Среднее удельное давление для зоны редуцирования рассчитывается по следующей формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий увеличение среднего удельного давления, рассчитывается следующим образом:

- сопротивление деформации, кг/ммІ;

- средний диаметр трубы в зоне редуцировании по высоте калибра, мм.

где- длина зоны редуцирования, мм;

- толщина стенки трубы, входящий в калибр, мм.

Средний диаметр трубы в зоне редуцирования:

где- длина зоны обжатия стенки, мм;

- высота калибра, м

- высота входящей в калибр трубы, мм;

- идеальный диаметр, мм.

Для зоны редуцирования:

где-полная длина очага деформации, мм;

-длина обжатия стенки, мм.

1проход: мм

2 проход: мм

3 проход: мм

4 проход: мм

5 проход: мм

6 проход: мм

7проход:мм

8проход: мм

Тогда по формуле:

Среднее удельное давление найдем по формуле:

1проход:

2 проход:

3 проход:

4 проход:

5 проход:

6 проход:

7 проход: 8 проход: По формуле найдем суммарное давление металла на валки:

1проход:

2 проход:;

3 проход: ;

4 проход:;

5 проход:;

6 проход: ;

7 проход: ;

8 проход: .

2.3.4 Расчет усилий при редуцировании

Для определения усилий прокатки при калибровании необходимо распределить изменение диаметра по клетям на данном стане.



где - количество клетей

Тогда по формуле (52):

;



Длина очага деформации рассчитывается по следующей формуле:

где - диаметр трубы после прохода

- радиус валка по дну калибра рассчитывается по формуле:

где - диаметр бочки валка;

Рассчитываем радиус валка по дну калибра по клетям:

Расчет длины очага деформации по клетям:

Полное усилие прокатки в клети рассчитывается по формуле:

Скорость прокатки:

Коэффициент трения при прокатке:



2.4 Расчет и заполнение нормативно-технологических карт

2.4.1 Расчет длины трубы

В производство поступает заготовка, длина которой 6000 мм.

После нагрева заготовки в печи с шагающим подом длина ее остается неизменной. На ножницах горячей резки заготовка разрезается на три части, при этом резка происходит без отходов.

На обжимном стане степень вытяжки составляет 1,69, то есть длина заготовки равна:

На прошивном стане степень вытяжки составляет 1,92, то есть длина гильзы равна:

На непрерывном стане степень вытяжки равна 2,93, то есть длина черновой трубы составляет:

При обрезке заднего конца длина черновой трубы уменьшается на 100мм:

На индукционный подогрев поступают трубы, длина которых остается неизменной.

После прокатки на редукционном стане длина трубы увеличивается в 1,7 раза:

Прокатка на редукционном стане ведется с натяжением, поэтому образуется утолщение стенки на концах трубы, выходящее за поле допусков. Величина обрези переднего конца составляет 600 мм, заднего - 800 мм.

Так как на пилах трубу режут на четыре части, то величина стружки составляет 16 мм, длина трубы:

При правке и приемке отделом технического контроля длина трубы не меняется.

Труба сдается на склад длиной 8700мм.

2.4.2 Расчет веса трубы

Рассчитываем вес подвозимой заготовки:

Где

Рассчитываем вес заготовки после нагрева:

Где

Рассчитываем вес заготовки после резки:



Рассчитываем вес черновой трубы после обрезки заднего конца (так как длина трубы уменьшается на 0,5%, то и вес трубы уменьшится на 0,49%):

При нагреве в индукционной установке теряется до 0,5% веса трубы (окалина):

Рассчитываем вес трубы после обрезки утолщенных концов (так как длина трубы уменьшается на 4,4%, то и вес трубы уменьшится на 4,06%):

Рассчитываем вес трубы после порезки на мерную длину

Так как в обрезь(стружка) уходит 5 мм, а это 0,06%, то вес трубы уменьшится на 0,05%:

2.4.3 Расчет заправочного коэффициента

; (2% - осмотр ОТК)

; (0,06% - стружка)

; (4,4% - обрезка утолщенных концов)

; (0,5% - безвозвратные потери при индукционном нагреве)

; (0,5% - обрезка заднего конца на непрерывном стане)

= 1089,6; (1% - потери на настройку процесса)

; (0,97% - безвозвратные потери при нагреве заготовки в печи с шагающим подом)

2.4.4 Расчет выхода годного



3. Экономическая часть

3.1 Расчет количества единиц основного и вспомогательного оборудования. Норматив периодичности и продолжительности ремонтов

Таблица 9 - Норматив периодичности и продолжительности ремонтов оборудования цеха Т3

№	Оборудование	Вид ремонтных работ	Периодичность ремонта, час	Продолжительность ремонта, час	Число ремонтов в цикле
1	ПШП	ТО Т К	730 4380 17520	8 144 240	20 3 1
2	Обжимной стан	ТО Т К	1460 4380 26280	8 72 144	12 5 1
3	Прошивной стан	ТО Т К	2190 8710 26280	24 56 250	9 2 1
4	Непрерывный стан	ТО Т К	2190 8710 26280	24 56 250	9 2 1
5	Редукционный стан	ТО Т К	730 4380 26280	8 80 192	30 5 1

Расчет планово предупредительных работ для кольцевой печи:

где: F_кал - календарный фонд времени работы единицы оборудования;

F_кал = число календарных дней отчетного периода Ч 24.

Определение эффективного фонда времени производится по формуле:



F_эф = F_кал. - t_ппр;

F_эф(пшп) = 8760-416=8344 часа

где: t_ппр - продолжительность ремонтного цикла.

Продолжительность ремонтного цикла рассчитывается по формуле:

=

= 416 часа

Расчет количества станкочасов производится по формуле:

==0,007 станкочасов;

Расчет количества единиц оборудования:

;

Расчеты сведены в таблице 3

Таблица 10 - Планово предупредительные работы

Названиестана	tппр	Fэф	А расч.	ПерКгод	Нст.час
1	2	3	4	5	6
ПШП	416	8344	0,1	2	0,007
Обжимной стан	300	8460	0,09	2	0,006
Прошивной стан	289	8471	0,11	2	0,008
Непрерывный стан	289	8471	0,2	2	0,014
Редукционный стан	416	8344	0,33	2	0,022

Принимаем 1 единицу оборудования

Для расчета количества единиц оборудования скорость прокатки на станах горячей прокатки труб принимаем от 3 до 5 м/сек.

Рассчитаем норму выработки для печей:

;

где,m_сд - масса садки обрабатываемой печью; t_ож - время ожидания ввода садки; K_р - коэффициент работы оборудования.

m_сд = 110 тн (ПШП); t_ож = 0,35 (мин) = 0,58

Н_вырт.о. = * 0,85 = 161,2 т/ч.

Пример расчета норм выработки для прокатных станов

Производительность стана определяется по формуле:

;

Время прокатки:

Т = Т_маш.+ Т_вспом;

Т = 1,5 + 4 = 7,1 сек.

Машинное время



где: Lз - длина заготовки после прокатки в обжимном стане,Lз= 3211м;

l₀= L₁+L₂;

l₀= 204,0 + 221,0 =425,0 мм.

где: L₁ - длина контактной поверхности в зоне прокатки;

L₂ - длина контактной поверхности в зоне раскатки.

Т_всп = 4ч15 сек, принимаем 4 сек.

V_ос. = 0,9ч1,13, принимаем 0,9 м/сек.

Следующие нормы выработки прокатных станов сведены в таблице 13.

Таблица 11 - нормы выработки прокатных станов

Название стана	масса		Lо,мм	Lз,мм	Т,сек	Н выр,тн/ч
1	2	3	4	5	6	7
Обжимной стан	0,269	3600	0,425	3,211	5,5	176
Прошивной стан	0,269	3600	0,425	6,165	6,9	140,3
Непрерывный стан	0269	3600	0,425	18,248	12,6	76,9
Редукционный стан	0,266	3600	0,425	34,481	20,3	47,1

3.2 Расчет стоимости активной части основных фондов.

3.2.1 Рассчитываем первоначальную стоимость оборудования:

С_перв.= Ц_{приобр.} Ч (1+б_{трансп.}+ б_{монтаж и устан.}) Ч А_прин;

где: С_перв. - первоначальная стоимость оборудования;

Ц_{приобр.} - цена оборудования при приобретении;

б_{трансп.} - затраты на транспорт 6%;

б_{монтаж и устан.} - затраты на монтаж и установку оборудования 7%;

А_прин. - количество единиц принятого оборудования (округленная цифра А расчетное).

Ц_{приобр.} - Цена приобретения кольцевой печи составляет 23000000,0 руб;

б_{трансп.} - затраты на транспорт 6% или 0,06;

б_{монтаж и устан.} - затраты на монтаж и установку оборудования 7% или 0,07;

А_прин. - согласно расчета количества оборудования , к примеру нам потребуется для производства труб 1 единица кольцевой печи.

Тогда:

С _{перв.пшп}= 27000000 Ч(1+0,06+0,07) Ч1 = 3510000,0 руб.

Расчет суммы балансовой стоимости единиц по каждой группе оборудования сводится в таблицу.

3.2.2 Расчет суммы амортизационных отчислений по активной части основных фондов:

;

где: - Сумма амортизационных отчислений

С_перв. - первоначальная стоимость оборудования;

Н_а - норма амортизационных отчислений.

Пример расчета.

С_перв. - первоначальная стоимость оборудования из расчета выше, составляет 3510000,0 руб. ;

Н_а - норма амортизационных отчислений, для данного вида оборудования составляет 10% или 0,10.

Тогда:

Расчет суммы амортизационных отчислений по основным группам оборудования сводится в таблицу.

Таблица 12 - Балансовая стоимость и сумма амортизационных отчислений по основным фондам

№	Наименование оборудования	Кол-во оборудования	Цена единицы оборудования, руб.	Первоначальная стоимость группы оборудования руб.	НА, %	У А% гр. оборудования руб/год
Активная часть
1	2	3	4	5	6	7
1	ПШП	1	27000000	3510000	10	351000
2	Обжимной стан	1	24000000	2440800	10	244080
3	Прошивной стан	1	19500000	2423850	10	242385
4	Непрерывный стан	1	19500000	4407000	10	440700
5	Редукционный стан	1	22000000	8203800	10	820380
6	Правильный стан	1	15000000	16950000	10	1695000
7	Обрезные станки	2	11600000	26216000	10	2621600
8	Холодильник	1	7000000	7910000	10	791000
9	Кран	3	2500000	8475000	10	847500
10	Индукционная установка	1	3500000	39550000	10	3955000
11	Стол ОТК	2	700000	1582000	10	158200
Итого:	15	152300000	121668450		12166845



3.3 Расчет занимаемых площадей и стоимости пассивной части основных фондов

Расположение оборудования и метраж участка цеха указан в плане цеха, в приложении В

Длина цеха 126 м.

Ширина цеха 828 м.

Тогда:

Площадь производственного подразделения:

S= h Ч l , м²;

S =126Ч828 =104328,0м²

Затраты на строительство здания:

С_зд= S Ч Ц_1м2, руб;

где С_зд - стоимость здания;

S - площадь производственного подразделения, м;

Ц_1м² - цена 1 квадратного метра производственной площади. Для расчета принимается равной 50 000,0руб./м²

С_зд = 104328,0 Ч 50000,0 = 5216400000,00руб.

Определяем сумму амортизационных отчислений пассивной части основных фондов:

,

где: - Сумма амортизационных отчислений

С_зд- стоимость здания;

Н_а- норма амортизационных отчислений.

С_зд- стоимость здания, для расчета примера принимаем из данных рассчитанных выше, 5216400000,00 руб.;

Н_а- норма амортизационных отчислений, принимаем 2,5% или 0,025.

Тогда:

Сумма амортизационных отчислений суммируется по активной и пассивной части и будет равна 142576845,00 руб.

3.4 Расчет суммы материальных затрат на основные материалы

Объем производства в год составляет (производственная программа) для расчета примера принимаем ПП = 150000 тн (У каждого студента есть назначенная ПП).

Ц_1кг - стоимость 1 кг.металла. Стоимость металла (своей марки стали) необходимо искать в интернете. Для каждой марки стали, стоимость разная.

Ц_отход. - стоимость 1 кг.отходов. Стоимость 1 кг отходов принимается как 20ч30% от стоимости 1 кг.металла.

Для определения материальных затрат на основные материалы применяется показатель заправочного коэффициента, данный показатель рассчитывается в НТК (масса металла на запуск продукции, для получения 1 тонны годного продукта)

Стоимость 1 кг.металла - 37,00 руб.

Стоимость 1 кг.отходов - 37,00 *0,30= 11,1 руб.

Заправочный коэффициент для расчета примера равен 1,1

Стоимость 1 тонны металла без учета отходов :

С_1тн.= Ц_1кг х 1000;

С_1тн. - Стоимость 1 тонны металла без учета отходов;

Ц_1кг - стоимость 1 кг.металла.

С_1тн.= 37,00 Ч 1000,0= 37000,00 руб.

Материальные затраты без вычета возвратных отходов:

МЗ_1тн. = К_запр. Ч С_1тн;

К_запр. = 1,1тн.

МЗ_1тн. = 1,1 Ч 37000,00 = 38850,00 руб.

Количество отходов на 1 тн. годного:

Кол.отход. = К_запр - Мб/о - 1тн.

Мб/о - масса безвозвратных отходов, для расчета примера принимаем 50кг или 0,05т

Кол.отход. = 1,1 - 0,05 - 1= 0,05тн.

Сумма денежных средств на возвратные отходы:

У_отх. = Ц_отход. Ч кол.отходов Ч 1000;

У_отх. = 11,1 Ч 0,05 Ч 1000 = 555,00 руб.

Сумма материальных затрат за вычетом возвратных отходов:

МЗ_осн = ПП Ч МЗ_1тн. - У_отх Ч ПП;

МЗ_осн = 125000,00 Ч38850,00 - 555,00 Ч 125000,00= 4786875000,00руб.

Расчет суммы материальных затрат на вспомогательные материалы

МЗ_всп = ПП * Н_расх * Ц1_ед

МЗ_всп- Материальные затраты на вспомогательные материалы;

ПП - Производственная программа;

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу.

МЗ_всп- Материальные затраты на вспомогательные материалы;

ПП - Производственная программа, для расчета примера принятая ПП-125000,00тн;

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу.

Расчет затрат на технологическую смазку:

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 0,5144тн.

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 55,08 руб/тн.

МЗвсп= 125000,00 * 0,5144* 55,08 =3541644,00руб.

Расчет затрат на объем используемой воды:

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 0,01868м³ .

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 7308,94 руб/м³.

МЗвсп= 125000,00 * 0,01868* 7308,94 = 17066374,9 руб.

Расчет затрат на объем используемого газа:

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 0,05237м³ .

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 4966,83 руб/м³.

МЗвсп= 125000,00 * 0,05237* 4966,83 = 32514110,9 руб.

УМЗ_всп = 35416644+17066374,9+32514110,9 = 53122129,8 руб.

Общая сумма материальных затрат на основные и вспомогательные материалы:



УМЗ = МЗ_осн+ УМЗ_всп

Где УМЗ - Общая сумма материальных затрат на основные и вспомогательные материалы

МЗ_осн - Сумма материальных затрат за вычетом возвратных отходов

УМЗ_всп- сумма материальных затрат на вспомогательные материалы

Тогда :

УМЗ = 4786875000,00+53122129,8 = 4839997129,8 руб.

Таблица 13 - МЗ для трубопрокатных цехов горячей прокатки

смазка (триполифосфат натрия)	вода	газ
расход (кг/тн)	цена (за тн.)	расход (м3/тн)	цена (за м3.)	расход (м3/тн)	цена (за м3.)
1	2	3	4	5	6
0,5144	55,08	0,01868	7308,94	0,05237	4966,83

3.5 Расчет численности основных вспомогательных рабочих и категории РРС (руководители, специалисты, служащие)

3.5.1 Расчет баланса рабочего времени

Таблица 14 - Расчет баланса рабочего времени для всех категорий сотрудников

Показатель	РСС (ИТР)	Рабочие
наименование	обозначение	продолжительность		график работы 6М	график работы 2Б
1	2	3	4	5	6
Календарный фонд времени работы, дни	Fкал	календарный год	365	365	365
Номинальный фонд времени работы, дни	Fном	Fкал-(tпраздн.+tвых.)	247	182	274
Праздничные дни	tпраздн.	по графику	22	0	0
Выходные дни	tвых.	по графику	96	183	91
Состав плановых невыходов на работу, дни
а) очередной отпуск		28	28	28	28
б) дополнительный отпуск		6	6	6	6
в) отпуск по болезни		5%·Fном	12	9	14
г) ученический отпуск		0,05%·Fном	1	1	1
д) отпуск для выполнения государственных обязанностей (командировки)		0,1%·Fном	1	1	1
е) отпуск по уходу за ребенком		0,8%·Fном	2	1	2
Время плановых невыходов, дни	tплан.невых.	28+6+5%·Fном+ 0,05%·Fном+ 0,1%·Fном+ 0,8%·Fном	50	46	52
Эффективный фонд времени работы, дни	Fэфф.	Fном-tплан.невых.	197	136	222
Эффективный фонд времени работы в часах	Fэфф.(час)	Fэфф.·tсмен	1576	1632	1776
Продолжительность смены, час	tсмен	по графику	8	12	8
Коэффициент списочного состава	Кспис.сост.	Fном/Fэфф.	1,254	1,338	1,234

3.5.2 Расчет численности рабочих (график 8 часов)

3.5.2.1 Расчет численности основных рабочих

Определяем явочную численность.

Ч_яв= Н_числЧk_см ЧА_прин

где: Н_числ - норматив численности; k_см - коэффициент сменности; А_прин. - количество принятых единиц оборудования.

Ч_{яв.об.стан}= Н_числЧk_см ЧА_прин=2 Ч 3 Ч 1= 6 человек



Определяем штатную численность.

Ч_шт= Н_числЧ (k_см +1) Ч А_прин;

где: (k_см +1) - коэффициент сменности с учетом подменных смен.

Ч_{шт.об.стан}= Н_числЧ (k_см +1) Ч А_прин= 2Ч (3+1) Ч 1= 8 человек

Определяем списочную численность.

Ч_спис = Ч_шт Ч k_спис;

Ч_{спис.об.стан}= Ч_штЧ k_спис= 8Ч 1,234= 9,872 принимаем 10 человек

Расчет численности основных рабочих по остальным профессиям основных рабочих сводится в таблицу 17

Таблица 15 - Расчет численности основных рабочих по категориям

Профессия	Норматив численности, чел	Коэффициент сменности	Принятое количество единиц оборудования, шт	Явочная численность, чел	Штатная численность, чел.	Списочная численность, чел.	Принятое количество человек
1	2	3	4	5	6	7	8
Обжимной стан	2	3	1	6	8	9,872	10
Прошивной стан	1	3	1	3	4	4,936	5
Непрерывный стан	3	3	1	9	12	14,808	15
Редукционный стан	3	3	1	9	12	14,808	15
Правильщик	1	3	1	3	4	4,936	5
Резчик	1	3	1	3	4	4,936	5
Крановщик	1	3	3	9	12	14,808	15
Индуктор	1	3	1	3	4	4,936	5
Контролер ОТК	2	3	2	12	16	19,744	20



3.5.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих ведется по той же методике, как и основных рабочих.

Для расчета принимаем 1 единицу оборудования.

Определяем явочную численность.

Ч_яв= Н_числЧk_см ЧА_прин

где: Н_числ - норматив численности ;

k_см - коэффициент сменности;

А_прин. - количество принятых единиц оборудования.

Ч_{яв слесарь}= Н_числЧk_см ЧА_прин=1 Ч 2 Ч 3= 6 человек

Определяем штатную численность.

Ч_шт= Н_числЧ (k_см +1) Ч А_прин;

где: (k_см +1) - коэффициент сменности с учетом подменных смен.

Ч_{шт слесарь- ремонтник} = Н_числЧ (k_см +1) Ч А_прин= 1Ч 3 Ч 3= 9 человек

Определяем списочную численность.

Ч_спис = Ч_шт Ч k_спис;

Ч_{спис слесарь- ремонтник} = Ч_штЧ k_спис= 9Ч 1,338= 12,042 принимаем 12 человек

Расчет численности основных рабочих по остальным профессиям вспомогательных рабочих сводится в таблицу



Таблица 16 - Расчет численности вспомогательных рабочих по категориям

Профессия	Норматив численности, чел	Коэффициент сменности	Принятое количество единиц оборудования, шт	Явочная численность, чел	Штатная численность, чел.	Списочная численность, чел.	Принятое количество человек
1	2	3	4	5	6	7	8
Электрик	1	2	3	6	9	12,042	12
КИПиА	1	2	3	6	9	12,042	12
Слесарь	1	2	3	6	9	12,042	12

Численность РСС принимаем по факту.

Таблица 17 - Численность РСС

Должность	Прин. кол-во чел
1	2
Начальник цеха	1
Старший мастер	2
Мастер	4

3.6.1 Расчет ФОТ основных рабочих

Вальцовщик 6 разряда (количество человек с 6 разрядом для расчета примера принимаем 2 человека).

Определяем прямой тарифный фонд:

F_пр.тар.= ЧТС_{6 разр} ЧF_эф.Ч Ч_спис.

F_пр.тар. = 69,50Ч1776Ч2 = 246864,00руб.

Определяем премиальный фонд:

F_прем = F_тар Ч К_прем



F_прем. = 1234320,00Ч 0,9 = 222177,6руб.

К_прем= =

Рассчитываем доплату в ночное время:

F_{ноч. вр.} = Ч_спис Ч F_эф Ч d_н

F_ночвр.=2Ч1776 Ч11,58 = 41144,00руб.

d_н =

Рассчитываем доплату в праздничные дни:

F_празд.=F_тар Ч d_пр. Ч K_прем.

F_празд= 246864,00 Ч 0,08 Ч 0,9 = 17839,1руб.

d_пр==0,08

Рассчитываем основной фонд заработной платы с учетом уральского коэффициента:

F_осн= (F_пр.тар + F_прем +F_ноч.вр. +F_празд.) Ч1,15;

F_осн = (246864,00+222177,6+41144+17839,1) Ч1,15 = 607228,4руб.

Определяем фонд доплат за плановые невыходы:



F_{д. отп}= F_пр.тар Ч d_{пл.невых.};

F_д.отп=246864,00Ч 0,19 = 46904,16руб.

d_{план.невых}== 0,19

Определяем фонд доплат за выслугу лет:

F_высл= Ч F_пр.тар

F_высл=Ч246864,00= 17280,5 руб.

Рассчитываем фонд дополнительной заработной платы с учетом уральского коэффициента:

F_доп. = (F_д.отп + F_высл) Ч 1,15;

F_доп. = (46904,16+17280,5) Ч 1,15 = 73812,3руб.

Определяем фонд вознаграждения с уральским коэффициентом:

F_возн.= 0,1 Ч F_тар.Ч 1,15;

F_возн. = 0,1 Ч 246864,00Ч 1,15 = 28389,4 руб.

Определяем общий фонд оплаты труда:

F_общ. = F_осн. + F_допл.+F_возн.

F_общ. = 607228,4+ 73812,3+28389,4= 709430,075руб.



Определяем среднюю заработную плату:

З/П _сред. =

З/П_сред.=29559,6руб.

3.6.2 Расчет ФОТ вспомогательных рабочих

Электрик 6 разряда (количество человек с 6 разрядом для расчета примера принимаем 4 человека).

Определяем прямой тарифный фонд:

F_пр.тар.= ЧТС_{6 разр} ЧF_эф.Ч Ч_спис.

F_пр.тар. = 62,76Ч1776Ч5 = 445847,04руб.

Определяем премиальный фонд:

F_прем = F_тар Ч К_прем

F_прем. = 445847,04Ч 0,7 = 312092,9руб.

К_прем= =

Рассчитываем доплату в ночное время:

F_{ноч. вр.} = Ч_спис Ч F_эф Ч d_н

F_ночвр.=4Ч1776 Ч10,46= 74307,8руб.



d_н =

Рассчитываем доплату в праздничные дни:

F_празд.=F_тар Ч d_пр. Ч K_прем.

F_празд= 445847,04Ч 0,08 Ч 0,7 = 25058,6руб.

d_пр==0,08

Рассчитываем основной фонд заработной платы с учетом уральского коэффициента:

F_осн= (F_пр.тар + F_прем +F_ноч.вр. +F_празд.) Ч1,15;

F_осн = (445847,04+312092,9+74307,8+25058,6) Ч1,15 = 985902,3руб.

Определяем фонд доплат за плановые невыходы:

F_{д. отп}= F_пр.тар Ч d_{пл.невых.};

F_д.отп=445847,04Ч 0,19 = 84710,9руб.

d_{план.невых}== 0,19

Определяем фонд доплат за выслугу лет:



F_высл= Ч F_пр.тар

F_высл=Ч445847,04= 31209,3руб.

Рассчитываем фонд дополнительной заработной платы с учетом уральского коэффициента:

F_доп. = (F_д.отп + F_высл) Ч 1,15;

F_доп. = (84710,9+31209,3) Ч 1,15 = 133308,27 руб.

Определяем фонд вознаграждения с уральским коэффициентом:

F_возн.= 0,1 Ч F_тар.Ч 1,15;

F_возн. = 0,1 Ч 445847,04Ч 1,15 = 51272,4руб.

Определяем общий фонд оплаты труда:

F_общ. = F_осн. + F_допл.+F_возн.

F_общ. = 985902,3+ 133308,27 +51272,4=1170482,99руб.

Определяем среднюю заработную плату:

З/П _сред. =

З/П_сред.= руб.



3.6.3 Расчет ФОТ РСС

Таблица 18 - Тарифная ставка РСС

Должность	Тарифная ставка, руб.
1	2
Начальник цеха	63464,0
Старший мастер	36302,0
Мастер	26950,0

Мастер

Определяем прямой тарифный фонд:

F_пр.тар.= Тар.стЧ12Ч Ч_спис.

F_пр.тар. = 26950,0Ч12Ч1 = 1293600,00руб.

Определяем премиальный фонд:

F_прем = F_тар Ч К_прем

F_прем. = 1293600,00Ч 0,5 = 646800,00руб.

К_прем= =

Рассчитываем основной фонд заработной платы с учетом уральского коэффициента:

F_осн= (F_пр.тар + F_прем.) Ч1,15;

F_осн = (1293600,00 +646800,00) Ч1,15 = 2231460,00руб.

Определяем фонд доплат за плановые невыходы:



F_{д. отп}= F_пр.тар Ч d_{пл.невых.};

F_д.отп=1293600,00 Ч 0,20 = 258720,00руб.

d_{план.невых}== 0,20

Определяем фонд доплат за выслугу лет:

F_высл= Ч F_пр.тар

F_высл=Ч1293600,00 = 90552,0руб.

Рассчитываем фонд дополнительной заработной платы с учетом уральского коэффициента:

F_доп. = (F_д.отп + F_высл) Ч 1,15;

F_доп. = (258720,00 +90552,0) Ч 1,15 = 401662,8руб.

Определяем фонд вознаграждения с уральским коэффициентом:

F_возн.= 0,1 Ч F_тар.Ч 1,15;

F_возн. = 0,1 Ч 1293600,00 Ч 1,15 = 148764,00руб.

Определяем общий фонд оплаты труда:

F_общ. = F_осн. + F_допл.+F_возн.

F_общ. = 2231460,00 + 401662,8+148764,00=2781886,8руб.



Определяем среднюю заработную плату:

З/П _сред. =

З/П_сред.=руб.

Расчет заработной платы по остальным категориям работников сводится в приложение В, Г.

3.7 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудован (РСЭО)

Таблица 19 - Расчет и смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статей расходов	Методика определения суммы затрат	Сумма, руб.
1	2	3	4
1	Сумма амортизационных отчислений	Сумма амортизационных отчислений берется из расчета амортизации активной части основных фондов.	ИТОГО: УАмо =
2	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	1-2% от стоимости активной части основного оборудования.	2433369
3	Затраты на текущий ремонт оборудования	1-1,5% от затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.	365000,5
4	Затраты на внутризаводские перемещения грузов	Не более 2% от затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
5	Прочие расходы	3-5% от суммы всех выше учтенных статей.	4966992,803
	ИТОГО	Сумма всех выше учтенных статей 1-5	129141812,9

3.8 Расчет общепроизводственных расходов

Таблица 20 - Расчет сметы цеховых расходов

№	Наименование статей расходов	Способы определения расхода	Сумма, руб
1	2	3	4
1	З/П РСС с отчислением во внебюджетный фонд	ЗПрсс= Fосн+Fдоп. +	7743735,7
2	З/П вспомогательных рабочих с отчислением во внебюджетный фонд	ЗПвсп.р = Fосн+Fдоп. +	10958553,6
3	Амортизационные отчисления по пассивной части основных фондов	,	130410000
4	Затраты на содержание здания и сооружения	1% от стоимости здания	52164000
5	Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений	1,5 % от 4 статьи	782460
6	Затраты на все виды топлива и энергии для производственных целей	2% от стоимости здания	104328000
7	Затраты на охрану труда и рац. предложения	1% от основного фонда всех работников цеха	287583,6
8	Все неучтенные затраты	3% от суммы всех вышеперечисленных затрат	9200229,99
	ИТОГО	Сумма всех выше учтенных статей 1-8	315874562,8

3.9 Расчет себестоимости объёма и одной тонны продукции

Для расчета примера, используем данные, которые принимали или рассчитывали ране.

Для расчета себестоимости используются следующие статьи затрат:

1) Затраты на приобретение основного материала - МЗ_осн.=4786875000,00руб.

2) Основная и дополнительная з/п основных рабочих с учетом отчислений на социальное страхование - З/Посн.р = 10040152922 руб.

3) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (смотрите таблицу РСЭО) - 2433369,0 руб.

4) Цеховые расходы -332790790,8руб.

5) Цеховая себестоимость определяется как сумма затрат по формуле:

С/С_цехов. = МЗ_осн. + ЗПосн.р.+ РСЭО+Цеховыерасх.;

С/С_цехов.=4786875000,00+10040152922,00+2433369,0+332790790,8=

= 15342803825,00руб.

6) Общезаводские расходы составляют 3% от цеховой себестоимости

460284114,8 руб.



7) Расчет производственной себестоимости:

С/С_{производ.} = С/С_цехов. + Р_{общ.зав.}

С/С_{производ} = 15342803825,00+ 15803087940,00 руб.

8) Внепроизводственные расходы принимаем в размере 5% от от расчета производственной себестоимости

790154397,00 руб.

9) Полная стоимость:

С/С = С/С_{производ.} +Р_{внепроизв.расх.};

С/С = 15803087940,00 + 16593242337,00 руб.

10) Себестоимость 1 тонны продукции:

С/С _{1 тонны}= 132745,9 руб.

3.10 Расчет цены единицы продукции

Цена объёма продукции

Ц_v = С/С Ч (1+);

где: R - рентабельность

Для расчета цены рентабельность принимаем в пределах до 30%.

Для расчета примера принимаем показатель рентабельности 13%.

Ц_v =16593242337,00Ч (1+) = 18750363841,00 руб.

Цена одной тонны:

Ц_{1 тонны} =

Ц_{1 тонны} =

3.11 Расчет суммы капитальных вложений

Сумма капитальных вложений определяется в следующем порядке:

1) Затраты на содержание зданий (принимаем из статьи 4 расчета цеховых расходов) - З_с.э.з. = 52164000,00 руб.

2) Затраты на приобретенное оборудование

С_{техн. оборуд.} = УС_перв. Ч (1+0,06+0,07+0,04);

УС_перв. = 121668450,00руб.

С_{техн. оборуд} = 121668450,00 Ч (1+0,06+0,07+0,04) = 142352086,5руб.

Неучтенные затраты на оборудование, принимаются как 1% от затрат на приобретение оборудования

Общие затраты на приобретенное оборудование



З_обор. = С_{техн.оборуд.} + С_{неучтен.оборуд.};

З_обор. = 142352086,5 + 1423520,9 = 143775607,00 руб.

3) Затраты на приобретение инструмента принимают 5% от общих затрат на приобретение оборудование:

З_инстр. =

4) Затраты наКИП и приспособление применяют 3% от общих затрат на приобретение оборудование:

З_КИП. =

5) Затраты на заготовительно - складские операции принимают 2% от общих затрат на приобретение оборудование:

З_склад. =

Сумма капитальных вложений определяется как сумма всех вышеуказанных статей:

??К_влож. = З_с.э.з+ З_обор. + З_инстр.+ З_КИП.+ З_склад.

??К_влож.= 52164000 + 143775607,4 + 7188780,4 + 4313268,2 + 2875512,1 = 210317168,00 руб.

Прибыль:

П = Ц_v - С/С;



П = 18750363841 + 16593242337 = 2160178704,00 руб.

Период окупаемости:

Т_окуп. =

Т_окуп. =

Фондоотдача:

Ф_о =

Ф_о = 52,63

З_1рубль. =

З_1рубль. =



4. Охрана труда, промышленная безопасность, гражданская оборона, экология

4.1 Организация охраны труда и техники безопасности в проектируемом цехе

Организация работы в сфере обеспечения безопасности производственной деятельности цеха заключается в выборе и формировании такой структуры управления охраной труда в проектируемом цехе, которая наилучшим образом соответствовала бы выполнению своей главной задачи созданию безопасных и здоровых условий труда для работающего персонала.

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за выполнением этих требований, в каждой организации, осуществляющей производственную деятельность, с численностью более 100 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области. Служба подчиняется непосредственно начальнику цеха (или одному из его замов).

Основным мероприятием по охране труда в проектируемом цехе является профилактика травматизма, т.е. предупреждение несчастных случаев на производстве.

К опасным и вредным производственным факторам в проектируемом цехе можно отнести:

- передвигающиеся машины и механизмы, движущиеся части оборудования;

- подъемно-транспортные работы;

- температурные воздействия;

- запыленность;

- повышенная вибрация;

- уровень шума.

- острые кромки и заусенцы

- недостаточная освещённость

4.1.1 Защита от шума

Предельные значения параметров шума устанавливают санитарные нормы в зависимости от характера работ в различных производственных помещениях.

Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действует на организм человека и снижает производительность труда. Вредные последствия шума выражены тем больше, чем сильнее шум и чем продолжительнее его действие. Величина шума в цехе не должна превышать допустимого уровня, значение которого составляет 80 дБ. Снижать шум общетехническими мероприятиями экономично. Поэтому для предотвращения профессиональных заболеваний рабочих, работающих на рабочих местах, где уровень шума превышает ПДК, должны применятся средства индивидуальной защиты от шума - беруши или наушники.

Основные мероприятия по снижению шума на производстве - обеспечение тщательного изготовления узлов и механизмов с высокой точностью, уменьшение зазоров, смазка вращающихся и движущихся частей, выполнение обшивки карманов для приемки труб из мягких материалов, помещение оборудования в звукоизолирующие кожухи.

4.1.2 Защита от вибрации

Производственная вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активности. Она оказывает вредное влияние на человека, вызывает спазмы сосудов и на оборудование, ведет к увеличению его износа, надежности, повышению уровня шума.

В цехе предусматриваются следующие мероприятия по защите от вибрации:

- уравновешивание и балансировка вращающихся частей для обеспечения плавности работы машины;

- устранение дефектов и разболтанности отдельных частей;

- установка оборудования, вызывающего вибрацию на специальные амортизаторы.

Повышенная вибрация в цехе наблюдается на мостовых кранах. Для уменьшения вибрации на кране необходимо следить за состоянием рельсов и колес крана и в случае их износа принимать соответствующие меры.

4.1.3 Освещение

Для создания благоприятных условий труда большое значение имеет освещение. Неудовлетворительное освещение затрудняет выполнение работ, ведет к снижению производительности труда и работоспособности глаз, и может явиться причиной несчастных случаев.

В дневное время освещение естественное через оконные проемы стен. В остальное время суток освещение искусственное, для обеспечения чего в пролетах подвешены светильники направленного света с лампами 500ч1000 Вт через каждые 12,0 м вдоль оси пролета. Кроме этого, в местах установки приемных столов ОТК проведено дополнительное освещение в виде подвешенных ламп люминесцентного освещения на высоте 2,5 м от уровня пола. При такой расстановке светильников освещенность площади пролета соответствует санитарным нормам. Задачей осветительной установки является обеспечение достаточной освещенности рабочей поверхности и благоприятное распределение яркости стен и потолка в поле зрения.

Электрическое освещение подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное. Питание должно быть осуществлено от разных трансформаторов. Рабочее освещение необходимо устанавливать во всех помещениях зданий, а также на территории, где производятся работы.



4.1.4 Метеорологические условия и вентиляция

В трубопрокатном цехе допускаемые метеорологические условия создаются естественной вентиляцией и дополнительной искусственной вентиляцией. Искусственную вентиляцию в производственных помещений применяют при наличии избыточного количества теплоты рабочей зоны, которая не может быть устранена естественной вентиляцией.

Искусственная вентиляция должна быть приточно-вытяжной.

Относительная влажность воздуха должна быть 40ч60%. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна быть в пределах 0,2ч0,3 м/с. В производственных зданиях должны быть предусмотрены устройства и технические средства, исключающие возможность появления в воздухе рабочей зоны газов, паров и пыли.

4.1.5 Электробезопасность

Одной из частых причин несчастных случаев является поражение людей электрическим током. Все токоведущие части и ячейки высокого напряжения, распределительные устройства выше 1000 В имеют специальное ограждение с блокировкой дверей.

Для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала предусмотрено:

- средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, изоляционные коврики, изоляционные калоши, каски, изоляционные штанги);

- изоляция проводов;

- защитные ограждения;

- блокировки;

- заземление и зануление всего электрооборудования;

- защитное отключение.



4.1.6 Пожарная безопасность

Цех оснащен первичными средствами пожаротушения: огнетушители из расчета один аппарат на 250 м площади цеха, воздушно-пенными установками, ящиками с песком, противопожарным инвентарем. Для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, имеются углекислотные огнетушители. По цеху проложена линия пожарного водопровода с отводами (гидранты) для присоединения рукавов со стволами. Напор воды в магистралях не менее 0,2 МПа.

Снаружи здания по периметру цеха установлены пожарные лестницы. На всех вентиляционных и вытяжных шахтах установлены воздушные заслонки с ручным приводом, позволяющие прекращать доступ воздуха к очагу пожара.

В помещении цеха и на оборудовании установлены знаки пожарной безопасности, которые вместе с сигнальными цветами, наносимыми на поверхности конструкций.

В цехе имеются специальные пожарные посты, на которых телефоны, связывающие цех с пожарной охраной. Кроме того, во всех сменах имеются добровольные пожарные дружины во главе с мастером, на которых возлагается ответственность за противопожарные мероприятия. Планировочными решениями предусмотрено обеспечение эвакуационными выходами из здания и помещений.

4.1.7 Защита от механического травмирования

Все вращающиеся и движущиеся части механизмов и машин, расположенные в цехе, ограждены защитными кожухами либо специальными ограждениями. Все имеющиеся в цехе ямы, колодцы и траншеи закрыты крышками или специальными кожухами, или плитами. Входы в подвалы и тоннели, подъемы на рабочие площадки оборудованы лестницами с перилами.

Проходы для движения людей обозначены краской. Все трудящиеся цеха работают в защитных касках.

Безопасность персонала может быть обеспечена только при соблюдении правил техники безопасности, знаний и требований стандартов, а также правил эксплуатации оборудования.

4.2 Мероприятия по гражданской обороне

Гражданская оборона (ГО) представляет собой систему общегосударственных оборонных мероприятий, осуществляемых в мирное и военное время для защиты населения и народного хозяйства от оружия массового поражения, и других средств нападения противника, а также для проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ в очагах поражения.

При прогнозировании возможного возникновения чрезвычайных ситуаций (ЧС) штаб по делам ГОЧС завода изучает объекты повышенной опасности на территории завода и объекты, находящиеся в непосредственной близости завода. Причинами возникновения возможных ЧС являются халатное отношение к своим обязанностям обслуживающего персонала, нарушение мер безопасности при эксплуатации объектов повышенной опасности, нарушения правил перевозок опасных грузов по железной дороге, автомобильным транспортом и т.п.

При изучении объектов повышенной опасности, характера их работы и эксплуатации, анализируются различные варианты возникновения возможных ЧС и их последствия. Разрабатываются планы ликвидации аварий, которые предусматривают действия населения и работающего персонала завода в ЧС.

Управление объектом в ЧС осуществляется специально созданной комиссией под председательством главного инженера завода. Рабочим органом этой комиссии является штаб по делам ГОЧС завода.

При возникновении ЧС очень важно своевременно оповестить население, работающий персонал объекта о возникшей опасности о дальнейших действиях в данной ситуации. Единый предупредительный сигнал "Внимание всем!". Способ подачи - сиренами. Действие по сигналу - включить радиотрансляционные и телевизионные приемники для прослушивания экстренного сообщения и в дальнейшем действовать в соответствии с указаниями штаба ГОЧС.

Самая действенная защита населения и работающего персонала - это своевременная эвакуация из зоны зараженного участка, следуя указаниям постов гражданской обороны в район объявленного сбора, перпендикулярно направлению ветра. При этом необходимо наличие средств индивидуальной защиты. При угрозе радиационной опасности - укрыться в убежищах.

О возможном возникновении ЧС и о действиях в ЧС работ...