1 Общие требования охраны труда
• 4.2 Требования охраны труда перед началом работы
• 4.3 Требования охраны труда во время работы
• 4.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях
• 4.5 Требования охраны труда по окончании работы
• Заключение
• Библиографический список

Введение

В курсовом проекте студент разрабатывает новый или модернизирует имеющийся механизм машины, станка или установки в соответствии с заданием.

Курсовая работа по дисциплине "Технология и оборудование лесозаготовок и лесного хозяйства" является важным этапом изучения одной из базовых дисциплин технологического цикла.

Цель курсовой работы:

- Закрепление, расширение и углубление теоретических знаний по дисциплине "технология и оборудование лесозаготовок и лесного хозяйства";

- Получение навыков практического применения полученных теоретических при самостоятельном творческом решении конкретных задач;

- Обучение самостоятельному пользованию специальной литературой - каталогами, книгами, справочниками, государственными стандартами, научно-производственными журналами и др.;

- Получение навыков составления пояснительной записки и оформления иллюстративного материала (чертежей, схем, графиков) согласно действующим стандартам.

1. Анализ и обоснование видов конструкции

1.1 Описание конструкции

Ленточная пилорама ЛБ - станок древопильный ленточный ЛБ-80 предназначен для прямолинейного пиления заготовок диаметром до 90 см. и длинной от 0,5 до 6,5 метров. В качестве заготовок используется древесина без предварительной сортировки по диаметру и качеству. Ленточная пилорама позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов. Он также позволяет произвести рациональный раскрой древесины ценных и твердых пород. Перемещение в горизонтальной плоскости ленточной пилы при неподвижном расположении обрабатываемого бревна позволяет:

· в 2 - 2,5 раза уменьшить отходы материалов;

· получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;

· обеспечить точность обработки = 2мм. на длине 6 метров;

· сократить эксплуатационные и энергетические затраты;

· быстро перестроить на нужный (точный) размер;

1. Распилить короткие бревна (до полуметра) и получить тонкую доску (до 5 мм. толщиной).

2. Ленточной пилораме не требуется специального фундамента, его устанавливают на твердое ровное основание в течении 1-1,5 часов.

Таблица 1. Технические характеристики ленточных пилорам ЛБ

Технические характеристики	Пилорама ЛБ-80	Пилорама ЛБ-80М	Пилорама ЛБ-80Р
Мощность гл. эл. двигателя(кВт)	7,5	7,5 (по заказу 11.0)	11,0
Установленная мощность(кВт)	8,0	8,25	12,0
Сред.потребляемая мощность(кВт)	4-5	4-5	7-8
Подача пильной каретки	ручная (возможно авт.)	ручная (возможно авт.)	ручная (возможно авт.)
Подъем-опуск.пильной каретки	Электропривод	Электропривод	электропривод
	2	3	4
Напряжение(В)	380	380	380
Длинна обрабатываемых бревен(м)	0,5-6,5	0,5-6,5	0,5-6,5
Максимальная диаметр бревна(см)	80	100	120
Толщина последней доски(мм)	20	20	20
Толщина пропила(мм)	2-2,5	2-2,5	2-2,5
Диаметр пильных шкивов(мм)	500	650	650
Система вращения шкивов	ступицы	вал диаметр 60 мм	вал диаметр 60 мм
Ширина пильной ленты(мм)	32, 34, 35	51	51
Длина пильной ленты(мм)		5250	5650
Линейная скорость пилы(м/с)	27-28	27-28	27-28
Угол захода ленты в бревно(град)	12	12	12
Габариты станка - дл.,шир.,выс.(м)	1x2,2x1,5	1x2,3x1,6	2x2,5x1,9
Габариты направляющих путей - дл.,шир.,выс.(м)	8x1x0,28	7,5x1x0,28	7,5x1,1x0,28
Масса станка в комплекте(кг)	600	960	1260
Заточное устройство	Автоматическое	автоматическое	автоматическое
Разводное устройство	стационарное, ручное	стационарное, ручное	стационарное, ручное
Выход пиломатериала из бревна (%)	до 90	до 90	до 90
Производительность ленточной пилорамы в смену (м.куб.)	до 16 м 3	до 17 м 3	более 19 м 3
Натяжение пил	Гидравлическое	гидравлическое	гидравлическое
Пильная лента	Италия	Германия	Швеция

Ленточная пилорама работает на пильных лентах шириной 32, 34, 35, 38, 51 мм.

Всего одна регулировка, при смене роликов успокоения ленты.

Заход ленты в бревно под углом 12 градусов увеличивает ее устойчивость и максимальное использование режущей части зуба.

Окупаемость ленточная пилорама после износа 5-ти пильных лент или распила 200 м.куб. древесины.

Так как по заданию мне следует подобрать наиболее оптимальную модель ленточнопильного станка по выданному заданию и попытаться исправить конструкционные недостатки.

Ленточнопильный лесопильный комплекс ЛЛК-1

Станок предназначен для продольной распиловки бревен на брусья и доски:

· Без предварительной сортировки по диаметрам и качеству древесины, без сложной переналадки осуществлять различные схемы раскроя бревен;

· Производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большое количество высокосортных пиломатериалов;

· Производить распиловку короткомерной древесины;

· Производить рациональный раскрой древесины ценных пород;

· Получать доску толщиной до 5 мм при высоком качестве обработанной поверхности (высокая геометрическая точность и низкая шероховатость);

· Сократить количество опилок в 1,5…3 раза по сравнению с рамными и круглопильными станками, а выход основной пилопродукции повысить до 60% благодаря сочетанию малой толщины пилы и оптимальных режимов пиления;

Вертикальный ленточнопильный станок установлен стационарно. Бревно, находящееся на подвижной каретке, совершает вместе с ней возвратно-поступательное движение относительно пильного полотна. Станок оснащен оригинальным кантователем, позволяющим не только кантовать бревно, но и выставлять бревно по отпиленной пласти в строгом соответствии с установкой базовой стенки, что позволяет получать высокоточные пиломатериалы.

Таблица 2. Технические характеристики ЛЛК-1

Диаметр распиливаемых бревен, наибольший	140-500	мм
Длина распиливаемых бревен	1000…6500	мм
Толщина пилы	1,0…1,2	мм
Ширина пилы	125…135	мм
Диаметр пильного шкива	1000	мм
Качество распиловки:
Шероховатость	до 700	мкм
Разнотолщинность	+-1,0	мм
Скорость подачи бесступенчитая	0-72	м/мин
Производительность по сырью при распиловке бревен диаметром 300 мм и длиной 6 м	2,5	м3/час
Установленная мощность	39,75	кВт
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	13000х 2300х 2900	мм
Масса	4100	кг

Комплект лесопильный ЛЛК-2

Предназначен для переработки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород на пиломатериалы.

Комплект состоит из одного или двух пильных механизмов, манипулятора-тележки, оснащенной тремя стойками для закрепления распиливаемого материала, цепного кантователя и приемного рольганга.

По желанию покупателя комплект может быть оснащен полным набором оборудования для подготовки ленточных пил.

Комплект обслуживают 2 человека: оператор и помощник оператора.

Таблица 3. Технические характеристики ЛЛК-2

Характеристика распиливаемого сырья:
Диаметр, наибольший	600	мм
Длина	3000…6500	мм
Масса, наибольшая	1200	кг
Диаметр пильных шкивов	1000	мм
Высота пропила, наибольшая	550	мм
Скорость резания	37	м/с
Скорость подачи бесступенчатая	0…80	м/мин
Размеры подвижного манипулятора:
Длина	5000	мм
Ширина	1300	мм
Габаритные размеры	16130х 3210х 3110	мм
Масса	9400	кг
Характеристика пильных полотен:
Ширина	100;130	мм
толщина	1,0…1,2	мм
Длина, наибольшая	6230	мм
Суммарная мощность электродвигателя	83,1	кВч

Ленточная пилорама "Авангард" ЛП-80

Пилорама комплектуется автоматическим устройством для заточки ленточных пил, устройством для разводки зубьев и одной ленточной пилой. Дополнительно (за отдельную плату) может быть поставлено любое количество ленточных пил сварено в кольцо или в бухтах. Изготовитель ленточных пил шведская фирма "HAKANSSON SAGBLAD". Зубья ленточных пил закалены и подвергнуты разводке с точностью 0,04 мм, которая сохраняется до конца срока службы пилы.

Отличительные особенности ЛП-80

1. Установка пильных шкивов в вилках на роликовых подшипниках существенно снижает нагрузки на валы и опоры, что обеспечивает ресурс ходовой части не менее 12000 час.

2. Применение гидронатяжителя ленты позволяет производить визуальный контроль за натяжением ленты в процессе пиления, а наличие механического пружинного демпфера обеспечивает компенсацию теплого удлинения ленты.

3. Применение в конструкции прямоугольных труб позволит увеличить жесткость каретки, что в сочетании с направляющими из специального калиброванного проката позволяет производить распиловку с точностью 0,5 мм на длине 6 метров.

4. Увеличение диаметра колес до 560 мм дало возможность использовать ленточные пилы шириной 51 мм и увеличить скорость резания, тем самым увеличена производительность.

Таблица 4. Технические характеристики ЛЛК-2

Максимальная ширина распила (ширина доски)	800	мм
Максимальный диаметр бревна	850	мм
Длина распила	1,0-7,0+3	м
Максимальная высота пропила (толщина бруса)	410	мм
Диаметр пильных шкивов	560	мм
Низшая позиция (последняя доска)	20	мм
Характеристики пилы
длина пилы	4800…4925	мм
ширина пилы	32-51	мм
Толщина пилы	0,9…1,1	мм
Скорость резания	28	м/с
Скорость подачи каретки(эл.механ)	0,05…20	м/мин
Скорость подъема (эл.механ)	12	мм/с
Производительность
Необрезная доска толщиной 50 мм	до 10-12	м 3/смену
Обрезная доска толщиной 50 мм	до 4-6	м 3/смену
Брус	до 15-20	м 3/смену
Мощность основного эл. двигателя	11	кВт
Напряжение питания	380	В
Габаритные размеры
Высота (без направляющих)	1920	мм
Длина (без направляющих)	1000	мм
ширина	2350	мм
Масса пилорамы (без направляющих)	560	кг

Согласно экнономической и практической составляющей, в ходе курсового проекта я решил изучать и модернизировать ленточнопильный станок ЛБ-80, так как он является лучшим по ценовым характеристикам.

Таблица 5. Стоимость ленточных пилорам ЛБ-80.

Ленточная пилорама ЛБ-80	135 т.р.
Ленточная пилорама ЛБ-80М	195 т.р.
Ленточная пилорама ЛБ-80Р	215 т.р.

Цены указаны с учетом комплектации ленточных пилорам.

1. Заточное устройство ленточной пилорамы.

2. Разводное устройство ленточной пилорамы.

3. Электронная линейка ленточной пилорамы

4. Устройство гидравлического натяжения лент ленточной пилорамы

5. Направляющие рельсы ленточной пилорамы 7.5 м (по желанию заказчика рельсы удлиняются).

6. Комплект 3 пилы (по желанию заказчика любое количество).

1.2 Анализ и описание модернизированного механизма

Эксплуатация станка бревнопильного (пилорамы) в соответствии с данным руководством, залог того, что он станет Вашим надежным партнером на долгое время.

Ваши предложения по улучшению конструкции и удобства пользования ленточной пилорамы просим присылать по контактам нашего сайта. древопильный станок пилорама заготовка

Станок бревнопильный ленточный ЛБ-80 (в дальнейшем по тексту пилорама) предназначен для прямолинейного пиления заготовок диаметром до 80 см и длиной от 0,5 до 6,5 метров. В качестве заготовок используется древесина без предварительной сортировки по диаметру и качеству. Пилорама позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов. Он также позволяет произвести рациональный раскрой древесины ценных и твердых.

Пиление в горизонтальной плоскости ленточной пилорамы при неподвижном положении обрабатываемого бревна позволяет:

· в 2-2,5 раза уменьшить отходы материалов;

· получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;

· обеспечить точность обработки +2 мм на длине 6 метров;

· сократить эксплуатационные и энергетические затраты;

· быстро перестроить пилораму на нужный (точный) размер.

Пилорама позволяет распиливать короткие бревна (до полуметра) и получать тонкую доску (до 5 мм. толщиной).

Пилорама ЛБ не требует специального фундамента, устанавливается на твердое, ровное основание в течение 1-1,5 часов. Помещение, в котором эксплуатируется пилорама, должно соответствовать классу П-2 согласно ПУЭ. Станок предназначен для работы в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Таблица 6. Основные технические данные пилорамы

Наименование параметра	Ед. изм.	Значение
Длина распиливаемого материала	м	0,5-6,5
Максимальный диаметр бревна	см	80
Минимальная толщина отрезаемого материала	мм	2
Максимальная толщина отрезаемого материала	мм	210
Допустимое отклонение материала по толщине на длине 100 мм	мм	не более 0,25
Ширина лезвия пилы	мм	32-38
Толщина пропила	мм	2,1
Скорость резания	м/с	32
Производительность в смену (8 часов)	м 3	до 17
Выход деловой древесины до	%	88
Габаритные размеры ленточной пилорамы:
Станка
длина	мм	1000
ширина	мм	2200
Высота	мм	1600
Направляющих путей
Длина	мм	8000
Ширина	мм	950
Высота	мм	160
Масса станка с направляющими путями	кг	560
Напряжение	В	380+10%
1	2	3
Частота	Гц	50+0,4
Мощность электродвигателя привода ленточной пилы	кВт	7,5
Мощность электродвигателя привода каретки	кВт	0,75
Число оборотов электродвигателя привода ленточной пилы	мин	1480
Число оборотов электродвигателя привода каретки	мин	1030

Монтаж электрооборудования и его испытания соответствуют общетехническим требованиям. Электрооборудование выполнено от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

Пилорама имеет два асинхронных двигателя с короткозамкнутым ротором. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями, защита от длительных перегрузок - тепловом реле. Включение в работу производится переключателем и нажатием кнопки "Пуск".

2. Технология работы и правила эксплуатации при работе на пилораме

Указание мер безопасности при работе на пилораме.

Пилорама должна эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.

Перед работой необходимо проверить:

· наличие и правильность подключения заземления;

· наличие подсоединения цеховой вентиляции к патрубку на защитном кожухе ограждения шкивов и пильной ленты;

· надежность и правильность установки ленточной пилы.

Наличие в пилораме подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации:

· проверять исправность изоляции токопроводящих кабелей и надежность присоединения их контактов;

· проверять целостность и надежность заземляющих проводов;

· производить регулировку, замену пильной ленты и устранение неисправностей только после отключения станка от питающей сети;

· при работе станка руки не должны находиться в зоне режущего инструмента;

· механизм привода ленточной пилы, при работе станка, должен быть закрыт кожухом;

· при разрыве ленточной пилы или перерыве снабжения станка электрическим током, он должен быть немедленно отключен.

Запрещается эксплуатировать пилораму:

· при нечеткой работе кнопок на пульте управления;

· при появлении запаха характерного для горящей изоляции и дыма;

· при появлении повышенного шума, стука, вибрации;

· работать на станке без индивидуальных средств защиты (наушников);

· при повреждении рабочего инструмента;

· запрещается использовать станок для работ, не оговоренных в руководстве по эксплуатации.

Рабочие, обслуживающие пилораму должны быть ознакомлены с устройством и особенностями станка и проинструктированы по следующим вопросам:

· порядок работы на станке;

· уходу за станком;

· правилам мер безопасности.

Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении. Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного ЛБ-80 необходимо соблюдать следующие условия:

· необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;

· правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;

· при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;

· разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например, при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого, в пиле остается "память" от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

· При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название "отжатия", т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

· При входе в бревно пила делает скачок вверх, и доска получается кривая "как сабля". Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила "ныряет" вниз, и доска получается кривая "как сабля". Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

· На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

· Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

· Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

· Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

· На полотно пилы "накатываются" опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

· Опилки "накатываются" на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

· После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

· Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

Не забывайте, что какой бы совершенный станок Вы не использовали для распиловки древесины, это всего лишь устройство "продергивающее" пилу через бревно. Конечный результат зависит на 90% от правильности обслуживания пилы и только на 10% от настройки станка в целом.

*Не забывайте, что пиление неразведенной пилой - это самый быстрый способ её порвать.

Угол заточки пилорамы.

Угол заточки - это угол отклонения торца зуба от вертикали. Рекомендуемый для большинства случаев угол заточки составляет 10 - 12 градусов. Для распиловки твердых пород и мерзлой древесины угол заточки 8-10 градусов. Для работы с мягкими породами 12-15 градусов.

Разводка зубьев.

Разводка зубьев - это важный фактор, влияющий на характеристики лезвия. Запомните, что при заточке зубьев и уменьшении их высоты разводка также уменьшается.

Параметры заточки ленточной пилы в зависимости от породы обрабатываемой древесины (приведены в табл.7).

Таблица 7. Параметры зуба ленточной пилы.

Характеристика лезвия	Породы средней мягкости	Твердые породы
	Свежая смолистая	Свежая несмолистая	Мороженая	Свежая	Вяленная
Угол заточки	12-16	12	8-10	10-12	8-10
Высота зуба	4,8мм*	4,8мм*	4,5мм*	4,5мм*	4,0мм*
Разводка зуба	0,58-0,61мм	0,51-0,56мм	0,41-0,46мм	0,41-0,46мм	0,41-0,46мм
* - минимально допустимый параметр

Указанные в таблице параметры не являются обязательными и на каждую породу древесины Вам необходимо индивидуально подбирать параметры пилы. Хорошая распиловка во многом зависит от подбора этих параметров, а также, в каком регионе Вы пилите, или откуда Вам привозят древесину для распиловки, так как одна и даже порода может отличаться по плотности и по смолистости от того или иного региона.

Для увеличения стойкости ленточной пилы и получения качественного реза рекомендуется обильно смачивать полотно водой при распиливании не смолосодержащих пород и емкости воды мыльного раствора при распиливании смолосодержащих пород древесины, а при морозе рекомендуется использовать солярку.

Подготовка ленточной пилорамы к работе

Перед работой на пилораме необходимо провести следующие виды работ:

· проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений;

· провести смазку трущихся поверхностей;

· провести проверку установки пильной ленты и при необходимости произвести ее регулировку: левый ролик сдвинуть для уменьшения стрелы прогиба ленты на расстоянии 50-100 мм от боковой поверхности древесины;

· проверить и убедиться в жестком креплении защитных кожухов ленточной пилы клиноременной передачи зубчатой передачи;

· проверить заземление станка;

· включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;

· обратный ход станка осуществляется при предварительно приподнятой ленточной пилой над плоскостью бревна.

Техническое обслуживание пилорамы.

При эксплуатации пилорамы необходимо выполнять следующие виды работ:

· закачивать смазку литол-24 в ролики поддержки пилы один раз в месяц;

· менять и пропитывать индустриальным маслом войлок втулок скольжения направляющих;

· производить натяжение ремней привода ленточной пилы;

· проверять и производить подтяжку крепежа;

· производить заточку пил корундовыми кругами плоского профиля (П), зернистостью 16-25 на бакелитовой связке (Б), твердостью С 1-СТ 1 при толщине круга 6-8 мм;

· Т-образную ползунку смазывать консистентной смазкой не реже раз в неделю;

· в систему привода вращения шкивов закачивать смазку литол-24 один раз в 6 месяцев;

· винты подъема пильной каретки смазывать солидолом; один раз в неделю;

· во время работы винты подъема пильной каретки очищать от грязи и пыли один раз в смену;

· цепь привода пильной каретки смазывать один раз в неделю;

· войлок скребков пропитывать дизельным топливом раз в смену.

Регулировка угла ходовых колес пилорамы:

Ваша пилорама настроена на пильную ленту шириной 35мм. При переходе на ленту шириной 51 мм возможно, придется сменить регулировочные пластины. Достаточно отпустить четыре болта на кулаке ступицы и поменять пластины.

Если лента сползает вперед, пластины подкладывают во внутреннюю сторону кулаков.

Если лента сползает назад, пластины подкладывают в наружную часть кулаков.

Внимательно смотрите, с какого колеса лента сползает быстрее, с него и начинайте регулировку. Как правило, достаточно отрегулировать одно колесо.

Регулировка роликов поддержки пилы:

На колеса ставится пильная лента и натягиваем ее гидравликой. Ленту шириной 35м - 110 кгс/см, шириной 51 мм - 150 кгс/см. На ленту кладем ролик, придерживая рукой, закручиваем два нижних и два боковых болта до касания оси ролика.

Отодвигаем буртик ролика от тыльной стороны пилы на 2-3 мм и фиксируем. Ось ролика болтом сверху и сбоку. После этого опускаем ролик примерно на 2 мм поворотом эксцентрика оси. Вручную протягиваем ленту, ролики должны крутиться с легким проскальзываем. Параллельность пилы рельсам проверяем уровнем у каждого ролика, устанавливая уровень поперек пилы на прямой зуб или разведенный вниз.

Включите главный двигатель и покрутите станок несколько минут. Потом Проверьте, греются ли ступицы, если греются - значит затянуты, отпустите гайку ступицы. Если при работе станка присутствует визжащий звук - это обозначает, что тыльная сторона пилы трется о буртик ролика поддержки, ослабьте фиксирующий болт на стойке ролика и углубите ось ролика от пилы на 2-3 мм.

Указание мер безопасности при работе на пилораме

Электрооборудование ленточной пилорамы выполнено в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93 "Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции", ГОСТ 12.2.007.0 95 ССБТ "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности", ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 "Электрооборудование машин и механизмов. Общие требования".

При монтаже ленточной пилорамы должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели в нижней части направляемого пути имеется винт заземления.

При эксплуатации станка следует регулярно производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Станок должен быть подключен к вытяжной системе вентиляции для удаления стружки.

3. Расчет основных параметров машины

Оптимальные степени вальцевания рамных и ленточных пил получены в результате исследований Дерягина Р.В. и Веселкова В.И. и приведены в технологических режимах. При степенях вальцевания меньших оптимальных имеем недостаточную устойчивость пил в пропиле и на шкивах. При степенях вальцевания больших оптимальных пилы могут потерять устойчивость от начальных напряжений.

Влияние шага зубьев на производительность станка неоднозначно. Уменьшение шага зубьев (t) приводит к увеличению числа зубьев, участвующих в процессе пиления за единицу времени Z'cp. и дает возможность повысить производительность станка с ограничением по шероховатости поверхности пиломатериалов.

При ленточном пилении:

С другой стороны, с уменьшением шага зубьев быстро уменьшается площадь межзубовой впадины. Последняя связана с величиной шага зависимостью

где и - коэффициент формы зуба.

Уменьшение шага зубьев может привести к переполнению межзубовых впадин и снижению производительности по их работоспособности. Скорость подачи с ограничением по работоспособности межзубовых впадин.

Для ленточного пиления:



Решая совместно уравнения, выражающие U_ш и U_р.в., определяем оптимальный шаг зубьев для ленточного пиления:

По формуле t_опт при заданной высоте пропила (h) и качестве пиломатериалов по шероховатости (U_z) определяется оптимальный шаг зубьев и принимается ближайший стандартный.

Так как используется итальянская пила BANSO со стандартным шагом - 22,25 мм.

Расчет геометрических и кинематических параметров малогабаритного ленточнопильного станка

Для проведения расчетов по определению геометрических и кинематических параметров малогабаритного ленточнопильного станка нам необходимы следующие исходные данные

Максимальные размеры распиливаемого бревна, принимаемые по паспортным данным станка и составляющие:

-Диаметр бревна, мм - 800;

-Длина бревна, мм - 6500.

Привод ленточной пилы осуществляется от электродвигателя АИР 112М 2:

номинальное число оборотов двигателя - nдв= 4200 об/мин; номинальная мощность, кВт - 7,5 .

Передаточное число клиноременной передачи определяется исходя из следующей формулы

,

где D₁ - диаметр щкива на двигателе, D₁ =100 мм; D₂ - диаметр шкива вала, D₂= 250 мм.

Число оборотов приводного вала

Зная номинальное число оборотов двигателя и передаточное число клиноременной передачи, число оборотов приводного вала определим по формуле

об/мин

где n_дв- номинальное число оборотов двигателя, n_дв = 4200 об/мин; i_k - передаточное число клиноременной передачи, i_k = 2,5.

Номинальная скорость ленточной пилы

Для определения номинальной скорости ленточной пилы воспользуемся формулой

м/с

где - диаметр ведущего шкива, = 500 мм.

Число оборотов приводного вала с учетом проскальзывания клиновых ремней

Расчет производится по следующей формуле:

об/мин,

где -относительное скольжение для кордотканевых ремней,= 0,02.

Номинальная скорость ленточной пилы с учетом проскальзывания клиновых ремней рассчитывается по формуле:

,

где V - номинальная скорость ленточной пилы V = 43 м/с.

Расчет клиноременной передачи

Для расчета нам необходима номинальная мощность двигателя N_дв= 7,5 кВт, скорость вращения при номинальной нагрузке n_дв= 4200 об/мин. Выбираем клиновой ремень типа Б ГОСТ 1284-80 (рисунок 1).

По ГОСТу берем данные lp= 14 мм; Т ₀= 10,5 мм; W= 17 мм; площадь сечения 1,38 см 2; масса 0,18 кг/м; расчетная длина в интервале L_p= 630 - 800 мм; минимальный диаметр меньшего шкива d_min= 90 мм.

Рис. 1- Сечение клинового ремня Б ГОСТ 1284-80.

Расчетные диаметры шкивов из стандартного ряда принимаем

диаметр меньшего шкива Di>Dmin, принимаем D1 = 100 мм.

мм,

где i_K - передаточное число, i_k= 2,5; D₁- диаметр меньшего шкива, D₁=100 мм.

Уточняем передаточное отношение с учетом скольжения

Определяем межосевое расстояние шкивов

мм

Где T₀ - высота сечения ремня, T₀=8 мм.

Предварительно принимаем a = 630 мм.

Расчетная длина ремней определяется по формуле:

Принимается стандартное значение L_p= 1800мм.

Уточненное межосевое расстояние

мм

мм ².

Тогда уточненное межосевое расстояние

мм

Угол обхвата ремнями малого шкива

Определяем коэффициенты:

а) угла обхвата Cа= 0,98;

б) длина ремня C_L= 1,01;

в) режима работы Cр= 1,1;

г)числа ремней Cz= 0,95 (при предварительном числе ремней z = 2).

Расчетная мощность определяется по формуле:

,

где N₀ - номинальная мощность, передаваемая одним ремнем, N0=4,38 кВт.

Рассчитаем число ремней по формуле

,

где - номинальная мощность двигателя, =7,5 кВт.

Округляем z = 2.

Скорость вращения ремней определяем по формуле

,

где - номинальное число оборотов двигателя, =4200 об/мин

Натяжение каждой ветви одного ремня

,

где - коэффициент, усиливающий влияние центробежных сил,

Сила, действующая на валы, определяется по формуле

,

что приемлемо.

Коэффициент полезного действия составляет . Рабочий ресурс Н 0 передачи определяется по формуле

,

где - число циклов, выдерживаемых ремнем,

ч.

Расчет ленточной пилы

Режущим инструментом бревнопильного станка является бесконечная тонкая пильная лента шириной 38 мм и толщиной 2,1мм.

Для определения действующих сил необходимо определить номинальный крутящий момент, развиваемый двигателем и номинальный крутящий момент на приводном шкиве.

Определение номинального крутящего момента, развиваемого двигателем

Расчет крутящего момента производим по данным соответствующим выбранному типу двигателя

Номинальный крутящий момент на приводном шкиве

Номинальный крутящий момент на приводном шкиве определяется по следующей формуле

где - передаточное число клиноременной передачи, = 2,5; - КПД клиноременной передачи, =0,9.

На рисунке 2 изображена схема сил, действующих на пилу



Рис. 2 - Расчетная схема сил, действующих на пилу.

Номинальное усилие резания

Номинальное усилие резания определяем по формуле

где - передаточное число клиноременной передачи =500мм

Усилие на натяжном шкиве

В соответствии с усилием резания, которое составляет Р_рез=1556Н принимаем необходимое усилие натяжения шкива Р_нат=3000 Н.

Усилие натяжения ветви ленты пилы

Во избежание блуждания полотна пилы, которое влияет на высоту и точность пропила принимаем усилие натяжения ветви ленты пилы, составляющее S1= S2= S3=1500 Н.

Напряжение растяжения в пиле

Зная номинальное усилие в ветви ленты пилы и определив площадь сечения ленты, найдем напряжение растяжения в пиле по формуле

,

где F - площадь сечения ленты, мм 2; F = B S = 38 -2,1 = 79.8 мм ², здесь В - ширина ленты, В=38 мм; S - толщина ленты, S=2,1мм.

Подставляя найденную площадь сечения ленты в формулу получим

Найденное значение сравниваем с допускаемым, которое равно

Полученное значение = 19,5МПа < [ ]=30МПа.

На основании того, что расчетное напряжение в нем меньше допускаемого, можно сделать вывод, что выбранные геометрические параметры обеспечивают необходимое усилие натяжения и оптимальное номинальное усилие резания.

Расчет приводного вала и проверка подшипников приводного вала

Приводной вал находится в сложном напряженном состоянии. На него действуют следующие нагрузки:

а - крутящий момент, передаваемый валом ;

б - усилие от напряжения клиновых ремней, которое было определено экспериментально и составило ;

в - усилие от напряжения ленточной пилы и рабочего усилия, которое определяется по следующей формуле

где Р_нат - усилие от натяжения ленточной пилы, Р_нат =3000 H, P_рез -рабочее усилие, Р_рез = 1556Н

Предварительно определяем минимальный диаметр вала:



где

Принимаем минимальный диаметр вала d=25 мм

Рис. 3 - Расчетная схема приводного вала.

Определение реакций опор.

Реакции опор находим из уравнений согласно расчетной схеме.



На рисунке 4 показана схема приводного вала

Рис. 4 - Схема приводного вала

Изгибающие моменты вала:

при x1=-0,045 м:

при x2=(0,045+0,108)м:

В соответствии с предвиденными результатами построим эпюру изгибающих моментов, которая показана на рисунке 5.



Рис. 5 - Эпюра изгибающих моментов.

4. Техника безопасности при работе на машине

4.1 Общие требования охраны труда

1. К самостоятельной работе на ленточнопильном станке, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:

- вводный инструктаж;

- вводный инструктаж по пожарной безопасности;

- первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;

- обучение безопасным методам и приемам труда;

- проверку знаний требований охраны труда;

- обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно - ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования;

- обучение по пожарно - техническому минимуму.

2. Работники вправе выполнять только ту работу, которая им поручена и которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.п.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показ безопасных приемов и методов труда.

3. При работе совместно с другими работниками следует согласовывать свои действия, следить, чтобы они не привели к чьей-нибудь травме.

4. Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников.

5. Работники не должны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых им не поручена.

6. Работники обязаны соблюдать требования Правил внутреннего трудового распорядка дня. Употребление алкогольных напитков на предприятии и появление на работе в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах.

7. Не разрешается загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается.

8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть:

- элементы производственного оборудования;

- движущиеся и вращающиеся детали станка;

- неисправный рабочий инструмент;

- отлетающие частицы металла;

- промышленная пыль;

- производственный шум;

- острые кромки и шероховатости материалов и инструмента.

9. На основании действующего на предприятии, утвержденного перечня выдачи средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ) работникам бесплатно выдаются установленные СИЗ.

10. О каждом несчастном случае или аварии работники обязаны немедленно известить своего непосредственного руководителя.

11. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.

12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственный руководитель.

4.2 Требования охраны труда перед началом работы

1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов.

2. После получения задания у руководителя работники обязаны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места.

3. Персонал, работающий на ленточнопильном станке должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

4. Проверить работу станка на холостом ходу:

- исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения);

- исправность системы смазки и охлаждения.

5. Проверить наличие и исправность у станка с передней стороны перемещаемым в сторону или откидного экрана, защищающего работающего от стружки, отлетающей при резании, а также оснащение устройством для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.

6. Проверить наличие и исправность у ленточнопильного станка ограждения режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне - подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине) распиливаемого материала.

7. Производственные процессы следует проводить только при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента.

8. Проверить наличие и исправность устройства для улавливания пильной ленты при ее обрыве.

9. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

10. Класть инструмент на перила ограждений или край площадки лесов, подмостей, вблизи открытых люков, колодцев запрещается.

Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя.

4.3 Требования охраны труда во время работы

1. Проверить правильность установки изделия до пуска станка.

2. Нерабочий участок ленточно-отрезной пилы станка должен быть огражден.

3. Следить во время работы, чтобы шкивы ленточно-отрезного станка имели ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания, а также имели ограждения и с боковых сторон.

4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва.

5. Следить, чтобы в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок.

6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.

7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

8. Во время работы абразивно-отрезных станков следить за эффективной работой пылесборников, чтобы эффективно захватывался искровой факел. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.

9. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.

10. Следить, чтобы во время работы круглые пилы не имели трещин, поломанных зубьев, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке.

11. Не допускать установку пильных дисков с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.

12. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии.

13. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.

14. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.

15. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п.

16. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.

17. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции.

18. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается.

19. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

20. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

4.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При...