Разработка оптимального гранулометрического состава экзотермических гранулированных смесей
Анализ влияния размера гранул на структурно-механические свойства экзотермической смеси, предназначенной для горячего ремонта огнеупорных футеровок тепловых агрегатов. Расчет оптимального интервала дисперсности гранулированной экзотермической смеси.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.05.2019 |
Размер файла | 385,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Украинская инженерно-педагогическая академия
Разработка оптимального гранулометрического состава экзотермических гранулированных смесей
Т.Б. Гонтар, С.М. Вилков, канд.техн.наук,
О.Б. Скородумова, д-р техн.наук
Анотація
У роботі досліджений вплив розміру гранул на структурно-механічні властивості екзотермічної суміші, призначеної для гарячого ремонту вогнетривких футерівок теплових агрегатів. Виконано оптимізацію отриманих результатів за допомогою симплекс-ґратчастого методу й уточнений оптимальний інтервал дисперсності гранульованої екзотермічної суміші (1,0 - 0 мм), що може бути отриманий без відсівання тонкої фракції 0,2 - 0 мм.
Annotation
экзотермический смесь гранула футеровка
It has been investigated the influence of the size of granules on structural-mechanical properties of exothermic mixture intended for hot repairs of refractory lining of heat units. Optimization is done of the results obtained with the help of the simplex-lattice method, and it is specified the optimal interval dispersion of granulated exothermic mixture (1,0 - 0 mm), which can be achieved without the elimination of fine fraction 0,2 - 0 mm.
Основная часть
Для горячего ремонта огнеупорных футеровок целесообразно использование гранулированных порошков экзотермических смесей [1 - 3]. Предварительное гранулирование наносимой экзотермической смеси необходимо не только для предотвращения уноса мелкозернистого порошка металла, но и для более полного поверхностного оплавления огнеупорного компонента смеси и его эффективного припекания к огнеупорной футеровке.
Для осуществления самораспространяющегося высокотемпературного синтеза имеет значение процесс подачи экзотермических смесей к ремонтируемой футеровке теплового агрегата, а именно достаточная текучесть порошка наносимого материала. Текучесть порошков обеспечивает стабильную подачу в распылитель и возможность точной регулировки расхода экзотермических смесей, является сложной комплексной характеристикой, зависящей от насыпной плотности, гранулометрического состава, формы и состояния поверхности частиц.
Целью данных исследований являлась разработка оптимального гранулометрического состава экзотермических смесей.
Материалы и методики исследований. Для исследований использовали экзотермические смеси, имеющие размеры гранул: 3,0 - 2,0 мм; 2,0 - 1,0 мм; 1,0 - 0,5 мм; 0,5 - 0,2 мм; 0,2 - 0,1 мм.
В качестве огнеупорного компонента использовали бой динасового кирпича (ГОСТ 4157-79). Горючий компонент - алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-95), наносили на огнеупорный наполнитель при помощи связующего - жидкого стекла.
Для среднего гранулометрического состава каждой фракции экзотермической смеси определяли насыпную плотность, время истечения, углы внутреннего и внешнего трения.
Методика определения угла естественного откоса заключалась в следующем. Воронку опускали до касания с плоской металлической пластиной, заполняли ее порошком, а затем медленно поднимали над пластиной. Угол между образующей полученного конуса и основанием определяли с помощью транспортира.
Угол внешнего трения определяли по углу наклона плоской металлической пластины, при котором происходит ссыпание примерно 90% навески порошка.
Для определения угла внутреннего трения готовили закрепленный клеем монослой испытуемого порошка определенной фракции на плоской металлической поверхности. Угол наклона, при котором происходит ссыпание порошка той же фракции, принимали за угол внутреннего трения.
Экспериментальная часть. Зависимость насыпной плотности от среднего размера гранул экзотермической смеси представлена в таблице и на рис.1.
Таблица
Свойства фракционированного порошка
Свойства |
Размер гранул, мм |
||||||
3,0- 2,0 |
2,0 -1,0 |
1- 0,5 |
0,5 - 0,2 |
0,2 - 0,1 |
0,1 - 0 |
||
Насыпная плотность, г/ см3 |
1,240 |
1,203 |
1,163 |
0,935 |
0,663 |
0,614 |
|
Время истечения порошка, с |
31,5 |
25,7 |
19,6 |
18,4 |
23,2 |
- |
|
Угол естественного откоса, град |
36,25 |
35 |
33 |
32 |
34 |
- |
|
Угол внутреннего трения, град |
47,5 |
42 |
39 |
42 |
45 |
- |
|
Угол внешнего трения, град |
30 |
24,5 |
28 |
28 |
35 |
- |
Изменение среднего размера гранул в интервале 0,05 - 0,75 мм приводило к резкому повышению насыпной плотности порошка. При дальнейшем увеличении размера гранул (выше 0,75 мм) насыпная плотность практически не изменялась.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Исследовали зависимость времени истечения экзотермической гранулированной смеси из градуированных воронок диаметром 12 мм, отвечающих размерам наиболее часто используемых сопел в системах подачи торкрет - установок (табл., рис. 2).
Размещено на http://www.allbest.ru/
Как видно из рисунка, минимальным временем истечения обладают экзотермические смеси, имеющие средний размер гранул 0,35 - 0,75 мм, что соответствует фракциям 0,5 - 0,2 и 1,0 - 0,5 (табл.) и, по-видимому, связано с меньшим внутренним трением между частицами.
Успешное нанесение экзотермических гранулированных смесей на ремонтируемую футеровку зависит от их текучести. При длительном хранении часто имеет место агрегирование частиц, приводящее к комкованию и слеживанию порошков, что ограничивает применение экзотермических смесей. Критериями оценки текучести порошков служат такие показатели как угол естественного откоса и угол внутреннего трения.
Зависимость угла естественного откоса от среднего размера гранул экзотермической смеси различных фракций представлена в таблице и на
рис. 3.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Из рисунка видно, что зона оптимума находится в интервале дисперсности гранул 0,35 - 0,75 мм.
Определяли углы внутреннего и внешнего трения в порошках исследуемых фракций. Угол внутреннего трения наиболее полно характеризует значение сил сцепления между частицами порошка.
Зависимость углов внешнего и внутреннего трения от дисперсности гранул представлена в таблице и на рис. 4.
Минимальным углом внутреннего трения характеризовалась фракция 1,0 - 0,5 мм. Угол внутреннего трения был выше, чем угол внешнего трения, так как часть материала не скользила, а перекатывалась по поверхности, образованной закрепленным слоем экзотермической смеси.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Совместный анализ приведенных графиков позволил выявить, что оптимальный гранулометрический состав экзотермической смеси находится в диапазоне 0,2 - 1,0 мм. Недостатком предложенного состава является необходимость дополнительной технологической операции по отсеву фракций размером менее 0,2 мм.
Для устранения полученного недостатка применили симплекс - решетчатое планирование эксперимента для установления допустимого содержания в экзотермических смесях частиц с размером зерен ниже 0,2 мм, для чего составляли матрицу планирования эксперимента по изучению времени истечения порошка из воронки и определяли дисперсию воспроизводимости.
Вычислены коэффициенты регрессии, получена модель кубической степени приближения. Полученная модель проверена на адекватность. Для контрольных точек определены экспериментальные и расчетные значения времени истечения. Контрольные точки определялись в областях с максимальным, минимальным и средним временем истечения. Экспериментальные и расчетные данные совпали, что говорит об адекватности полученной математической модели.
С помощью полученной модели было рассчитано время истечения экзотермической смеси с размером частиц 1-0 мм с различным объемным содержанием фракций 1-0,5; 0,5 - 0,2 и 0,2 - 0 мм. Оптимальной временем истечения является скорость: от 18,3 до 19,1 с.
Аналогичным способом для экзотермической смеси фракция 1,0 - 0 мм с различным объемным содержанием фракций: 1- 0,5, 0,5 - 0,2 и 0,2 - 0 мм построены адекватные математические модели для определения углов внутреннего (1) и внешнего (2) трения:
y = 42,33x1 + 39,83x2 +41,66x3 + 25,13x1x2 + 23,265x1x3 + 7,875x2x3 - 8,103x1x2 (x1-x2) -12,87x1x3 (x1-x3) -7,155x2x3 (x2 -x3) -95,197x1x2 x3 (1)
y = 34,66x1 +30, 33 x2 + 26,66x3 + 7,515 x1x2 +6,77x1x3 +3,758x2x3 - 7, 52 x1x2 (x1-x2) - 2, 27 x1x3 (x1-x3) +5, 24 x2x3 (x2 -x3) - 41,78x1x2 x3 (2).
С помощью полученных моделей рассчитаны углы внешнего и внутреннего трения экзотермических смесей с размером частиц 1,0 - 0 мм с различным объемным содержанием фракций 1 - 0,5, 0,5 - 0,2 и 0,2 - 0 мм.
Для области составов с наибольшим временем истечения углы внутреннего трения составляют 40-4239//, а углы внешнего трения - 27 - 29.
Таким образом, проведенные исследования позволили установить область гранулометрических составов экзотермической смеси, характеризующихся оптимальной текучестью. Выполненная оптимизация с помощью симплекс - решетчатого метода планирования эксперимента позволила установить допустимость содержания в экзотермической смеси гранул размером < 0,2 мм в количестве до 25-27 мас.%, что позволяет не отсеивать тонкую фракцию при приготовлении разработанной экзотермической смеси.
Список литературы
1. Мержанов А.Г. Твердопламенное горение. Черноголовка: ИСМАН, 2000. 224 с.
2. Владимиров В.С., Галаган А.П., Карпухин И.А. Использование для металлургических и литейных производств новых огнеупорных СВС - материалов и покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами /Тезисы докладов 2й международной научно-практической конференции «Автоматизированные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии». М: МИСИ, 2002. С. 570 - 574.
3. А.с. 494374. Экзотермический огнеупорный мертель /Дябин В.В., Неволин В.М., Заборовский В.М., Крутский Ю.Л. №96110828/03, заявлено 29.05.1996, опубл. 27.02.2001. 70. SU, МПК С04В35/68/53.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Свойства компонентов, зависящие от температуры. Выбор и обоснование схемы разделения смеси. Расчет по определению оптимального ввода сырья и оптимального размера колонн. Расчет основных параметров работы ректификационных колонн и материальных потоков.
курсовая работа [932,5 K], добавлен 06.02.2016Требования, предъявляемые к асфальтобетонной смеси, характеристика материалов, применяемых для ее приготовления. Подбор состава асфальтобетонной смеси по заданию. Технология и последовательность, оборудование для приготовления асфальтобетонной смеси.
курсовая работа [56,2 K], добавлен 17.06.2010Формирование помольной смеси как метод стабилизации технологических свойств зерна. Требования, предъявляемые к составлению помольных смесей зерна. Расчет состава компонентов помольной смеси, характеристика каждой партии зерна пшеницы для ее составления.
контрольная работа [45,2 K], добавлен 07.05.2012Понятие и виды ректификации. Кинетический расчет тарельчатого ректификационного аппарата для разделения бинарной смеси бензол-толуол графоаналитическим методом. Определение оптимального флегмового числа. Расчет диаметра, высоты и сопротивления колонны.
курсовая работа [695,1 K], добавлен 17.08.2014Классификация бетонов. Компоненты для приготовления бетонной смеси. Контроль качества. Физико-механические основы формования и уплотнения. Статическое прессование. Влияние состава смеси и продолжительности прессования на плотность и прочность материала.
курсовая работа [158,5 K], добавлен 09.04.2012Общие требования к проектированию предприятий ремонта бытовой РЭА. Выбор и расчет штатного состава, оснащения организации. Описание технологии движения РЭА по ремонтному предприятию: прием аппаратуры, проведение ремонта, выдача аппарата заказчику.
курсовая работа [83,2 K], добавлен 12.10.2011Получение многокомпонентных полимерных материалов смешением с различными низкомолекулярными компонентами как эффективный способ создания материалов с требуемыми свойствами. Особенности морфологии и процесс образования смеси полимер - жидкий кристалл.
статья [830,7 K], добавлен 22.02.2010Разработка и обоснование номенклатуры готовой продукции. Составление структурной и принципиальной технологической схем разделения углеводородной газовой смеси. Проведение расчета материального баланса колонны деметанизации, деэтанизации и депропанизации.
курсовая работа [206,8 K], добавлен 07.03.2013Методы построения графиков длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном движении деталей. Установка оптимального размера партии изделий. Расчет необходимого числа рабочих мест и численности рабочих.
контрольная работа [146,5 K], добавлен 17.10.2010Особенности проектирования установки для непрерывной ректификации бинарной смеси метиловый спирт–вода с производительностью 12 т/ч по исходной смеси. Описание технологической схемы процесса, составление материального баланса, тепловой расчет дефлегматора.
курсовая работа [30,7 K], добавлен 17.05.2014Основные характеристика и требования к качеству кирпича, изготовляемого на современном этапе. Его разновидности и особенности применения. Определение факторов, влияющих на качество изделия. Технология изготовления кирпича, расчет состава силикатной смеси.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 18.08.2010Способы распространения тепла и расчет теплообменной аппаратуры. Технологическая схема конденсации газопаровой смеси. Свойства конденсируемой паровой смеси. Расчёт и выбор конденсатора. Выбор диаметров патрубков и расчёт их технологических параметров.
курсовая работа [272,3 K], добавлен 24.10.2011Особенности технологии изготовления белого портландцемента по мокрому способу. Операции по приготовлению сырьевой смеси. Классификация дробления по конечному размеру частиц, получаемых при измельчении. Корректировка состава шлама. Обжиг сырьевой смеси.
контрольная работа [125,2 K], добавлен 30.06.2014Основные свойства формовочных материалов: огнеупорность, газопроницаемость и пластичность. Свойства песка и глины, виды специальных добавок. Термический, механический и химический пригар. Приготовление формовочных смесей, их влияние на качество отливки.
лекция [18,3 K], добавлен 21.04.2011Область применения и условия службы портландцемента. Основные показатели качества сырьевой смеси. Принципиальная технологическая схема производства. Разработка проекта отделения приготовления сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера.
дипломная работа [225,7 K], добавлен 13.06.2014Состав бетонной смеси. Выбор и обоснование режима тепловой обработки. Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы. Составление и расчет уравнения теплового баланса установки. Составление схемы подачи теплоносителя по зонам.
курсовая работа [852,2 K], добавлен 02.05.2016Краткие сведения о детали - вал-шестерня. Материал детали и его свойства. Анализ технологичности. Выбор типа производства и оптимального размера партии. Обоснование метода получения заготовки. Расчет промежуточных припусков. Расчет режущего инструмента.
курсовая работа [679,6 K], добавлен 25.03.2015Периодическая ректификация бинарных смесей. Непрерывно действующие ректификационные установки для разделения бинарных смесей. Расчет холодильника кубового остатка, высоты газожидкостного слоя жидкости. Определение скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [8,3 M], добавлен 20.08.2011Автоматизация тепловых процессов. Схема многоконтурного регулирования процесса абсорбции. Стабилизация рабочей линии. Материальный баланс отгонной части колонны. Регулирование состава дистиллята с учетом изменения расхода и состава исходной смеси.
реферат [82,2 K], добавлен 26.01.2009Разработка технологии белого и цветного цемента и способов газового отбеливания клинкера и его водного охлаждения. Основные компоненты сырьевой смеси для получения портландцемента. Расчет расхода сырьевых материалов и обжиг смеси во вращающихся печах.
курсовая работа [112,3 K], добавлен 11.03.2011