Технология бурения

Геотехническая, стратиграфическая, литологическая характеристика разреза скважины. Сведения о районе буровых работ. Давление и температура по разрезу скважины. Выбор и расчет конструкции скважины, исходя из задач. Геологические особенности разреза.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.01.2019
Размер файла 585,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Курсовой проект

Технология бурения

Выполнил студент

БНГСу-11-2 Хасанов Э.Ф.

Проверил: Карасев Д.В.

Пермь 2013

Оглавление

  • 1. Геотехническая характеристика разреза скважины
  • 1.1 Сведения о районе буровых работ
  • 1.2 Стратиграфическая характеристика разреза скважины
  • 1.3 Литологическая характеристика разреза скважин
  • 1.4 Нефтеносность
  • 1.5 Характеристика водоносных комплексов
  • 1.6 Давление и температура по разрезу скважины
  • 1.7 Возможные осложнения по разрезу скважины
  • 1.7.1 Возможные поглощения бурового раствора
  • 1.7.2 Осыпи и обвалы стенок скважины
  • 1.7.3 Газонефтеводопроявления
  • 1.7.4 Прихватоопасные зоны
  • 1.7.5 Прочие возможные осложнения
  • 2. Технологический раздел
  • 2.1 Выбор и расчет конструкции скважины
  • 2.2 Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины
  • 2.3 Проверочный расчет бурильной колонны
  • 2.4 Выбор буровой установки
  • 2.5 Гидравлический расчет промывки скважины
  • 2.5.1 Обоснование расхода промывочной жидкости
  • 2.5.2 Расчет потерь давления по длине канала циркуляции жидкости при бурении под эксплуатационную колонну
  • 3. Изоляция зон поглощений на тальниковом месторождении
  • 3.1 Классификация поглощающих интервалов
  • 3.2 Выбор типа и состава изолирующей пасты
  • 3.3 Технология проведения работ по изоляции поглощающих интервалов
  • 3.4 Технология проведения кольматационной изоляции
  • газонасыщенных пластов
  • 3.4.1 Технология проведения кольматационной изоляции газонасыщенных пластов
  • Список литературы

1. Геотехническая характеристика разреза скважины

1.1 Сведения о районе буровых работ

Таблица 1.1

Наименование

Значение (текст, название, величина)

Площадь (месторождение)

Тевлинско - Русскинское

Административное расположение

Республика

Российская Федерация

Область (край)

Тюменская

Район

Сургутский

Год ввода площади в бурение

-

Год ввода площади (месторождения) в эксплуатацию

1986

Температура воздуха, оС

Среднегодовая

-3

Наибольшая летняя

+ 35

Наименьшая зимняя

- 50

Среднегодовое количество осадков, мм

500-550

Максимальная глубина промерзания грунта, м

2

Продолжительность отопительного периода в году, сут.

257

Продолжительность зимнего периода в году, сут.

243

Азимут преобладающего направления ветра, град.

Западный, юго-западный

Наибольшая скорость ветра, м/с

22

Метеорологический пояс (при работе в море)

Количество штормовых дней (при работе в море)

Интервал залегания многолетнемерзлых пород, м

кровля

подошва

200

430

1.2 Стратиграфическая характеристика разреза скважины

Таблица 1.2

Глубина залегания, м

Стратиграфическое подразделение

Коэффициент кавернозности в интервале

От

(верх)

До

(низ)

Название

Индекс

0

20

Четвертичные отложения

Q

1,50

20

140

Неогеновые отложения

N

1,32

140

200

Туртасская свита

Р3trt

1,26

200

240

Новомихайловская свита

Р3nm

1,50

240

280

Атлымская свита

Р3atl

1,50

280

420

Тавдинская свита

Р3-2tv

1,37

420

660

Люлинворская свита

Р2ll

1,50

660

770

Талицкая свита

Р1tl

1,30

770

860

Ганькинская свита

К2gn

1,11

860

1030

Березовская свита

К2bz

1,30

1030

1050

Кузнецовская свита

К2kz

1,30

1050

1830

Покурская свита

К2-1pkr

1,25

1830

1980

Алымская свита

К1alm

1,06

1980

2120

Сангопайская свита

К1sp

1,02

2120

2370

Усть-Балыкская свита

К1ub

1,02

2370

2568

Сортымская свита

К1srt

1,02

1.3 Литологическая характеристика разреза скважин

Таблица 1.3

Индекс страти-графи-ческого подраз-деления

Интервал, м

Стандартное описание горной породы: полное название, характерные признаки (структура, текстура, минеральный состав и т.п.)

От (верх)

До

(низ)

Q

0

20

Пески, супеси, глины, суглинки серые.

N

20

140

Алевриты, пески кварцевые с включением зерен глауконита, глины.

Р3trt

140

200

Глины серые с алевритами и песками мелкозернистыми; отмечаются включения сидерита и пирита.

Р3nm

200

240

Глины серые, алевритистые с прослоями песков мелкозернистых и бурых углей.

Р3atl

240

280

Пески светло-серые до белых, кварцевые, алевритистые, с прослоями алевритов и глин.

Р3-2tv

280

420

Глины серо-зеленые, листоватые, алевритистые, с прослоями алевритов.

Р2ll

420

660

Глины зеленовато-серые, слабоопоковидные, с редкими прослойками кварц - глауконитового песчаника в нижней части разреза.

Р1tl

660

770

Глины темно-серые до черных, плотные, однородные, местами алевритистые.

К2gn

770

860

Глины известковистые с прослойками алевролитов и мергелей, с зернами глауконита и конкрециями сидерита.

К2bz

860

1030

Верхняя подсвита представлена глинами серыми, темно-серыми, участками опоковидными.

Нижняя подсвита представлена опоками серыми, голубовато-серыми переходящими в глины опоковидные с прослоями алевролитов.

К2kz

1030

1050

Глины темно-серые, почти черные, участками алевритистые известковистые, с включениями зерен глауконита.

К2-1pkr

1050

1830

Переслаивание песчаников серых и светло-серых, кварц-полевошпатовых, слабосцементированных, алевролитов и глин серых и темно-серых, аргиллитоподобных.

К1alm

1830

1980

Аргиллитоподобные глины темно-серые, серые, плотные, слюдистые, местами известковистые чередуются с прослоями песчаников серых, светло-серых, коричневато-серых, мелкозернистых и алевролитов серых с прослоями угля.

К1sp

1980

2120

Переслаивание глин аргиллитоподобных с песчаниками серыми, светло-серыми, мелкозернистыми, алевролитами серыми, глинистыми и аргиллитами, часто углистыми.

К1ub

2120

2370

Переслаивание песчаников и алевролитов серых и светло-серых и аргиллитов темно-серых и глин комковатых серо-зеленоватых.

К1srt

2370

2568

Переслаивание пачек песчаников серых, с зеленоватым иногда с коричневатым оттенком, мелкозернистых, кварцевых, глинистых с серыми алевролитами и темно-серыми, плотными аргиллитами.

1.4 Нефтеносность

Таблица 1.4

Индекс стратиграфического подразделения

Пласт

Интервал по вертикали, м

Тип коллектора

Плотность, г/см3

Подвижность, мкм2/мПахс

Содержание серы, % по весу

Содержание парафина, % по весу

Свободный дебит, м3/сут

Параметры растворенного газа (ср. значения по месторождениям)

От (верх)

До (низ)

В пластовых условиях

После дегазации

Газовый фак-тор, м3

Содержание серо-водо-рода, %

Содер-жание угле-кислого газа, %

Относительная по воздуху плотность газа

Давление насы-щения в пласто-вых условиях, кгс/см2

К1srt

БС102-3

2460

2470

пор.

0,790

0,858

0,087

1,08

2,31

-

48

не обн.

н/с

0,869

104

БС11-12

2505

2518

пор.

0,790

0,858

0,016

1,25

2,55

-

48

не обн.

н/с

0,869

104

1.5 Характеристика водоносных комплексов

Таблица 1.5

Индекс стратиграфи-ческого подразделения

Интервал,м

Тип коллектора

Плотность, г/cм3

Фазовая проницаемость, 10-3 х мкм2 (мД)

Химический состав воды, мг/л

Минерализация, г/л

Тип воды по Сулину:

ГКН-гидрокарбонатно-натриевый;

ХЛК-хлоркальциевый

Относится к источнику питьевого водоснабжения (ДА, НЕТ)

От

До

Анионы

Катионы

CL-

SO4--

HCO3-

Na+ К+

Mg++

Ca++

Q

0

20

Грануляр.

1,000

>100

0

0

8

2,5-17,5

5-7

12-48

<1,0

ГКН

Да

Р3nm-atl

200

280

Грануляр.

1,000

>100

0

0

5-10

5-20

10-15

15-50

<1,0

ГКН

Да

К1-2pkr

1050

1830

Грануляр.

1,014

>1000

11000-12000

10

200-300

6500-7500

80-100

300-400

18-22

ХЛК

Нет

K1srt

2370

2568

Грануляр.

1,014

>100

12000-13000

10-20

400-600

6000-7000

100-150

400-600

19-23

ХЛК

Нет

1.6 Давление и температура по разрезу скважины

Таблица 1.6

Индекс стратиграфического подразделения

Интервал, м

Градиент давления

Градиент

Температура в конце интервала

От (верх)

До (низ)

Пластового

Порового

Гидроразрыва пород

Горного давления

оС

Источник получения

Кгс/см2 на м

Источник полу-чения

Кгс/см2 на м

Источник полу-чения

Кгс/см2 на м

Источник полу-чения

Кгс/см2 на м

Источник полу-чения

От (верх)

До (низ)

От (верх)

До (низ)

От (верх)

До (низ)

От (верх)

До (низ)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Q

0

20

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.0

0.183

РФЗ

0.0

0.190

ПГФ

9

РФЗ

N

20

140

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.183

0.183

РФЗ

0.190

0.190

ПГФ

5

РФЗ

Р3trt

140

200

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.183

0.181

РФЗ

0.190

0.190

ПГФ

0

РФЗ

Р3nm

200

240

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.181

0.181

РФЗ

0.190

0.190

ПГФ

-4

РФЗ

Р3atl

240

280

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.181

0.181

РФЗ

0.190

0.190

ПГФ

-5

РФЗ

Р3-2tv

280

420

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.181

0.181

РФЗ

0.190

0.190

ПГФ

0

РФЗ

Р2ll

420

660

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.181

0.181

РФЗ

0.190

0.190

ПГФ

13

РФЗ

Р1tl

660

770

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.181

0.177

РФЗ

0.190

0.190

ПГФ

18

РФЗ

К2gn

770

860

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.177

0.172

РФЗ

0.190

0.200

ПГФ

21

РФЗ

К2bz

860

1030

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.172

0.172

РФЗ

0.200

0.200

ПГФ

26

РФЗ

К2kz

1030

1050

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.172

0.172

РФЗ

0.200

0.200

ПГФ

27

РФЗ

К2-1pkr

1050

1830

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.172

0.177

РФЗ

0.200

0.210

ПГФ

56

РФЗ

К1alm

1830

1980

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.177

0.177

РФЗ

0.210

0.220

ПГФ

64

РФЗ

К1sp

1980

2120

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.177

0.186

РФЗ

0.220

0.230

ПГФ

67

РФЗ

К1ub

2120

2370

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.186

0.186

РФЗ

0.230

0.230

ПГФ

69

РФЗ

К1srt

2370

2568

0.100

0.100

РФЗ

0.100

0.100

РФЗ

0.186

0.186

РФЗ

0.230

0.230

ПГФ

80

РФЗ

1.7 Возможные осложнения по разрезу скважины

1.7.1 Возможные поглощения бурового раствора

Таблица 1.7

Индекс стратигра-фического подразделения

Интервал, м

Возможность поглощения

Имеется ли потеря циркуляции (да, нет)

Условия возникновения

От

До

K1ub-srt

2120

2568

Незначительная

Возможно

Создание репрессии на нефтеводоносные горизонты, превышение плотности бурового раствора над проектными значениями

1.7.2 Осыпи и обвалы стенок скважины

Таблица 1.8

Индекс стратиграфи-ческого подразделения

Интервал, м

Рекомендуемый буровой раствор (не менее)

Причины возникновения осложнения

Мероприятия по ликвидации последствий

От

До

Тип раствора

Плотность, г/см3

Q, N, P3,P3-2tv

0

420

Глинистый на водной основе

1,16

Растепление ММП

Производится промывка, проработка ствола скважины, в случае прихвата - расхаживание инструмента, установка ванн с использованием различных химреагентов (НТФ, ФК-2000 и пр.). Установка нефтяных ванн не предусматривается

K2bz

860

1030

1,08

Влияние бурового раствора на неустойчивые глины, склонные к разбуханию и обвалам

K1alm

1830

1980

1,08

Влияние бурового раствора на неустойчивые глины, склонные к разбуханию и обвалам

1.7.3 Газонефтеводопроявления

Таблица 1.9

Индекс стратигра-фического подразде-ления

Интервалы возможных нефтеводопроявлений

Вид проявляемого флюида

Условие возникновения

Характер проявления

От

До

K1srt

(продуктивный горизонт БС102-3, БС11-12)

2370

2568

Нефть

Создание депрессии на нефтеносные горизонты

Появление пленки нефти и газирование бурового раствора, перелив

1.7.4 Прихватоопасные зоны

Таблица 1.10

Индекс стратиграфи-ческого подразделения

Интервал, м

Вид прихвата (перепад давления, заклинка, сальникообра-зования и т.д.)

Рекомендуемые параметры раствора

Наличие ограничений на оставление инструмента без движения или промывки (да, нет)

Условия возникно-вения

От

(верх)

До (низ)

Тип

Плот-ность, г/см3

Водо-отдача, см3/30 мин

Смазыва-ющие добавки (название)

K1ub

2120

2370

Сальникообра-зование.

Глинис-тый, на водной основе

1,10

до - 7,0

Графит, ФК-2000

Не оставлять инструмент в скважине без движения более 5 минут

Отклонение показателей свойств бурового раствора от проектных и оставление инструмента без движения

1.7.5 Прочие возможные осложнения

Таблица 1.11

Индекс стратиграфического подразделения

Интервал, м

Вид осложнения

Характеристика осложнения и условия возникновения

От

До

К1ub-srt

2120

2568

Сужение ствола скважины

Разбухание глин и потеря устойчивости стенок скважин из-за слабой ингибирующей способности и недостаточной плотности бурового раствора

2. Технологический раздел

2.1 Выбор и расчет конструкции скважины

Для обоснования конструкции скважин необходимо иметь следующие исходные данные: назначение и глубина скважины, геологический разрез и особенности бурения в данном районе, интервалы залегания и характеристика проницаемых горизонтов и продуктивной залежи.

В разрезе проектируемой скважины отсутствуют горизонты с аномально-высокими пластовыми давлениями и зоны значительных осложнений, в связи с чем геологический разрез представляет область совместимых условий бурения. Наличие многолетнемерзлых пород, водонасыщенных пластов в разрезе проектируемых скважин обуславливают производить выбор конструкции с учетом этих особенностей.

Выбор конструкции скважины осуществляется исходя из решаемых ею задач, с учетом требований "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (ПБ 08-624-03).

Запроектированная конструкция эксплуатационной скважины должна обеспечивать:

- максимально возможное использование пластовой энергии продуктивных горизонтов в процессе эксплуатации за счет выбора оптимальных конструкций забоя и диаметра эксплуатационной колонны;

- применение эффективного оборудования, оптимальных способов и режимов эксплуатации, поддержания пластового давления, теплового воздействия и других методов повышения нефтеотдачи пластов;

- условия безопасного ведения работ без аварий и осложнений на всех этапах строительства и эксплуатации скважины;

- получение необходимой горно-геологической информации по вскрываемому разрезу;

- условия охраны недр и окружающей среды, в первую очередь за счет прочности и долговечности крепи скважины, герметичности обсадных колонн и кольцевых пространств, а также изоляции флюидосодержащих горизонтов друг от друга, от проницаемых пород и дневной поверхности;

- максимальную унификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола скважины.

Принимая во внимание геологические особенности разреза, а также проектируемый комплекс исследований предусматривается следующая конструкция скважины:

Направление диаметром 324мм спускается на глубину 50м с целью обеспечения надежного перекрытия интервала залегания неустойчивых, склонных к осыпям и обвалам отложений, предупреждения размыва устья скважины. Цементируется тампонажным раствором плотностью 1,83 г/см3, с использованием цемента марки ПЦТ I-50 ГОСТ 1581-96 в интервале от 50м до устья.

Кондуктор диаметром 245мм спускается на глубину 710м (по вертикали) - с целью обеспечения надежного перекрытия интервала залегания ММП, а так же неустойчивых, склонных к обвалообразованию пород. Ввиду возможных нефтеводопроявлений при дальнейшем углублении скважины на кондукторе устанавливается противовыбросовое оборудование. Указанная глубина спуска кондуктора принята из условия предотвращения ГРП у башмака кондуктора при возможных нефтеводопроявлениях при дальнейшем углублении скважины. Цементируется двумя порциями: 1 порция - тампонажным раствором плотностью 1,53 г/см3, с использованием цемента марки ПЦТ I-50 ГОСТ 1581-96 и глинопорошка ППБ, в интервале - 0-304 м (0-305 м по стволу), 2 порция - тампонажным раствором плотностью 1,85 г/см3 с использованием цемента марки ПЦТ I-50 ГОСТ 1581-96, в интервале - 304 - 710 м (305-735 м по стволу).

Эксплуатационная колонна диаметром 146мм спускается: на глубину 2588 м. (2766 м по стволу). Служит для крепления стенок скважины, разобщения продуктивных горизонтов и их испытания. Согласно п.2.7.4.11. ПБ 08-624-03 высота подъема тампонажного раствора над кровлей продуктивных горизонтов должна составлять не менее 150 м.

Для крепления эксплуатационной колонны используют одноступенчатое цементирование с применением алюмосиликатных микросфер (ТУ 5712-001-49558624-2003). Цементируется в одну ступень порциями. Первая порция - интервал 521-2309 м (524-2445 м по стволу) - тампонажный раствор плотностью 1,225 г/см3 с применением цемента ПЦТ I-50 и алюмосиликатных микросфер, вторая порция - интервал 2309-2588 м (2445-2766 по стволу) - тампонажный раствор плотностью 1,92 г/см3 с применением цемента ПЦТ I-G.

КОНСТРУКЦИЯ СКВАЖИНЫ

скважина буровая работа разрез конструкция

Таблица 2.1. Глубина спуска и характеристика обсадных колонн

Номер колонны в порядке спуска

Название колонны (направление, кондуктор, первая и последующие промежуточные, заменяющая, надставка, эксплуатационная) или открытый ствол

Интервал по стволу скважины (установка колонны или открытый ствол), м

Номинальный диаметр ствола скважины (долота) в интервале, мм

Расстояние от устья скважины до уровня подъема тампонажного раствора за колонной, м

Количество раздельно спускаемых частей колонны, шт

Номер раздельно спускаемой части в порядке спуска

Интервал установки раздельно спускаемой части, м

Глубина забоя при повороте секции, установки надставки или заменяющей, м

Необходимость (причина) спуска колонны (в том числе в один прием или секциями), установки надставки, смены или поворота секции

От (верх)

До (низ)

От (верх)

До (низ)

1

Направление

0

50

393,7

0

1

1

0

50

-

Перекрытие верхних неустойчивых интервалов

2

Кондуктор

0

732

295,3

0

1

1

0

732

-

Перекрытие верхних неустойчивых интервалов, интервалов ММП, установка ПВО

3

Эксплуата-ционная

0

2766

215,9

400

1

1

0

2766

-

Разобщение вскрытых горизонтов, в том числе нефтеносных, создание надежного и долговечного канала, связывающего продуктивный горизонт с дневной поверхностью

КОНСТРУКЦИЯ СКВАЖИНЫ

2.2 Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины

Для проводки наклонно-направленных скважин на данной площади используется 4-х интервальный тип профиля, состоящий из вертикального участка, участка набора кривизны, участка стабилизации зенитного угла и участка падения зенитного угла.

Исходные данные для расчета профиля:

Проектное смещение А=918,3 м;

Глубина скважины по вертикали Н=2588 м;

Длина вертикального участка h1=75 м;

Максимальный зенитный угол и=23°;

Интенсивность набора зенитного угла i10=1,0 град/10м;

Интенсивность падения зенитного угла i100=0,5 град/100м;

Угол входа в пласт в=0°.

Расчет профиля:

1. Участок набора зенитного угла.

Радиус участка набора кривизны:

Горизонтальная проекция участка:

Вертикальная проекция участка:

Длина участка по стволу скважины:

2. Участок стабилизации.

Интервал установки ГНО по стволу: 2100-2300 м.

Длина участка стабилизации:

Горизонтальная проекция участка:

Вертикальная проекция участка:

3. Участок падения зенитного угла.

Радиус участка падения кривизны:

Угол входа в пласт в=0°.

Горизонтальная проекция участка:

Вертикальная проекция участка:

Длина участка по стволу скважины:

Проверка:

Результаты расчетов сведем в таблицу:

Табл.2.2

Интервал

Горизонтальная проекция, м

Вертикальная проекция, м

Длина участка, м

Вертикальный

0

75

75

Набор зенитного угла

45,55

223,87

230

Участок стабилизации

781,90

1842,05

2001,13

Падение зенитного угла

91,10

447,78

460

Сумма

918,55

2588,70

2766,13

2.3 Проверочный расчет бурильной колонны

Расчет длины УБТ.

Длина труб УБТ, необходимая для создания заданной нагрузки на долото, в случае односекционной компоновки тяжелого низа бурильной колонны:

,

где Qд=150 кН - требуемая осевая нагрузка на долото;

Gзд=715 кг - масса ГЗД (ДРУ-172);

- коэффициент, учитывающий действие силы Архимеда;

kУБТ - доля УБТ, находящихся в сжатом состоянии, kУБТ=0,85;

G1УБТ - приведенная масса 1 метра УБТ, G1УБТ=156 кг/м.

Исходя из промысловых данных, в состав КНБК будет входить 4 трубы УБТ по 6,5 м.

Расчет бурильной колонны на прочность от действия нормальных и касательных напряжений.

Необходимо определить коэффициент запаса прочности в наиболее опасных сечениях бурильных труб:

1. в сечении верхней бурильной трубы вертикального участка.

где ут - предел текучести материала труб, для труб АБТ 147х11 ут=300 МПа;

уи - напряжения изгиба, для вертикальных и наклонных участков уи=0;

ур - напряжение растяжения.

где

к - коэффициент, учитывающий влияние сил трения, сил сопротивления движению бурового раствора и сил инерции, к=1,15;

Qi - усилие растяжения БК в данном сечении;

ДР - перепад давления на гидравлическом устройстве (ГЗД, долоте), примем ДР=10 МПа;

F0 - площадь поперечного сечения канала бурильной трубы, для труб АБТ 147х11 ;

F - площадь поперечного сечения тела бурильной трубы, для труб АБТ 147х11 .

,

где - суммарные усилия от веса бурильных труб на вертикальных, наклонных, искривленных участках и усилие от веса КНБК.

Усилие то веса КНБК:

Усилие от веса бурильных труб на участке падения зенитного угла:

Для бурильных труб АБТ 147х11

кт - коэффициент трения бурильной колонны о стенки скважины, кт=0,38 при трении колонны о песчаник в условиях глинистого раствора (из табл.5,26, Спутник буровика).

Усилие от веса бурильных труб на наклонном участке:

кт=0,38 при трении колонны о песчаник в условиях глинистого раствора (из табл.5,26, Спутник буровика).

Усилие от веса бурильных труб на участке набора зенитного угла:

Усилие от веса бурильных труб на вертикальном участке:

Определим собственные веса частей бурильной колонны на соответствующих участках и сравним с полученными на соответствующих участках:

на участке набора зенитного угла:

на наклонном участке:

на участке падения зенитного угла:

При расчете Qi будем использовать большее из значений усилий на соответствующих интервалах:

Рассчитаем напряжение растяжения:

Коэффициент запаса:

2. в сечении верхней бурильной трубы участка набора зенитного угла.

Усилие растяжения БК в данном сечении

Рассчитаем напряжение растяжения:

Рассчитаем напряжение изгиба:

где Е - модуль упругости материала труб, для труб АБТ 147х11 Е=0,7·1011 Па;

R1 - радиус искривления на участке набора зенитного угла;

dн - наружный диаметр бурильной трубы.

Коэффициент запаса:

Для обоих сечений коэффициент запаса прочности удовлетворяет нормальным условиям бурения турбинным способом.

2.4 Выбор буровой установки

Выбор буровой установки делают по следующим параметрам:

назначение установки и условия бурения: бурение на суше в болотистой местности;

цель бурения: эксплуатационное;

тип и параметры скважины: наклонно-направленная скважина глубиной 2766 м, имеющая одноколонную конструкцию (см. п.2.1);

технология и методы бурения, требуемая гидравлическая мощность на забое;

геологические условия бурения: характер буримых горных пород - породы мягкие и средней твердости, аномальность давлений - отсутствует, изменение температуры с глубиной - отражено в п.1.6, возможные осложнения по разрезу скважины - отражено в п.1.7;

масса наиболее тяжелой обсадной или бурильной колонн:

Данным условиям удовлетворяет буровая установка БУ 3000 ЭУК, имеющая допустимую нагрузку на крюке 170 т.

2.5 Гидравлический расчет промывки скважины

2.5.1 Обоснование расхода промывочной жидкости

Расход промывочной жидкости оказывает существенное влияние на механическую скорость бурения, проходку на долото, чистоту и состояние ствола скважины.

Выделим основные функции промывочной жидкости:

очистка забоя скважины от шлама;

вынос шлама на поверхность;

обеспечение работы ГЗД в технологически необходимом режиме при турбинном бурении.

Произведем расчёт оптимальной величины расхода промывочной жидкости для обеспечения выполнения каждой функции:

1. Очистка забоя скважины от шлама

Расход промывочной жидкости должен быть таким, чтобы частицы разрушенной породы, образованные каким-либо элементом породоразрушающего инструмента (долота) удалялись до начала воздействия следующего элемента. Однако в реальных условиях обеспечить совершенную очистку забоя от шлама не возможно из-за влияния множества факторов.

Расчётную величину расхода промывочной жидкости, обеспечивающей качественную очистку забоя скважины от шлама, вычисляют по формуле:

Qз=qFз,

где значения удельного расхода q следующие:

q=0,5-0,7 , для бурения с использованием ГЗД;

q=0,35-0,50 , для бурения с использованием ротора.

Рассчитаем расход промывочной жидкости для бурения с использованием ГЗД. Примем q=0,5

При бурении под направление:

При бурении под кондуктор:

При бурении под эксплуатационную колонну:

2. Вынос шлама на поверхность

На процесс выноса шлама с забоя на поверхность влияют ряд факторов:

- режим течения промывочной жидкости в кольцевом пространстве;

- концентрация шлама в жидкости;

- размер и форма частиц выбуренной породы;

- положение бурильной колонны относительно оси скважины;

- геометрическая форма ствола скважины;

- устойчивость горных пород к воздействию жидкости;

- склонность горных пород к потере устойчивости и т.п.

Минимальная величина скорости uki min восходящего потока в i-м интервале кольцевого пространства ствола скважины, при которой начинается транспортировка частиц шлама на поверхность, должна быть не ниже скорости uv свободного падения этих частиц в неподвижной жидкости.

Величину скорости vкп восходящего потока промывочной жидкости принимают равной 0,7-1,4 м/с.

Тогда расход промывочной жидкости, обеспечивающей вынос шлама из i-го интервала кольцевого пространства, находят по формуле:

Вычисляя расход промывочной жидкости необходимо учитывать и её реологические свойства. При использовании вязко-пластичных жидкостей (ВПЖ) предпочтительным является расход, при котором имеет место структурный режим течения. Обусловлено это тем, что в центральной части сечения кольцевого пространства эпюра распределения скорости является более благоприятной для выноса шлама.

Если принятое значение расхода приводит к размыву стенок скважины, или значительному росту давления на её забой (вследствие увеличения гидравлических потерь в кольцевом пространстве), то расход необходимо ограничить до минимально допустимого или повысить вязкость промывочной жидкости.

Произведем расчет величины расхода промывочной жидкости для обеспечения вынося шлама на поверхность:

1. При бурении под направление:

,

где 0,147 м - наружный диаметр бурильных труб;

1,25 - коэффициент уширения ствола скважины.

2. При бурении под кондуктор:

,

где 1,20 - коэффициент уширения ствола скважины.

3. При бурении под эксплуатационную колонну:

Выполнив расчёты по обоснованию расхода промывочной жидкости производят сравнение полученных результатов и в последующих расчётах принимают большую (из двух) величин расхода. Определим величины расхода промывочной жидкости для каждого интервала:

для направления: Q=0,1141 м3/с;

для кондуктора: Q=0,0571 м3/с;

для эксплуатационной колонны: Q=0,0288 м3/с;

Исходя из данных величин расхода, определяем подачу насосов:

,

где n-число насосов;

m-коэффициент наполнения, m=0,8-1,0;

Qт. н. - теоретическая подача насоса.

Используется насос УНБ-600.

Определим подачу насосов для каждого интервала при т=0,9:

для направления: при dвт=200 мм;

для кондуктора: при dвт=170 мм;

для эксплуатационной колонны: при dвт=160 мм;

2.5.2 Расчет потерь давления по длине канала циркуляции жидкости при бурении под эксплуатационную колонну

Давление на выкиде насосов определяется как суммарный перепад давления во всех элементах циркуляционной системы буровой:

1. Потери давления в трубах.

где к1 - коэффициент, показывающий потери давления по длине в бурильной колонне, для труб АБТ 147х11 при расходе промывочной жидкости 30 л/с к1=0,65 МПа/1000м (табл.6,23, Спутник буровика), для труб УБТС1-178 при этом же расходе к1=0,48 МПа/100м (табл.6,25, Спутник буровика);

индексом с обозначены справочные данные.

Потери давления в бурильных трубах:

;

Потери давления в УБТ:

Потери давления на местных сопротивлениях:

,

где о - коэффициент местных потерь внутри замка бурильных труб, примем о=1,52;

Суммарные потери давления в колонне:

2. Потери давления в затрубном пространстве.

где к2 - коэффициент, показывающий потери давления в затрубном пространстве, для труб АБТ 147х11 при расходе промывочной жидкости 30 л/с к2=0,53 МПа/1000м (табл.6,29, Спутник буровика), для труб УБТС1-178 при этом же расходе к1=0,27 МПа/100м (табл.6,30, Спутник буровика).

Потери давления за бурильными трубами:

Потери давления за УБТ:

Перепад давления на местных гидравлических сопротивлениях (на муфтах бурильных труб):

Суммарные потери давления в затрубном пространстве:

3. Потери давления в наземной обвязке.

В наземной обвязке потери давления происходят в стояке, в буровом рукаве, в ведущей трубе и в вертлюге. Потери давления в данных элементах находят по формуле:

,

где бс, бш, бв, бкв - коэффициенты гидравлических сопротивлений соответственно в стояке, буровом рукаве, вертлюге и ведущей трубе.

Определим потери давления в наземной обвязке при бурении под эксплуатационную колонну:

4. Перепад давления на забойном двигателе.

Для бурения интервала под эксплуатационную колонну использовался ВЗД ДРУ-178, имеющего перепад давления 7 МПа при расходе промывочной жидкости 35 л/с.

Определим перепад давления на ГЗД при расходе промывочной жидкости 28,35 л/с:

5. Потери давления в гидромониторных насадках долота.

При бурении под эксплуатационную колонну использовали долото с гидромониторными насадками диаметром 15 мм.

где к3 - коэффициент, показывающий потери давления в гидромониторных насадках, для 3-х насадок диаметром 15 мм при расходе промывочной жидкости 30 л/с к3=1,9 МПа (табл.6,27, Спутник буровика).

6. Перепад давления за счет наличия в затрубном пространстве шлама.

Разность между гидростатическими давлениями столбов жидкости в кольцевом пространстве и в колонне труб за счет наличия шлама в промывочной жидкости, находящейся в заколонном пространстве, определяют по формуле:

,

где - относительное содержание жидкости в шламожидкостном потоке, где нм - механическая скорость бурения;

сш - плотность шлама;

h - глубина забоя скважины по вертикали.

Суммарные потери давления по длине канала циркуляции:

При диаметре втулок 160 мм насос УНБ-600 может преодолеть давление 16,5МПа. Следует учитывать то, что рабочее давление нагнетания насосов должно быть на 20-25% меньше паспортного:

, что удовлетворяет условию нормальной работы насоса.

Сведем результаты расчетов в таблицу:

Табл.2.3

Интервал

бурения

Q, л/с

dвт, мм

Потери давления, МПа

в обвязке

в колонне

в затрубье

на ГЗД

на долоте

за счет шлама

сумма

направление

93,42

200

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.