Экспериментально-теоретические исследования истечения водоаэрозольных струй из различных типов распылителей

Проведение исследования конструкции распылителя, формирующего газокапельную водяную струю для высокоэффективного пожаротушения в ограниченных закрытых пространствах. Выбор оптимальных конструкций форсунки и режимов подачи газа на "поршневое" вытеснение.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 14.04.2019
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Бийского технологического института АлтГТУ им. И.И. Ползунова

Экспериментально-теоретические исследования истечения водоаэрозольных струй из различных типов распылителей

Ю.Б. Жаринов

Общеизвестные уникальные теплофизические свойства воды в сочетании с неограниченной доступностью, дешевизной и экологической чистотой обусловили ее широкое применение в качестве огнетушащего вещества (ОТВ) в различных пожарно-технических устройствах. Дальнейшее существенное увеличение огнетушащей эффективности воды с одновременной минимизацией побочных ущербов окружающей обстановке от непроизводительных проливов больших масс воды, характерных для традиционных способов ее применения, может быть достигнуто только путем использования воды (водных растворов) в тонкораспыленном состоянии [1,2]. Именно в этом направлении проводятся в последние десятилетия все перспективные разработки систем тонкораспыленной воды (ТРВ) для разнообразных устройств пожаротушения как в нашей стране, так и за рубежом [3,4,5]. Комплексный анализ механизмов пожаротушения с учетом последовательности всех сопутствующих процессов, начиная от выброса и диспергирования воды, транспортировки водяных капель к очагу горения и заканчивая разнообразными механизмами их теплового и динамического взаимодействия с пламенем и поверхностью горения [1,6], приводит к заключению, что одним из наиболее эффективных способов использования воды в качестве ОТВ в тонкораспыленном виде является так называемый газожидкостной способ. Особенно предпочтителен этот способ при объемном тушении пожаров в ограниченных закрытых пространствах [1]. Кроме обеспечения значительного пожаротушащего действия в указанных условиях, газодинамический способ выброса, диспергирования и транспортировки водяных капель позволяет наиболее полно использовать ограниченный запас энергии сжатого газа, за счет которого осуществляется выброс и диспергирование воды, и значительно уменьшить уровень рабочего давления вытеснения. А это, в свою очередь, уменьшает массу огнетушителя и безопасность его эксплуатации.

Ниже изложены некоторые результаты экспериментальных исследований по выбросу и диспергированию воды с помощью сжатого воздуха от низконапорного компрессора (Pp 8 бар). Исследования были проведены с целью обоснования оптимальных параметров разрабатываемого водоаэрозольного огнетушителя с использованием в качестве источника вытесняющего газа продуктов сгорания пиротехнического патрона - ИХГ [7,8] и распылителя комбинированного типа. На рисунке 1 показана схема экспериментальной установки.

Рисунок 1 - Схема экспериментальной установки с водоаэрозольной форсункой

Экспериментальная установка состоит из распылителя, закрепленного на жестком основании, емкости с водой объемом 6 л, компрессора (коаксиального масляного компании «АВАС Aira Compressa S.p.A (Италия)» D 3/50) с ресивером объемом 50 л, в который перед опытом закачивается сжатый до 7,5-7,8 бар воздух, шлангов-рукавов с запорной арматурой, подводящих к емкости и к распылителю воду и воздух. Воздух используется для «напорно-поршневого» вытеснения воды из емкости и вдува в поток воды в стволе распылителя в одном или двух сечениях с целью ее дополнительного ускорения и интенсификации распыла.

Выбор способа выброса и диспергирования воды основывался исходя из следующих соображений.

При выбросе воды через распылитель способом газодинамического «поршневого» вытеснения сжатым газом, подаваемым в свободный объем емкости с водой, процесс распада водяной струи на капли и дальнейшего дробления крупных капель происходит за пределами распылителя за счет вязкого взаимодействия струи с окружающим воздухом. В этом случае масса и энергия сжатого газа не расходуются на работу разрушения струи. Но такой способ выброса воды сопряжен с непроизводительным расходом газа, так как в период последействия относительно большая масса сжатого газа остается в объеме емкости, а затем свободно истекает в атмосферу. При фиксированном запасе рабочего газа в водоаэрозольных огнетушителях с патронами ИХГ это обстоятельство является существенным с точки зрения технико-экономической эффективности устройства. Кроме того, ограничение давления вытеснения относительно низким уровнем (не более 10 бар) из соображений облегчения конструкции устройства и безопасности ее эксплуатации приводит к росту размеров капель.

В случае газоэжекционного способа, используемого в пневматических форсунках [9] и в некоторых конструкциях огнетушителей, ускорение и диспергирование водяной струи осуществляется за счет вязкого взаимодействия при обдуве низконапорного потока воды высоконапорным потоком рабочего газа. При этом происходит более тонкий распыл, но расходуется относительно большая масса газа (соизмеримая с расходом воды).

С учетом вышеизложенного был выбран комбинированный способ использования ограниченного запаса сжатого газа для выброса и распыла воды в конструкции водоаэрозольного огнетушителя на основе патронов - ИХГ. В последнем предполагается часть газа использовать на создание избыточного давления в емкости с водой для ее «поршневого» вытеснения, а другую часть газа вдувать в поток воды в распылителе в одном или нескольких сечениях для дополнительного разгона воды и на ее предварительное диспергирование.

Так как в конструкции компрессора не был предусмотрен замер температуры сжатого воздуха в его ресивере, то для ее определения был использован следующий простой прием.

В ресивер закачивался воздух до предельного давления Ро 7,8 кгс/см2, после чего отслеживали изменения давления в ресивере по манометру через определенные промежутки времени (таблица 1).

Таблица 1 - Изменение давления в ресивере с течением времени

t, ч

0

1,0

2,0

4,0

24

Р, МПа

0,78

0,73

0,725

0,72

0,72

Из таблицы 1 следует, что через 2 ч после отключения компрессора давление в ресивере застабилизировалось на отметке 0,72 МПа. Это давление Рн соответствует температуре окружающей среды, до которой охладился воздух в ресивере в результате его теплообмена с окружающей средой. Кроме того, факт стабилизации давления воздуха в течение длительного времени после t = 4 ч показывает, что утечки его из ресивера не происходит.

Зная температуру окружающей среды Тн, начальное Ро и застабилизированное Рн давления в ресивере, определим начальную температуру воздуха в ресивере по формуле:

,

соответствующей уравнению состояния Клапейрона-Менделеева:

,

где m, W, R постоянные величины массы сжатого воздуха, объем ресивера и удельная газовая постоянная воздуха соответственно.

Так как вытеснение воды из бачка сжатым воздухом происходит быстро (не более 15 с), то процесс истечения воздуха из ресивера в бачок можно считать адиабатическим. В этом случае конечное значение температуры воздуха в ресивере Тк определится по соотношению Пуассона:

,

где для воздуха k = 1,4;

Рк замеренное давление воздуха в ресивере на момент завершения процесса выброса воды.

Теперь можно определить массу газа, вытекающего из ресивера за время процесса выброса воды из бачка:

.

Подготовка и проведение опыта включают следующую последовательность операций:

1 Распылитель закрепляется в направляющем узле основания стенда для обеспечения выброса газокапельной струи под заданным углом в заданном направлении.

2 К распылителю подсоединяются линии подачи воды из бачка и сжатого воздуха из ресивера.

3 В бачок через открытую горловину заливается 6 л воды, после чего горловина завинчивается крышкой.

4 При закрытых кранах на всех линиях подачи включается компрессор для набора в его 50- литровый ресивер воздуха до начального рабочего давления Ро 0,75-0,78 МПа (давление воздуха регистрируется манометром), после чего компрессор отключается.

5 Путем открытия запорных устройств на соответствующих линиях подачи воды и воздуха к распылителю осуществляется выброс воды в заданном режиме вытеснения и диспергирования.

6 Процесс выброса газокапельной струи наблюдается визуально и снимается видеокамерой. Время выброса регистрируется секундомером.

7 В момент завершения выброса газокапельной струи запорным устройством вручную перекрывается линия подачи воздуха из ресивера и по манометру определяется остаточное (конечное) давление в ресивере Рк .

После проведенных опытов обработкой на ПЭВМ видеокадров эволюции газокапельной струи в процессе ее выброса уточняется время выброса залитой в бачок порции воды и оцениваются скорость движения фронта струи и ее геометрические параметры: угол факела распыла, диаметр и дальнобойность. Для определения последней в направлении движения газокапельной струи с определенным шагом устанавливаются стойки-реперы. распылитель газокапельный пожаротушение поршневой

По величине снижения давления в ресивере Р = Ро Рк с учетом проходных сечений отдельных линий расчетами по разработанной методике оцениваются: общий расход воздуха из ресивера, его распределение на «газопоршневое» вытеснение воды из бачка и на вдув (в одном или двух сечениях) в распылитель. Правильность расчетных оценок контролируется сравнением с опытными данными по полному времени процесса и по остаточному давлению воздуха в ресивере.

Некоторые результаты сравнительных испытаний, проведенных на экспериментальной установке с использованием нескольких вариантов конструкций стволов-распылителей и при варьировании способами использования рабочего газа, приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Результаты сравнительных испытаний на экспериментальной установке

Номер

опыта

Номер

распыли-теля

Место подачи воздуха

Ро/Рк,

(Р),

кгс/см2

Время процесса, с,

секундомер/

видеозапись

Дальнобой-ность,

м

Расход воздуха, кг

на поршневое вытеснение

на диспер-гирование

5

2

Без вдува воздуха

7,8/6,3 (1,5)

5/-

12

0,04495

-

7

2

Вдув воздуха по каналу № 2

7,7/5,2 (2,5)

10/9,4

9

0,03964

0,06554

8

2

Вдув воздуха по двум каналам

7,7/4,3 (3,4)

12,5/

9

0,03278

0,18135

1

1

Без вдува воздуха

7,5/6,2 (1,3)

5/4,9

16

0,04726

3

1

Вдув воздуха по каналу № 1

7,5/5,2 (2,3)

10/9,8

10

0.03958

0.05682

14

3

Без вдува воздуха

7,7/6,2 (1,5)

5,0/4,6

10

0,04726

15

3

Вдув воздуха по двум каналам

7,7/3,2 (4,5)

14,0/9,4

10

0,02439

0,17561

16

3

Вдув воздуха по каналу № 1

7,7/4,4 (3,3)

8,5/8,1

12

0,03354

0,10816

17

3

Вдув воздуха по каналу № 2

7,7/5,4 (2,3)

9,0/9,1

13

0,04117

0,05511

19

4

Без вдува воздуха

7,7/6,4 (1,3)

11,0/10,9

4,0

0,0488

-

20

4

Вдув воздуха по каналу № 2

7,7/5,5 (2,2)

15,5/17,0

9

0,04193

0,04997

21

4 (в струйном режиме)

Без вдува воздуха

7,4/6,2

(1,2)

13,5/12,9

6,0

0,04726

-

22

4 (в струйном режиме)

Вдув воздуха по каналу № 2

7,7/5,5

(2,2)

16,5/16,1

6,0

0,04193

0,04997

23

5

Без вдува воздуха

7,7/6,0 (1,6)

4,0/3,4

10

0,04574

-

24

5

Вдув воздуха по каналу № 2

7,7/5,5 (2,2)

5,0/5,0

11

0,04193

0,04990

Конструкционные особенности распылителей показаны на рисунке 2. Распылители № 4 и 5 использованы как база для сравнения результатов испытаний исследуемых форсунок. При этом распылитель № 4 - это комбинированная центробежно-струйная форсунка, а № 5 - форсунка с разрезной упругой диафрагмой, аналогичная распылителю импульсного водоаэрозольного огнетушителя фирмы JFEX. Все распылители были снабжены каналами для подачи воздуха в одном или двух сечениях.

Из данных таблицы 2 следует, что при комбинированном способе использования рабочего газа (например, опыты № 3, 7, 8, 15-17) его общий расход значительно увеличивается по сравнению с чисто «газопоршневым» вытеснением воды (опыты № 1, 5, 14). При этом с ростом доли газа, вдуваемой в распылитель, увеличивается в 2-3 раза время выброса воды. Это объясняется общеизвестным фактом уменьшения коэффициента расхода жидкости (воды) в ее газокапельном состоянии по сравнению со сплошным потоком. Однако при вдуве газа в поток воды в распылителе значительно улучшаются форма факела распыла и ее дисперсность.

Рисунок 2 - Конструкционные особенности распылителей

По результатам сравнительных испытаний распылителей для дальнейшей отработки в составе опытного образца переносного водоаэрозольного огнетушителя выбран распылитель № 2.

Для подтверждения высокой пожаротушащей эффективности газокапельной струи, выбрасываемой из форсунки комбинированного типа, было осуществлено тушение модельного очага пожара класса 1А (по НПБ 155-96). Пожар был потушен за 13,5 с в один прием 6 л воды.

При использовании распылителя № 5 под действием мощного удара струи модельный очаг пожара был опрокинут в начальный момент тушения.

Библиографический список

1 Дауэнгауэр, С.А. Пожаротушение тонкораспыленной водой: механизмы, особенности, перспективы / С.А. Дауэнгауэр // Пожаровзрывобезопасность. ? 2004. ? № 6. ? С. 78?81.

2 Цариченко, С.Г. Некоторые вопросы пожаротушения тонкораспыленной водой. Средства спасения и противопожарная защита: каталог. ? М., 2004. ? С. 203?204.

3 Цариченко, С.Г. Состояние вопроса использования тонкораспыленной воды при тушении пожаров / С.Г. Цариченко // Алгоритм безопасности. ? 2003. ? № 2. ? С. 14?16.

4 Корольченко, А.Я. Технология импульсного водяного пожаротушения JFEX-3000 / А.Я. Корольченко // Пожаровзрывобезопасность. ? 2001. ? № 2. ? С. 3?5.

5 Душкин, А.Л. Мобильные и стационарные системы пожаротушения тонкораспыленной водой / А.Л. Душкин, С.С. Янышев, А.В. Карпышев // Крупные пожары: предупреждение и тушение: материалы XVI научно-практической конференции. ? М.: ФГУ ВНИИПО МВД России, 2001. ? Ч. 2. ? С. 30?33.

6 Жуков, А.П. Численное исследование процесса тушения модельного пожара твердого топлива струей распыленной воды / А.П. Жуков, Р.В. Рафиков // Проблемные вопросы утилизации смесевых твердых топлив, отходов и остатков жидких ракетных топлив в элементах ракетно-космической техники: материалы 2-й Всероссийской конференции. ? М., 2003. ?С. 186?191.

7 Источники холодного газа нового поколения. Безопасность в обращении, надежность в эксплуатации / В.Н. Осипков, Д.Н. Никитин, А.Н. Расторгуев, Г.Ю. Шейтельман // Пожаровзрывобезопасность. ? 2001. ? № 1. ? С. 51?55.

8 Пиротехнические источники газа для создания избыточного давления в объемах огнетушителей / А.Г. Груздев, Д.Н. Никитин, В.Н. Осипков, А.Н. Расторгуев, Г.Ю. Шейтельман // Крупные пожары: предупреждение и тушение: материалы XVI научно-практической конференции. ? М.: ФГУ ВНИИПО МВД России, 2001. ? Ч. 2. ?С. 345?348.

9 Пажи, Д.Г. Форсунки в химической промышленности / Д.Г. Пажи, А.М. Прахов, Б.Б. Равикович. ? М.: Химия, 1971. ? 320 с.

Аннотация

Предложена конструкция распылителя, формирующего газокапельную водяную струю для высокоэффективного пожаротушения в ограниченных закрытых пространствах, в т.ч. в горных выработках угледобывающих предприятий.

По результатам экспериментов выбраны оптимальные конструкция форсунки и режимы подачи газа на «поршневое» вытеснение, дополнительный разгон и предварительное диспергирование воды в распылителе.

Полученные экспериментальные материалы использованы при разработке опытного образца водоаэрозольного огнетушителя с источником вытесняющего газа от пиротехнических патронов ИХГ, а также с целью тестирования методик и ПЭВМ-программы, предназначенных для численных исследований и проектных расчетов подобных устройств.

Ключевые слова: Форсунки, диспергирование, водоаэрозольные струи, распылители

The design of spray forming gas-drop water stream for a highly effective firefighting in limited closed spaces, including mine openings of coal-mining enterprises is suggested. By experiment results the optimum design of an atomizer and gas feeding modes are chosen for «piston» replacement, additional acceleration and preliminary water dispersing in the sprayer.

The received experimental materials are used at pre-production model of water-aerosol fire extinguisher development with a source of replacing gas from pyrotechnic cartridges IHG, and also for the purpose of the methods and the PC program testing, aimed at numerical researches and design calculations of similar devices.

Key words: Atomizers, dispersing, water-aerosol streams, sprayers

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Снижение массы шатуна. Анализ условия работы распылителя. Технические требования на изготовление распылителей. Биение запирающей поверхности относительно оси цилиндрической поверхности. Действия гидравлических нагрузок. Параметр шероховатости поверхности.

    презентация [149,2 K], добавлен 08.12.2014

  • Элементы конструкции и технические данные форсунки дизеля. Периодичность, сроки контроля технического состояния и выполнение ремонтов. Процесс очистки, ведомость дефектации форсунки и его деталей. Выбор и обоснование способа устранения неисправностей.

    курсовая работа [312,1 K], добавлен 24.02.2015

  • Организация восстановления изношенных деталей - источник экономической эффективности ремонта. Проект участка по реставрации форсунки цеха: дефекты прецизионной пары, характеристики установок для промывки иглы распылителя; технико-технологические расчеты.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 30.01.2011

  • Описание изделия, принцип его действия, область применения. Выбор материала элементов изделия. Мероприятия по защите от коррозии. Разработка технологического процесса изготовления деталей с выбором оптимальных режимов обработки, сварки и сборки.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 28.08.2012

  • Выбор и обоснование режимов эксплуатации круглых пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов резания, подбор инвентаря. Разработка конструкции приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглопильных станков.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.03.2015

  • Расчет и проектирования гидравлического привода осциллирующей подачи. Расчет и выбор насосной установки, гидроаппаратуры и трубопроводов. Расчет припусков и размеров заготовки. Выбор станочных приспособлений. Разработка управляющих программ для станка.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017

  • Технология получения деталей из дерева с помощью круглопильных станков. Выбор типового инструмента и определение его основных параметров. Расчет и анализ предельных режимов обработки (скорости подачи, мощности и фактических сил резания), механизма подачи.

    курсовая работа [456,8 K], добавлен 02.12.2010

  • Изучение процесса получения неразъемного соединения конструкции прокладки форсунки с помощью точечной контактной сварки. Обоснование выбора материала изделия. Оценка свариваемости материала. Расчет температурных полей от движущихся источников тепла.

    курсовая работа [325,6 K], добавлен 25.04.2015

  • Описание конструкции, назначения и принципа действия исполнительной машины. Проектирование металлорежущего инструмента для обработки детали "Тубус". Расчет геометрических параметров тяговых звездочек, приводного вала на прочность. Выбор режимов резания.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 22.03.2018

  • Расчет и проектирования гидравлического привода осциллирующей подачи. Расчет и выбор гидроаппаратуры, трубопроводов и насосной установки. Разработка конструкции гидроблока управления. Разработка технологического процесса изготовления детали "диск".

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 27.10.2017

  • Номенклатура стальных конструкций. Достоинства и недостатки стальных конструкций. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям. Конструкции из металла. Балки и балочные конструкции. Колонны и элементы стержневых конструкций.

    курсовая работа [45,5 K], добавлен 21.04.2003

  • Разработка конструкции фрезерного станка для обработки алюминиевых и пластиковых профилей "импост". Исследования конструкции на жесткость и виброустойчивость в CAE-системе ANSYS. Основные тенденции развития конструкций узлов и механизмов станков.

    дипломная работа [3,3 M], добавлен 23.12.2013

  • Выбор параметров двигателя. Температура газа перед турбиной. Коэффициенты полезного действия компрессора и турбины. Потери в элементах проточной части двигателя. Скорость истечения газа из выходного устройства. Термогазодинамический расчет двигателя.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 10.02.2012

  • Основные параметры режимов сварки. Стыковая лазерная сварка. Компьютерное моделирование процесса лазерной сварки. Выбор устройства охлаждения для лазера. Подбор охлаждения для головы лазера. Выбор технологической оснастки. Система подачи защитного газа.

    курсовая работа [696,0 K], добавлен 29.05.2015

  • Анализ способов и устройств автоматизации вставки заклепок в сепараторы подшипников. Разработка трёхмерных твердотельных моделей. Имитационные исследования элементов механизма выдачи полусепараторов. Выбор и расчет режимов резания. Затраты на амортизацию.

    дипломная работа [3,9 M], добавлен 09.11.2016

  • Прочность как способность материала сопротивляться разрушающему воздействию внешних сил. Рассмотрение особенностей выбора материалов и режимов термообработки от условий работы деталей машин и элементов конструкций. Анализ режимов термической обработки.

    реферат [482,2 K], добавлен 20.03.2014

  • Физико-химические и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов, обращающихся при производстве. Выбор вида автоматического пуска установки пожаротушения. Составление схемы системы обнаружения пожара. Гидравлический расчет установки пожаротушения.

    курсовая работа [880,5 K], добавлен 20.07.2014

  • Выбор и расчет оптимальных режимов резания. Модернизация фрезерных станков. Кинематический расчет привода главного движения. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на жесткость. Тепловой расчет шпиндельного узла.

    дипломная работа [7,7 M], добавлен 11.08.2011

  • Описание гидропульсационной машины, предназначенной для испытаний осевыми нагрузками. Проведение синтеза механизма с учетом заданных параметров. Произведение силового расчёта, выбор двигателя и проведение динамического исследования машинного агрегата.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 20.09.2014

  • Исследование технологии обработки поверхности металлических изделий с использованием концентрированных потоков энергии. Теория плазменно-детонационного формирования высокоэнергетических плазменных струй. Экспериментальные исследования импульсной плазмы.

    учебное пособие [22,5 M], добавлен 03.02.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.