Общие основы проектирования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Общие основы проектирования

И.А. Фридман



1. Задача технического развития производства

Любое производство должно постоянно развиваться, совершенствоваться для выполнения своей социально-экономической функции и улучшения своих экологических показателей.

В рыночной экономике возможность технического совершенствования превращается (перефразируя Энгельса) в своего рода категорический императив, повелевающий всем производителям и каждому из них совершенствовать своё производство буквально под страхом «рыночной смерти». Производитель, выпускающий лучшую и новейшую продукцию, имеющий лучшую технику, технологию и организацию производства, получает решающее преимущество для завоевания и процветания на рынке.

Собственно, постоянное совершенствование производительных сил и техносферы в целом составляет сущность научно-технического прогресса человечества.

Сказанное выше отражает три основных аспекта технического развития производства.

1. Создание и производство новых видов продукции.

Применительно к ХФП это поиск новых лекарственных субстанций, витаминных комплексов; антибиотиков и других БАВ.

Эта задача в большей мере решается исследованиями в области фундаментальной химии, биологии, фармакологии и медицине, т.е. сфер, непосредственно не связанных с деятельностью химика-технолога.

2. Совершенствование химических основ технологии.

Это разработка новых и совершенствование существующих методов синтеза БАВ в широком смысле слова. Сюда относятся: совершенствование химических схем и сокращение стадийности производства; рационализация и универсализация сырьевой базы; повышение выходов целевых продуктов и снижение количества отходов на всех стадиях синтеза; рационализация режимов ведения процессов; совершенствование методов химического и физико-химического анализа. Содержание этой важнейшей задачи химиков - исследователей и инженеров - относится к предмету курса ОПХС БАВ.

3. Совершенствование технической базы производства.

Под «техникой» в отечественной научной и философской литературе подразумеваются все материальные средства, используемых человеком в своей деятельности.

Применительно к производству это: всё технологическое, энергетическое, транспортное, кибернетическое и иное специальное оборудование; здания, открытые наземные и надземные, а также подземные сооружения в которых это оборудование находится. В совокупности оборудование, здания, сооружения, коммуникации, определённым образом размещаемые на местности, образуют сложнейший технический комплекс, именуемый промышленным предприятием.

Совершенствование технической базы производства реализуется в нескольких формах, различающихся объёмом и сложностью работ.

Техническое перевооружение.

Заключается в замене отдельных экземпляров оборудования (технических единиц) на иное:

- идентичное по конструкции, но физически новое, не изношенное;

- аналогичное по конструкции, но изготовленное из более качественных материалов;

- более совершенное по конструкции.

Техперевооружение не затрагивает системно технических и технологических основ производства (лишь отдельные элементы: конкретные позиции оборудования или отдельные технологические решения). В силу этого оно практически не требует строительства новых зданий и сооружений и может быть осуществлено в ходе планово-предупредительных ремонтов без длительной остановки производства. Это наиболее дешёвый путь развития производства; однако возможности его весьма ограниченны: больших, прорывных успехов этим путём достичь нельзя..

Реконструкция.

Состоит в системном полном или частичном переоборудовании действующих производств на базе новой техники и технологии. При реконструкции заменяются целые комплексы изношенного или морально устаревшего оборудования, устраняются имеющиеся диспропорции в технологических и иных производственных звеньях.

Реконструкция, как правило, осуществляется без строительства новых зданий и сооружений, но довольно часто требует частичной перестройки или расширения действующих цехов основного производственного назначения.

Освоение производства новых видов продукции, а также системное совершенствование технологии существующих производств (например совершенствование химических схем синтеза или оптимизация технологического режима отдельных стадий процесса) тоже по существу является реконструкцией, даже если совершенно не требует обновления техники.

Кроме того, к реконструкции относятся работы по перепрофилированию предприятий.

Расширение.

Строительство новых производственных комплексов на территории действующих преприятий. Его осуществляют для увеличения мощности действующего предприятия с одновременным улучшением технико-экономических показателей, которые не могут быть достигнуты путем реконструкции или технического перевооружения.

При расширении действующего предприятия осуществляется;

- строительство последующих его очередей (дублирующих существующие и создающих условия для их реконструкции);

- дополнительных производств, новых цехов (или расширение действующих цехов) основного производственного назначения;

- новых объектов вспомогательного и обслуживающего назначения;

- опытных производств, исследовательских и испытательных центров.

Реконструкция и расширение производства позволяют достичь существенных результатов, обеспечивающих увеличение объема выпуска и/или расширение ассортимента и улучшение качества продукции, повышение адаптивности производства и его экологизации при относительно небольших затратах.

Реконструкция предприятий имеет следующие преимущества по сравнению со строительством новых аналогичных предприятий или расширением действующих.

1. Отсутствие необходимости освоения и инженерной подготовки новой площадки строительства;

2. Возможность использования существующей инфраструктуры производства: зданий, инженерных сооружений и коммуникаций; наличие квалифицированных кадров.

3. Меньший объем изыскательских, проектных и строительно-монтажных работ .

4. Сокращение сроков и сметной стоимости строительства объектов.

5. Меньшие сроки ввода в действие и освоения производственных мощностей.

6. Сохранение природных ландшафтов, флоры и фауны региона.

Как показывает опыт, капитальные вложения (инвестиции), направленные на техперевооружение, ре-

конструкцию и расширение производства, окупаются примерно вдвое быстрее, чем при новом строительстве.

Новое строительство.

В строгом смысле слова так называют полное сооружение нового предприятия (и последующих его очередей). Этот путь позволяет достигать весьма больших результатов собственно в производстве, однако имеет много экономических и экологических недостатков.

1. Максимальный объём проектно-изыскательских и строительно-монтажных работ.

2. Наибольшая стоимость и сроки строительства, пуска и освоения объекта.

3. Воздействие на социально-демографическую ситуацию региона, т.к. как правило требуется искать и привлекать новые трудовые ресурсы. При этом возникают дополнительные урбанистические (необходимость нового жилищного строительства) и дорожно-транспортные проблемы. поскольку большому числу людей нужно добираться до работы.

4. Максимальное негативное техногенное воздействие на окружающую среду; занятие новых территорий и акваторий.

К новому строительству следует прибегать по существу лишь в следующих ситуациях.

1. Необходимая новая продукция не может быть произведена на действующих предприятиях, даже после их реконструкции.

2. Создание новых современных предприятий на существующих или новых площадках и промзонах взамен ликвидируемых устаревших объектов, дальнейшая эксплуатация которых признана нецелесообразной по экономическим или экологическим причинам.(В частности, это проблема перемещения промзон из исторических центров крупных городов).

3. Соответствующие производства необходимы в интересах национальной безопасности.

Реконструкция, расширение и новое строительство относятся к сфере капитального строительства.



2. Проектирование как вид инженерной деятельности

Совершенно очевидно, что техническое развитие производства принципиально не может протекать как стихийный процесс (по произволу производителей, проектировщиков) ни в техническом, ни в социально-экономическом аспектах.

Напротив, таковое развитие возможно лишь на основе тщательно проработанных научно-, технически-, экономически- обоснованных и должным образом оформленных и изложенных технических решений. Выработка таких решений на основании практического опыта, научных изысканий, социально-экономических анализов и прогнозов, комплексной научно-технической и экологической экспертизы данных и результатов составляет сущность и содержание проектирования как вида инженерной деятельности.

Def. Проектирование. - Инженерная деятельность, связанная с выработкой и надлежащего в техническом и правовом отношении оформления технических решений.

Т.е., по существу, проектирование суть процесс переработки опытно-эмпирической, а также экспериментальной и теоретической научной информации в новые технические решения и изготовления соответствующей технической и технологической документации (в электронной форме, либо на иных носителях).

Проектирование играет в научно-техническом прогрессе громадную роль. Именно эта сфера соединяет результаты научных исследований и накопленный опыт с живой практикой во всех областях техносферы. Поэтому исследователям и инженерам-практикам, управляющим производством, следует знать и владеть хотя бы основами проектирования, а хороший проектировщик непременно должен знать производственную практику и понимать суть научной работы в своей специальности.

Всю производственную техносферу с известной долей условности можно разделить на три больших области:

1. Строительство - производство долговременных зданий и сооружений.

2. Машино- и приборостроение - производство подвижных средств техники

3. Технологические отрасли - производство веществ и материалов, а также энергии. Сюда относятся все отрасли, основанные на химических и биотехнологиях; в т.ч. химико-фармацевтическая.

При этом во всех означенных областях можно выделить две тесно связанных, но относительно самостоятельных специфических сферы деятельности (буквально - две ипостаси).

1. Создание (разработка, дизайн) самих предметов труда: веществ и материалов; машин, механизмов, аппаратов приборов, строительных конструкций; зданий, дорог, мостов и т.д.

2. Разработка методов получения, изготовления предметов труда - т.е. технологии производства в самом широком смысле слова.

Техническая (проектная, конструкторская, технологическая, эксплуатационная) документация должна обеспечить людям возможность выполнения работ и достижения целей, в ней отражённых. Это возможно только при применении чётких, ясных единообразных норм и правил, касающихся требований к содержанию; построению; терминологии и языку; порядку разработки, согласования и утверждения технической документации. По существу это необходимость применения Систем документации. Такие системы существуют в большинстве развитых стран.

В нашей стране это следующие Системы, относящиеся к основным областях техносферы.

1. Строительство.

В этой сфере принят термин проектирование. Принципы, нормы и правила определяет Система Проектной Документации для Строительства - СПДС.

2. Создание новой техники.

Принят термин конструирование. Принципы, нормы и правила определяет Единая Система Конструкторской Документации- ЕСКД.

3. Создание новых производственных процессов.

Здесь также принят термин проектирование (технологическое проектирование в узком смысле слова). Принципы, нормы и правила определяет Единая Система Технологической Документации - ЕСТД (в частности, сюда относятся принципы и правила разработки и построения Технологических Регламентов).

4. Качество и безопасность продуктов, услуг, работ.

Национальная (государственная) [ГОСТ - межгосударственные СНГ; ГОСТ Р -российские] и международные (ISO) системы стандартов. Общие межотраслевые правила безопасности - Технические Регламенты.

Реальное проектирование, как правило, требует выполнения норм всех этих систем.

Область создания новых материалов установившейся системы норм и терминологии пока не имеет. Собственно, это в большей мере относится к научной сфере.

[В соответствии с целями данного курса проблемы конструирования новой техники и создания (дизайна) новых веществ и материалов в нём не рассматриваются].

ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Промышленное развитие (строительство и проектирование как его аспект) прямо или косвенно затрагивает интересы и права практически всех людей. Следовательно, оно не может быть стихийным в правовом отношении, но должно производиться в соответствии федеральными и региональными законами и общими правилами технической безопасности; соответствующими национальными и международными договорами; стандартами и нормами.

Кроме того, техническая (в т.ч., проектная) документация по содержанию; построению; терминологии и языку; порядку разработки, согласования и утверждения должна позволять чётко устанавливать правоотношения субъектов технической деятельности друг с другом, обществом и государством; а также способы разрешения этих отношений вплоть до судебных.

Проекты подлежат согласованию в органах местной, региональной и федеральной исполнительной власти. Важнейшие из них: Гостехнадзор; Госсанэпиднадзор МЗ; Госпожнадзор МЧС; Минприроды; Минсельхозпрод; Госкомстрой. В ряде случаев требуется согласование МВД, ФСБ и МО.

В соответствии с вступившим в силу с 1 июля 2003 г. «Законом о техническом регулировании» разрабатываемые Технические Регламенты (в т.ч. Фармакопея) подлежат утверждению Федеральным Собранием и Президентом России как Федеральные законы.

Проектирование является сложным с содержательной стороны и социально значимым (затрагивающим права и интересы многих людей) видом профессиональной деятельности.

Техническая сложность и многопрофильность проектных задач обусловливает то, что проектированием должны заниматься не одиночки, но целые коллективы специалистов

Социальная значимость этой деятельности требует, чтобы на общественном уровне коллективы специалистов-проектировщиков имели статус юридического лица, несущего правовые обязательства и ответственные за результаты своей работы.

В силу указанных причин проектным делом занимаются следующие юридические лица.

1. Индивидуальные специалисты, имеющие лицензии на определённые виды проектных работ и личные печати, зарегистрированные в соответствующих государственных и иных правовых структурах.

Это высококвалифицированные инженеры, способные лично решать самые сложные задачи. Однако естественная ограниченность возможностей человека обусловливает то, что по преимуществу они работают в фирмах и госучреждениях как привлечённые специалисты.

Такие специалисты несут персональную ответственность за качество своей работы, даже если работают в фирмах и госучреждениях.

Эта практика широко распространена в мире. В нашей стране в силу исторических причин начинает развиваться лишь сейчас.

2. Специальные проектные (проектно-конструкторские, научно-исследовательсткие и проектно-конструкторские) организации - фирмы и институты (ПИ, НИПИ, ПКИ, НИПКИ).

В мире это по преимуществу частные организации.

В СССР была создана развитая система специализированных и многопрофильных государственных проектных институтов; многие из них являлись не только проектными, но и научно-исследовательскими организациями. Кроме того, очень многие отраслевые НИИ имели в своём составе проектные и конструкторские подразделения.

Среди них (как и среди научных организаций) выделялись т.н. головные институты, имевшие в названии слово Всесоюзный или Государственный (преимущественно в сфере ВПК). Эти институты имели особый статус лидеров, определявших научно-технические и организационно-правовые пути развития проектного дела в соответствующих областях техники и производства. В целом в советской экономике система ПИ была становым хребтом проектного дела.

В настоящее время в России и СНГ эти институты имеют статус ведущих научно-технических и научно-методических центров. Однако их властные полномочия (возможность реально влиять на экономику) существенно снизились - за исключением ряда институтов органов государственного управления (МЗСО, МЧС, МВД, МО, Гостехнадзора).

3. Проектные и конструкторские подразделения предприятий.

Во всём мире большинство сколько-нибудь крупных производственных фирм (предприятий) имеет в своей структуре проектные и конструкторские подразделения; причём во многих случаях это подлинные ПИ по числу работников, структуре, оснащению и техническим возможностям.

В условиях рыночной конкуренции это совершенно необходимо для сохранения технической (а следовательно и экономической) независимости и выживания.

В нашей отрасли в советское время все ХФЗ также имели свои ПКО, что существенно способствовало их развитию. По счастью, на большинстве выживших в годы т.н. «реформ» предприятий они сохранились, хотя их возможности существенно снизились.

Эти три звена теснейшим образом взаимодействуют, формируя в обществе систему организации проектного дела.

Сложность задач и содержания проектирования определили то, что эта работ складывается из трёх основных этапов: предпроектной проработки; разработки технического проекта и рабочего проекта.

1. ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПРОРАБОТКА (ППр).

В целом этот этап работы выполняют для чёткого определения целей, задач и условий проектирования и строительства, а также для сбора необходимой информации.

В зависимости от конкретных задач ППр может включать следующие работы.

1. Маркетинг будущего производства: оценка потребности и «рыночной судьбы» продукта.

2. Накопление и анализ всевозможных данных о научных основах и возможных методах получения продукта; о свойствах полупродуктов и материалов.

3. Проведение инженерно-геологических (гидрологических) изысканий с целью поиска и характеристики возможного места строительства (для расширения и нового строительства).

4. Комплексное обследование и оценка существующего места строительства (для реконструкции и техперевооружения); либо характеристика участка размещения.

5. Оценка наличия и состояния имеющегося оборудования и иных технических средств.

6. Анализ имеющегося производственного опыта и технической документации.

7. Анализ социально-экономической, экологической и демографической ситуации.

8. Выработка требований к будущему или реконструируемому производству.

ППр имеет целью и завершается разработкой документов, на основании которых ведут проектирование. К ним относятся.

1. ИСХОДНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Первоначальный документ, формулирующий технические требования к будущему производству или иному техническому объекту.

2. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

Это важнейший исходный документ. Без него грамотное проектирование невозможно. Задание разрабатывает либо сам Заказчик, либо Проектировщик и согласует его с Заказчиком.

Задание на проектирование состоит из следующих обязательных разделов.

1. Обоснование необходимости проектирования (разработки).

Здесь обосновывается необходимость и доказывается возможность и целесообразность осуществления проекта.

2. Цели и задачи проектирования (разработки).

Формулируется главная цель проекта - вид и характер производства. Вид строительства: реконструкция, расширение, новое строительство - или техперевооружение. Раскрываются конкретные задачи проекта, обусловленные условиями.

3. Требования к проекту (создаваемой научно-технической продукции).

Это центральный раздел ЗП. Здесь излагаются главные технические требования к создаваемому объекту: вид объекта, мощность производства, стадийность, экологические требования, сырьё, метод производства.

4. Состав проекта (научно-техническая продукция, передаваемая Заказчику).

В целом состав проекта достаточно жёстко определяется видом проектирования. Однако в конкретных условиях Заказчик может иметь особые требования, не предусмотренные общими правилами, либо наоборот, некоторые разделы проекта Заказчику не нужны.

5. Порядок выполнения, сдачи и приёмки проектных работ.

Этапы, план, график, содержание работ. Документы, оформляющие выполнение работ. Ответственные лица.

6. Порядок реализации проекта (использования результатов разработки).

Итоговый раздел важного правового содержания. Устанавливает возможность или невозможность реализации проекта Заказчиком в иных условиях, реализации его третьим лицам и т.д.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Этот вид документа применяется главным образом в области машино- и приборостроения. По структуре - аналогично ЗП. Принципиально отличается тем, что в разделах 3 и 4 содержатся подробные, сформулированные в виде численных характеристик и параметров, требования к техническим характеристикам создаваемых образцов техники и материалов (скорость транспортных машин, коррозионная стойкость материалов, массо-габаритные характеристики, показатели надёжности и т.д.).

4. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Свод информационных материалов, необходимых для проектирования.

Применительно к химическим производствам это: характеристика продукта; известные методы получения продукта; свойства сырья и полупродуктов; скорости и равновесия химических и физико-химических процессов; технологические документы; более ранние проекты аналогичных производств.

Исходные Данные (ИД) разрабатываются как приложение к ЗП/ТЗ, либо как самостоятельный документ. Очень часто в качестве ИД (либо их части) используют регламенты; более того, такие их виды как ЛР, ОПР и ТР, как правило, разрабатывают в первую очередь для целей проектирования.

СОБСТВЕННО ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ.

На данном этапе вырабатывают основные технические решения по всей проблематике проекта; выявляют неточности Задания и неполноту Исходных данных; устанавливают необходимые доработки и согласования разделов проекта.

3. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ.

Это окончательный вариант проекта, содержащий все необходимые, предусмотренные Заданием документы.

На этапе рабочего проектирования производят устранение всех выявленных недоработок, согласуют изменения с Заказчиком; окончательно согласуют все проектные решения по разделам; разрабатывают рабочую документацию для строительно-монтажных работ, пуска и освоения производства (в т.ч. Пусковой Регламент).

Во всех возможных случаях этапы проектирования соединяют, разрабатывая технорабочий проект.

1.2.4. СОСТАВ И РАЗДЕЛЫ ПРОЕКТА.

Любой проект производства содержит ряд обязательных разделов.

1. Технология производства.

Центральный раздел. (Для данного курса это единственно важный раздел; остальные - смежные - лишь упоминаются).

2. Управление и автоматизация производства.

3. Механизация производства.

4. Электроснабжение: силовое и слаботочное.

5. Общее энергообеспечение.

Паросиловые системы. Газоснабжение. Компрессорные и вакуумные системы. Печи и котлы технологического назначения.

6. Отопление и вентиляция.

7. Водоснабжение и канализация.

8. Системы информационной и физической защиты.

9. Строительная часть.

Производственные здания (или помещения). Здания (или помещения) иных технических систем, складские или вспомогательные. Административно-бытовые здания.

Подземные, наземные и надземные сооружения и сети. Внутренние и внешние рельсовые и нерельсовые пути. Бассейны и водотоки.

Проектные материалы излагаются в ряде документов.

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

Текстовый документ. Содержит необходимые обоснования, расчёты, комментарии и изложение принципов, заложенных в проект.

(Ранее это была расчётно-пояснительная записка, подробно излагавшая все основы и расчёты. Сейчас проектировщик не обязан выдавать свои расчёты и проектные ноу-хау; но отвечает за качество и надёжность решений).

2. ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ.

Схемы и чертежи, в соответствии с которыми ведут строительство, монтаж и эксплуатируют производство.

3. ЗАКАЗНЫЕ ВЕДОМОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИИ.

Документы обычно табличной или текстово-табличной формы. Содержат точные указания относительно типов и технических характеристик оборудования, покупных материалов и комплектующих: т.е. всего материального обеспечения строительства и производства.

4. СМЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ.

Текстовые и табличные документы, содержащие необходимые экономические выкладки и обоснование стоимости реализации проекта.

1.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.3.1. МЕСТО И РОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Цель проектирования для производства (да простят автору эту тавтологию) - создание будущего, либо совершенствование существующего производства. Основу этого, особенно в технологических отраслях (к которым относится ХФП), a priori составляет технология; в нашем случае технология тонкого органического синтеза.

Поэтому с необходимостью центральной частью проекта является проектирование производственного процесса - т.е. технологическая часть (ТХ).

Имеются особенности проектирования для строительства и для техперевооружения и\или освоения нового производства на существующих мощностях.

В первом случае технология (т.е., собственно производство) излагается в соответствующем разделе проекта.

Во втором случае объём всех остальных разделов сравнительно невелик. Проектирование по существу воплощается в разделе ТХ.

В обоих случаях выполнение раздела ТХ называют технологическим проектированием. ТХ определяет содержание и объём всех остальных разделов проекта.

1.3.2. АЛГОРИТМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Излагаемый здесь алгоритм несколько условен и отражает по преимуществу внутреннюю логику проектирования, но не его реальные стадии и этапы, которые обычно выполняют в большей или меньшей степени параллельно.

Предполагается (по умолчанию), что Задание на проектирование уже разработано, согласовано в установленном порядке и выдано Проектировщику (независимо от его юридического статуса и формы собственности). Проектирование осуществляется в соответствии со схемой технический проект>рабочий проект.

1. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ.

1. Анализ Задания и Исходных Данных.

По существу данный этап представляет тщательное изучение Задания и ИД с целью уяснения деталей и тонкостей Задания и - что особенно важно - неточностей в Задании и пробелов (лакун) в ИД, подлежащих уточнению, исправлению и восполнению.

2. Определение основных характеристик проектируемого производства.

Здесь не имеется в виду мощность - она формулируется в Задании. Выбирают режим работы производства в целом: режим с остановками на выходные и праздничные дни либо производство непрерывного цикла - как правило, последнее. Выбирают тип технологического процесса по стадиям: непрерывный, периодический или непрерывно-периодический. Оценивают график планово-предупредительных и текущих ремонтов (ППР); вычисляют реальный годовой (квартальный, месячный) фонд рабочего времени (ФРВ). Находят среднесуточную производительность.

3. Общий анализ химико-технологического процесса (ХТП) и химико-технологической системы (ХТС).

По существу заключается в построении химической, технологической (ХТП) и аппаратурной (ХТС) схем (по определениям ОСТ 42-505-96), также циклограмм процесса.

Химическая схема процесса.

Как правило, в практике отраслей ТОС (в т.ч. ХФП) в Задании и ИД уже выбрана одна конкретная химическая схема производства (т.е., путь синтеза целевого продукта). В этом случае данная схема должна быть представлена подробно, с указанием для каждой стадии синтеза не только целевой, но также основных (желательно - всех) побочных и сопряжённых реакций. Необходимо оценить степени превращения исходных субстратов, химические выходы целевого и побочных продуктов, параметры химических и фазовых равновесий; кинетические параметры химических и массобменных процессов; особенности и точностные характеристики применяемых методик анализа.

Однако иногда в ИД приводят конкурентные варианты методов синтеза. В этих случаях необходимо прежде всего обосновать и согласовать с Заказчиком выбор одного варианта химической схемы либо - что наиболее сложно - проектировать несколько вариантов.

Химическая схема производства изображается согласно ОСТ 64-03-002-2002 с использованием линейной или вертикальной формы записи. Для представления химических схем процессов стадий (где собственно и указывают побочные и сопряжённые реакции) необходимо использовать именно линейную форму, поскольку она удобнее для детальных записей.

Технологическая схема процесса.

Схему строят в соответствии с принципами и классификацией стадий и операций ОСТ 64-03-002-2002. Здесь главным исходным пунктом является тщательный анализ текста Изложения технологического процесса в ИД (регламенте).

Для выделения стадий производства фрагментируют текст по указаниям на выделяемые или определяемые аналитически в реакционных массах полупродукты и конечный продукт (либо на изложение процессов очистки продуктов).

Для разбиения стадий производства на технологические операции находят указание на использование основного технологического оборудования: реакторов, массообменных аппаратов, фильтров, центрифуг, сепараторов, смесителей, сушилок, механико-технологических машин и т.д. Вспомогательное и многоцелевое оборудование: мерники, сборники, весы, теплообменники общего назначения, насосы, газодувки, транспортёры - не учитывают.

Построение ТСП позволяет:

- сразу увидеть общую логическую и трудовую структуру процесса;

- наглядно представить схему движения сырья и полупродуктов;

- оценить виды и состояние отходов и выбросов.

Аппаратурная схема производства.

Здесь также подразумевается именно построение АСП согласно ОСТ 64-03-002-2002, а не монтажно-технологической схемы по правилам ЕСКД. АСП является упрощённым документом; на ней представляют только технологическое оборудование и средства КИПСА, задействованные в данном конкретном процессе. Оборудование общего назначения и сети не отображают; типы трубопроводной арматуры не детализируют; правила и особые требования к монтажу не приводят.

Построение АСП позволяет выделить именно то оборудование, которое в первую очередь требуется для создаваемого процесса, а также предварительно выбрать типы этого оборудования; представить схему потребления энергоресурсов; отобразить общую схему технологических трубопроводов; показать общие принципы контроля, автоматизации и управления процессом.

Циклограмма - схема, отражающая ход процесса во времени.

Построение циклограмм необходимо при проектировании периодических процессов (в непрерывных процессах все стадии и операции осуществляют одновременно).

Выделяют два вида (два уровня) циклограмм.

Для описания стадий производства и технологического процесса в целом применяют т.н. топологические циклограммы, показывающие общее состояние основных аппаратов во времени по принципу: «работает одновременно - работает независимо - не работает» (рисунок 1)

___________________________________________________________

А-1 ||\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\|///|| ___________________________________||

А-2 ||___________________||///|\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\|///////////||_______________||

А-3 ||___________________________________||///////////||\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\||

ТО ф1 ф2 ф3 ф4 ф5 Время

| ------------------------------------------------------------------------------------>ТЦ

__________

|\\\\\\\\\\\\\\\\\|| - индивидуальное включение аппарата независимо от работы других;

_________

||//////////////|| - одновременное включение двух аппаратов ;

_________

|| _______|| - простой (ожидание) аппарата.

Рисунок 1. Топологическая циклограмма процесса.

Из рис.1 видно, что выполняется условие

ТЦ = ф1 + ф2 + ф3 + ф4 + ф5

Т.е., суммарное время работы всех основных аппаратов составляет общую продолжительнось технологического цикла.

Эта циклограмма показывает критические, наиболее длительные операции, а также выявляет характер занятости персонала - возможности людей одновременно обслуживать несколько аппаратов и общий уровень нагрузки на человека. В итоге получают важную технико-экономическую характеристику производства.

Для описания динамики хода процессов в конкретных аппаратах (технологические операции и процедуры) применяют циклограммы физического состояния аппарата. Это графики, показывающие изменение количества вещества и температуры в аппарате (рисунки 2 и 3).

M, кг (V, л)

М4:= | --------------------------------------------* *

ММАХ | * | *

| * | * * * * * * *

| * | | | | *

М1 | -----------------------* * * * * | | | | *

| * | | | | | | *

|__________*_____|_______|_______ |_______ |________|_______|____*_______________

0 ф1 ф2 ф3 ф4 ф5 ф6 ф7 ф8 Время, ч

0-----------------1-----------2---------3-----------4-------------5---------6----------7--------8 Фазы

Подготовка Загрузка Нагрев Загрузка Выдержка Охлаж- Выдер- Слив на Проце-

аппарата сырья сырья с отгонкой дение жка фильтр дуры

Рисунок 2. Циклограмма количества вещества в аппарате.

Выполнение этого этапа даёт целостную, хотя и самую приближённую картину проектируемогопроцесса. Далее следует детализированный количественный анализ процесса.

4. Сбор данных о свойствах веществ и материалов.

Сведения о физико-химических свойствах сырья, материалов, полупродуктов совершенно необхо-димы для проектирования. К сожалению, как правило, в Заданиях и ИД, они недостаточны. Это вынуждает проектировщиков проводить литературный поиск либо прибегать к расчётным методам.

Т ОС

ТМАХ |------------------------------------------------------------*

| * | *

Т3 |--------------------------------* | * * * * | *

| * | | | *

| * | | | * |

Т1 | * * * * * * * * * | | | * | * * * | * * *|

| | | | | | | | |

|________ |_______|_______|_______ |_______ |________|_______|______ |_____________

0 ф1 ф2 ф3 ф4 ф5 ф6 ф7 ф8 Время, ч

0------------1----------2----------3------------4------------5-----------6------------7-------8 Фазы

Подгот. Загрузка Нагрев Загрузка Выдержка Охлаж- Выдер- Слив на Проце-

аппарата сырья сырья с отгонкой дение жка фильтр дуры

Рисунок 3. Циклограмма температурного режима в аппарате.

5. Расчёт материального баланса процесса.

Центральный этап всех расчётов. Матбаланс - основа для выбора оборудования; расчётов динамики процессов; определения потребностей в сырье и материалах; оценки экономических и экологических характеристик процесса.

6. Предварительный выбор оборудования.

Выбор оборудования производят на основании сведений о матбалансе стадий и операций процесса;

свойствах продуктов и сред, условиях ведения процесса.

7. Расчёты динамики процессов.

Наиболее сложный этап расчётов. Обычно на производственном жаргоне эти расчёты называют расчётами оборудования, что неверно поскольку этим занимаются конструкторы. Технологи выполняют расчёты динамических характеристик процесса (скорости; тепловые мощности процессов; реальное время протекания превращений, массобменных, тепловых и иных процессов).

Эти расчёты имеют характер поверочных; их выполнение преследует две цели.

1. Подтвердить пригодность выбранного оборудования для осуществления процесса в рациональных режимах, соответствующих Заданию.

2. Выявить недостатки выбора оборудования. Определить необходимые усовершенствования, переделки, изменения норм технологического режима.

8. Разработка эскизных вариантов чертежей.

В раздел ТХ входят следующие графические документы.

1. Монтажно-технологические (функциональные) схемы; отражающие последовательность подключения и принципы работы всего - технологического, энергетического, транспортного, управляющего -оборудования.

2. Планы и разрезы, изображающие пространственное расположение оборудования

3. Монтажно-технологические чертежи, показывающие компоновку (точное расположение) оборудования и трассировку в пространстве технологических трубопроводов и сетей.

9. Согласование доработок проекта по разделам.

Параллельно с технологами работают над своими разделами проекта все специалисты-смежники. Техническое проектирование завершается обсуждением всех необходимых дораьботок и согласованным (при необходимости - также и с Заказчиком) уточнением задания по разделам. После этого начинают рабочее проектирование.

2. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ.

Рабочее проектирование по доработанным со смежниками деталям Задания включает следующие стадии.

1. Уточнение общей структуры процесса и расчётов.

В большинстве случаев после доработки Задания требуется уточнить аппаратурную и технологи-ческую схемы производства и результаты технологических расчётов.

Работы ведут аналогично стадиям 1-8 Технического проекта параллельно по всем аспектам. В итоге получают следующие сведения.

1. Уточнённый график работы и ППР.

2. Уточнённую аппаратурную схемыу производства.

3. Уточнённую технологическую схему производства.

4. Уточнённые нормы технологического режима процесса. Порядок загрузок, время на осуществление технологических операций; рабочие значения температуры и давления; динамика стадий и операций процесса.

5. Уточнённые требования к качеству сырья и материалов.

6. Нормы потерь и выходы продуктов по стадиям.

7. Энергетический баланс процесса. Требования к параметрам и расходу энергоносителей.

8. Уточнённые требования к автоматизации и механизации производства.

9. Уточнённые требования к системе аналитического контроля и метрологического обеспечения производства.

10. Состав и количество отходов и выбросов в окружающую среду.

11. Трудоёмкость производства; нормы занятости, состав и численность персонала.

2. Изготовление рабочей документации.

По результатам уточнённых расчетов изготавливают рабочую документацию, в соответствии с которой осуществляют строительство, монтаж и пуск нового производства.

1. Пояснительная Записка.

2. Рабочие чертежи (монтажно-технологические схемы; планы и разрезы; монтажно-технологичес-кие чертежи).

3. Спецификации оборудования.

4. Заказные спецификации (ведомости) материалов и комплектующих изделий.

5. Сметные данные.

6. Пусковой регламент - для нового производства. Изменения в регламент и инструкции - для техперевооружения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГЛАМЕНТЫ В ХФП.

Во всех приведённых выше материалах постоянно упоминается такой вид документа как технологические регламенты.

Действительно, проектирование неразрывно связано с разработкой технологии: из технологической документации оно исходит и ею завершается. химический инженерный промышленность

Def. Технологический регламент - технический документ установленной формы, определяющий правила ведения технологического процесса.

ОСТ 64-03-002-2002 определяет для ХФП следующие виды регламентов.

1. Лабораторный - ЛР. Разрабатывается по результатам НИР. Служит основой ИД для проектирования опытного производства.

2. Опытно-промышленный - ОПР. Разрабатывается по результатам ОКТР на опытном производстве. Служит основой ИД для проектирования серийного производства.

3. Пусковой (временный) - ПУР. Разрабатывается по результатам проектирования серийного производства. Используется в период пуска и освоения производства - обычно: 6-12 месяцев.

4. Промышленный - ПР. Основной вид регламента. Разрабатывается по результатам производства. Используется для ведения освоения серийного производства. Подлежит пересмотру и уточнению не реже, чем каждые 5 лет.

5. Типовой - ТР. Специфический вид ПР для параллельных производств с единой технологией. В области промышленности синтетических БАВ применяется в производствах витаминов и некоторых полупродуктов. Служит основой ИД для проектирования параллельных производств.

Регламент состоит из следующих разделов.

1. Характеристика конечного продукта.

2. Химическая схема производства.

3. Технологическая схема производства.

4. Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования.

5. Характеристика сырья, материалов и полупродуктов.

6. Изложение технологического процесса.

7. Материальный баланс технологического процесса.

8. Переработка и обезвреживание отходов производства.

9. Контроль производства и управление технологическим процессом.

10. Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария.

11. Охрана окружающей среды.

12. Перечень производственных инструкций.

13. Технико-экономические нормативы.

14. Информационыые материалы.

О ТРЕБОВАНИЯХ GMP.

Правила GMP, сформулированные для России в ОСТ 42-510-98, разработаны главным образом, для проектирования и эксплуатации производств готовых лекарственных средств (ГЛС).

К производствам субстанций относится один абзац п. , состоящий из двух строк. Данный пункт определяет, что производство лекарственных субстанций должно размещаться в помещениях классов чистоты С и D. По умолчанию это следует понимать так, что требования GMP распространяются лишь на стадии получения чистых фармакопейных лекарственных субстанций и витаминов.

Размещено на Allbest.ru

...