Теория механизмов и машин
Кинематическое исследование рычажного механизма, построение планов скоростей и ускорений. Расчет минимального радиуса кулачка, диаграмма перемещений. Синтез кулачкового механизма, вычисление масштаба скорости и ускорения. Описание звеньев механизма.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.04.2019 |
Размер файла | 483,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Тольяттинский государственный университет»
Институт машиностроения
Кафедра «Нанотехнологии, материаловедение и механика»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по учебному курсу «Теория механизмов и машин»
Тольятти 2018
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
ТЕМА 1
Кинематическая схема механизма |
||||||
варианта |
nАВ, об/мин |
rАВ, мм |
lBC, мм |
lBD, мм |
ц, град |
|
4 |
1700 |
75 |
300 |
185 |
210 |
ТЕМА 2
Тип кулачкового механизма |
Тим диаграммы ускорения толкателя синусоидальный |
||||||
варианта |
,об/мин |
, град |
, град |
, град |
Минимальный угол передачи движения, град |
Ход толкателя h, мм |
|
4 |
420 |
108 |
84 |
108 |
60 |
40 |
Содержание
Раздел 1. Кинематическое исследование рычажного механизма
1.1 Структурный анализ
1.2 Построение плана механизма
1.3 Построение планов скоростей
1.4 Построение плана ускорений
1.5 Построение кинематических диаграмм
1.6 Сравнительный анализ скоростей и ускорений точкиС(звено 3)
Раздел 2. Синтез кулачкового механизма
2.1 Построение диаграммы аналога ускорений
2.2 Построение диаграммы аналога скоростей
2.3 Построение диаграммы перемещений
2.4 Определение масштаба скорости и ускорения
2.5 Определение минимального радиуса кулачка
2.6 Профилирование кулачка
Список литературы
Раздел 1. Кинематическое исследование рычажного механизма
1.1 Структурный анализ
Пронумеровав звенья механизма 1, 2, 3, 4, 5, находим их подвижные соединения (кинематические пары), которые обозначим заглавными буквами латинского алфавита A, B, C, D(рисунок 1).
Рисунок 1 - Схема механизма
Составим описание звеньев и кинематических пар механизма и занесём их соответственно в таблицу 1.1 и таблицу 1.2.
Таблица 1.1 - Характеристика звеньев механизма
Обозначение звена |
Описание звена |
|
0 |
стойка |
|
1 |
кривошип |
|
2 |
шатун |
|
3 |
ползун |
|
4 |
шатун |
|
5 |
ползун |
Определим степень подвижности механизма по формуле Чебышева [1,с.11]:
,
где n=5 - число подвижных звеньев;- число кинематических пар 5-го класса (низшие кинематические пары);- число кинематических пар 4-го класса (высшие кинематические пары).
Таблица 1.2 - Характеристика кинематических пар механизма
Обозначение пары |
Подвижность пары |
Звенья, образующие пару |
Тип |
|
А0-1 |
одноподвижная |
стойка, кривошип |
низшая вращательная |
|
В1-2 |
одноподвижная |
кривошип, шатун |
низшая вращательная |
|
B1-4 |
одноподвижная |
кривошип, шатун |
низшая вращательная |
|
С2-3 |
одноподвижная |
ползун, шатун |
низшая вращательная |
|
С0-3 |
одноподвижная |
ползун, стойка |
низшая поступательная |
|
D4-5 |
одноподвижная |
ползун, шатун |
низшая вращательная |
|
D0-5 |
одноподвижная |
ползун, стойка |
низшая поступательная |
Из этого следует, что кинематическая цепь должна иметь одно входное (ведущее) звено - кривошип 1, что бы движение всех остальных звеньев было бы определенным.
Выделим механизм 1-го класса - входное звено 1 и стойка 0 (рисунок 2). К нему присоединены двухповодковые группы АссураВ1-2С2-3С0-3 и B1-4D4-5D0-5 2-го вида (ВВП), состоящие из звеньев 2, 3 и 4, 5 соответственно (рисунок 3).
Записываем формулу строения механизма:
I (1,6) II 2 вид (2,3) II 2 вид (4,5).
Поскольку обе группы Ассура являются группами 2-го класса, то механизм относится к механизму 2-го класса.
Рисунок 2 - Механизм 1-го класса
Рисунок 3 - Двухповодковые группы Ассура 2-го класса 2-го вида (ВВП) рычажный механизм скорость кулачковый
1.2 Построение плана механизма
Изобразим на чертеже звеноrABв виде отрезка АВдлиной 37,5 мм. Тогда масштаб чертежа (см. лист 1) [1,с.8]: м/мм.
Вычисляем длины отрезков ВC,BDв масштабе построения:
мм, мм.
Отмечаем на чертеже положения неподвижного элемента кинематической пары - шарнирА. Из точки А проводим окружность радиусом АВ.Делим окружность на 12 равных частей, соответствующих 12 положениям ведущего звена 1.Строим положение ведущего звена rAB, например,под углом (положение №8). Из точкиВ проводим окружность радиусом ВС, делаем засечку на вертикальнойнаправляющей - линии перемещения точки C. Тем самым найдено положение центра шарнира C. Из каждой точки 1,2,...12проводим окружность радиусом ВС. Точки пересечения окружностей с вертикальнойнаправляющейсоответствуют точкам C в положениях 1,2,...12,соответственно.Из точкиВ проводим окружность радиусом ВD, делаем засечку на горизонтальной направляющей - линии перемещения точки D. Тем самым найдено положение центра шарнира D. Из каждой точки 1,2,...12проводим окружность радиусом ВD. Точки пересечения окружностей с горизонтальной направляющей соответствуют точкам D в положениях 1,2,...12,соответственно.
В соответствии с координатами, показываем положения центров масс звеньев и проставляем номера звеньев.
В данном случае центр масс кривошипа 1совпадает с центром шарнираА, центры масс ползунов 3, 5совмещается с центром шарнировC, Dсоответственно, а центры масс звеньев2 и 4лежат на их серединах.
1.3Построение планов скоростей
Звено 1 вращается с постоянной скоростью против часовой стрелки, угловое ускорение е1=0.
Звено 1 совершает вращательное движение, поэтому скорость точкиВ определяем по формуле [1,с.22]:
,
где щ1- угловая скорость звена 1;
rАВ - длина кривошипа по заданию.
Угловую скорость звена 1 найдем по формуле [1,с.21]:
с-1,
где nAB - частота вращения кривошипа АВ.
Тогда
м/с,
Вектор этой скорости перпендикулярен линии АВ и направлен в сторону вращения звена 1.
Планы скоростей строим для положений №0,12 и №8(см. лист 1).
Рассмотрим построение плана скоростей для положения №8 ().
Звено 2 совершает плоскопараллельное движение, поэтому для определения скорости т. Сиспользуем теорему о сложении скоростей:
.
В этом векторном уравнении скорость известна по величине инаправлению. Скорость представляет собой скорость точки Сприотносительном вращении звена 2 вокруг точки В. Векторскорости известен только по направлению (). ТочкаСсовершает поступательное движение по своей траектории параллельно YY - линии движения ползуна 3. Скорость такжеизвестна только по направлению().
На плоскости чертежа (см. лист 1) в произвольном месте отмечаем полюс плана скоростей точку P. Выбираем масштаб плана скоростей. Изобразим вектор скорости отрезком Pbравным 100 мм. Тогда масштаб скоростей равен:
м·с-1/мм.
На плане изображаем скорость . Для этого от точки P вдоль линии перпендикулярной звену 1 откладываем вектор Pbв сторонувращения звена 1. Далее из точки bпроводим прямуюперпендикулярную звену 2(по направлению скорости ), а из т. P - прямую параллельную YY (по направлению скорости ). Напересечении этих прямых лежит точка c.
Вектор Pcпредставляет собой абсолютную скорость точки C:
м/с.
Образовавшийся отрезок bcизображает скорость :
м/с.
Звено ВDсовершает плоскопараллельное движение, поэтому дляопределения скорости т. Dиспользуем теорему о сложении скоростей:
.
В этом векторном уравнении скорость известна по величине инаправлению. Скорость представляет собой скорость точки Dприотносительном вращении звена 4 вокруг точки В. Векторскорости известен только по направлению (). Точка Dсовершает поступательное движение по своей траектории параллельно ХХ - линии движения ползуна5. Скорость такжеизвестна только по направлению().
Из точки bпроводим прямуюперпендикулярную звену 4 (по направлению скорости ), а из т. P - прямую параллельную XX (по направлению скорости ). Напересечении этих прямых лежит точка d.
Вектор Pdпредставляет собой абсолютную скорость точки D:
м/с.
Образовавшийся отрезок bdизображает скорость :
м/с.
Скорости центров тяжести звеньев 2 и 4 определим из плана скоростей, соединив полюс P с серединами отрезков bс,bd. В результате получим вектор Ps2, соответствующий абсолютной скорости центра тяжести S2, вектор Ps4, соответствующий абсолютной скорости центра тяжести S4.
Определим истинные значения скоростей, центров тяжести звеньев механизма:
м/с;
м/с.
Из плана скоростей можно определить угловую скорость вращения звена 2 относительно точкиВ:
с-1.
Направление угловой скорости щ2 определяется по направлению линейной скорости , т.е. вращение звена 2 происходит по часовой стрелке.
Из плана скоростей можно определить угловую скорость вращения звена 4 относительно точки B:
с-1.
Направление угловой скорости щ4 определяется по направлению линейной скорости , т.е. вращение звена 4 происходит по часовой стрелке.
Таблица 1.3 - Числовые значения скоростей точек и звеньев механизма
Пол. № |
, м/с |
, м/с |
, м/с |
, м/с |
, м/с |
, м/с |
, с-1 |
, с-1 |
|
0,12 |
0 |
13,35 |
13,35 |
0 |
6,675 |
0 |
44,5 |
0 |
|
8 |
10,08 |
6,84 |
4,28 |
11,81 |
11,33 |
7,97 |
22,8 |
63,84 |
1.4 Построение плана ускорений
Звено 1 совершает вращательное движение, поэтому ускорение точкиАравно геометрической сумме нормального и касательного ускорений:
.
Нормальное ускорение определяем по формуле [1,с.12]:
м/с2.
Касательное - по формуле:
.
Тогда: .
Нормальное ускорение направлено к центру вращения, т.е. отВк А(см. лист 1).
Планы ускорений строим для положений №0,12 и №8(см. лист 1).
Рассмотрим построение плана ускорений для положения №8 ().
Для построения плана ускорений на плоскости чертежа в произвольном месте отмечаем полюс плана ускорений точку р. Выбираем масштаб плана ускорений. Изобразим вектор ускорения отрезком рbравным 100 мм. Тогда масштаб ускорений равен:
м·с-2/мм.
На плане изображаем ускорения . Для этого от точки р откладываем отрезок рbпараллельный звену АВв направлении отВк А. Получим вектор полного ускорения точки В.
Для определения ускорения точкиСиспользуем теорему о сложении ускорений при плоскопараллельном движении:
.
В этом векторном уравнении ускорение известно по величине инаправлению. Ускорения и представляют собой нормальное и касательное ускорения точкиСпри относительном вращении звена 2 вокруг точки В.
Величину нормального ускорения вычисляем по формуле:
м/с2.
Вектор этого ускорения направлен к центру относительного вращения, т.е. от точки Ск точке В. Вектор ускорения известен только по направлению ().
Точка С совершает поступательное движение вдоль прямой YY, поэтому вектор ускорения тоже известен только по направлению ().
Для построения плана ускорений (см. лист 1) от точки bоткладываем отрезок ммв направлении от точки Cк точке B. Далее из точки проводим прямую перпендикулярную звену 2 (по направлению ускорения ).
Потом из точки проводим прямую параллельнуюYY (по направлению ускорения ).
На пересечении этих прямых, проведенных из точек и лежит точка c. Образовавшиеся отрезки рc и изображают ускорения и соответственно.
Найдем действительные значения ускорений и :
м/с2;
м/с2.
Для определения ускорения точки Dиспользуем теорему о сложении ускорений при плоскопараллельном движении:
.
В этом векторном уравнении ускорение известно по величине инаправлению. Ускорения и представляют собой нормальное и касательное ускорения точки Dпри относительном вращении звена 4 вокруг точки В.
Величину нормального ускорения вычисляем по формуле:
м/с2.
Вектор этого ускорения направлен к центру относительного вращения, т.е. от точки Ск точке В. Вектор ускорения известен только по направлению ().
Точка D совершает поступательное движение вдоль прямой ХХ, поэтому вектор ускорения тоже известен только по направлению ().
Для построения плана ускорений (см. лист 1) от точки bоткладываем отрезок ммв направлении от точки Dк точке B. Далее из точки проводим прямую перпендикулярную звену 4 (по направлению ускорения ).
Потом из точки проводим прямую параллельнуюXX (по направлению ускорения ).
На пересечении этих прямых, проведенных из точек и лежит точка d. Образовавшиеся отрезки рd и изображают ускорения и соответственно.
Найдем действительные значения ускорений и :
м/с2;
м/с2.
Ускорения центров тяжести звеньев 2и 4 определим из плана ускорений, соединив полюс р с серединой отрезковbс и bd. В результате получим вектор рs2, соответствующий ускорению центра тяжести S2и вектор рs4, соответствующий ускорению центра тяжести S4.
Найдем действительные значения ускорений и :
м/с2;
м/с2.
Определим угловое ускорение 2-го и 4-го звеньев:
с-2; с-2.
Для определения направления углового ускорения 2-го и 4-го звеньев и мысленно прикладываем векторы ускоренийи к точкамСзвена 2 и Dзвена 4 (см. лист1). Тогда видно, что угловое ускорение относительного вращения звена 2 и 4 направлено противи по часовой стрелке, соответственно.
Таблица 1.4 - Числовые значения ускорений точек и звеньев механизма
Пол. № |
, м/с2 |
, м/с2 |
, м/с2 |
, м/с2 |
, с-2 |
, с-2 |
|
0,12 |
2968,63 |
1053,1 |
2671,57 |
1298,86 |
0 |
14040,47 |
|
8 |
1483,6 |
1532,28 |
1685,43 |
1889,88 |
6905,9 |
5710,38 |
1.5 Построение кинематических диаграмм
Построим диаграмму перемещений точкиС, отложив по оси ординат линейное перемещение этой точки, а по оси абсцисс - один полный оборот кривошипа1. Масштаб по оси ординатпринимаем: м/мм.
Масштаб по оси абсцисс:
рад/мм,
где L - отрезок на оси абсцисс, изображающий один оборот кривошипа, выбирается произвольно (принимаем 180 мм);
Построим диаграмму скоростей точкиС способом графического дифференцирования. Для этого на продолжении оси абсцисс диаграммы скоростей, на расстоянии HV=30 мм от ее начала выбираем точку РV (см. лист 1). Через эту точку проводим прямую параллельную хорде 0-1'(диаграммы перемещений). Пересечение проведенной прямой с осью ординат соответствует значению скорости точки C на середине отрезка 0-1 оси абсцисс диаграммы скоростей. Далее алогичным образом сносим хорды 1'-2', 2'-3',… 11'-12.
Масштаб скорости:
м·c-1/мм.
где щ1 - угловая скорость кривошипа, c-1.
Аналогичным образом построим диаграмму ускорения точкиС, дифференцируядиаграмму скоростей.
Масштаб ускорения:
м·c-2/мм.
Определим численные значения скорости и ускорения точкиС для двух положений механизма, умножив ординаты точек на диаграммах (в мм) на соответствующий масштаб ( или ). Так например скорость точкиС в положении 8: , а ускорение . Результаты заносим в таблицу 1.5.
1.6 Сравнительный анализ скоростей и ускорений точкиС(звено 3)
Таблица 1.5 - Числовые значения скорости и ускорения точкиС для двенадцати положений механизма
Положение |
, м/с |
, м/с |
, % |
, м/с2 |
, м/с2 |
, % |
|
0,12 |
0 |
0 |
0 |
2968,63 |
2871,57 |
3,27 |
|
8 |
10,08 |
10,01 |
0,69 |
1483,6 |
1426,6 |
3,84 |
Раздел 2. Синтез кулачкового механизма
2.1 Построение диаграммыаналогаускорений
На оси абсцисс ц откладываем углыцУ, цД, цВв масштабе 1,5град/мм.
Масштабный коэффициент угла поворота найдем по [1,с.42]:
рад/мм,
гдецУ - угол удаления;
цД - угол дальнего стояния;
цВ - угол возврата;
L=300°/1,5=200 мм- длина отрезка на чертеже.
Длину отрезка H1принимаем:H1=40 мм.
Высоту кривой принимаем:y1=60 мм.
Разбиваем угол удаления и угол возврата на диаграмме на 12 равных частей.
Масштабный коэффициент:.
2.2 Построение диаграммы аналога скоростей
Диаграмма получается графическим интегрированием диаграммы аналогов ускорений . Для этого:
1) разбиваем угол удаления и угол возврата на диаграмме на 12 равных частей;
2) из середины каждой части проведем перпендикуляр до пересечения с кривой ;
соединим полюс P1с проекциями середин частей кривой на ось ;
на диаграмме откладываем отрезки параллельные соответствующим отрезкам, полученным в предыдущем подпункте.
Масштабный коэффициент: .
2.3 Построение диаграммыперемещений
Диаграмму построим, графически проинтегрировав диаграмму аналогов скоростей аналогично пункту 2.2.
Длину отрезка H2принимаем:H2=40 мм.
Замеряем наибольшую величину Smax на чертеже, Smax= 31,3 мм.
Масштабный коэффициент:
м/мм.
Тогда:
м/мм.
м/мм.
2.4 Определение масштаба скорости и ускорения
Масштаб скорости:
м·c-1/мм.
где щ1 - угловая скорость кулачка, c-1.
Угловую скорость кулачка найдем по формуле:
с-1,
где n1 - частота вращения кулачка.
Масштаб ускорения:
м·c-2/мм.
2.5 Определение минимального радиуса кулачка
Для кулачковых механизмов с поступательным движением толкателя в прямоугольной системе координат строим диаграмму , представляющую собой изменение перемещения толкателя Sв зависимости от его скорости , графически исключив ось из диаграмм и . При этом на получаемой диаграмме (см. лист 2) масштабы на обеих осях должны быть между собой равны:, следовательно, при построении диаграммы необходимо пересчитать эти масштабы в какой-либо один. Для этого на графике Sпод любым углом б проводим прямую, на которой откладываем наибольшее значение хода толкателя в масштабе .
Тогда:
мм.
Соединим значение со значением на прямой, получим треугольник. Далее по правилу подобия найдем значения перемещений всех точек в масштабе . Перенесем эти значения на ось S. С соответствующих точек S вдоль оси вправо и откладываем значения аналогов скоростей.
Соединяем плавной кривой концы этих отрезков и получаем кривую . Проводим под углом к горизонтали две касательные к построенной кривой. Эти прямые образуют в итоге область, в которой может располагаться центр кулачка. Выбираем длину отрезка ВО равной r0= 45,65 мм на чертеже. Следовательно, минимальный теоретический радиус кулачка будет равен:
м.
2.6 Профилирование кулачка
Построения ведем в масштабе м/мм. Проведём вертикальный отрезок АО:
мм.
От точкиА вниз отложим отрезок АВ=Smax= 31,3 ммвыберем точку отсчета - т. В0. Соединим точку В0 с точкой О. От полученного луча в направлении (-щ1) отложим углыцУ, цД, цВ,получим точку В12. Дугу В0В12 разделим на 12 равных частей (получим точки В1, В2, В3, …). Откладываем окружности, соответствующие перемещению толкателя в каждом из положенийОА0, ОА1, ОА2 и т.д. Отмечаем точки пересечения отрезков ОВ0, ОВ1,ОВ2,… с соответствующими окружностями. Полученные точки соединяют плавной кривой - это теоретический профиль кулачка. Радиус ролика советуется выбирать в диапазоне:
.
Принимаем радиус ролика равным rрол = 8 мм = 0,008 м. Тогда радиус ролика на чертеже будет равен:
мм.
Далее радиусом ролика проводят дуги во внутрь и строят огибающую линию теоретического профиля. Это и есть действительный профиль кулачка.
Список литературы
1. Теория механизмов и машин: методические указания по курсовой работе. Институт машиностроения, кафедра «Нанотехнологии, материаловедение и механика». - 45 с.: ил.
2. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин / И. И. Артоболевский. - 4-е изд ., перераб. и доп . - М .: Наука, 1988. - 640 с .
3. Теория механизмов и машин: Учеб.для втузов / К.В. Фролов, С.А. Попов, А.К. Мусатов и др.; Под ред. К.В. Фролова. - М.: Высш. шк., 1987. - 496 с.: ил.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Структурный анализ шарнирно-рычажного механизма. Построение планов положений, скоростей и ускорений. Диаграмма перемещения выходного звена механизма, графическое дифференцирование. Силовое исследование механизма. Проектирование кулачкового механизма.
курсовая работа [528,0 K], добавлен 20.01.2015Определение линейных скоростей и ускорений точек рычажного механизма, а также угловых скоростей и ускорений звеньев, реакции в кинематических парах и уравновешивающую силу кривошипно-кулисного механизма. Построение графика перемещений толкателя.
курсовая работа [244,2 K], добавлен 15.02.2016Структурный анализ рычажного и кулачкового механизмов. Построение планов положений звеньев механизма, повернутых планов скоростей, приведенного момента инерции. Синтез кулачкового механизма, построение профиля кулачка и графика угла давления механизма.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.03.2013Устройство плоского рычажного механизма, его кинематический анализ. Построение плана скоростей и ускорений. Силовой анализ механизма. Синтез кулачкового механизма, определение его основных размеров. Построение профиля кулачка методом обращенного движения.
курсовая работа [977,0 K], добавлен 11.10.2015Структурное и кинематическое исследование рычажного механизма. Построение кинематической схемы, планов скоростей и ускорений. Силовой расчет рычажного механизма. Определение сил, действующих на звенья механизма. Замена сил инерции и моментов сил.
курсовая работа [32,9 K], добавлен 01.12.2008Построение отдельных положений механизма. Определение приведенного момента инерции, скоростей точек и звеньев. Динамический анализ механизма. Расчет зубчатой цилиндрической передачи. Определение минимального радиуса кулачка. Построение диаграмм движения.
курсовая работа [5,9 M], добавлен 26.09.2013Синтез, структурный и кинематический анализ рычажного механизма. Построение планов положений механизма. Определение линейных скоростей характерных точек и угловых скоростей звеньев механизма методом планов. Синтез кулачкового и зубчатого механизмов.
курсовая работа [709,2 K], добавлен 02.06.2017Структурный анализ рычажного механизма. Кинематическое исследование рычажного механизма графо-аналитическим методом. Определение скоростей и ускорений шарнирных точек, центров тяжести звеньев и угловых скоростей звеньев. Силовой расчёт устройства.
курсовая работа [800,0 K], добавлен 08.06.2011Проектирование рычажного механизма. Определение скоростей и ускорений. Синтез планетарного механизма. Определение передаточного отношения графоаналитическим методом. Определение минимального радиуса и эксцентриситета кулачка. Силовой анализ механизма.
курсовая работа [544,6 K], добавлен 23.06.2015Структурный анализ рычажного механизма рабочей машины, его кинематическое и динамическое исследование. Кривошипно-ползунный механизм, его подвижные соединения. Построение планов механизма, скоростей и ускорений. Силовой расчет рычажного механизма.
курсовая работа [314,3 K], добавлен 27.05.2015Структурный анализ рычажного механизма. Построение плана скоростей и ускорений. Расчётные зависимости для построения кинематических диаграмм. Определение основных размеров кулачкового механизма. Построение профиля кулачка методом обращённого движения.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 04.10.2015Анализ рычажного механизма: структурный, кинематический. Динамика машин с жесткими звеньями, составление уравнения их движения. Синтез кулачковых механизмов: определение положения коромысла, аналог скорости и ускорения, вычисление радиуса ролика.
контрольная работа [128,4 K], добавлен 05.01.2014Нахождение степени свободы плоского механизма по формуле Чебышева. Определение масштабного коэффициента угла поворота кривошипа. Построение плана скоростей и ускорений. Изучение углового ускорения шатуна. Исследование синтеза кулачкового механизма.
курсовая работа [135,5 K], добавлен 11.09.2021Кинематическая схема механизма и функция перемещений начального звена для механизма с одной степенью свободы. Функции перемещений начальных звеньев для механизмов с несколькими степенями свободы. Определение положений звеньев механизма и плана скоростей.
контрольная работа [81,0 K], добавлен 25.02.2011Синтез и анализ рычажного механизма, определение недостающих размеров, построение диаграмм. Расчёт скоростей и ускорений. Проектирование зубчатого зацепления. Синтез планетарного редуктора. Диаграмма движения толкателя. Выбор минимального радиуса кулачка.
курсовая работа [780,9 K], добавлен 08.09.2010Кинематический анализ плоского рычажного механизма. Определение нагрузок, действующих на звенья механизма. Силовой расчёт ведущего звена методом Жуковского. Синтез кулачкового механизма. Способы нахождения минимального начального радиуса кулачка.
курсовая работа [101,3 K], добавлен 20.08.2010Структурное и кинематическое исследование механизма: описание схемы; построение планов скоростей. Определение реакций в кинематических парах; силовой расчет ведущего звена методом Н.Е. Жуковского. Синтез зубчатого зацепления и кулачкового механизма.
курсовая работа [221,8 K], добавлен 09.05.2011Структурный анализ рычажного механизма. Метрический синтез механизма штампа. Построение планов аналогов скоростей. Расчет сил инерции звеньев. Определение уравновешивающей силы методом Жуковского. Построение профиля кулачка. Схема планетарного редуктора.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 17.05.2015Структурный и кинематический анализ механизма инерционного конвейера. Определение скоростей, ускорений всех точек и звеньев механизма методом планов. Синтез рычажного механизма. Расчет реакций в кинематических парах и сил, действующих на звенья механизма.
курсовая работа [314,9 K], добавлен 04.04.2014Расчет внешних сил, реакций в кинематических парах, моментов инерции, построение планов скоростей и ускорений, действующих на каждое из звеньев плоского рычажного механизма. Оценка прочности звеньев механизма при помощи метода сечений, выбор материала.
курсовая работа [119,2 K], добавлен 29.08.2010