Основы метрологии и стандартизации
Ознакомление с основными правилами указания на чертежах отклонений формы и расположения поверхностей. Изучение и анализ порядка обозначения средств измерения в технологических документах. Рассмотрение правил обозначения шероховатости поверхностей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | практическая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.06.2019 |
| Размер файла | 678,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Практические задания по дисциплине: «Метрология и стандартизация»
Содержание
1. Основные правила указания на чертежах отклонений формы и расположения поверхностей
2. Основные правила обозначения шероховатости поверхностей
3. Расшифровка обозначений типовых соединений изделий машиностроения
4. Выбор средств измерений. Обозначение средств измерения в технологических документах
1. Основные правила указания на чертежах отклонений формы и расположения поверхностей
Практическое задание №1
Цель работы: Изучение правил указания на чертежах допусков и их расшифровка.
Рисунок 1. Колесо червячное
Перечень используемых источников:
1. Конспекты.
2. Н.С. Козловский. В.М. Ключников «Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения», Москва, «Машиностроение»,1983.
3. В.И. Анухин «Допуски и посадки», учебное пособие «Питер», 2007.
Содержание и порядок выполнения работы (описание хода работы):
1. Изучение правил указания на чертежах допусков и их расшифровка.
2. По чертежу детали выбрать и расшифровать условные обозна-чения допусков.
3. Результаты выполнения практической работы оформить в виде таблицы.
Исходные данные:
Чертеж детали приведен на рисунке 1.
Результат практической работы №1
Результаты практической работы №1 приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Результаты практической работы №1.
|
Виды допуска |
Обозначение допуска на чертеже |
Расшифровка |
Размеры нормируемого участка |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
Допуски формы |
На чертеже отсутствуют |
||||
|
Допуски расположения |
Допуск симметричности оси шпоночного паза и оси базового отверстия Б. Отклонение от симметричности в диаметральном выражении (символ Т) не должно превышать следующего за символом |
Размеры не нормируются, на длину шпоночного паза - 50 мм |
|||
|
цифрового выражения в мм; допуск зависимый (символ М в круге). Зависимый допуск - переменный допуск, его минимальное значение указывается в чертеже и допускается превышать за счет изменения размеров рассматриваемых элементов, но так, чтобы их линейные размеры не выходили за пределы предписанных допусков. |
|||||
|
Допуски расположения |
Допуск параллельности правого (по чертежу) торца колеса левому - базе В. Максимальное отклонение от параллельности - 0,016 мм |
Размеры не нормируются, на весь диаметр колеса - 216-2*2 (высота фаски) = 212 мм |
|||
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск торцового биения. Максимальная величина допуска |
Нормируемый участок не задан, поэтому отклонение |
|||
|
0,016 мм. Б (ось отверстия ф40Н7) - база относительно которой контролируется допуск |
относится ко всей рассматриваемой поверхности |
||||
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск радиального биения. Максимальная величина допуска 0,04 мм. Б (ось отверстия ф40Н7) - база относительно которой контролируется допуск |
Нормируемый участок не задан, поэтому отклонение относится ко всей рассматриваемой поверхности |
|||
|
Точные размеры на чертеже* |
Обозначение размера |
Квалитет точности, |
Предельные размеры, мм |
Допуск на размер, мм |
|
|
Ф40Н7 |
Седьмой |
dmax=40,025 dmin=40,0002 |
ТD=0,025 |
||
|
12JS9 |
Девятый |
hmax=12,021 hmin=11,979 |
Тh=0,042 |
- приведены размеры квалитета 9 и точнее.
Заключение по практической работе 1
В практической работе нами изучены правила указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей и их расшифровка, а также правила нанесения и расшифровка линейных размеров.
2. Основные правила обозначения шероховатости поверхностей
Цель работы:
1. Изучить правила обозначения шероховатости поверхностей на чертежах.
2. Выбрать и расшифровать на чертеже условные обозна-чения шероховатости поверхностей, расшифровать их.
3. Определить, каким способом заданы значения параметров шероховатости и их предельные отклонения (но-минальным, предельным значением, диапазоном значений).
4. Определить каким квалитетам, виду и методу обра-ботки примерно соответствуют числовые значения параметров шероховатости поверхностей.
Перечень используемых источников:
1. Конспекты.
2. Н.С. Козловский. В.М. Ключников «Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения», Москва, «Машиностроение»,1983.
3. В.И. Анухин «Допуски и посадки», учебное пособие «Питер», 2007.
Содержание и порядок выполнения работы (описание хода работы):
Изучить правила обозначения шероховатости поверхности на чертежах и их расшифровку по предложенным источникам.
Результаты выполнения практической работы оформить в виде таблицы.
Исходные данные: Чертеж детали на рисунке 1.
Результат практической работы №2
Результаты практической работы №2 приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты практической работы №2.
|
Обозначение шероховатости на чертеже |
Расшифровка |
Размеры нормируемого участка |
Способы получения шероховатости поверхности |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Ra 1,6 |
Ra 1,6 - это 6-й класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789-59. |
0,8 мм |
Чистовое точение, шлифование (квалитеты 7-9) |
|
|
Среднее арифметическое отклонение профиля Rа есть среднее арифметическое абсолютных значений от-клонений профиля до средней линии по нормали к ней. Способ задания значения параметров шероховатости - номинальный. |
||||
|
Ra 3,2 |
Ra 3,2 - это 5-й класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789-59. |
2,5 мм |
Чистовое точение, шлифование (квалитеты 9-11) |
|
|
Ra 6,3 |
Ra 6,3 - это 4-й класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789-59. |
2,5 мм |
Получистовое точение (квалитеты 11-14) |
Заключение по практической работе 2
В практической работе нами изучены правила обозначения шероховатости поверхности на чертежах; выбраны на чертеже и расшифрованы шероховатости поверхностей; определены способ задания шероховатости поверхности и квалитеты и методы обработки, соответствующие заданным параметрам шероховатости.
3. Расшифровка обозначений типовых соединений изделий машиностроения
Цель работы:
1. Изучить структуру условного обозначения метрической резьбы по ГОСТ9150-2002.
2. Изучить структуру условного обозначения шпоночное соединение ГОСТ 23360-78.
3. Изучить структуру условного обозначения шлицевого соединения ГОСТ1139-80.
4. Изучить структуру условного обозначения зубчатой передачи по ГОСТ 1643-81.
Перечень используемых источников:
1. Конспекты.
2. Н.С. Козловский. В.М. Ключников «Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения», Москва, «Машиностроение»,1983.
3. В.И. Анухин «Допуски и посадки», учебное пособие «Питер», 2007.
Содержание и порядок выполнения работы (описание хода работы):
Расшифровать обозначение соединения, используя предложенные источники.
Указать область применения данного соединения в изделиях машиностроения.
Результат практической работы №3
Результаты практической работы №3 приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Результаты практической работы №3.
|
Обозначение |
Расшифровка |
Область применения |
|
|
Шпонка 40х22х180 ГОСТ 23360-78 |
Шпонка призматическая исполнения 1 сечением 40х22 мм, длиной 180 мм по ГОСТ 23360-78 |
Соединения такого типа используются для соединения деталей типа валов, колес, шкивов, полумуфт при передаче ими крутящего момента |
|
|
d-10х42Н7х52х6 ГОСТ 1139-80 |
Шлицевая прямозубая втулка по ГОСТ 1139-80 с центрированием по внутреннему диаметру d, с размерами: наружный диаметр шлицев 52, внутренний диаметр шлицев 42 с полем допуска Н7, ширина шлицев 6 |
Соединения такого типа используются для соединения деталей типа валов, колес, шкивов, полумуфт при передаче ими крутящего момента, при этом часто используются передвигающиеся по шлицам валов зубчатые колеса |
|
|
М48-5g6g-LH ГОСТ 9150-2002 |
Резьба метрическая по ГОСТ 9150-2002 левая для болта наружным диаметром 48 мм, с крупным шагом, с полем допуска среднего диаметра резьбы 5g, с полем допуска диаметра выступов 6g |
Резьбовые соединения используются в изделиях машиностроения практически везде в качестве стандартных изделий: болтов, винтов, шпилек, гаек и др. |
|
|
Зубчатая передача 8-Dа ГОСТ 1643-81 |
Цилиндрическая зубчатая передача по ГОСТ 1643-81 со степенью 8 по нормам кинематической точности, 8 - по нормам плавности, 8 - по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения D, видом допуска на боковой зазор а |
Зубчатые передачи используются практически во всех областях машиностроения, их основное назначение - изменение величины и направления крутящего момента |
Заключение по практической работе 3
В практической работе нами изучены основные типы соединений, используемых в промышленности: шпоночных, шлицевых, резьбовых, зубчатых; рассмотрены правила оформления и расшифровки обозначений соединений. чертеж измерение технологический
4. Выбор средств измерений. Обозначение средств измерения в технологических документах
Цель работы:
1. Ознакомиться с классификацией средств измерения.
2. Изучить обозначение средств измерения в технологических документах.
3. Изучить основные критерии при выборе мерительного инструмента при контроле качества изготовления детали.
Перечень используемых источников:
1. Конспекты.
2.Н.С. Козловский. В.М. Ключников «Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения», Москва, «Машиностроение»,1983.
3.В.И. Анухин «Допуски и посадки», учебное пособие «Питер», 2007.
Содержание и порядок выполнения работы (описание хода работы):
1. Определить качество поверхности и степень точности изготовления всех поверхностей детали согласно чертежу.
2. Выбрать и обосновать выбор мерительного инструмента для контроля всех параметров детали.
3. Записать обозначение мерительного инструмента согласно требованиям государственных стандартов.
Исходные данные:
Чертеж детали на рисунке 1.
Результат практической работы №4
Результаты практической работы №4 приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Результаты практической работы №4.
|
№п/п |
Мерительный инструмент |
Обозначение по ГОСТу |
Расшифровка обозначения: (класс точности, пределы измерения) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 |
Штангенциркуль |
Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 |
Штангенциркуль, тип II с пределом измерения |
|
|
ГОСТ 166-89 |
0…250 мм с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166-89 для контроля свободных размеров |
|||
|
2 |
Микрометр |
Микрометр МК - 75 - 1 ГОСТ 6507-78 |
Микрометр гладкий (МК) 1-го класса точности по ГОСТ 6507-78 с ценой деления 0,01мм и пределами измерений: 25…50мм для контроля точных размеров |
|
|
3 |
Калибр-пробка |
Калибр-пробка 8133-0954Н7 ГОСТ 14810-69 |
Калибр-пробка гладкая двусторонняя со вставками для контроля размера Ф40Н7 |
|
|
4 |
Шпоночный калибр-пробка |
ГОСТ 24109-80 |
Шпоночный калибр-пробка для контроля размера паза 12JS9 и симметричности паза относительно оси посадочного отверстия |
|
|
5 |
Образцы шероховатости |
Образцы шероховатости № 1 ГОСТ 9378-93 |
Для контроля шероховатости поверхности |
Заключение по практической работе 4
В практической работе нами изучены основные типы средств измерений и их обозначение в технологических документах.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие шероховатости поверхности. Разница между шероховатостью и волнистостью. Отклонения формы и расположения поверхностей. Требования к шероховатости поверхностей и методика их установления. Функциональные назначения поверхностей, их описание.
реферат [2,2 M], добавлен 04.01.2009Изучение методов измерения шероховатости поверхности. Анализ преимуществ и недостатков метода светового сечения и теневой проекции профиля. Оценка влияния шероховатости, волнистости и отклонений формы поверхностей деталей на их функциональные свойства.
курсовая работа [426,6 K], добавлен 03.10.2015Определение наибольших, наименьших предельных размеров и допусков размеров деталей, входящих в соединение. Характеристика формы и расположения поверхностей подшипника. Установление степени точности. Описание средств измерения шероховатости поверхностей.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 17.12.2014Линейные, угловые измерения. Альтернативный метод контроля изделий. Калибры для гладких цилиндрических деталей. Контроль размеров высоты и глубины, конусов и углов. Измерения формы и расположения поверхностей, шероховатости, зубчатых колес и передач.
шпаргалка [259,9 K], добавлен 13.11.2008Графическое оформление и спецификация чертежей деталей, сборочных единиц и общего вида привода. Простановка размеров и их предельных отклонений. Допуски формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах указаний о термической обработке.
методичка [3,1 M], добавлен 07.02.2012Понятие о резьбовых посадках с натягом и переходных. Допуски присоединительных размеров подшипников. Правильность выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. Отклонения размеров и расположения осей или поверхностей деталей.
контрольная работа [388,7 K], добавлен 17.03.2016Классификация качественных видов контроля. Анализ детали. Требования точности ее размеров. Выбор средств измерения для линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей. Контроль шероховатости поверхности деталей. Принцип работы профилографа.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.01.2015Методика расчета и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей машин, примеры выполнения рабочих чертежей типовых деталей. Определение параметров валов и осей, зубчатых колес, крышек подшипниковых узлов, деталей редукторов.
методичка [2,2 M], добавлен 07.12.2015Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Метод аналогии, расчет посадки с натягом. Выбор допусков и посадок сложных соединений. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже.
реферат [647,2 K], добавлен 22.04.2013Образование винтовых поверхностей на поверхности прямого кругового цилиндра или конуса. Резьба ее основные параметры, типы и условные обозначения для определения их вида. Нанесение изображения резьбового соединения основными и тонкими линиями на чертеже.
контрольная работа [408,1 K], добавлен 12.03.2015Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Характеристика стандартизации: цели, задачи, принципы и функции. Упорядочение объектов стандартизации. Параметрическая стандартизация. Унификация. Нормативно-правовые основы метрологии. Единицы измерения физических величин. Методы обработки результатов.
презентация [115,0 K], добавлен 09.02.2017Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.
курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010Анализ конструкции и назначения сборочной единицы. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла, средств и методов контроля точности деталей. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей. Автоматизация контроля.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.06.2009Исследование процесса проектирования новых изделий, подготовки чертежной документации, выбора шероховатости поверхностей. Характеристика служебного назначения и принципа работы редуктора заднего моста. Изучение назначения допусков и отклонений формы.
курсовая работа [370,0 K], добавлен 21.02.2012Национальная система стандартизации НСС. Расчёт и выбор посадки с натягом, посадок подшипников качения. Выбор размеров и посадок шпоночного соединения. Выбор измерительных средств, требования к шероховатости поверхностей вала. Схема сертификации.
курсовая работа [467,2 K], добавлен 11.02.2015Стандартизация как деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, ее направления и значение. Система обозначения стандартов. Законы РФ в области стандартизации, их развитие и специфические черты.
лекция [302,1 K], добавлен 20.04.2011Предмет, задачи и структура дисциплины "правовые основы метрологии, стандартизации, сертификации". Принципы стандартизации, которая является важнейшим механизмом устранения технических барьеров в международной торговле. Анализ основных видов стандартов.
контрольная работа [19,9 K], добавлен 17.10.2010Схема приводного устройства. Описание привода, крутящие моменты на его валах. Выбор электродвигателя, расчет передач и валов, подшипников по динамической грузоподъемности. Выбор посадок деталей, шероховатости поверхностей, предельных отклонений формы.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.11.2010
