Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Пермский машиностроительный колледж»

Предметно-цикловая комиссия специальности __

Заочное отделение

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Работу выполнил обучающийся группы:

ТМСз-16-1 Гиниятов Даниэль Сергеевич

Работу проверил преподаватель:

Серебренников Илья Андреевич

2017

Оглавление

• 1. Единая система конструкторской документации
• 1.1 Основные понятия ЕКДС
• 1.2 Общая характеристика системы
• 1.3 Перечень стандартов, входящих в ЕСКД
• 1.3.1 Общие положения
• 1.3.2 Основные положения
• 1.3.3 Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах
• 1.3.4 Общие правила выполнения чертежей
• 1.3.5 Правила выполнения чертежей отдельных видов изделий
• 1.3.6 Правила учёта и хранения
• 1.3.7 Эксплуатационные документы
• 1.3.8 Обозначения условные графические в схемах
• 1.3.9 Макетный метод проектирования
• 1.3.10 Документация, отправляемая за границу
• 2. Контроль и испытание качества продукции
• 2.1 Контроль
• 2.2 Испытание изделий
• 2.2.1 Испытание узлов и агрегатов изделий
• 2.2.2 Испытание собранных изделий
• Заключение
• Список использованной литературы

Введение

качество конструкторский документация изделие

Современный уровень развития производительных сил, в частности, в области машиностроения, являющейся базовой отраслью для экономики любого цивилизованного государства и общества, обеспечивает при необходимом уровне себестоимости и продукции, объемов выпуска, ее конкурентоспособности на рынках сбыта высокую степень взаимозаменяемости деталей и узлов машин. Факторами, способствующими достижению указанных результатов и устанавливающими перспективу развития, в том числе и на уровне международного сотрудничества, являются такие как стандартизация сферы деятельности человека в производстве, сертификация продукции и услуг как система гарантирования их качества, а также метрология как наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой (нормированной) точности.

Машиностроительные предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

В первой части работы автор раскроет понятие и значение Единой Системы Конструкторской Документации

Вторая часть работы посвящена описанию заключительных технологических процессов по контролю качества и испытаний изготавливаемой продукции.

1. Единая система конструкторской документации

В целях установления единых организационных форм и методов проведения стандартизации на всех уровнях управления народным хозяйством разработана «Государственная система стандартизации РФ (ГСС)», главная цель которой - содействие в обеспечении пропорционального развития отраслей промышленности. В рамках ГСС разработаны и действуют на территории РФ единая комплексная система организации и управления процессами технической подготовки производства с широким применением прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ЕСТПП).

К числу стандартов ЕСТПП относят:

1) единую систему конструкторской документации (ЕСКД);

2) единую систему технологической документации (ЕСТД);

3) единую систему допусков и посадок (ЕСДП);

4) государственную систему обеспечения единства измерений ГСИ

5) единую систему классификации и кодирования технико-экономи-

ческой информации;

6) состав классификационных групп стандартов ЕСТПП.

Основная цель ЕСТПП - обеспечить готовность производства к выпуску новых изделий высокого качества с автоматизированным оперативным проектированием, изготовлением и испытаниями опытных образцов, постановкой изделий на серийное производство.

Едимная системма конструмкторской документамции (ЕСКД) -- комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

1. применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;

2. возможность взаимообмена конструкторской документацией без её переоформления;

3. оптимальную комплектность конструкторской документации;

4. механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;

5. высокое качество изделий;

6. наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

7. возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации;

8. возможность проведения сертификации изделий;

9. сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;

10. правильную эксплуатацию изделий;

11. оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

12. упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;

13. возможность создания и ведения единой информационной базы;

14. возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации;

15. возможность информационного обеспечения поддержки жизненного цикла изделия.

1.1 Основные понятия ЕКДС

Документ - зафиксированная на материальном носителе информация, обладающая признаками, позволяющими ее идентифицировать.

Конструкторский документ - документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет конструкцию изделия и имеет содержательную и реквизитную части, в том числе установленные подписи.

Содержательная часть - часть документа, в которой приведено его техническое содержание.

Реквизитная часть - часть документа, в которой приведена установленная номенклатура реквизитов (атрибутов) и их значения.

Конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для проектирования (разработки), изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия.

Бумажный конструкторский документ - конструкторский документ, выполненный на бумажном или аналогичном по назначению носителе (кальке, микрофильмах, микрофишах и т.п.)

Графический документ - конструкторский документ, содержащий в основном графическое изображение изделия и/или его составных частей, отражающее взаимное расположение и функционирование этих частей, их внутренние и внешние связи. К графическим конструкторским документам относят чертежи, схемы, электронные модели изделия и его составных частей.

Текстовый документ - конструкторский документ, содержащий в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы.К текстовым конструкторским документам относят спецификации, технические условия, ведомости, таблицы и т.п. Аудиовизуальный документ (мультимедийный документ) - электронный конструкторский документ, содержащий видеоинформацию и/или звуковую информацию.

Электронный конструкторский документ - конструкторский документ, выполненный программно-техническим средством на электронном носителе.

Конструкторская документация (КД) - графические и текстовые документы, которые, в совокупности или в отдельности, определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации, ремонта и утилизации.

Конструкторские документы классифицируют:

1. По стадии разработки изделия на:

Проектную конструкторскую документацию:

- Документы технического предложения;

- Документы эскизного проекта;

- Документы технического проекта;

· Рабочую конструкторскую документацию:

- опытного образца;

- серийного (массового) производства;

2. По характеру их выполнения и использования на:

- Оригиналы;

- Подлинники;

- Дубликаты;

- Копии;

3. По виду документов.

В зависимости от комплектности (полноты) комплекта конструкторских документов следует различать:

- основной конструкторский документ;

- основной комплект конструкторских документов;

- полный комплект конструкторских документов.

Основной комплект конструкторских документов изделия объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию (составленные на все данное изделие в целом), например, сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические условия, эксплуатационные документы. Конструкторские документы составных частей в основной Комплект документов изделия не входят.

Полный комплект конструкторских документов изделия составляют (в общем случае) из следующих документов:

- основного комплекта конструкторских документов на данное изделие;

- основных комплектов конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.

В состав комплекта КД на изделие или его составную часть обязательно входит основной конструкторский документ, который полностью и однозначно определяют данное изделие и его состав. За основные конструкторские документы принимают: для деталей -- чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов -- спецификацию.

ГОСТ 2.201-80 устанавливает единую обезличенную классификационную систему обозначения изделий основного и вспомогательного производства и их конструкторских документов всех отраслей промышленности. Обозначение изделия имеет вид:

АБВГ.XXXXXX.XXX-XX.XX,

где:

- АБВГ -- четырехзначный буквенный код организации-разработчика изделия;

- XXXXXX -- шестизначный числовой код классификационной характеристики согласно классификатору ЕСКД;

- XXX -- трехзначный числовой регистрационный номер;

- -XX -- двух- или трехзначный порядковый номер исполнения (только при групповом исполнении);

-.XX -- дополнительный двухзначный номер исполнения (только при групповом исполнении).

- Обозначение основного конструкторского документа совпадает с обозначением изделия.

Обозначение неосновного документа состоит из обозначения изделия и кода документа, например СБ -- код сборочного чертежа, Э3 -- код схемы электрической принципиальной. Код документа не может содержать больше четырех знаков.

1.2 Общая характеристика системы

Наименование - Единая система конструкторской документации.

Аббревиатура - ЕСКД.

Шифр - цифра «2.» в начале номера стандарта означает его принадлежность к серии ЕСКД.

Межгосударственные стандарты ЕСКД распределяются по следующим классификационным группировкам:

0. Общие положения

1. Основные положения

2. Классификация и обозначение изделий и конструкторских документах

3. Общие правила выполнения чертежей

4. Правила выполнения чертежей различных изделий

5. Правила изменения и обращения конструкторских документов

6. Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации

7. Правила выполнения схем

8. Правила выполнения документов при макетном методе проектирования

9. Прочие стандарты

Группа стандартов - группа Т52.

Категории стандартов - межгосударственные стандарты.

Обозначение стандарта состоит из:

- индекса стандарта - ГОСТ;

- цифры 2, присвоенной комплексу стандартов ЕСКД;

- цифры (после точки), обозначающей номер группы стандартов;

- двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе;

- четырех цифр (после тире), указывающих год утверждения стандарта. В стандартах, утвержденных до 2000 года, указаны две последние цифры года.

Стандартами ЕСКД установлены виды всех изделий, виды и комплектность конструкторской документации и стадии её разработки. Стандарты ЕСКД отнесены ко второму классу и распределены по следующим группам:

1.3 Перечень стандартов, входящих в ЕСКД

В перечне указаны действующие ГОСТы.

1.3.1 Общие положения

· ГОСТ 2.001-93 ЕСКД. Общие положения.

· ГОСТ 2.002-72 ЕСКД. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании.

· ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ.

· ГОСТ 2.051-2006 ЕСКД. Электронные документы. Общие положения.

· ГОСТ 2.052-2006 ЕСКД. Электронная модель изделия. Общие положения.

· ГОСТ 2.053-2006 ЕСКД. Электронная структура изделия. Общие положения.

1.3.2 Основные положения

· ГОСТ 2.101-68 ЕСКД. Виды изделий.

· ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов.

· ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

· ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи.

· ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

· ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы.

· ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам.

· ГОСТ 2.111-68 ЕСКД. Нормоконтроль.

· ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы.

· ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.

· ГОСТ 2.116-84 ЕСКД. Карта технического уровня и качества продукции.

· ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Техническое предложение.

· ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект.

· ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технический проект.

· ГОСТ 2.123-93 ЕСКД. Комплектность конструкторских документов на печатные платы при автоматизированном проектировании.

· ГОСТ 2.124-85 ЕСКД. Порядок применения покупных изделий

· ГОСТ 2.125-2008 ЕСКД. Правила выполнения эскизных конструкторских документов. Общие положения

1.3.3 Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах

· ГОСТ 2.201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов

1.3.4 Общие правила выполнения чертежей

· ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.

· ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы.

· ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии.

· ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертёжные.

· ГОСТ 2.305-2008 ЕСКД. Изображения -- виды, разрезы, сечения.

· ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

· ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

· ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

· ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.

· ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки.

· ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображение резьбы.

· ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

· ГОСТ 2.313-82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъёмных соединений.

· ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий.

· ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощённые и условные крепёжных деталей.

· ГОСТ 2.316-2008 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

· ГОСТ 2.317-69 ЕСКД. Аксонометрические проекции.

· ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощённого нанесения размеров отверстий.

· ГОСТ 2.320-82 ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов.

· ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные.

1.3.5 Правила выполнения чертежей отдельных видов изделий

· ГОСТ 2.401-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей пружин.

· ГОСТ 2.402-68 ЕСКД. Условные изображения зубчатых колёс, реек, червяков и звёздочек цепных передач.

· ГОСТ 2.403-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колёс.

· ГОСТ 2.404-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых реек.

· ГОСТ 2.405-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей конических зубчатых колёс.

· ГОСТ 2.406-76 ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колёс.

· ГОСТ 2.407-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей червяков и колёс глобоидных передач.

· ГОСТ 2.408-68 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звёздочек приводных роликов и втулочных цепей.

· ГОСТ 2.409-74 ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений.

· ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.

· ГОСТ 2.411-72 ЕСКД. Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем.

· ГОСТ 2.412-81 ЕСКД. Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий.

· ГОСТ 2.413-72 ЕСКД. Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа.

· ГОСТ 2.414-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей жгутов, кабелей и проводов.

· ГОСТ 2.415-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей изделий с электрическими обмотками.

· ГОСТ 2.416-68 ЕСКД. Условные изображения сердечников магнитопроводов.

· ГОСТ 2.417-91 ЕСКД. Платы печатные. Правила выполнения чертежей.

· ГОСТ 2.418-2008 ЕСКД. Правила выполнения конструкторской документации для упаковывания.

· ГОСТ 2.419-68 ЕСКД. Правила выполнения документации при плазовом методе производства.

· ГОСТ 2.420-69 ЕСКД. Упрощённые изображения подшипников качения на сборочных чертежах.

· ГОСТ 2.421-75 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звёздочек для пластинчатых цепей.

· ГОСТ 2.422-70 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колёс передач Новикова с двумя линиями зацепления.

· ГОСТ 2.424-80 ЕСКД. Правила выполнения чертежей штампов.

· ГОСТ 2.425-74 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звёздочек для зубчатых цепей.

· ГОСТ 2.426-74 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звёздочек для разборных цепей.

· ГОСТ 2.427-75 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звёздочек для круглозвенных цепей.

· ГОСТ 2.428-84 ЕСКД. Правила выполнения темплетов.

· ГОСТ 2.431-2008 ЕСКД. Правила выполнения графических документов изделий из стекла. Основные требования

1.3.6 Правила учёта и хранения

· ГОСТ 2.501-88 ЕСКД. Правила учёта и хранения.

· ГОСТ 2.502-68 ЕСКД. Правила дублирования.

· ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений.

1.3.7 Эксплуатационные документы

· ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

· ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы.

· ГОСТ 2.603-68 ЕСКД. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную документацию.

· ГОСТ 2.604-2000 ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования.

· ГОСТ 2.605-68 ЕСКД. Плакаты учебно-технические. Общие технические требования.

· ГОСТ 2.608-78 ЕСКД. Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах.

· ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов.

1.3.8 Обозначения условные графические в схемах

· ГОСТ 2.701-2008 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.

· ГОСТ 2.702-75 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.

· ГОСТ 2.703-68 ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем.

· ГОСТ 2.704-76 ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем.

· ГОСТ 2.705-70 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем обмоток и изделий с обмотками.

· ГОСТ 2.707-84 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем железнодорожной сигнализации, централизации и блокировки.

· ГОСТ 2.708-81 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем цифровой вычислительной техники.

· ГОСТ 2.709-89 ЕСКД. Обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в электрических схемах.

· ГОСТ 2.710-81 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах.

· ГОСТ 2.711-82 ЕСКД. Схема деления изделия на составные части.

· ГОСТ 2.721-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.

· ГОСТ 2.722-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Машины электрические.

· ГОСТ 2.723-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Катушки индуктивности, дроссели, трансформаторы, автотрансформаторы и магнитные усилители.

· ГОСТ 2.725-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Устройства коммутирующие.

· ГОСТ 2.726-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Токосъёмники.

· ГОСТ 2.727-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Разрядники, предохранители.

· ГОСТ 2.728-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы, конденсаторы.

· ГОСТ 2.729-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Приборы электроизмерительные.

· ГОСТ 2.730-73 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Приборы полупроводниковые.

· ГОСТ 2.731-81 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Приборы электровакуумные.

· ГОСТ 2.732-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Источники света.

· ГОСТ 2.733-68 ЕСКД. Обозначения условные графические детекторов ионизирующих излучений в схемах.

· ГОСТ 2.734-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Линии сверхвысокой частоты и их элементы.

· ГОСТ 2.735-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Антенны и радиостанции.

· ГОСТ 2.736-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы пьезоэлектрические и магнитострикционные. Линии задержки.

· ГОСТ 2.737-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Устройства связи.

· ГОСТ 2.739-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Аппараты, коммутаторы и станции коммутационные телефонные.

· ГОСТ 2.740-89 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Аппараты и трансляции телеграфные.

· ГОСТ 2.741-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Приборы акустические.

· ГОСТ 2.743-91 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы цифровой техники.

· ГОСТ 2.744-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Устройства электрозапальные.

· ГОСТ 2.745-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Электронагреватели, устройства и установки электротермические.

· ГОСТ 2.746-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Генераторы и усилители квантовые.

· ГОСТ 2.747-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Размеры условных графических обозначений.

· ГОСТ 2.749-84 ЕСКД. Элементы и устройства железнодорожной сигнализации, централизации и блокировки.

· ГОСТ 2.752-71 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Устройства телемеханики.

· ГОСТ 2.755-87 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Устройства коммутационные и контактные соединения.

· ГОСТ 2.756-76 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Воспринимающая часть электромеханических устройств.

· ГОСТ 2.757-81 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы коммутационного поля коммутационных систем.

· ГОСТ 2.758-81 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Сигнальная техника.

· ГОСТ 2.759-82 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы аналоговой техники.

· ГОСТ 2.761-84 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Компоненты волоконно-оптических систем передачи.

· ГОСТ 2.762-85 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Частоты и диапазоны частот для систем передачи с частотным распределением каналов.

· ГОСТ 2.763-85 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Устройства с импульсно-кодовой модуляцией.

· ГОСТ 2.764-86 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Интегральные оптоэлектронные элементы индикации.

· ГОСТ 2.765-87 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Запоминающие устройства.

· ГОСТ 2.766-88 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Системы передачи информации с временным разделением каналов.

· ГОСТ 2.767-89 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Реле защиты.

· ГОСТ 2.768-90 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Источники электрохимические, электротермические и тепловые.

· ГОСТ 2.770-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы кинематики.

· ГОСТ 2.780-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Кондиционеры рабочей среды, ёмкости гидравлические и пневматические.

· ГОСТ 2.781-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные.

· ГОСТ 2.782-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические.

· ГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов.

· ГОСТ 2.785-70 ЕСКД. Обозначения условные графические. Арматура трубопроводная.

· ГОСТ 2.787-71 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы, приборы и устройства газовой системы хроматографов.

· ГОСТ 2.788-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты выпарные.

· ГОСТ 2.789-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты теплообменные.

· ГОСТ 2.790-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты колонные.

· ГОСТ 2.791-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Отстойники и фильтры.

· ГОСТ 2.792-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты сушильные.

· ГОСТ 2.793-79 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств. Общие обозначения.

· ГОСТ 2.794-79 ЕСКД. Обозначения условные графические. Устройства питающие и дозирующие.

· ГОСТ 2.795-80 ЕСКД. Обозначения условные графические. Центрифуги.

· ГОСТ 2.796-95 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы вакуумных систем.

· ГОСТ 2.797-81 ЕСКД. Правила выполнения вакуумных схем.

1.3.9 Макетный метод проектирования

· ГОСТ 2.801-74 ЕСКД. Макетный метод проектирования. Геометрическая форма, размеры моделей.

· ГОСТ 2.802-74 ЕСКД. Макетный метод проектирования. Техническая информация на рабочем макете.

· ГОСТ 2.803-77 ЕСКД. Макетный метод проектирования. Требования к конструкции и размерам макетов и моделей.

· ГОСТ 2.804-84 ЕСКД. Макетный метод проектирования. Техническое содержание рабочего макета.

1.3.10 Документация, отправляемая за границу

· ГОСТ Р 2.901-99 ЕСКД. Документация, отправляемая за границу. Общие требования.

· ГОСТ 2.902-68 ЕСКД Порядок проверки, согласования и утверждения документации (ДСП).

2. Контроль и испытание качества продукции

Изготовление любого вида и типа изделия во всех отраслях машиностроительного производства от момента получения заготовок, полуфабрикатов, материалов, комплектующих и до момента отправки его заказчику, сопровождается контрольными операциями.

Контроль - это проверка соответствия свойств, параметров и характеристик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий стандартам и техническим условиям (ТУ) на всех этапах изготовления изделий (разработка, производство, испытания).

В процессе изготовления изделий используют следующие виды контроля: входной комплектующих изделий; пооперационный, в процессе регулировки и настройки; а также в процессе приемосдаточных испытаний. Объем и содержание входного контроля определяется конструкцией машиностроительного изделия и ТУ. Пооперационный контроль назначает технолог на основании сборочного чертежа и ТУ. Средства контроля или выбирают из имеющихся универсальных, или проектируют специальные. Приемосдаточные испытания проводят на полностью изготовленном изделии. При наличии специфицированных узлов, блоков и ТУ на них приемосдаточные испытания проводят последовательно: узлы, блоки, изделие.

К контролируемым параметрам относятся:

* физико-химико-механические свойства и химический состав исходных материалов;

* структура и внутренние дефекты материала изделий в ходе технологического процесса и в готовых изделиях;

* геометрические параметры и дефекты поверхности деталей на стадии изготовления и в готовом изделии;

* динамические характеристики и техническое состояние деталей, узлов и конструкций в процессе изготовления и эксплуатации;

* технические параметры и свойства готовых изделий в процессе приемки, испытаний и эксплуатации.

Назначение производственного контроля - обеспечение качества выпускаемой продукции. Качество продукции- это совокупность свойств, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Уровень свойств, которым должна удовлетворять продукция, оформлен в ее технической характеристике. Для того чтобы обеспечить свойства изделий, заложенные в ней, при проектировании формируют требования к геометрическим параметрам, структуре и свойствам отдельных деталей и сборочных единиц. Таким образом, на всех стадиях изготовления, приемки, испытаний и эксплуатации изделий необходимо проверять свойства сырья, исходных материалов, полуфабрикатов; геометрические параметры, свойства и структуру деталей; параметры технической характеристики готовой продукции, т.е. осуществлять производственный контроль.

Сущность процесса контроля представляет собой определение того, находится ли значение контролируемого параметра между предельно допустимыми его значениями или нет.

Видом контроля является обнаружение нарушения целостности материала деталей (трещин, раковин), локальных нарушений структуры и других внутренних и поверхностных дефектов.

Результаты контроля используют для изъятия негодных материалов и изделий из технологического процесса или прекращения эксплуатации дефектных изделий; рассортировки деталей на различные группы качества; управления технологическим процессом.

Виды контроля классифицируют в зависимости от назначения, способов проведения, контролируемых параметров и других признаков.

При входном контроле проверяют свойства сырья, исходных материалов, качество заготовок, полуфабрикатов и покупных изделий.

При пооперационном контроле проверяют параметры, свойства и дефекты деталей, сборочных единиц и изделий в ходе технологического процесса.

Задачей приемочного контроля является контроль изделий на конечных этапах технологического процесса.

При инспекционном контроле контролируют состояние и технические характеристики изделий в процессе эксплуатации.

Если контроль проводят без воздействия на процесс производства, то имеет место так называемый пассивный контроль.

При активном контроле проверку изделий или технологического процесса осуществляют в процессе изготовления и используют для управления производством.

При визуальном контроле проверка ведется невооруженным глазом.

В зависимости от того, нарушается целостность изделий после контроля или нет, различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.

Сплошной контроль предусматривает 100%-ную проверку изделий. Если проверке подвергают часть изделий из партий, то имеет место статистический или нестатистический (выборочный) контроль.

В зависимости от контролируемых параметров различают контроль геометрических характеристик, поверхностных дефектов, химического состава, физико-механических свойств и т.п. Общая схема осуществления контроля показана на рис. 2.1.



Рис. 2.1 Общая схема процесса контроля

2.2 Испытание изделий

Цель испытаний, в отличие от контроля, - определение характера и степени изменений объекта испытаний, возникающих как результат воздействий на него при функционировании и моделировании объекта. Системой испытаний предусмотрена совокупность средств и исполнителей, взаимодействующих с объектами по программе и правилам, установленным соответствующей документацией. Испытания делятся на: контрольные, исследовательские и граничные; доводочные, предварительные и приемочные; ведомственные; межведомственные и государственные; ускоренные и нормативные; форсированные и сокращенные; полигонные и эксплуатационные испытания на надежность, ресурсные и т.д.

Различные физические принципы функционирования изделий и условия их работы требуют проведения испытаний при механических, электрических, акустических, тепловых, радиационных, электромагнитных, климатических, биологических и химических воздействиях.

Периодические испытания заключаются в том, что в определенный период (раз в год, квартал) из партии изделий выбирают несколько образцов и проводят испытания на воздействие различных факторов в соответствии с требованиями ТУ.

В процессе контроля и испытаний применяют универсальную, типовую и специальную контрольно-измерительную аппаратуру.

В мелкосерийном производстве в основном применяют универсальную измерительную аппаратуру, выпускаемую централизованно. Типовую аппаратуру разрабатывают в рамках внутриотраслевой кооперации и используют для контроля близких по составу и назначению объектов (систем контроля; установок и приборов; программно-переналаживаемьтх приборов). Специальную аппаратуру применяют, как правило, в крупносерийном производстве, при проверке быстропротекающих процессов.

Весь объем испытаний можно разделить на обкатку наиболее важных узлов и на испытание изделия в целом.

2.2.1 Испытание узлов и агрегатов изделий

Прежде чем испытывать собранное изделие проверкам подвергают их составные части (коробки передач, водяные и масляные насосы, отдельные агрегаты и другие механизмы). Программу испытаний узлов или агрегатов составляют в проектпо-конструкторских службах. Требования, включаемые в программы, зависят от назначения этих узлов. Общим для разных типов узлов является то, что испытания проводят сначала на холостом ходу, а затем под нагрузкой, которую постепенно повышают до заданной нормы. Испытания ведут на специальных стендах. Рабочую нагрузку создают специальные устройства. Результаты наблюдений (с учетом регистрации физических параметров контрольно-измерительной аппаратурой) вносят в журнал или акт испытаний.

Например, на рис. 2.2.2 показана операция балансировки ротора газотурбинного двигателя на специальном балансировочном стенде. От качества проведения этого испытания зависит реальный ресурс работы ГТД.



Рис. 2.2.2 Операция испытания газотурбинного двигателя

Дефекты, выявленные при испытании узлов, устраняются быстрее, проще и дешевле, чем при испытаниях полностью собранного изделия, когда может потребоваться частичная или полная его разборка. После их устранения изделие подвергают повторному испытанию.

2.2.2 Испытание собранных изделий

Испытание собранных изделий - заключительная контрольная операция проверки качества их изготовления. Она относится не только к сборочному производству; ее выполнением достигается проверка качества изделия как результата всего производственного процесса. Изделия испытывают в условиях, приближающихся к эксплуатационным. Все виды испытаний можно свести к приемочным, контрольным и специальным.

При приемочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики изделия (точность, производительность, мощность, затраты энергии и т.п.), а также правильность и согласованность работы его различных механизмов и устройств.

Кроме того, изделия проверяют на нагрев, виброустойчивость, шум, жесткость, наличие мертвых ходов и др. Испытания изделия в целом так же, как и для узлов, проводят сначала на холостом ходу, а затем под нагрузкой, которую постепенно повышают до заданной нормы. В процессе испытаний проверяют работу органов управления, системы блокировки и фиксации, отсутствие заеданий, безотказность работы основных и вспомогательных устройств. В каждом конкретном случае приемочные испытания собранного изделия проводят по специальной программе на универсальных или специальных стендах.

На некоторых заводах введено автоматическое и полуавтоматическое испытание изделий (автомобильных и электродвигателей, автотракторного электрооборудования). При полной автоматизации изделие автоматически устанавливается на испытательный стенд, закрепляется там с подводом коммуникаций, проводится вся программа испытаний с автоматической записью результатов, затем происходит открепление и съем изделия с передачей на следующую позицию сборки или для транспортирования на склад готовой продукции.

Контрольным испытаниям подвергают изделия, у которых ранее были обнаружены дефекты.

При особо высоких требованиях к изделиям их подвергают после сборки обкатке и испытывают. Например, контрольным испытаниям подвергают все авиационные и жидкостные ракетные двигатели. Затем изделия разбирают (частично или полностью), проверяют состояние деталей, вторично собирают и подвергают кратковременным контрольным испытаниям (например, на герметичность).

Специальные испытания выполняют для изучения износа, проверки безотказности работы отдельных устройств, установления пригодности новых марок материалов для ответственных деталей и исследования других явлений в изделиях. Они отличаются большой длительностью. Их программу разрабатывают в зависимости от цели проведения испытаний.

Дополнительные и более полные данные о качестве выпускаемой продукции получают на основе систематического наблюдения за работой изделий у потребителей. Эту работу организуют и проводят по особому плану специальные службы заводов. Ценные сведения о качестве продукции заводы получают также в результате сбора, систематизации и изучения рекламаций, поступающих от потребителей. С увеличением объема поступающей информации значительно усложняется ее анализ. В этом случае после соответствующего кодирования информацию вводят в ЭВМ. Последняя сравнивает признаки полученных дефектов с признаками, заложенными в ее памяти, и дает ответ о причинах дефектов. В отдельных случаях для их выявления может быть использован гармонический анализ. В сочетании с ЭВМ этот метод может дать быстрый и достаточно точный ответ о влиянии на обнаруженный дефект нескольких причин.

Заключение

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

- применение современных методов и средств при реализации процессов ЖЦ изделия;

- взаимообмен конструкторской документацией без ее переоформления;

- безбумажное представление информации и использование электронной цифровой подписи;

- необходимую комплектность конструкторской документации;

- автоматизацию обработки КД и содержащейся в них информации;

- высокое качество изделий;

- наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

- расширение унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации;

- проведение сертификации изделий;

- сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства;

- правильную эксплуатацию изделий;

- оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

- создание и ведение единой информационной базы;

- гармонизацию стандартов ЕСКД с международными стандартами Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать все возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции. Конечно ясно, что для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции, особенно в такой отрасли, как машиностроение.

Список использованной литературы

1. С.А.Зайцев, А.Н.Толстов, Д. Д. Грибанов, А. Д. Куранов Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования. 4-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2013. 288 с.

2. Никифоров А.Д., Стандартизация и сертификация: Учеб. Пособие. М.: Высш. шк., 2002. 442 с.

3.Ярушин, С. Г., Технологические процессы в машиностроении: Учебник для бакалавров. Издательство Юрайт, 2017. 564 с.

4. Аристов, А.И. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие / А.И. Аристов, В.М. Приходько, И.Д. Сергеев, Д.С. Фатюхин. М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. 256 c.

5. Николаева, М.А. Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия: Учебник / М.А. Николаева, Л.В. Карташова. М.: ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М, 2013. 336 c.

Размещено на Allbest.ru

...