Механическая обработка ведущей шестерни коробки передач

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Белорусский национальный технический университет

Отчет

о технологической практике

на предприятии ОАО «Минский завод шестерен»

Насанович И.В.

Минск 2016

Введение

Практика является обязательным компонентом высшего образования, организуется и проводится вузами в тесном взаимодействии с государственными органами и иными организациями, для которых осуществляется подготовка специалистов.

Основная цель практики - овладение студентами практическими навыками, умениями и подготовка к самостоятельной профессиональной деятельности по получаемой специальности.

Задачей практики по профилю специальности является приобретение студентами профессиональных навыков по специальности, закрепление, расширение и систематизация знаний, полученных при изучении специальных дисциплин, сбор материалов к курсовому проекту.

Первую технологическую практику я проходила на «Минском заводе шестерен» в отделе главного технолога завода.

Минский завод шестерен одно из крупнейших предприятий по производству шестерен в Республике Беларусь и странах СНГ. Основным направлением деятельности предприятия является производство шестерен для промышленных предприятий РБ, производство запасных частей к тракторам «Беларус» Минского тракторного завода, ЮМЗ, САЗ, К-700, ДТ-75 и др. На нашем предприятии освоен полный технологический цикл производства шестерен. На предприятии собственное заготовительное, кузнечно-штамповое, инструментальное, химико-термическое и обрабатывающее производства.

ОАО «Минский завод шестерен» является одним из крупнейших поставщиков комплектующих запасных частей для тракторов на конвейер МТЗ. В условиях роста спроса на белорусские трактора, важно обеспечить качественное техническое обслуживание и ремонт, поэтому большинство организаций эксплуатирующих отечественную технику приобретают оригинальные запасные части производства Минского завода шестерен.

Благодаря огромному инженерно-техническому потенциалу, на предприятии освоен выпуск тракторных плугов. Модельный ряд тракторных плугов включает пропашные плуги, оборотные навесные и полунавесные плуги для гладкой пахоты, плуги с рессорной защитой для каменистых почв. Вся гамма тракторных плугов производства Минского завода шестерен положительно зарекомендовала себя на полях Республики Беларусь, странах СНГ и дальнего зарубежья.

Основная продукция завода - зубчатые колёса и валы (шестерни и вал - шестерни) для тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, комбайнов, двигателей, насосов, редукторов, станков лёгкой промышленности.

Таблица 1.1 - Основная продукция завода

Параметры зубчатых колес	Обознач	Шестерни цилиндрические	Вал-шестерни	Шестерни, вал-шестерни конические
Тип зуба		прямой, косой	прямой, косой, спиральный	прямой, спиральный
Наружный диаметр	Ш (мм)	16ч500	10ч250	35ч310
Модуль	M (мм)	0.8ч10	0.6ч10	1.5ч10
Угол зацепления	б (°)	15ч30	15ч30	15ч45
Угол наклона линии зуба	в (°)	0ч30	0ч30	0ч45
Смещение прифиля	х	-0.4ч0.9	-0.4ч0.9	-0.4ч0.9
Шаг зубчатого зацепления	t (мм)	2.5ч30	2ч25
Длина	Lmax (мм)		600	600
Степень точности	7ч12	7ч12	8ч12	8ч12

В качестве задания мне быда выдана деталь - Шестерня ведущая 1ой передачи. Также мне выдали чертеж заготовки и технологический процесс обработки заготовки.

Данная шестерня входит в коробку передач многих тракторов. Рассмотрим эскиз коробки передач трактора ЮМЗ. Данная шестерня изображена под номером 15.

КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ЮМЗ-6КЛ, (6КМ)

механическая обработка ведущая шестерня

ЮМЗ-6 - модель универсальных колёсных тракторов, предназначенных для промышленности и сельского хозяйства. Данная техника в 1966-2001-ом годах выпускалась Южным машиностроительным заводом в различных версиях, заметно отличающихся друг от друга. Первый экземпляр ЮМЗ-6 сошел с конвейера еще в 1966-ом году. Основой для создания данной модели выступил трактор МТЗ-5, который Южный машиностроительный завод производил с 1958-го года. ЮМЗ-6 оказался куда больше похож на него, нежели МТЗ-50. Модель, запущенная в производство в 1966-ом году, стала настоящей легендой СССР. Тогда страна переживала тяжелые годы и испытывала острую необходимость в освоении целинных земель. Южный машиностроительный завод создали в 1944-ом году как производственный центр для космических и военных разработок. Естественно, что качество непрофильных для него продуктов (тракторов) было очень высоким. Уже через 2 года с конвейера завода сошел 100-тысячный ЮМЗ-6. Высокие технические характеристики и эксплуатационные качества сделали модели очень популярной. Дополнительным плюсом ЮМЗ-6 была простота конструкции. Главными сферами применения трактора стали промышленность, сельское хозяйство и строительство. Однако модель использовалась и коммунальными службами.

1. Назначение и условия работы заданных деталей в сборочной единице

Класс: Сталь конструкционная легированная

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный

Использование в промышленности: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

Сплав стали 18хгт активно и широко используется в промышленности и производстве благодаря своим свойствам и химическому наполнению. Сталь 18хгт относится к классу конструкционной легированной стали.

Прочность сплава обеспечивают химические элементы, наполняющие его состав. К ним относятся никель, фосфор, углерод, марганец, сера, хром, титан, кремний, медь, железо (96%).

18хгт расшифровка - цифра и буквы марки показывают, что в составе сплава находится 18/100 углерода, около 1% марганца и хрома.

Таблица 1.2 - Химический состав стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71), %

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr	Ti	Cu	Fe
			не более
0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	0,035	0,035	до 0,3	1-1,3	0,03-0,09	до 0,3	~96

Удельный вес составляет 7800 кг/м3.

Сваривать материал можно любым способом без ограничений. Сплав практически не подвержен хрупкости. Обрабатывается металл методом резки.

Материал хорошо сопротивляется коррозии, абсолютно не теряет своих свойств в условиях высоких температур, имеет пружинящие свойства.

Наличие в составе хрома обеспечивает металлу повышенную твердость. Позволяет заменять высококачественные и дорогостоящие хромированные сплавы в промышленности и производстве, что существенно сокращает затраты на производство продукции, не теряя высоких показателей качества металлопроката. Наличие вольфрама способствует хорошей жесткости, длительному сроку эксплуатации.

18хгт применение: в первую очередь - для изготовления деталей со свойствами повышенной прочности и ударности для силовых нагрузок. Из материала 18хгт изготавливаются цанги, разрезные кольца, цапфы, пружинные шайбы, червяки, фрикционные диски, шестерни, коленчатые валы, полуоси, различные детали и из составляющие.

Механические свойства стали 18ХГТ
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	ут, (МПа)	упр, (МПа)	д5, (%)	ш, %	KCU, (кДж / м2)	HB, Мпа не более
								после отжига	Нагарто ванного
ГОСТ 4543-71	Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода	Образцы	880	980	9	50	78	217	229

у_т - предел текучести условный, МПа

у_пр - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

д5 - относительное удлинение после разрыва, %

ш - относительное сужение, %

KCU - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, Дж/см2

HB - твердость по Бринеллю

Удельный вес: 7800 кг/м³

Термообработка: Закалка 850^oC, масло, Отпуск 200^oC, воздух

Твердость материала: HB 10 ^-1 = 217 МПа

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 521-350 мм - в яме

Температура критических точек: Ac₁ = 740, Ac₃(Ac_m) = 825, Ar₃(Arc_m) = 730, Ar₁ = 650, Mn = 360

Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и у_в=530 МПа, К _{х тв. спл}=1,1 и К_{х б.ст}=1,0

Свариваемость материала: без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

2. Анализ технологичности конструкции детали (узла)

Количественная оценка детали

Определение основных показателей

1. Трудоемкость изготовления детали определяем по формуле:

нормо-часа

При =2,9/3,6=0,8 =0,86.

Из анализа чертежей видно, что точности деталей равны h11 для проектируемой и h12 для базовой. Пользуясь таблицей из сборника практических работ по технологии машиностроения, определяем, что для детали h11 1,0, для шероховатости 1,1. Для детали h12 =0,9, для шероховатости

Тогда коэффициент сложности будет равен

При Тогда трудоемкость проектируемой детали 0,324*0,86*1,2*1,03=0,345 нормо-час.

Тогда

Т.е. по этому показателю уровень технологичности будет ниже по сравнению с базовой деталью.

2. Себестоимость проектируемого изделия определяем по формуле:

Стоимость заготовки определяем по формуле:

.

=0.08$ или 0,16 BYN

=(2.8*3.11*1.0*0.84*0.89*1.0*0.8)-(3.11-2.9)*0.16=5.21-0.0336= 5,18 BYN.

Заработную оплату основных рабочих при сдельной оплате определяем по формуле:

H=1,44*200/100=2,88 BYN

.

Определим себестоимость базовой детали по формуле:

Стоимость заготовки определяем по формуле:

.

=0.08$ или 0,16 BYN

=(2.8*5,14*1.0*0.84*0.89*1.0*0.8) - (5,14-3,6)*0.16 = 8,61-0,25 = 8,36 BYN, где масса заготовки 3,6/0,7=5,14кг.

Заработную оплату основных рабочих при сдельной оплате определяем по формуле:

H=1,35*200/100=2,7 BYN

Определим уровень технологичности:

По абсолютному значению данного показателя анализируемая деталь будет более технологичной, так как

Определение дополнительных показателей:

1. Коэффициент стандартизации (унификации) конструктивных элементов.

Ку.э. = Q у.э. / Q э,

где Qу.э - число унифицированных конструктивных элементов,

Q э - число неунифицированных конструктивных элементов.

Всего деталь содержит 8 конструктивных элементов: фасок - 4; галтелей - 1; отверстие - 1; зубчатых поверхностей -1, цилиндрическая поверхность - 1. Из них 7 - унифицированные. Оригинальным элементом являются отверстие.

Ку.э. = 7 / 8 = 0,875.

Если принять, что Ку.э для базовой детали равен 1, то уровень технологичности по данному показателю является высоким:

Ку=0,875/1=0,875.

2. Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей

Кп.ст. = D о.с. / D м.о,

где D о.с. - число поверхностей обрабатываемых стандартным инструментом

D м.о. - общее число поверхностей подвергаемых механической обработке

Считаем, что спец.инсрументом обрабатывается только отверстие.

Кп.ст. = 7 / 8 = 0,875

Показатель высокий - технологична.

У базовой детали такое же значение, значит

Ку=0,875/0,875=1

3. Коэффициент обработки поверхностей:

Из чертежа устанавливаем, что у детали Dм=11, а Dо=12, и тогда

Кп.о=11/12=0,916.

У базовой детали Кп.о=0,93. Тогда

Ку=0,916/0,93=0,99

Как видно, уровень технологичности очень высокий.

4. Коэффициент использования материала

Ки.м. = q / Q,

где q - масса детали

Q - масса заготовки

Ки.м. = 2,9 / 3,11 = 0,93

Показатель высокий - технологична.

5. Максимальное значение квалитета обработки ITmax

На чертеже видно, что максимальное значение точности у детали - аналога h11, у базовой детали точность аналога h12. Уровень технологичности . Следовательно, уровень технологичности по этому показателю ниже, чем у базовой детали.

6. Коэффициент точности для детали

Кт=1- 1/IT

Кт=1-1/11=0,91

Как видно, анализируемая деталь очень технологична.

Для базовой детали Т.е. она еще более технологична, чем анализируемая.

7. Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей. Коэффициент шероховатости

Rz=2,0 мкм

Kш=1/

Кш=0,25

Кш<0,32, значит деталь считается технологичной.

8. Коэффициент применения типовых технологических процессов определяем по формуле

Кт.п=Qт.п/Qп

В данном случае для деталей одного класса этот коэффициент будет равным для обеих деталей, и поэтому Кyz=1.

9. Коэффициент применения прогрессивных видов оснастки при изготовлении данных деталей Кyz=1, так как данные детали будут обрабатываться по одному типовому технологическому процессу, будут иметь равные типоразмеры и унификации оснастки.

10. Коэффициент удельной трудоемкости определяем по формуле

Куд.т=Тд/Мд

Для анализируемой детали Куд.т=0,388/2,16=0,17

Для базовой детали Куд.т.б=0,324/3,6=0,09

По данному показателю базовая деталь является более технологичной, так как Куд.т.б.<Куд.т.

11. Коэффициент удельной себестоимости определяем по формуле

Куд.с=Сд/Мд

Для анализируемой детали Куд.с=20/2,9=6,9 руб/кг

Для базовой детали Куд.с.б=23/3,6=6,4 руб/кг

По этому показателю базовая деталь также является более технологичной, так как Куд.с.б< Куд.с.

3. Методы упрочняющей технологии

Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла где сосредоточены основные концентраторы напряжения. Газотермическое напыление, наплавка, Химико-термическая обработка повышают твёрдость, кавитационную и коррозионную стойкость и, создавая на поверхности благоприятные остаточные напряжения сжатия, увеличивают надёжность и долговечность деталей машин. Кроме того увеличить прочность и сопротивление усталости можно созданием соответствующих композиций сплавов и технологии обработки. При сохранении достаточно высокой пластичности, вязкости и трещиностойкостиданные методы повышает надёжность и долговечность машин и понижает расход металла на их изготовление вследствии уменьшения сечения деталей.

Термические

Упрочнению термической обработкой подвергаются 8-10 % общей выплавки сталей. В машиностроении объём термического передела составляет до 40% стали.

· Закалки

1. Объёмная

2. Поверхностная

· Рекристаллизация

Механические

Механические свойства деталей улучшаются пластической деформацией или поверхностным наклёпом, эти методы широко используются в промышленности для повышения сопротивляемости малоцикловой и многоцикловой усталости деталей машин.

1. Обкатывание

2. Чеканка

3. Алмазное выглаживание

4. Старение

Химико-термические

Деталь помещают в среду, богатую элементом, который диффундирует в металл.

1. Цементация

2. Азотирование

3. Нитроцементация

4. Цианирование

5. Диффузионное насыщение металлами

1. Алитирование

2. Хромирование

3. Никелирование

4. Силицирование

5. Борирование

Газотермическое напыление

С помощью нагрева исходного материала, его диспергирования и переноса газовой струей на поверхность изделия наносится слой металла или сплава, металлокерамики, керамики с необходимыми свойствами. При этом изделие не нагревается более 100 градусов Цельсия.

· Высокоскоростное газопламенное напыление

· Плазменное напыление

· Электродуговая Металлизация

· Детонационное напыление

· Газопламенное напыление

· Напыление с оплавлением

Наплавка

Наплавка -- это нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Различают методы:

· Газопорошковая наплавка

· Наплавка под флюсом

· Наплавка самозащитными проволоками

· Вибродуговая наплавка

· Плазменная наплавка

PVD-процесс

Hапылениe покрытий (тонких плёнок) в вакууме

Комбинированные

Совместное применение химико-термических и механических методов или термических и механических.

Для повышения износостойкости и улучшения эксплуатационных свойств заданной детали применяется поверхностная химико - термический метод, а именно цементация. Цементация стали -- поверхностное диффузионное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости. При цементации происходит изменение физико-химических свойств и структуры поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое. При использовании цементации происходит коробление заготовки(поводка) в пределах 0,05 - 0,15 мм. Шероховатость Ra заготовки увеличивается в 2 - 4 раза. Твердость поверхности становится HRC 60-70. Остаточные напряжения сжатия присутствуют в пределах 400 - 1000 Мпа. Минимальная толщина упрочненного слоя - 0,5 мм. Максимальная толщина - 2,0 мм.

4. Получение заготовок

Во время технологической практики были изучены методы и технологии получения заготовок заданной детали. На основе опыта предприятия и литературных данных предложим свой, более совершенный способ получения заготовок и экономически обоснуем его.

Действия по улучшению: замена способа получения заготовки, уменьшение массы заготовки. Масса детали q = 2.9кг. Масса поковки в открытом штампе Масса поковки в закрытом штампе

Таблица 1.3. Сравнение методов получения заготовки

Показатель	Вариант
	Базовый	Проектный
Вид заготовки	штамповка на открытых штампах (облойная)	штамповка на закрытых штампах (безоблойная)
Точность получения заготовок	Т4	Т3
Группа сложности	С2	С2
Масса заготовки, кг	5,22	4,35
Стоимость 1 кг заготовок, BYN (цены 2012 г.)	1.5 USD или 2.8 BYN	1.59 USD или 3.1 BYN
Стоимость 1 кг стружки, BYN (цены 2012 г.)	0.08 USD или 0.16 BYN	0.08 USD или 0.16 BYN
Стоимость заготовки, BYN (цены 2012 г.)	13,43	11,84
Годовой экономический эффект от применения штамповки на ГКМ (при годовом выпуске 100 тыс. шт.), BYN	159 000

Рассчитаем стоимость заготовки, полученной в открытых штампах:

где - базовая стоимость 1 кг заготовки; - масса заготовки; q - массам детали; - стоимость 1 кг отходов; =1,0 (ГОСТ 7505-89); = 1,0; =0,78; =1,21(ГОСТ 7505-89); =1.

Стоимость заготовки, полученной в закрытых штампах:

где на 5…7% больше , т.к. процесс безоблойной штамповки более сложный, чем облойной. =1.59 USD или 3.1 BYN; =1,05.

Тех. процесс механической обработки при изменении метода получения заготовки не меняется. Поэтому выбор оптимального метода изготовления заготовки производим, сравнивая себестоимости заготовок, полученных базовым и проектным методами.

Годовой экономический эффект от применения безоблойной штамповки

Вывод: экономически выгоднее получать заготовки в закрытых штампах.

5. Анализ технологических процессов механической обработки

Таблица 1.4. Технологические возможности применяемого оборудования

Номер операции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм	Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина) d (b)	Длина l	Высота h	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемых поверхностей
1	2	3	4	5	6	7
00300	2А150	50	-	300	8	-
00510	2170	75	-	-	Н	-
00600	1К62	400	1000	-	Н	-
01500 00700 02010 02510 02030	1А730	320	500	-	10	3,2
03700	5Б525	500	1,5-10	-	12	6,3
03500	5Д312	320	140	-	-	-
04000	5Н580	12	-	-	12(13)	3,2
05000	5702	120	16	-	6(7)	0,2

Таблица 1.5. Характеристики возврата, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования

Модель станка	Год изготовления	Цена станка, руб	Категория ремонтной сложности	Количество станков на операции	Штучное время , опер. мин	Коэффициент загрузки станка
2А150	1965	18500 (для 2Н150)	16 (для 2Н150)	1,04	2,53	0,52
1А730	1966	13700 (для 1Н713)	30	0,77	1,86	0,77

Для определения коэффициента загрузки станка 2А150 определяем расчетное количество станков на операции.

Где -штучное время на i-ой операции;

- такт выпуска, который определяется из выражения

= 4029ч - действительный годовой фонд времени работы станка в две смены,

Д = 100 000 - годовая программа выпуска деталей.

где - количество станков на i-ой операции. В качестве выбирается ближайшее большее целое число к .

Для определения коэффициента загрузки станка 1А730 определяем расчетное количество станков на операции.

Где -штучное время на i-ой операции;

- такт выпуска, который определяется из выражения

= 4029ч - действительный годовой фонд времени работы станка в две смены,

Д = 100 000 - годовая программа выпуска деталей.

где - количество станков на i-ой операции. В качестве выбирается ближайшее большее целое число к .

Сравним два варианта технологического процесс изготовления шестерни ведущей по технологической себестоимости. Материал - сталь 18ХГТ. Масса готовой детали - 2,9 кг. Годовой объем выпуска - 100 тыс. шт. режим работы - двухсменный. 40-часовая рабочая неделя. Производство массовое.

Заготовка - облойная штамповка.

1) По первому варианту - обработка производится на токарно-многорезцовом станке модели 1А730.

2) По второму варианту - обработка производится на токарно-копировальном многорезцовом полуавтомате 1Н713.

Определяем технологическую себестоимость механической обработки:

Таблица 1.6. Исходные данные для расчета себестоимости механической обработки.

Показатели	Вариант
	Первый базовый	Второй проектный
Операция 02010
Модель станка	1А730	1Н713
Цена станка, BYN	30000	27400
Производственная площадь, занимаемая станком,	2,625*1,825=4,79	2,435*1,250=3,04
Установленная мощность, кВт	13	17
Штучное время выполнения операции, мин	1,188	0,78
Разряд работы	3	3

Расчет технологической себестоимости, первый вариант:

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

=(1,188*4208,4/60)*1,4*1,3=151,65

Таблица 1.7. Базирование заготовок при обработке

Номер и название операции (перехода)	Выдерживаемые размеры, мм	Номера поверхностей баз	Погрешность установки, мм
	Номинал	Допуск	Установочная	Направляющая	Двойная направляющая	Опорная	Двойная опорная
00510 Вертикально - сверлильная	60	0,74	Торец 1 на рис 1.1			Торец 2 на рис 1.1
00600 Токарно-многорезцовая	23,5	0,52			Шлицевое отверстие 2 на рис. 1.2	Торец 1 на рис.1.2

Рисунок 1. - Эскиз вертикально-сверлильной операции

Рисунок 2. - Эскиз токарно-многорезцовой операции

6. Станочные приспособления

Таблица 1.8. Установочно-зажимные приспособления

Номер опер.	Приспособление
	Наименование	Вид	Привод	Кол-во на станке.	Время на уст.,снятие заг.,мин.
00200	Патрон 3-кулачковый	УНО	Гидро	6	0,1
00300	Патрон цанговый	Спец.	Гидро	6	0,11
01010	Планшайба опорная	Спец.	-	1	0,075
01020	Оправка разжимная	Спец.	Пневмо	1	0,11
06520	Приспос. Для фрезеров.	Спец.	Гидро	1	0,053
07100	Приспос.специальное	Спец.	Гидро	1	0,1
08020	Оправка, центр передний, центр задний	Спец. Станд. Станд.	Пневмо - Пневмо	1 1 1	0,18
09530	Приспос. специальное Планшайба переходная	Спец. Спец.	Механ. -	1 1	0,075
10000	Приспос. специальное	Спец.	Механ.	1	0,075
10500	Приспос. специальное	Спец.	Механ.	1	0,15
14500	Приспос. специальное	Спец.	Механ.	1	0,11
15010	Оправка цанговая, центр передний, центр задний	Спец. Станд. Станд.	Пневмо - Пневмо	1 1 1	0,08

7. Механизация и автоматизация технологического процесса

Таблица 1.9. Состояние механизации и автоматизации технологического процесса

Номер операции	Модель станка	Управление циклом станка	Способ загрузки заготовок	Д =	Качественная оценка механизации и автоматизации
					Ступень	Вид	Категория
00300	2А150			0,71	4	Неполная комплексная автоматизация (неполная К)	4
00510	2170	полуавтомат	вручную	0,74	4	неполная К	4
00600	1К62	полуавтомат	вручную	0,5	4	неполная К	3
01500	1А730	полуавтомат	вручную	0,47	4	неполная К	3
00700	1А730	полуавтомат	вручную	0,46	4	неполная К	3
02010	1А730	полуавтомат	вручную	0,73	4	неполная К	4
02020	HT-100	ручное	вручную	0,8	4	неполная К	5
02510	1А730	полуавтомат	вручную	0,45	4	неполная К	3
02030	1А730	полуавтомат	вручную	0,26	4	неполная К	2
03700	5Б525	полуавтомат	вручную	0,91	4	неполная К	6
03500	5Д312	полуавтомат	вручную	0,87	4	неполная К	5
03510	5А312	полуавтомат	вручную	0,87	4	неполная К	5
03520	5Б312	полуавтомат	вручную	0,87	4	неполная К	5
04000	5Н580	полуавтомат	вручную	0,76	4	неполная К	5
05000	5702	полуавтомат	вручную	0,81	4	неполная К	5

Рассчитаем уровень механизации и автоматизации для каждой операции по формуле:

где - машинное время на операции,

- штучное время операции.

00300 - Д = 1,8/2,53 = 0,71

00510 - Д = 0,85/1,155 = 0,74

00600 - Д = 0,32/0,642 = 0,5

01500 - Д = 0,346/0,74 = 0,47

00700 - Д = 0,86/1,86 = 0,46

02010 - Д = 0,87/1,188 = 0,73

02020 - Д = 1,07/1,344 = 0,8

02510 - Д = 1,5/3,33 = 0,45

02030 - Д = 0,4/1,57 = 0,26

03700 - Д = 0,8/0,882 = 0,91

03500 - Д = 4,0/4,6 = 0,87

03510 - Д = 4,0/4,6 = 0,87

03520 - Д = 4,0/4,6 = 0,87

04000 - Д = 1,3/1,711 = 0,76

05000 - Д = 1,85/2,289 = 0,81.

Уровень для всего технического процесса Д = 24/33 = 0,71 - большая категория автоматизации.

Размещено на Allbest.ru

...