Модернизация форсунки котла Мурманской ТЭЦ
Расчёт форсунки на продувочной воде. Расчет топлива по воздуху и продуктам сгорания, построение диаграммы. Расчет теплообмена в топке и в конвективной испарительной поверхности. Окончательный тепловой баланс котла и конденсационного теплоутилизатора.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.01.2019 |
| Размер файла | 405,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих трубопроводах, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов необходимо вывешивать плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ», при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов следует снять плавкие вставки.
В соответствии с РД 34. 03. 201-97 «Правилами техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» теплоизоляционные работы на горячих поверхностях трубопровода выполняются по наряду, выданному цехом. До начала работ должен быть произведен инструктаж рабочих-изолировщиков и проверка оборудования на наличие неисправностей.
Очистка изолируемых поверхностей металлическими щетками должна производиться в защитных очках и рукавицах, а при очистке путем травления кислотой - в защитных очках, резиновых сапогах и резиновых перчатках.
В зимнее время рабочие места изолировщиков, расположенные на открытом воздухе, должны защищаться разборными щитами.
Работы с минеральной, шлаковой и стеклянной ватой и изделиями из них должны производиться в защитных очках, респираторе и рукавицах из плотной ткани.
При разборке старой и нанесении новой изоляции запрещается производить удары по стенкам трубопроводов и оборудованию; работы по разборке изоляции должны производиться в защитных очках.
6.2.4 Расчет вентиляции котельной
Расход приточного воздуха L, мі /ч для системы вентиляции и кондиционирования следует определять расчетом для обеспечения санитарно-гигиенических норм по СНиП 41-01-2003.
Необходимый воздухообмен определяем при тепловыделениях,
(15)
где Q - выделение в помещении явного тепла, ккал/ч;
С - теплоёмкость воздуха, ккал/кг·град;
tу и tн - температура удаляемого и приточного воздуха, град
- удельный вес воздуха
Мощность вентилятора N определяется по формуле, кВт:
Кз=1, 15 - коэффициент запаса мощности для электродвигателей мощностью от 2 до 5 кВт;
- коэффициент полезного действия вентилятора;
- коэффициент полезного действия передачи при непосредственной установке колеса вентилятора на двигатель.
Напор вентилятора, Па:
Потери давления в воздуховоде на прямолинейных и криволинейных участках воздуховода, Па;
где V=10 - скорость движения воздуха в воздуховоде, принимается 6-12 м/с для магистральных воздуховодов и не менее 8 м/с в ответвлениях;
р = 1, 2 кг/мі - плотность воздуха;
1 = 120 - длина воздуховодов, м;
d = 593 - диаметр воздуховодов, мм;
- сумма коэффициентов местных сопротивлений;
Коэффициент сопротивления трению:
где К=0, 1 - абсолютная шероховатость стенок стальных воздуховодов,
мм;
- число Рейнольдса;
- Коэффициент кинематической вязкости, м/с
Сечение воздуховода определяется по формуле, м:
Диаметр для воздуховода круглого сечения, мм:
Динамическое давление на выходе воздуха из вентиляционной сети;
где Vp=l, 5 - допустимая скорость воздушной струи в рабочей зоне, м/с.
Подбираем вентилятор, отвечающий расчетным данным таблицы 6. 1.
Таблица 6. 1 - Техническая характеристика вентилятора
|
Индекс вентилятора |
Производительность, м3/ч |
Давление, Па |
Масса вентилятора не более, кг |
Электродвигатель |
|||
|
Тип |
n, об/мин |
N, кВт |
|||||
|
В-Ц4-70-6, 3И1 |
7, 4-14, 2 |
685-1006 |
137 |
АИМ100L4 |
500 |
4, 0 |
Количество требуемых вентиляторов составило - 5 единиц
6.3 Пожарная безопасность
6.3.1 Причины пожара
На основании «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий» ВППБ 01-02-95 (РД 34. 03. 301-95), устанавливаются следующие основные причины возникновения пожаров:
- нарушение персоналом правил пожарной безопасности при проведении ремонтных работ и эксплуатации.
- разлитие кипящих изоляционных мастик и битумных составов при теплоизоляционных работах;
- электрические искры (капли раскаленного металла), образующиеся при электросварке;
- открытое пламя (горящая спичка, сигарета)
- износ и повреждение тепловой изоляции оборудования.
- искрение в электрических аппаратах и машинах, а также искрение в результате электростатических разрядов и ударов молнии;
- токи коротких замыканий и перегрузок проводников, вызывающие их перегрев до высоких температур, что может привести к воспламенению их изоляции;
- плохие контакты в местах соединения проводов, когда вследствие большого переходного сопротивления выделяется значительное количество тепла и резко повышается температура;
- электрическая дуга, возникающая между контактами коммутационных аппаратов, особенно при неправильных операциями с ними (например, отключение нагрузки разъединителем), а также при дуговой электросварке.
6.3.2 Технические мероприятия по профилактике и тушению пожаров
Для устранения причин пожаров и взрывов, по ГОСТ 12. 1. 004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования», проводятся различные мероприятия - технические, эксплуатационные, организационные и режимные.
Технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности включают в себя:
- организацию пожарной охраны;
- паспортизацию веществ, материалов, изделий, технологических процессов, зданий и сооружений объектов в части обеспечения пожарной безопасности;
- организацию обучения работающих правилам пожарной безопасности на производстве;
- разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке обращения с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и действиях людей при возникновении пожара;
- порядок хранения веществ и материалов, тушение которых недопустимо одними и теми же средствами, в зависимости от их физико-химических и пожароопасных свойств.
6.3.2.1 Определение категории взрывопожарной и пожарной опасности производственных помещений
По взрывопожарной и пожарной опасности помещение котельной в соответствии НПБ 105-03 относится к категории Г - негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, и (или) горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
6.3.2.2 Определение класса пожаров
Согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» по природе горючего вещества пожар в котельной относится к классу B - горение жидких веществ, нерастворимых в воде (бензин, мазут, нефтепродукты и др.).
6.3.2.3 Определение огнестойкости производственных помещений
СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений. Огнестойкость зданий и сооружений» котельная относится к IV классу огнестойкости.
6.3.2.4 Определение датчиков пожарной сигнализации
Требования пожарной безопасности по защите зданий, сооружений, помещений автоматическими установками пожарной сигнализации (АУПС) приведены в НПБ 110-2003, а к их размещению и обслуживанию в НПБ 88-2001.
Согласно с вышеуказанными нормами, «Мурманской ТЭЦ» оснащена АУПС, сигналы о срабатывании которой передаются на ГЩУ. Для помещении котельной предусмотрены следующие виды пожарных извещателей: дымовой (по 4 датчика) и тепловой (по 4датчика). Также помещение котельной оборудуется системой оповещения и управления эвакуацией, включающие в себя звуковые (сирена) и световые («Выход») оповещатели.
6.3.2.5 Средства пожаротушения и требования, предъявляемые к их размещению
Первичные средства пожаротушения: ручные или передвижные огнетушители, ящики с порошковыми составами (песок), а также огнестойкие ткани (асбестовое полотно, кошма, войлок и т. д.), принято размещать у входов в котельную.
Согласно ППБ 01-03 в Российской федерации, количество пожарных щитов и огнетушителей, а также их типы определяются в зависимости от категории помещений, предельно защищаемой площади и класса пожара.
В соответствии с «Нормами оснащения зданий и территорий пожарными щитами» в помещении котельной (категория Г), с возможным возникновением очагов пожара класса В, размещается пожарный щит ЩП-В. В комплект щита входит: два пенных огнетушителя, два огнетушителя ОП-5, лом, ведро, асбестовое полотно, лопата штыковая и совковая, ящик с песком.
Для защиты органов дыхания, глаз и кожи лица от продуктов горения при пожарной эвакуации из помещения котельной следует воспользоваться защитным капюшоном «Феникс».
В котельном отделении находится: 2 пожарных щита; 10 воздушно-пенных огнетушителей ОВП-10; 7 порошковых огнетушителей ОП-5; 2 углекислотных огнетушителя ОУ-5; 3 пожарных крана; 7 ящиков с песком.
7. Охрана окружающей среды
7.1 Проблемы ограничения выбросов оксидов азота и серы при сжигании энергетических топлив
Крупнейшими загрязнителями атмосферы являются продукты сгорания тепловых электрических станций и котельных. При сжигании органических топлив в атмосферу с дымовыми газами котлов попадает большое количество токсичных веществ, таких как оксиды азота и серы, золы и т. д. В настоящее время в теплоэнергетике России доля природного газа и мазута составляет более 73% от всего сжигаемого органического топлива, причем в крупных промышленных городах европейской части России доля природного газа и мазута в топливном балансе приближается к 100%.
Основными токсичными компонентами, образующимся при сжигании природного газа и мазута в топках паровых и водогрейных котлов, являются оксиды серы. Оксиды серы оказывают негативное воздействие на здоровье людей, в частности на органы дыхания, поэтому необходимо учитывать, что антропогенные выбросы оксидов серы сосредоточены в местах хозяйственной деятельности человека.
7.2 Образование и воздействие оксидов серы при сжигании топлива
Основными источниками выброса соединений серы в атмосферу являются тепловые электростанции и котельные. Наличие в дымовых газах диоксида серы обусловлено постоянным присутствием в твердом и жидком топливе различных соединений серы - сульфидов и органических соединений. При окислительном сжигании топлива сера окисляется до диоксида:
S + O2 = SO2.
Восстановительное сжигание для получения генераторного газа производит сероводород H2S, который затем сгорает, образуя тот же диоксид:
2H2S + 3O2 = 2SO2 + 2H2O.
Диоксид серы, содержащийся в дымовых газах, практически не влияет на процесс производства энергии. Триоксид серы SO3 обусловливает сернокислотную точку росы. По ней выбирают температуру уходящих газов котлов, и она является одним из основных факторов эффективной работы газоочистки.
Но практическое отсутствие воздействия SO2 на процесс производства энергии «компенсируется» активным воздействием этого вещества на окружающую среду: диоксид серы в атмосфере под воздействием озона, образующегося из кислорода воздуха под действием солнечного света, окисляется до триоксида серы SO3, который соединяется с водяным паром и образует пары серной кислоты.
Плотность паров серной кислоты, равно как и паров азотной кислоты в 3-4 раза больше плотности воздуха. Эти пары под действием гравитации и с атмосферными осадками поступают в почву. В результате пресноводные водоемы и реки закисляются, что приводит к потере части флоры и фауны и замене их другими, более стойкими, но не обеспечивающими необходимую регенерацию воды. Кроме того, смесь серной и азотной кислот постоянно растворяет тяжелые металлы, вносит их в пресную воду и таким образом воздействует на живые организмы.
7.3 Нормирование выбросов вредных веществ в атмосферу
С целью ограничения загрязнения окружающей среды во всех промышленно развитых странах действует природоохранные законодательства. В соответствии с Законом об охране атмосферного воздуха в России установлены следующие нормативные показатели: предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, предельно допустимые выбросы (ПДВ) и временно согласованные выбросы (ВСВ) вредных веществ в атмосферу.
Значения ПДВ для каждой конкретной ТЭС определяются в соответствии с ГОСТ 17. 2. 3. 02-78 «Охрана природы. Атмосферы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу промышленными предприятиями». По определению ГОСТ 17. 2. 3. 02-78 ПДВ - это такой максимальный выброс вредного вещества каждым источником загрязнения атмосферы города (г/с или т/год), который в сумме с выбросами остальных источников не приводит к превышению приземных концентраций данного вещества над значением ПДК. В настоящее время нормы ПДВ устанавливаются для следующих вредных веществ, содержащихся в дымовых газах: оксидов азота и серы, оксида углерода и частиц золы.
ПДВ (ВСВ) являются лишь средством текущего контроля за деятельностью ТЭС и никоим образом не отражают экологических характеристик энергетического оборудования. Поэтому наряду с нормированием приземных концентраций действуют нормативные документы, регламентирующие нормативы удельных выбросов (НУВ) вредных веществ в отходящих газах энергетических установок. НУВ приводятся либо в виде концентраций С, г/мі (в граммах вредного вещества в 1 мі уходящих газов при аух = 1, 4 и нормальных условиях: 0°С и 760 мм рт. ст.), либо в виде удельных выбросов К, г/МДж (в граммах вредного вещества, отнесенных к 1 МДж освобожденной в топке химической энергии топлива).
Нормирование выбросов оксидов серы для действующих на ТЭС котлов в настоящее время является более гибким. Например, не устанавливаются новые нормативы для тех котлов, которые в ближайшие годы будут выводиться из эксплуатации. Для остальных котлов нормативы удельных выбросов устанавливаются с учетом лучших экологических показателей, достигнутых в эксплуатации, а также с учетом мощности котельных установок, сжигаемого топлива, возможностей размещения нового и показателей имеющегося пыле-, газоочистного оборудования, дорабатывающего свой ресурс. При разработке нормативов для действующих ТЭС также учитываются особенности энергосистем и регионов.
7.4 Способы сокращения выбросов серы
Сокращение выбросов соединений серы на ТЭС может быть осуществлено тремя способами:
путем очистки топлива от соединений серы до его сжигания;
связыванием серы в процессе горения;
в результате очистки дымовых газов.
Методы уменьшения выбросов оксидов серы на стадии подготовки топлива к сжиганию широко используются для жидкого и значительно реже для твердого топлива. Сера из нефти удаляется на нефтеперерабатывающих заводах в процессе гидрогенизации (или каталитического гидратирования) в присутствии кобальт-молибденового катализатора при температуре 250-500 °C и давлении 1, 4-10 МПа. В ходе каталитических реакций происходит распад серосодержащих органических соединений с образованием газообразного сероводорода, который отделяется и восстанавливается затем до элементарной серы.
В настоящее время широко применяются различные варианты и модификации процесса мокрой абсорбционной газоочистки с использованием в качестве сорбента суспензий на основе известняка CaCO3 или извести CaO (мокрый известняковый способ). Значительно реже используются методы мокрой очистки с применением сульфита натрия Na2SO3, сульфита аммония (NH4) 2SO3 и других компонентов.
Мокрый известняковый способ основан на интенсивной промывке дымовых газов в абсорбере, установленном за высокоэффективным золоуловителем, известняковой суспензией с получением двухводного гипса. Эта технология является абсолютно безопасной, поскольку и известняк, и гипс - нейтральные малорастворимые вещества.
Принципиальная схема сероочистки газов мокроизвестняковым способом представлена на рисунке 5. 1. Дымовые газы, покидающие котел 1, первоначально очищаются от летучей золы в золоуловителе 2 и охлаждаются в регенеративном подогревателе 3 до температуры точки росы водяных паров (примерно 55 °C). Дымовые газы после золоуловителя котла из абсорбера (мокрого скруббера) 6 поступают в регенеративный подогреватель очищенных газов, где их температура повышается до 70-90 °C. Суспензия известняка вводится в скруббер через систему сопл, размещенных в несколько ярусов по его высоте. В результате контакта SO2 с каплями суспензии происходит связывание SO2 по реакциям:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2;
CaCO3 + SO2 + ЅO2 = CaSO4 + CO2.
Сульфит кальция доокисляется в сульфат пропуском воздуха через пульпу. В результате реакций может быть получен товарный гипс (CaSO4·2H2O), который экологически безвреден и может быть использован в строительстве. Степень десульфуризации газов при реализации мокрого известнякового метода может достигать 90%. Капиталовложения на установку составляют 15-25% стоимости электрической станции, а эксплуатационные затраты - до 10% стоимости произведенной электроэнергии. Одной из главных проблем, возникающих при эксплуатации абсорберов, является предотвращение отложений (выпадения осадка) и нарушение циркуляции суспензии из-за закупорки в линиях ее подачи.
Рисунок 5. 1. Схема сероочистки газов мокрым известняковым способом: 1 - котел; 2 - золоуловитель; 3 - регенеративный подогреватель очищенных от SO2 газов; 4 - дымовая труба; 5 - каплеуловитель; 6 - абсорбер (мокрый скруббер) ; 7 - бак-окислитель; 8 - сепаратор; 9 - пресс-фильтр
В последнее время все большее распространение находит мокросухой способ очистки от оксидов серы известью Ca (OH) 2 или содой Na2CO3.
Мокросухим называется такой способ, когда в полый абсорбер, продуваемый дымовыми газами, впрыскивают суспензию, которая связывает диоксид серы, а жидкость суспензии за счет теплоты дымовых газов полностью испаряется. При этом имеют место реакции с образованием сульфитов кальция или натрия:
Ca (OH) 2 + SO2 = CaSO3 + H2O;
Na2CO3 + SO2 = Na2SO3 + CO2.
Если абсорбер устанавливается перед золоуловителем, то продукты сероочистки улавливаются золоуловителем и отправляются в золоотвал. Если же абсорбер находится за золоуловителем, то устанавливается специальный пылеуловитель для очистки дымовых газов от сульфита кальция. Эффективность очистки дымовых газов этим методом может достигать 90%.
К преимуществам мокросухого способа относятся: простота технологической схемы; меньшие, чем при мокром известняковом способе, капитальные затраты; меньший расход тепловой энергии на подогрев дымовых газов по сравнению со схемой мокрого известнякового способа; отсутствие сточных вод.
Недостатками способа являются: значительное энергопотребление (3-6% мощности ТЭС) ; повышенный расход дорогих реагентов (извести или соды) ; низкое качество сухих отходов (отсутствие гипсовых вяжущих веществ) ; необходимость установки системы очистки дымовых газов от твердых частиц (продуктов реакций) после абсорбера.
7.5 Преимущества использования продувочной воды как распыливающий агент
В котельных и тепловых электростанциях чаще всего для обработки воды используется Nа - катионирование. Поэтому в котловой воде всегда имеется NаНСО3. В соответствии с реакцией:
NаНСО3 +Н2О = NаОН + Н2О + СО2.
В продувочной воде всегда имеется щёлочь NаОН, которой и осуществляется очистка (связывание серы) дымовых газов дымовых газов от оксидов серы по следующим реакциям:
Н2О +S03= Н2S04 с выделением теплоты
2NаОН+Н2S04=Nа2S04 + 2Н2О
Сульфат натрия Nа2S04 безводный устойчив выше температуры 32, 384°C, ниже этой температуры в присутствии воды образуется кристаллогидрат Na2SO4·10H2O. В дымовых газах будет в безводном сухом состоянии.
Поэтому использование продувочной воды как распыливающий агент позволяет нейтрализовать окислы серы в продуктах сгорания топлива.
Заключение
В ходе выполнения работы был проведен расчет эффективности использования устройства для утилизации тепла продувочной воды паровых мазутных котлов с дополнительным эффектом снижения вредных выбросов триоксида и диоксида серы в продуктах сгорания.
Был проведен расчет форсунки, работающей на распыляющей среде - продувочной воде, который показал, эффект распыливания от перегретой жидкости в сравнении с паровым распыливанием по скорости уступает на 29% при значительном увеличении её плотности и распыливающей способности, а замена парового распыливания на распыливание продувочной водой дает для котла экономию топлива в 2%. При равном массовом расходе плотность струи от продувочной воды будет в 8, 45 раз больше паровой струи.
Также новизна конструкции форсунки увеличивает распыливающий эффект от соударения струи от продувочной воды со струёй мазута при одинаковых температурах и обеспечит более качественное распыливание мазута в сравнении с паровым, за счет многократного пересечения каждой мазутной струи со струями продувочной. Такое многократное соударение обеспечивает максимальное распыливание мазутных струй и достаточно широкий угол раскрытия топливного факела.
Было произведен тепловой расчет парового котла ГМ-50-1 и получены данные температуры уходящих газов tух=175С, КПД котла к = 92, 5% и расход топлива В=0, 728 кг/с. На основании полученных данных был проведен дальнейший расчет устройства.
В результате расчета конденсационного поверхностного утилизатора был подобран калорифер СП-90-28 и проведен тепловой, аэродинамический и гидравлический расчеты для проверки данного теплоутилизатора. Расчеты показали что калорифер подобран был правильно и соответствует всем требованиям. Использование калорифера позволяет сократить расход топлива на 2%, при этом повысив общий КПД котельной установки.
В продувочной воде всегда имеется щёлочь, которой осуществляется связывание серы дымовых газов. Использование продувочной воды в качестве распыливающего агента позволяет нейтрализовать и растворить в образовавшемся конденсате около 30% окислов серы в продуктах горения, тем самым уменьшить вредные выбросы в атмосферу.
Капитальные затраты на реализацию проекта составят 1216 тыс. руб., что приведет к ежегодной экономии в 1203 тыс. рублей. Срок окупаемости проекта составит порядка 1, 5 - 2 лет.
Список литературы
1. А. А. Александров. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. - М. : Издательство МЭИ, 1999. - 169 с.
2. Бурцев С. И., Цветков Ю. Н. Влажный воздух. Состав и свойства: Учеб. пособие. - СПб. : СПбГАХПТ, 1998. - 146 с
3. Болштянский А. П, Михайлов А. Г. Тепловой расчёт котельных установок. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. - 94 с.
4. ГОСТ 12. 0. 003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Госстандарт СССР, 1974. Переиздание 1999.
5. ГОСТ 12. 2. 003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. Госстандарт СССР, 1992.
6. ГОСТ 12. 1. 004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. Гсстандарт СССР, 1992.
7. ГОСТ 17. 2. 3. 02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Госстандарт СССР, 1980.
8. Дипломное проектирование. Методические указания. В. С. Малышев, Н. Ю. Иванникова. МГТУ, 2004.
9. Зыков А. К Паровые и водогрейные котлы. - М. : Энергоатомиздат, 1987. - 129 с.
10. Котлы малой, средней мощности и топочные устройства: Каталог-справочник. - М. : НИИнформтяжмаш, 1967. -210 с
11. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Энергосбережение». - Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2010. - 43 с.
12. НПБ 110-2003. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией. МЧС России, 2003.
13. НПБ 88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования. ГУГПС МВД РФ, 2001.
14. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. МЧС РФ, 2003.
15. Пантилеев С. П. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Стационарные паровые и водогрейные котлы для студентов специальности 140106 «Энергообеспечение предприятий», 2012. - 170 с.
16. ПБ 10-574-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Госгортехнадзор России, 2003.
17. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, 2003.
18. РД 153-34. 0-03. 301. -00. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий. РАО «ЕЭС России», 2000.
19. РД 34. 03. 201-97. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. РАО «ЕЭС России», 1997.
20. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. Минстрой РФ, 1997.
21. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Госстрой РФ, 2003.
22. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. - Издательство НПО ЦКТИ, СПб, 1998. - 256 с.
23. Тепловой расчёт котельных агрегатов. Под ред. Н. В. Кузнецова. - М. : Энергия, 1973. - 296 с.
24. Фокин В. М. Теплогенераторы котельных. - М. : Машиностроение-1, 2005. -110с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Техническая характеристика и схема котла ДКВР-4-13. Определение энтальпий воздуха, продуктов сгорания и построение i-t диаграммы. Расчет теплообмена в топочной камере и в конвективной испарительной поверхности нагрева. Поверочный тепловой расчет котла.
курсовая работа [651,4 K], добавлен 10.05.2015Принципиальное устройство котла ДЕ16-14ГМ. Теплота сгорания топлива; присосы воздуха, коэффициенты его избытка по отдельным газоходам; энтальпии продуктов сгорания. Тепловой баланс котла, расход топлива. Поверочный расчет теплообмена в топочной камере.
курсовая работа [261,7 K], добавлен 30.01.2014Топливо, его состав, объемы воздуха и продуктов сгорания для котла определенного типа. Элементарный состав топлива. Коэффициент избытка воздуха в топке. Объёмы продуктов сгорания. Тепловой баланс котла, расчет расхода топлива на весь период его работы.
контрольная работа [35,6 K], добавлен 16.12.2010Выбор способа шлакоудаления и типа углеразмолочных мельниц. Тепловой баланс котла и определение расхода топлива. Расчет теплообмена в топке, воздушного тракта, вредных выбросов в атмосферу, дымовой трубы. Регулирование температур перегретого пара.
курсовая работа [294,9 K], добавлен 05.03.2015Проектирование и тепловой расчет котельного агрегата. Характеристика котла, пересчет топлива на рабочую массу и расчет теплоты сгорания. Определение присосов воздуха. Вычисление теплообмена в топке и толщины излучающего слоя. Расчет пароперегревателя.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 08.04.2011Объем азота в продуктах сгорания. Расчет избытка воздуха по газоходам. Коэффициент тепловой эффективности экранов. Расчет объемов энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Определение теплового баланса котла, топочной камеры и конвективной части котла.
курсовая работа [115,2 K], добавлен 03.03.2013Описание конструкции котла. Особенности теплового расчета парового котла. Расчет и составление таблиц объемов воздуха и продуктов сгорания. Расчет теплового баланса котла. Определение расхода топлива, полезной мощности котла. Расчет топки (поверочный).
курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.07.2010Принцип работы водогрейного котла ТВГ-8МС, его конструкция и элементы. Расход топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева, тепловой и аэродинамический расчеты котла
курсовая работа [209,5 K], добавлен 13.05.2009Элементарный состав и геометрические характеристики топлива. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания топлива при нормальных условиях. Состав котельной установки. Конструкция и принцип действия деаэратора. Конструктивный расчет парового котла.
курсовая работа [594,6 K], добавлен 25.02.2015Расчет котла, предназначенного для нагрева сетевой воды при сжигании газа. Конструкция котла и топочного устройства, характеристика топлива. Расчет топки, конвективных пучков, энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Расчетная невязка теплового баланса.
курсовая работа [77,8 K], добавлен 21.09.2015Проектно-экономические параметры парогенератора КВГ-4-150. Тепловой баланс котла и расход топлива. Расчет полной площади поверхности стен топки. Конструктивные размеры характеристики экономайзера. Расчет невязки теплового баланса парогенератора.
курсовая работа [714,2 K], добавлен 07.12.2014Топливный тракт котла, выбор схемы подготовки топлива к сжиганию. Расчет экономичности работы котла, расхода топлива, тепловой схемы. Описание компоновки и конструкции пароперегревателя котла. Компоновка и конструкция воздухоподогревателя и экономайзера.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 12.06.2013Описание судового парового котла КГВ 063/5, расчет энтальпии дымовых газов. Сравнение величин фактических и допустимых тепловых напряжений топочного объема. Расчет конвективной поверхности нагрева, теплообмена в экономайзере. Эксплуатация паровых котлов.
курсовая работа [321,7 K], добавлен 30.06.2012Термодинамическая эффективность работы котла-утилизатора. Расчет процесса горения топлива в топке котла, котельного агрегата. Анализ зависимости влияния температуры подогрева воздуха в воздухоподогревателе на калориметрическую температуру горения топлива.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 22.10.2012Тепловой расчет и компоновка парового котла ПК-14. Выбор топлива, расчет его теплосодержания и продуктов сгорания. Определение тепловых потерь и коэффициента полезного действия котла. Расчет топочной камеры, конвективных и хвостовых поверхностей нагрева.
курсовая работа [751,1 K], добавлен 28.09.2013Техническая характеристика водогрейного котла. Расчет процессов горения топлива: определение объемов продуктов сгорания и минимального объема водяных паров. Тепловой баланс котельного агрегата. Конструкторский расчет и подбор водяного экономайзера.
курсовая работа [154,6 K], добавлен 12.12.2013Характеристика оборудования котельной установки. Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации. Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания. Расчет ширмового и конвективного перегревателя. Уточнение теплового баланса.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.08.2012Способы расчета котельного агрегата малой мощности ДЕ-4 (двухбарабанного котла с естественной циркуляцией). Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания и воздуха. Определение КПД котла и расхода топлива. Поверочный расчёт топки и котельных пучков.
курсовая работа [699,2 K], добавлен 07.02.2011Описание котла ДКВР 6,5-13 и схема циркуляции воды в нем. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Вычисление полезно-израсходованного тепла в котлоагрегате. Средние характеристики продуктов сгорания в топке. Описание кипятильного пучка.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 09.02.2012Характеристика дизельного топлива двигателей внутреннего сгорания. Расчет стехиометрического количества воздуха на 1 кг топлива, объемных долей продуктов сгорания и параметров газообмена. Построение индикаторной диаграммы, политропы сжатия и расширения.
курсовая работа [281,7 K], добавлен 15.04.2011
