Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Томский лесотехнический техникум»

Отчет по преддипломной практике

Специальность 35.02.03 Технология деревообработки

Обучающегося Максимовой Екатерины Витальевны

Форма обучения очная курс IV группа ТД 51

Томск, 2019



ВВЕДЕНИЕ

Программа преддипломной практики - является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности 35.02.03 «Технология деревообработки», в части освоения основных видов профессиональной деятельности и соответствующих профессиональных компетенций:

- Участвовать в разработке технологических процессов деревообрабатывающих производств, процессов технологической подготовки производства, конструкций изделий с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР).

- Составлять карты технологического процесса по всем этапам изготовления продукции деревообрабатывающих производств.

- Организовывать ведение технологического процесса изготовления продукции деревообработки.

- Выполнять технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов.

- Проводить контроль соответствия качества продукции деревообрабатывающего производства требованиям технической документации.

- Участвовать в планировании работы структурного подразделения

- Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

- Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности структурного подразделения.

С целью овладения указанными видами профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения программы производственной преддипломной практики должен иметь практический опыт:

- обобщения и закрепления теоретических знаний и практических навыков, полученных в процессе обучения, изучения передовой техники и технологии, современных методов организации труда и экономики организации.

- по организационно- техническому и административному руководству производством в пределах тех функций, которые возлагаются на специалистов со средним профессиональным образованием.

- изучения и сбора материалов к дипломному проектированию в соответствии с выданной темой дипломного проекта.

уметь:

- работать с технической документацией;

- анализировать технологический процесс и принимать решения по улучшению организации производственного процесса;

- давать оценку уровня технологии производства;

- определять направления повышения эффективности производства;

- систематизировать собранный материал для оформления отчета по практике и дипломному проектированию.

Преддипломную практику проходила в период с 20.04.19 по 17.05.19 года на предприятии ИП Логвинов О.Е.



1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Место расположения предприятия и история его развития

заготовка переработка древесный сырье

Полное наименование предприятия Индивидуальный предприниматель «Логвинов О.Е.» расположено в северо-восточной части города Томска, по адресу пос. Дзержинского, пер. Фабричный,2/2.

Предприятие является юридическим лицом, имеет права самостоятельного хозяйствующего предприятия. Имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе; имеет свой расчётный счёт; печать со своим наименованием и штампы. Предприятие наделено уставным фондом и основными средствами, необходимыми для производственной деятельности.

Основное направление деятельности предприятия: заготовка и первичная переработка древесного сырья. Основная порода: сосна, береза, осина.

В последние два года предприятие работает над вопросом комплексного использования древесины. Предприятие работает 5 дней в неделю, в одну смену, продолжительность смены - 8 часов. На лесосеке применяется вахтовый режим.

Предприятие основано и введено в эксплуатацию 12 марта 1992 год. Предприятие реорганизовано в 1997 году.

Сегодня это предприятие известное не только в пос. Дзержинского, но и за пределами Томского района.

1.2 Состав предприятия и технология работы каждого цеха, участка, подразделения

Предприятие Логвинов О.Е. занимается заготовкой и первичной обработкой и переработкой круглого леса. Структура управления предприятием представлена на схеме 1.

Схема-1 управления предприятия

1. Директор руководит производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью Общества в соответствии с действующим законодательством РФ в пределах полномочий, предоставленных ему нормативно-правовыми актами РФ, Уставом Общества, внутренними нормативными документами Общества, трудовым договором и настоящей Должностной инструкцией, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности.

2. Коммерческий директор организует руководство материально-техническим снабжением предприятия, деятельностью по хранению, транспортировке и сбыту продукции (продаже товаров, оказанию услуг).

3. Юрист проверяет соответствие законодательству проектов приказов, инструкций, положений и других документов правового характера.

4. Бухгалтер обеспечивает организацию бухгалтерского учета на предприятии и контроль за рациональным, экономным использованием всех видов ресурсов, сохранностью собственности, активным воздействием на повышение эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

5. Технолог производства разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

6. Мастер обязан осуществлять в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйственную деятельность предприятия, руководство производственным участком.

ИП Логвинов

Лесопромышленный склад Лесозаготовки

Цех лесопиления Валка и обрезка сучьев деревьев

Участок сушки

РММ Трелевка хлыстов

Склад сырья Раскряжевка хлыстов

Склад пилопродукций Погрузка сортиментов

Схема-2 Структурная схема предприятия

Заготовка древесины в настоящий момент ведет одна лесозаготовительная бригада, состоящая из пяти человек. Состав бригад - 1 оператор манипуляторной техники, 1 вальщик, 1 тракторист, 1 раскряжевщик, 1 сучкорез.

Заготовка сырья производится в Богородском лесничестве, Томской области, Шегарском районе. Общая площадь лесосеки 3805,6 тыс. га. Валка производиться бензопилами, трелевка осуществляется трелевочным трактором ТТ-4 с дальностью трелевки не более 800м. Погрузочный склад располагается вблизи с мастерским участком и жилыми вагончиками. На погрузочном пункте расположен Урал с манипулятором который осуществляет штабелевку и погрузку леса материала. Порубочные остатки идут на укрепление волока. Низкокачественная древесина идет в дрова.

Работа на лесосеке начинается с подготовительных работ: уборка опасных деревьев, разработка погрузочной площадки и волоков. Валка деревьев осуществляется бензопилами “Урал” 2Т, STIHL, Обрезка сучьев и раскряжевка осуществляется бензопилами на волоке. Трелевка на погрузочный пункт производится трелевочным трактором ТТ-4.

Состав операций на лесосечных работах зависит от общего технологического процесса лесозаготовок. Порубочные остатки оставляются на перегнивание на месте рубки.

Склад сырья представляет собой открытую площадку, на которой установлены ленточнопильные станки и круглопильный станок.

Склад готовой продукции- подразделение предприятия, осуществляющее хранение готовой продукции и выполняющее функцию связующего звена между производством и сбытом продукции. Особенностью склада является то, что склад не служит для хранения грузов, сроки хранения могут быть всего 1-3 суток.

Отгрузка готовой продукции производится в порядке продажи в соответствии с заключенными договорами или путем свободной продажи через розничную торговлю.

Общая технология столярного цеха: изготовление заготовок из обрезной или необрезной доски, профилирование заготовок, составление заготовок в готовое изделие, отделка изделия.

Основные операции, проводимые на нижнем складе, применяемое оборудование:

Автолесовозы с сырьем поступают на разгрузочную площадку, расположенную на предприятие. Выгрузка осуществляется КамАЗом с установленным на нем манипулятором LOGLIFT 130ST. Во время разгрузке происходит сортировка по породным, качественным, размерным показателям. Рассортированные сортименты укладывается в плотные штабеля.

По мере необходимости пачка отсортированных сортиментов подается фронтальным погрузчиком марки BULL 930 на раскатные столы участков лесопиления. Сортименты поштучно накатываются на тележку ленточнопильных станков АЛТАЙ-900 . Согласно заданной спецификации-задания рамщик осуществляет продольный раскрой сортиментов. Полученные пиломатериалы сортируются по качеству, размерам, назначению. На специальной площадке осуществляется укладка штабелей пилопродукции для подачи в сушильную камеру. Режим сушки определяется назначением продукции, породой древесины, размерами поперечного сечения.

Транспортировка готовой продукции осуществляется автомобилями марки КамАЗ или собственными машинами покупателя.

Для утилизации древесных отходов применяется роторно-рубительная машина РРМ-4.

Разгрузка лесовозов осуществляется автокраном на базе МАЗ

Максимальная грузоподъемность -- 17 т;

максимальный грузовой момент -- 48 т/м;

тип стрелы -- телескопическая двухсекционная;

длина стрелы -- 8000-14000 мм;

высота подъема груза (основная стрела) -- 9100-14500 мм;

частота вращения поворотного механизма крана -- 2,5 об/мин;

эксплуатационная масса крана с основной стрелой -- 16,42 т;

габаритные размеры в транспортном положении -- 10000х2500х3850 мм

Технические характеристики крано-манипуляторной установки LOGLIFT 130ST на базе КАМАЗ

Вылет стрелы -- 9630 мм

Ход удлинителя рукояти -- 3200 мм

Угол поворота --425 град

Высота: днище - верхний шарнир стойки мм -- 2615

Ширина транспортировки -- 2490 мм

Вес без масла и грейфера -- 1830 кг

Вес аутригеров -- 395 кг

На базе техника марки (КАМАЗ) установлен манипулятор марки (LOGLIFT 130ST) который сортирует деревья по породе, длине и качеству.

Подачей в цех лесопиления осуществляется фронтальным погрузчиком марки BULL 9

Топливо - Дизель;

Грузоподъёмность - 3 000 кг.;

Масса - 6 200,00 кг.;

Мощность - 113 л.с. (83,1 кВт);

Высота подъёма - 3 м.;

Объём ковша - 1,60 куб. м.

3) Цех лесопиления располагается на промышленной площадке лесопромышленного склада. Круглый лес поступает в цех лесопиления со стволов подачи, расположенных на открытом воздухе. Выгрузка пакетов пиломатериала из цеха осуществляется в ручную. Исходным сырьем является круглые лесные сортименты, длиной 4м -6м и диаметром до 90см.
На складе мастерской выгрузка бревен выполняется при помощи штыкового погрузчика. Бревна вручную перемещаются на бревнонакопитель.

4) Распиловка осуществляется на станке «Алтай-900».

Данный станок относится к группе ленточнопильных и предназначен для продольной распиловки бревен с целью получения обрезных и необрезных досок, бруса, шпал из круглых бревен и других древесных заготовок. Конструкция ленточнопильных станков (ленточных пилорам) отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

Технические характеристики ленточнопильного станка Алтай-900

Параметры / модель	Алтай 900
Диаметр исходного бревна, мм	900
Ширина пропила, мм	720
Мощность двигателя, кВт	11
Мощность двигателя подъема каретки, кВт	0,37
Получаемая толщина доски, мм	от 1
Производительность, м?/смена	8-13
Диаметр шкивов, мм	580
Размер пильной ленты:
Длина, мм	4200
Ширина, мм	35-51
Толщина, мм	0,9-1,1
Габариты:
Длина направляющих, мм	8500
Длина станка, мм	1200
Ширина станка, мм	1860
Высота станка, мм	1400
Масса, кг	800

Необрезные доски и горбыль обрабатывают на кромкообрезном станке Алтай 007

Длина пиломатериала, мм: 1000-6000

Диаметр пильных дисков, мм: 350-355

Мощность двигателя: 5,5/ 7,5

Количество пил, шт: 1

6) Поперечный раскрой досок осуществляется на станке Корвэт 3. Пила торцовочная предназначена для распила заготовок из мягких и твердых пород древесины под прямым, косым углом, под наклоном и комбинированного пиления.

Мощность: 1650 Вт

Наружный диаметр диска: 255 мм

Передача: ременная

7 ) На предприятии есть два участка для проведения столярных работ, где установлено круглопильный станок Ц-6, четырехсторонний станок, фуговальный станок. Общая технология столярного цеха: изготовление заготовок из обрезной или необрезной доски, профилирование заготовок, составление заготовок в готовое изделие, отделка изделия. В настоящий момент данный участок не работает.

Круглопильный станок Ц-6 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов.

Техническая характеристика круглопильного станка Ц-6

Максимальный ход пилы: 120 мм

Частота вращения вала: 3000 об/мин

Мощность электродвигателя: 3,0 квт

Четырехсторонний станок Weining предназначен для четырехстороннего строгания и продольного профилирования заготовок из древесины.

Техническая характеристика четырехстороннего станка Weining

Рабочая ширина: 170 мм

Рабочая высота: 130 мм

Количество валов: 7 шт

Длина подвижного стола: 1980 мм

Скорость подачи: 49 мм

Фуговальный станок СФ4-1Б предназначен для продольного строгания древесины. На станке возможно фугование торцов массива дерева и плит не только под углом 90 градусов, но и под другими углами в интервале от 90 до 45 градусов.

Техническая характеристика фуговальный станок СФ4-1Б

Максимальная ширина обработки: 400мм

Наибольшая толщина снимаемого слоя: 6 мм

Количество ножей ножевого вала: 2 шт

8) В 2018 году предприятие запустило сушильную камеру. Камера 2х штабельная периодического действия. Процесс камерной сушки контролируется, подбирается оптимальный режим для различных пород древесины, обеспечивающий равномерность высыхания древесины с минимальным образованием трещин.

9)Отгрузка готовой продукции производится в соответствии с заключенными договорами или путем свободной продажи через розничную торговлю.

1.3 Почвенно-климатические и гидрологические условия

Согласно многолетним наблюдениям станций гидрометеорологической службы климат лесной зоны резко континентальный со всеми присущими ему особенностями, с теплым, а иногда и жарким летом и холодной снежной продолжительной зимой. Он характеризуется наличием ранних осенних и поздних весенних заморозков, играющих особо отрицательную роль.

Средняя годовая температура равна -0,6 °С. Средние значения температуры января составляют -19-20 °С, возможны значительные понижения до -30-35°С. Абсолютный минимум зимой опускается до -50 ?С и ниже. Снежный покров устанавливается в конце октября, его величина в среднем составляет 50-70 см, в некоторых районах достигает 80-90 см. Безморозный период составляет 100-105 дней. Средние показатели июля составляют +17-18 °С, максимальные +30-35 °С. Среднегодовое количество осадков 450-700 мм, значительная их часть приходится на осенний период.



Рисунок 3 - Среднемесячное количество осадков

1.4 Снабжение предприятия сырьем и сбыт готовой продукции

Предприятие занимается самостоятельно заготовкой древесины разных пород. Лесосеки расположены в Томской области, Томский район, Тимирязевском лесничество и Богородское участковое лесничестве. Объем заготовки древесины в 2017 году составил около 20000 м3 . В течение 1 квартала 2018 года ежемесячная заготовка леса составила 1500 м3. Вывозка 1500 м3.Сырье доставляется на предприятие при помощи автомобильного транспорта.

Основным сырьем при производстве пилопродукции являются пиловочник хвойных пород по ГОСТ 9463--88 2 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 9462--88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия». Качество древесины по сортам пиловочника определяется нормами допуска пороков древесины по ГОСТ 2140--81 «Видимые пороки древесины».

Предприятие изготавливает обрезные и необразные доски, любых размеров. Распиловка осуществляется вразвал и с брусовкой. На предприятие имеется сушильная камера. Готовую продукция, хранится на открытых площадках, откуда население может самостоятельно отгрузить готовую продукцию с территории предприятия. Объем выпуска в смену необразной доски 32 м3, обрезной - 12 м3.

Предприятие также реализует продукцию через сайты продаж, такие как Avito, Юла и т.д.

1.5 Обеспечение предприятия водой, паром, электроэнергией

Предприятие снабжается водой от центрального водоснабжения. Обеспечение электроэнергией осуществляется от главной линии электропередач. Предприятие обеспечивается паром за счёт своей котельной, в которой сжигают отходы лесопиления.

1.6 Обеспечение предприятия кадрами

К кадрам предприятия относятся основные и подсобные рабочие производственных цехов, а так же кадры ИТР и младший обслуживающий персонал. Число производственных рабочих набирают на основании данных технологического процесса. Набор штатов производственных рабочих производится в зависимости от заказов и объемов производства. Рабочих принимают на постоянную работу с испытательным сроком 1 месяц, заключая при этом соответствующий индивидуальный трудовой договор. Руководство предприятия создает приемлемые условия для привлечения работников на свое производство.

Переподготовка проводится на предприятии за счет закрепления молодых рабочих за старшим смены.

Все вопросы по организации и руководству предприятием осуществляет руководитель предприятия.

1.7 Технологический процесс предприятия

После заготовки хлысты раскряжевываются бензопилами в лесу на шестиметровые сортименты, которые затем вывозятся на территорию нижнего склада; все остальные сортименты длиной менее 6 м также вывозятся на нижний склад. Погрузка сортиментов проводится манипулятором «LOGLIFT 130ST», установленным на базе автомобиля «КАМАЗ». Вывозка проводится этими же автомобилями.

Привезенные на нижний склад сортименты разгружаются на отведенной для этого площадке. Подача в цех лесопиления осуществляется фронтальным погрузчиком марки «BULL 930», около лесопильной рамы Алтай-900, вручную бревна накатываются на впереди рамную тележку, где распиливаются на необрезной брус, доску необрезную и горбыль. Опилки от лесопильной рамы убирают вручную.

Необрезные пиломатериалы поступают на кромкообрезной станок, где из них получается обрезная доска.

Обрезная доска укладывается в штабеля и загружается в сушильную камеру периодического действия. После сушки штабель пиломатериалов разбирается, упаковывается, погружается манипулятором в автомобиль и отгружается покупателю.

Все крупные кусковые отходы, дровяной горбыль, срезка и опилки перерабатываются или сжигаются в котельной.



2. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 К самостоятельной работе на деревообрабатывающем станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.

2.2 При работе на деревообрабатывающем станке работник обязан:

2.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.

2.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

2.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

2.2.4 Соблюдать требования охраны труда.

2.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

2.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

2.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.

2.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.

2.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.

2.3 При работе на деревообрабатывающем станке возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

-движущиеся машины и механизмы;

-повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

-повышенный уровень шума на рабочем месте;

-повышенный уровень вибрации;

-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

-физические перегрузки.

2.4 При работе на деревообрабатывающем станке работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.

2.5 Защитные устройства механизмов и узлов деревообрабатывающих станков, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

2.6 Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

2.7 На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

2.8 В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.

2.9 В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования.

2.10 Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

2.11 Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

2.12 Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места необходимо пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

2.13 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

2.14 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

3Требования охраны труда перед началом работы

3.1 Надеть спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты

3.2 Проверить и убедиться в исправности закрепленного оборудования, инструмента, приспособлений и средств защиты.

3.3 Обо всех недостатках и неисправностях инструмента, приспособлений и средств защиты, обнаруженных при осмотре, доложить руководителю работ для принятия мер к их устранению.

3.4 Внимательно осмотреть рабочее место, расположить инструмент с максимальным удобством для пользования, не допуская в зоне работы лишних предметов.

3.5 Проверить наличие и исправность на обслуживаемом станке:

-ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком;

-заземляющих устройств;

-предохранительных устройств и блокирующих устройств;

-устройств для крепления инструмента;

-убедиться, что пуск станка никому не угрожает;

-проверить наличие и исправность ручного инструмента (стамеска, цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.

3.6 Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.

3.7 Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

4 Требования охраны труда во время работы

4.1 При работе на деревообрабатывающем станке работник должен выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

4.2 Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.

4.3 При работе на рейсмусовых станках:

4.3.1 Рейсмусовые станки должны иметь устройства со стороны подачи встроенные противовыбрасывающие устройства. Элементы этого устройства должны обеспечивать надежный захват заготовки и самостоятельно возвращаться в исходное положение.

4.3.2 На рейсмусовых станках, предназначенных для одновременной обработки нескольких заготовок, различающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными.

4.3.3 Рейсмусовые станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

4.3.4 Корпуса подшипников ножевого вала не должны со стороны рабочего места станка выступать над поверхностью столов и не должны иметь выступающих частей.

4.3.5 Запрещается обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной для данного станка (расстояние между передним и задним вальцами).

4.3.6 При подаче заготовок не допускается зазоров между ними.

4.3.7 Запрещается одновременно подавать заготовки, разность толщины которых более 3 мм. Это может привести к выбросу.

4.3.8 Запрещается работать в рукавицах при подаче пиломатериала в режущуюся часть деревообрабатывающих станков.

4.4 При работе на ленточнопильном вертикальном станке:

4.4.1 Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне -подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине) распиливаемого материала.

4.4.2 Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве.

4.4.3 Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающимися от опилок и смолы шкивы, пильную ленту и рельсы.

4.4.4 Механизм зажима тележки станка должен обеспечить крепление бревен при рабочем и обратном (холостом) ходах.

4.4.5 Пуск станков в наладочном режиме должен быть проведен с наладочного пульта, при этом должен быть отключен центральный пульт управления.

4.4.6 На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры, препятствующие движению тележки.

4.4.7 Все токопроводящие провода для обеспечения надежной защиты их от механических повреждений должны быть заключены в металлические трубы, имеющие заземление и уложены в закрывающиеся ниши.

4.5 При работе на фрезерном станке:

4.5.1 Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.

4.5.2 Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы.

4.5.3 На станках с нижним расположением шпинделя при обработке заготовок режущим инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами должны быть предусмотрены дополнительные кронштейны для удержания верхнего конца шпинделя.

4.5.4 На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.

4.5.5 В конструкции станка с нижним расположением шпинделя должна быть предусмотрена возможность установления копирных колец для опоры шаблонов при обработке криволинейных профилей заготовок.

4.5.6 Конструкция стола должна позволять присоединять к нему механизм подачи заготовки.

4.5.7 Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

4.5.8 Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

4.5.9 Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на вибраторы.

4.6 При работе на круглопильном станке:

4.6.1 Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допускаемой частоты вращения пил.

4.6.2 Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм.

4.6.3 Элементы и пульты управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы.

4.6.4 Пилы, устанавливаемые на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод на плющение. Допускается устанавливать пилы, диаметры которых различаются не более чем 5 мм.

4.6.5 Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и подачи пилы.

4.6.6 На однопильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

4.6.7 На многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие ножи. Расклинивающие ножи должны быть установлены позади крайних пил, а направляющие -позади пил, расположенных между крайними пилами.

4.6.8 Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2мм -для пил диаметром более 600мм.

4.6.9 Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значению толщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее более чем на 0,5 мм. Высота ножей должна быть не меньше высоты пропила.

4.6.10 Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10мм.

4.6.11 Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены за крайними пилами установленного постава так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилась на наружную сторону от плоскости пропила.

4.6.12 Направляющие линейки должны исключать заклинивание распиливаемого материала между линейкой и пилой.

4.6.13 Упоры должны подниматься под действием подаваемого материала в станок и свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1мм.

4.7 При работе на фуговальном станке:

4.7.1 Фуговальные станки должны быть оснащены регулируемой направляющей линейкой легко снимаемой и устанавливаемой без использования специальных инструментов.

4.7.2 Неработающая часть режущего инструмента фуговальных станков должна быть закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемой заготовки.

4.7.3 Края столов, расположенные у ножевого вала фуговального станка, должна быть снабжена стальными остроскошенными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов.

4.7.4 Во время работы персонал обязан следить за исправностью ограждения ножевого вала, а также чтобы была ограждена нерабочая часть ножевого вала.

5 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

5.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:

5.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.

5.1.2 Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.

5.1.3 При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок нажатием кнопки "стоп".

5.1.4 При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

5.1.5 При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появления запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.

5.2 При возникновении пожара, задымлении:

5.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.

5.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.

5.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.

5.2.4 Организовать встречу пожарной команды.

5.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.

5.3 При несчастном случае:

5.3.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.

5.3.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.

5.3.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

6 Требования охраны труда по окончании работы

6.1.Привести в порядок рабочее место, инструменты и приспособления, обесточить электрооборудование станка, убрать отходы пиломатериала, стружку, опилки, освободить проходы от посторонних предметов, убрать инструмент в отведенное для него место.

6.2 Снять спецодежду, вымыть руки с мылом, принять теплый душ.

6.3 Сообщить лицу, ответственному за производство работ, обо всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Преддипломную практику проходила с 20.04.19 по 17.05.19гг на предприятии ИП Логвинов О.Е.

В результате прохождения преддипломной практики ознакомилась со структурой управления предприятием, введением технологического процесса, применяемым оборудованием, организацией трудового законодательства на предприятии, правилами охраны труда, техники безопасности, санитарии и противопожарной защиты, общей организации работы производства. В рамках преддипломной практики собрала достаточный практический материал для выполнения выпускной квалификационной работы.

Данное предприятие относится к предприятиям малого бизнеса, коммерческой направленности.

Руководство предприятием постоянно работает над расширением сферы деятельности, расширяет номенклатуру выпускаемой продукции, работает над расширением производственной базы, модернизацией производства, комплексным использованием сырья. Согласно темы ВКР на предприятии будет предложена реконструкция цеха по выпуску столярных изделий. В качестве расчетного изделия предлагается клееный брус.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Е.А. Мамонтов, Ю.Ф. Стрежнев «Проектирование технологический процессов изготовления изделий деревообработки» Учеб. Пособие по специальности 250403 «Технология деревообработки» Санкт-Петербург, 2006 г.

2. С.И. Пименов, Н.И. Крюков «Технология изделий из древесины» Учеб. Пособие по специальности 250403 «Технология деревообработки» Москва Изд: МГУ леса 2010 г.

3. П.Д. Бобиков «Изготовление столярно-мебельных изделий» Учебник для учреждения профессионального образования Москва 2000 г.

4. С.Н. Рыкунин, Л.Н. Кандалина «Технология деревообработки» Учебник для учреждения профессионального образования Москва 2005 г.

5. Лапкаев А.Г. «Опасность труда деревообработчиков» Вестник Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности, 2005 г. Том 10, вып.4. С. 243-250.

6.Лапкаев А.Г. «Создание безопасности и нормальных условий труда в процессах деревообработки по пылевому фактору» Монография: РИО СибГТУ, 2004 г. 389 с.

7. Г.И. Клюев «Технология производства мебели» Учебник для учреждения профессионального образования Москва 2005 г.

8. В.Н. Волынский «Технология древесных плит и композитных материалов» Учебно-справочное пособие Санкт-Петербург, Краснодар, Москва 2010 г.

9. В.Н. Волынский «Технология клеевых материалов. Учебное пособие для вузов» Архангельск 2003 г.

10. Обливин В.Н. , Гренц Н.В. «Охрана труда (деревообработка) » 2010 г

Размещено на Allbest.ru

...