Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО»

Курсовая работа

по дисциплине «Технология строительных процессов»

«Технологические решения по устройству котлована и бетонированию фундамента»



Содержание

1. Технологическая схема на устройство котлована

1.1 Исходные данные

1.2 Подготовительные работы

1.3 Определение объема котлована, объемов растительного слоя и грунта, вывозимого в отвал

1.4 Выбор бульдозера для снятия растительного слоя,

определение его производительности и схемы работы

1.5 Выбор экскаватора обратная лопата для разработки открытого котлована, расчет схемы его работы в котловане (забоев), определение его производительности

1.6 Выбор, определение производительности и количества обеспечивающих самосвалов

1.7 Выбор машины для планировки котлована, определение ее производительности

1.8 Выбор машины для уплотнения котлована, определение Ее производительности

1.9 Разработка графика производства работ

2. Технологическая схема на устройство бетонного фундамента

2.1 Исходные данные

2.2 Подготовительные работы

2.3 Выбор и обоснование комплекта машин (АБН, АБС) при производительности АБН Q=40 м³/ч

2.4 Определение размеров строительного блока и его объема, разбивки плиты на блоки и обоснование последовательности их бетонирования

2.5 Определения расположения АБН, путей его движения, зон обслуживания

2.6 Определение требуемого количества автобетоносмесителей (АБС) для обеспечения работы АБН с производительностью Q=40м³/ч 20 стр.

2.7 Выбор и определение необходимого количества глубинных вибраторов

2.8 Определение продолжительности работ по бетонированию фундаментной плиты

Список используемой литературы

Глава 1. Технологическая схема на устройство котлована

1.1 Исходные данные

Требуется разработать открытый (с въездом котлован с размерами дна:

- длина 55 м;

- ширина 25 м;

- глубина 3,5 м;

Разрабатываемый грунт: глина III кат.

Растительный слой толщиной 0,2 м.

Расстояние до отвала грунта 1,9 км.

Ориентировочный срок выполнения работы - 1 месяц.

Земляные работы ведутся в летнее время, в течение двух смен продолжительностью 8 часов в сутки, при пятидневной рабочей неделе.

1.2 Подготовительные работы

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

Перед началом выполнения земляных работ на территории генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая этот объект, обязаны оформить акт- допуск.

На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск.

До начала производства земляных работ необходимо:

- завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо вместе с владельцем решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки;

- установить инвентарные здания и сооружениясогласно генплану строительной площадки;

- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку;

- установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4 - 0,6 метров от земли параллельноосновнымосям,образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства;

- на обноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси здания или сооружения;

- закрепить разбитый контур котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все колья или штыри, закрепляющие контурные углы, должны быть отнивелированы;

- оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок;

- производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.

Производство земляных работ должно осуществляться с соблюдением действующих строительных норм и правил, государственных стандартов, правил технической эксплуатации, охраны труда, безопасности и других нормативных документов на проектирование, строительство, приемку в эксплуатацию при авторском надзоре проектной организации, техническом надзоре заказчика, а также государственном контроле надзорных органов.

1.3 Определение объема котлована, объемов растительного слоя и грунта, вывозимого в отвал

Определение объёмов по котловану

Для определения объема котлована V_к воспользуемся формулой:

V_к = [a·b +a₁·b₁+(a+a₁)(b+b₁)] м³

где V_к - объем котлована, м³;

Н- глубина котлована (3,5 м);

а и b - размеры дна котлована (a = 25м, b = 55м)

а₁ и b₁ - размеры котлована поверху, м.

Так как по определению коэффициента заложения откоса m=L/H, то L=mH, тогда а₁=a+2mH, b₁=b+2mH. Принимая коэффициент величины заложения откоса m= 0,4м, на основании исходных данных из (Приложение 1) и таблицы, указанной в методических рекомендация из списка используемой литературы, можно вычислить а_1, b₁ и L:

L=mH= 0,4·3,5 = 1,4 м

а₁=a+2mH= 25+2·0,4·3,5=27,8 м

b₁=b+2mH=55+2·0,4·3,5=57,8 м

Объем котлована составит:

V_к = [25·55 +27,8·57,8+(25+27,8)(55+57,8)] = 5210,67? 5210 м³

Объем растительного слоя определяем по формуле:

V_рс = а₁ b₁ h_рс= 27,8·57,8·0,2=321,37? 320 м³

Объем грунта, подлежащего разработке, определяем по формуле:



V_р= V_к - V_рс= 5210 -320= 4890 м³

Определение объемов по въезду

Работы по устройству въезда учитываются при определении объема экскавации и разработке технологической схемы (Приложение 2).

Объем экскавации по въезду определяется по формуле:

V_L= ·0,5·Н_р· L_р [м³]

где В _пт - ширина пионерной траншеи поверху, м;

b _пт - ширина пионерной траншеи понизу, м;

Н_р - рабочая глубина разрабатываемого котлована, м;

L_р - длинна въезда, м.

Примем уклон i=10% (0,1) и вычислим длину въезда:

L_р = H/i= 3,5/0,1= 35 м

Ширину пионерной траншеи понизу b _пт принимаем за 4 м и вычисляем В _пт по формуле:

В_пт= b_пт +2mH=4+2·0,4·3,5= 6,8 м

Объем растительного слоя по въезду V_рс^L определяем по формуле:

V_pc^L=L_ph_рс B_пт=35·0,2·6,8=47,6? 50 м³

Следовательно, объем экскавации по въезду V_L равен:

V_L= ·0,5·3,5·35=330,75? 330 м³

Определение объемов грунта подлежащих разработке

V _робщ= (5210+330) - (50+320) = 5540 - 370 = 5170 м³

По полученным результатам строим план котлована и въезда в котлован, а также поперечный разрез котлована (Приложение 3).

1.4 Выбор бульдозера для снятия растительного слоя, определение его производительности и схемы работы

Разрабатываемый растительный слой отсыпается в кавальеры, оси которых расположены на расстоянии 10 метров от границы котлована. Среднее расстояние транспортировки грунта определяем по формуле:

l _mp =a₁/4+c=27,8/4+10=16,95 ? 17 м

В качестве машины для снятия растительного слоя выбираем бульдозер с тяговым классом 10 тс, ДЗ-18.

Технические характеристики бульдозера ДЗ-18:

- объем грунтовой призмы q для связного грунта = 2,1 м³;

- продолжительность набора в призму грунта III кат. T_коп = 14 с;

- средний путь набора в призму грунта l _коп = 4 м;

- средняя скорость перемещения бульдозера при копании-наборе грунта в призму V_коп - 3,6 км/ч, 1 м/с;

- средняя скорость перемещения бульдозера при транспортировке и раскладке грунта V_тр и V_р - 8,8 км/ч, 2,44 м/с;

- средняя скорость перемещения бульдозера при порожнем пробеге Vпор - 12,2 км/ч, 3,39 м/с.

Бульдозер разрабатывает грунт, передвигаясь челночно от продольной оси котлована до оси кавальера. После удаления растительного слоя с половины котлована в кавальер, он разрабатывает вторую часть аналогично (Приложение 3). котлован бетонирование самосвал грунт

Производительность бульдозера при послойной разработке грунта и перемещении его на расстояние до 100 м определяется по формуле:

П_э^ч= q · ·К_п · ·К_в [м³/ч]

Где q - объем грузовой призмы перед отвалом бульдозера на конечной стадии копания ( 2,1 м³);

К_п - коэффициент потерь грунта при движении бульдозера;

К_р - коэффициент разрыхления грунта при разработке;

К_в- коэффициент использования рабочего времени смены;

t_ц - длительность рабочего времени, с:

t_ц=t_коп+t_mp+t_p+t_nop+t_доп,

где t_коп - продолжительность набора грунта в призму для данного бульдозера равна 14с;

длительность транспортировки грунтовой призмы t_mp = l_mp /V_mp =17/2,44= 6,97? 7 с;

длительность раскладки грунтовой призмы t_р = l_р / V_р = 2,4/ 2,44 = 0,98? 1 с:

длина пути раскладки l_р = q·К_п /В·С_р = 2,1·0,915/4·0,2= 2,4 м

К_п = 1 0,005· l_mp= 1-0,005·17= 0, 915

Длину отвала бульдозера В принимаем за 4м.

С_р = 0,2 м (соответствует толщине растительного слоя).

Длительность порожнего хода бульдозера t_nop = (l_коп+ l_mp + l_р)/ V_пор= (4+17+2,4)/3,39= 6,9? 7 с.

Дополнительное время t_доп -время на переключение передач, перестановку отвала и повороты, в соответствии с методическими рекомендациями принимаем за 10 сек.

Следовательно, длительность рабочего цикла бульдозера составляет:

t_ц=14+7+1+7+10=39 с.

Коэффициент разрыхления грунта К_р принимается за 1,3.

Коэффициент потерь рабочего времени принимаем равным 0,85.

Эксплуатационная производительность бульдозера составит:

П_э^ч= 2,1 ·92,31 ·0,915 ·0,77 ·0,85= 116 м³/ч

1.5 Выбор экскаватора обратная лопата для разработки открытого котлована, расчет схемы его работы в котловане (забоев), определение его производительности

Величина коэффициента высоты забоя в для экскаватора обратная лопата при разработке любых мягких грунтов может быть принята равной 0,7.

В том случае, наибольшая высота копания определяется по формуле:

Н_коп.max =Н_р/ в= 3,3/0,7=4,7 м

Исходя из полученной Н_коп.max, категорию грунта и технические характеристики техники, выбираем экскаватор ЭО-5122 с объемом ковша 1,25 м³, а также иными техническими параметрами:

- наибольший радиус копания, R_коп.max -11,8м;

- наибольшая глубина копания, Н_коп.max -8,6м;

- продолжительность цикла, t_{ц -} 22 сек.

Часовую производительность экскаватора определяем по формуле:

П_э^ч= q · ·К_н · ·К_в [м³/ч]



Коэффициент наполнения ковша К_н принимаем равным 1,3 (согласно методическим рекомендациям из списка используемой литературы).

Коэффициент разрыхления грунта К_р принимаем равным 1,3 (согласно методическим рекомендациям из списка используемой литературы).

Значение коэффициента использования рабочего времени К_в принимаем равным 0,9.

Следовательно:

П_э^ч= 1,25 ··1,3 ··0,9= 185 м³/ч

Определяем размеры пионерной траншеи:

b_пт - ширина пионерной траншеи понизу, принимаем равным 1,5 м

B_пт= b_пт +2mН_р=1,5 + 2·0,4·3,3=4,15 м (ширина пионерной траншеи по верху)

Далее определяем размеры боковых забоев:

В_БЗ=1,3·R_коп.max = 1,3·11,8 = 15,3 м (ширина боковых забоев понизу и поверху)

Вычислим количество боковых забоев:

n_{БЗ =} = 1 забой + 8,35 м

Исходя из расчетов, получаем в общей сложности, 2 боковых забоя.

Суммарная ширина двух боковых забоев равна 27,8-4,15= 23,65м, значит ширина каждого из них составит 23,65/2=11,825м.

Таким образом, разработка котлована будет осуществляться пионерной траншеей шириной 1,5 м понизу и 4,15 м поверху и 2 боковыми забоями шириной по 11,85 м поверху и понизу (Приложение 4).

1.6 Выбор, определение производительности и количества обеспечивающих самосвалов

Для перевозки разрабатываемого грунта используются автосамосвалы. Расстояние транспортировки грунта до отвала по техническому заданию (Приложение 1) - 1,9 км. Для ковша экскаватора с объемом грузовой призмы 1,25 м³ и транспортировки грунта на вышеуказанное расстояние выбираем автосамосвал КаМАЗ-5511 грузоподъемностью 10 тонн.

Объем грунта, вмещающийся в кузов автосамосвала зависит от грузоподъемности его и плотности грунта (категории грунта). По техническому заданию в данной работе грунт III категории и выбранный автосамосвал с грузоподъемностью 10т, исходя из методических материалов, получаем q=5,7 м³.

Часовая производительность автосамосвала определяется формулой:

П_э^ч= q·60/t_ц·К_в [м³/ч]

Значение коэффициента использования рабочего времени К_в принимаем равным 0,9.

Длительность цикла автосамосвала (t_ц) равна следующей последовательности операций:

t_ц = t_м + t_п + t_р + t_ех + t_nх [мин]

где t_м - время маневрирования при разгрузке и загрузке, можно принять за 2 мин.,

t_п - время погрузки, получаемой при умножении продолжительности цикла экскаватора на количество ковшей ( n_k, получается при делении объема грунта, вмещаемого в кузов самосвала 5,7 м³, на объем ковша экскаватора 1,25 м³) , необходимое для полной загрузки автосамосвала:

t_п = t_ц ^экс n_k = 22·5= 110 с ? 2 мин

t_р - время разгрузки, 1 мин;

t_ех -время груженого хода;

t_nх - время порожнего хода.

При различии путей груженого и порожнего хода составляющие t_ех и t_nх определяют исходя из фактических данных, при движении машин туда и обратно по одной трассе:

t_ех + t_nх = ·60= ·60= 9,12 мин,

где V_ср - средняя скорость автосамосвала принята за 25 км/ч,

L - расстояние между пунктами погрузки и разгрузки 1, 9 км.

t_ц = t_м + t_п + t_р + t_ех + t_nх =2+2+ 1+ 9,12 = 14,12?15мин

Следовательно, производительность автосамосвала составит:

П_э^ч= q·60/t_ц·К_в = 5,7·60/15·0,9 = 20,5 м³/ч

Для определения количества самосвалов N_ac, необходимого для непрерывной работы экскаватора воспользуемся формулой:

N_ac = П_экск^э/ П_э^АС = 185/20,5 = 9 автосамосвалов

где N_ac - количество самосвалов, а П_э^АС и П_экск^э - часовые эксплуатационные производительности одного автосамосвала и экскаватора в м³/ч.

1.7 Выбор машины для планировки дня котлована, определение ее производительности

Планировка дня котлована выполняется бульдозером, применяемым для снятия растительного слоя ДЗ-18.

Производительность бульдозера при планировочных работах определяется формулой:

П_э^ч= F · · К_в [м²/ч]

F - площадь, планируемая бульдозером за 1 цикл, вычисляется при помощи формулы:

F=L· (В - 0,3)=55·(4-0,3)=203,5 м²,

где L - длина гона (захватки), равна длине котлована, 55м,

В - длина отвала бульдозера, 4м,

0,3 - перекрытие захваток.

Длительность цикла вычисляется по формуле:

t_ц = 2L/V_пл ·3600+10= 2·55/8800·3600+10= 55 с,

где V_пл - скорость бульдозера при планировке, обычно принимают V_пл = V_тр, согласно методическому руководству, это значение равно 8,8 км/ч или 8800 м/ч.

К_в - коэффициент рабочего времени при планировке условно принят за 0,85.

Эксплуатационная часовая производительность бульдозера составит:

П_э^ч= F · · К_в =203,5· ·0,85= 11322 м²/ч

1.8 Выбор машины для уплотнения котлована, определение ее производительности

После планировки бульдозер должен оставить такой слой грунта, который после уплотнения обеспечил бы получение проектной отметки котлована.

Для уплотнения связного грунта (глина III кат.) воспользуемся самоходным пневмошинным катком ДУ-31А. Паспортные характеристики машины:

- толщина уплотняемого слоя - 25 см,

- ширина уплотняемой полосы - 190 см,

- скорость движения - до 20 км/ч,

- количество проходов по одному следу - 4-8,

- масса - 16т.

Производительность катка определяется по формуле:

П_э^ч = · К_в [м³/ч],

где V_ср - средняя скорость движения катка при уплотнении, выбрана 4 км/ч,

h - толщина укатываемого слоя, 0,2 м,

В - ширина полосы укатки, 1,9 м,

b - величина перекрытия полос, 0,1м,

n - количество проходок по одному следу, принимаемое количество 4 раза,

К_в - коэффициент производительности, принимаем 0,9.

Следовательно:

П_э^ч = · К_в= ·0,9 =324 м³/ч

Объем уплотняемого грунта составляет abh= 25·55·0,2= 275 м³

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что для работ по уплотнению котлована будет достаточно 0,5 машиносмены выбранного катка.

1.9 Разработка графика производства работ

Рассчитаем количество машиносмен, необходимое для производства работ по снятию растительного слоя, экскавации, планировке и уплотнению котлована. Полученные результаты будут отражены в графике производства работ (Приложение 5).

Снятие растительного слоя

Объем работ равен 370м³, производительность бульдозера равна 113 м³/ч, следовательно, на данный вид работ, нам потребуется 4 часа, т.е. 0,5 смены.

Экскавация

Объем работ равен 5170 м³, производительность экскаватора равна 185 м³/ч, следовательно, нам потребуется 28 часов, а это примерно 4 смены.

Каждый экскаватор обслуживает 9 автосамосвалов, исходя из этого, нам потребуется 9·4= 36 смен автосамосвалов.

Планировка дна

Объем работ равен 1375 м², производительность бульдозера 11322 м²/ч, условно обозначим затрачиваемое количество смен за 0,5 смены.

Уплотнение дна

Объем работ равен 275 м³, производительность катка 324 м³/ч, условно обозначим затрачиваемое количество смен за 0,5 смены.

Так как работы по планировке и уплотнению занимают небольшое количество времени, объединим их в одну рабочую смену.



2. Технологическая схема на устройство бетонного фундамента

2.1 Исходные данные

Согласно техническому заданию (Приложение 1):

1. Требуется забетонировать фундаментную плиту с размерами: 50х20х1,1м.

2. Характеристика бетонной смеси:

- В/Ц 0,40,

- осадка конуса 12 (подвижность П 3),

- крупный заполнитель - щебень с наибольшим размером 40мм.

3. Расстояние от бетонного завода до объекта бетонирования 3,8 км.

4. Работы ведутся в летнее время, в течении 2-х смен продолжительностью 8 часов в сутки, при 5-ти дневной рабочей неделе.

2.2 Подготовительные работы

Устройствомонолитной железобетоннойплиты следует осуществлятьв соответствии с рабочими чертежами конструкции плиты с соблюдением правил производства и приемки работ.

До начала производства работ по устройству фундаментной плиты должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- организовать поверхностный отвод вод с площадки;

- устроить выравнивающий слой из песка и щебня с послойной трамбовкой или укрепляющий слой из тощего бетона;

- выполнить геодезическую разбивку положений фундаментов в соответствии с проектом;

- завезены на стройплощадку необходимые машины, механизмы, приспособленияи оборудование, арматурная сталь, элементы опалубки, материалы для ухода за бетоном, формы для отливки контрольных образцов;

- разбиты, закреплены и приняты по акту оси сооружения и реперы;

- оформлены все необходимые акты на скрытые работы (щебеночное основание, бетонная подготовка, гидроизоляция и т.д.):

- подведены вода и электроэнергия,

- проведены мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ;

- подготовлено основание под фундаментную плиту.

Перерыв между окончание разработки котлована и устройством фундамента не допускается. Зачистка дна котлована до проектных отметок должна производиться непосредственной перед устройством фундамента. Переборы грунта нижу проектных отметок не допускаются.

Опалубка устанавливается по всему периметру фундаментной плиты. Установка опалубки начинается с угловых точек. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами, состоящими из консольных подпорок.

На земле крепление опалубки осуществляется двумя грунтовыми шпильками.

Перед монтажом арматуры должен быть произведен контроль за правильностью установки опалубки, а также ее покрытие антиадгезионной смазкой, для облегчения демонтажа опалубки.

Монтаж арматуры плоскими каркасами и отдельными стержнями. Замена предусмотренной проектомарматурнойсталипо классу, марке, сортаментудолжна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.

Арматуру следует монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Смонтированная арматуры должна быть закреплена от смещения и защищена от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании картой предусмотрена установка трапов.

Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной сварки.

Крестовыепересечениястержнейарматуры,смонтированных поштучно,в местах их пересечения скрепляются вязальной проволокой.

Приемкасмонтированнойарматуры,а такжесварныхстыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ, с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи.

Устройствомонолитной железобетоннойплиты должно быть осуществлено с соблюдением действующих строительных норм и правил, государственных стандартов, правил технической эксплуатации,охраны труда,безопасностиидругихнормативныхдокументов на проектирование, строительство, приемку в эксплуатацию при авторском надзоре проектной организации, техническом надзоре заказчика, а также государственномконтроле надзорных органов.

2.3 Выбор и обоснование комплекта машин (автобетононасоса, автобетоносмесителя) при производительности автобетононасоса (АБН) Q= 40 м³/ч

Устройство фундаментной плиты будет происходить при помощи автобетононасоса (АБН). Для выбора оптимальной модели АБН произведем расчет требуемого вылета его стрелы:

L_тр = В+а+mН_k+3+4 [м],



где В - ширина бетонируемой плиты,

а - расстояние от края плиты до начала откоса котлована,

mН_k - ширина откоса котлована,

3м - принятое значение расстояния от конца аутригера АБН до начала откоса котлована,

4м - принятое значение расстояния от конца аутригера АБН до оси вращения стрелы.

Следовательно: L_тр = 20+2,5+0,4·3,5+3+4= 31 м

Выбор АБН выполнен на основании интернет источника: https://www.mechanization.ru/equipment/automotive_concrete_pumps/putzmeister_m36_4/

Рис. 1. Автобетононасос Pultzmeister M36-4

Основные параметры АБН Pultzmeister M36-4:

- Дальность подачи бетонной смеси 31,4м;

- Количество секций распредстрелы 4шт;

- Тип складывания распредстрелы Z-оюразный;

- Длина концевого распредшланга 4,0 м;

- Диаметр бетоновода 125мм;



2.4 Определение размеров строительного блока и его объема, разбивки плиты на блоки и обоснование последовательности их бетонирования

Объем фундаментной плиты равен: 50·20·1,1=1100м³

Бетонирование будет осуществляться отдельными блоками, в шахматном порядке, между захватками будут осуществляться холодные швы. Определим площадь непрерывного бетонируемого блока:

F_бл= [м²],

где Q - интенсивность подачи укладки бетонной смеси, 40 м³/ч;

t=2ч, допустимый интервал времени до перекрытия ранее уложенной бетонной смеси (жизнеспособность смеси);

h_сл -толщина слоя укладываемой смеси, в данном случае потребуется 3 слоя по 0,37м.

F_бл= =216м²

Рассчитаем ширину блока:

I= = = 10,8 м

Количество блоков N_бл = = 4,6 ? 5 шт.

Исходя из этого:

Ширина блоков будет составлять 50/5=10 м;

Площадь бока будет равняться 10·20=200м²;

Объем блока будет равен 200·1,1=220м³.

Продолжительность бетонирования одного блока составит:

Т_бл= = = 5,5 часов



Следовательно, в течении одной смены мы можем выполнить бетонирование 1 блока.

Взяв за основу 6 часовую рабочую смену, так как 8 часовая будет экономически не эффективна, можно составить следующий временной график бетонирования:

- День №1, Смена № 1 - 08:00-14:00 - блок № 1;

- День № 1, Смена № 2 - 15:00 - 21:00 - блок № 3;

- День №2, Смена № 1 - 08:00-14:00 - блок № 5;

- День № 2, Смена № 2 - 15:00 - 21:00 - работы не выполняются, т.к. еще невозможно выполнить разопалубку блока №3;

- День №3, Смена № 1 - 08:00-14:00 - блок № 2;

- День №2, Смена № 2 - 15:00-21:00 - блок № 4

Итого нам потребуется на бетонирование плиты 5 смен или 3 рабочих дня, что графически отображено в Приложении 6.

2.5 Определение расположения АБН, путей его движения, зон обслуживания

Дальность подачи бетонной смеси для выбранного АБН составляет 31,4м. По моему мнению, более эффективно выставлять АБН для каждого блока в отдельную позицию, нежели чем использовать АБН с большей длинной стрелы. Схема расстановки АБН на площадке Приложение 7.

2.6 Определение требуемого количества автобетоносмесителей (АБС) дя обеспечения работы АБН с производительностью Q= 40 м³/ч

Выбор АБС был выполнен при помощи сайта: https://www.putzmeister.ru/catalog/avtobetonosmesiteli/imi-9-1/, модель Pultzmeister P9G с полезным объемом барабана 9 м³.

Рис. 2. Автобеетоносмеситель Pultzmeister P9G

Определим количество миксеров, необходимое для обеспечения требуемой производительности насоса Q= 40 м³/ч:

N_a= +1

где t₁ - общее время загрузки и выгрузки барабана АБС, принимаем равной 3 мин. на 1м³, 3·9=27 мин;

t₂ - время АБС в пути (полный цикл: бетонный завод - объект - бетонный завод):

t₂= 2S/V_ср= 2·3,8/25=0,3ч=20 мин,

где S- расстояние до бетонного завода, 3,8 км:

V_ср - средняя скорость движения АБС по маршруту, взята за 25 км/ч,

V_абс - количество бетонной смеси в барабане АБС, 9 м³.

N_a= +1= +1 = 4,5

Исходя из полученных данных, выполним округление в большую сторону, дабы избежать нехватки бетонной смеси при устройстве фундаментной плиты. Требуемое количество АБС - 5 шт.

2.7 Выбор и определение необходимого количества глубинных вибраторов

Бетонирование осуществляется слоями, высотой по 0,37 м, смесь в каждом слое уплотняется ручным глубинным вибратором со встроенным электродвигателем «Красный маяк» модель ИВ - 116А 42В с гибким валом длинной 3 м и наконечником D-76мм.

Рис. 3 Глубинный вибратор ИВ-116А

Характеристики:

- Диаметр уплотнения 430мм;

- Длина вала 3м;

- Частота колебаний 11500;

- Производительность 12,3 м³/ч;

- Масса 28,5 кг.

Рассчитаем часовую эксплуатационную производительность одного вибратора:

П_э=П_т·К_в=12,3·0,85=10,5 м³/ч,

тогда определим количество вибраторов по следующей формуле:

N_В=Q/ П_э=40/10,5=3,81? 4 шт.

Исходя из полученных данных, делаем вывод, что нам потребуется 4 одновременно работающих вибратора.

2.8 Определение продолжительности работ по бетонированию фундаментной плиты

Таким образом, для осуществления бетонирования фундаментной плиты размерами 50х20х1,1м необходимо обеспечить:

1. Приготовление и поставку на строительную площадку БСГ объемом 1100м³ с заданными параметрами;

2. Для поставки БСГ нам потребуется 5 АБС Pultzmeister P9G с полезным объемом 9 м³;

3. Работу АБС Pultzmeister М36-4 с дальностью подачи бетонной смеси 31,4 м и темпом работы 40 м³/ч;

4. Бесперебойную работу 4 глубинных вибраторов с гибким валом «Красный маяк» ИВ-116А с эксплуатационной производительностью 12,3 м³/ч.

Продолжительность работ по бетонированию фундаментной плиты составит 5 смен по 6 часов или 3 рабочих дня. График работ (Приложение 8). За готовой бетонной плитой требуется проводить уходовые мероприятия, для поддержания водного баланса и целостности покрытия.



Список используемой литературы

1. СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. 115с., 2011г.

2. Галузин М. В. Технология строительных процессов. Разработка котлованов в мягких грунтах. - СПб: Изд-во Политехн. ун-та, 2007.- 39с.

3. Галузин М. В. Технология бетонирования монолитных фундаментов. -СПб: Изд-во ПЭИпк, 2004.- 32 с.

4. Галузин М. В. Технология строительных процессов. Бетонирование массивных конструкций: учеб.пособие./ М.В. Петроченко, К.И. Стрелец, А.В. Улыбин. ? СПб.: 2016.-162 с.

5. Ялтанец И. М. Открытые горные породы при строительстве: Учебное пособие для вузов/ Пастихин Д. В., Исаева Н. И. - М: Издательство «Горная книга». 2014. -384 с.

Размещено на Allbest.ru

...