Корпусная мебель, прихожая

Размещено на http://www.allbest.ru/

Корпусная мебель, прихожая



Введение

К мебели относят различные предметы обстановки жилых помещений, используемые для работы, отдыха и сна, приготовления и приёма пищи, хранения посуды, белья, одежды, книг и для других целей. Развитие жилищного строительства в стране и повышение материального благосостояния и культурного уровня жизни населения требуют резкого увеличения объёма производства, расширения ассортимента и повышения качества мебели.

В последние годы в мебельной промышленности произошли большие изменения в результате технического перевооружения, реконструкции действующих предприятий и строительства новых фабрик и комбинатов. На крупных предприятиях внедрены поточные линии по изготовлению отдельных деталей и узлов, сборке и отделке готовых изделий. Расширено производство мебели из унифицированных элементов, деталей гнутоклееных и гнутопропильных, а также спрессованных из измельчённой древесины. Была осуществлена специализация и концентрация предприятия.

Специализация предприятий проводилась предметная - по выпуску определенных изделий; подетальная - по выпуску отдельных деталей или частей изделия; технологическая, или стадийная по выделению отдельных стадий производства или операций в самостоятельные. Дальнейшее развитие получила концентрация производства - создание крупных предприятий, фирм и комбинатов на основе нескольких предприятий, а также перевод мебельных предприятий отделку и сборку изделий.

Корпусная мебель - что это? Какой она должна быть, чтобы приносить Вам комфорт и ощущение уюта?

Итак, корпусная мебель - это мебель, состоящая из отдельных жестких частей. Говоря иными словами, корпусная мебель  - это шкафы, столы, скамьи, комоды, стеллажи, трюмо, тумбы. На пример, диван или кресло нельзя отнести к разряду корпусной мебели, поскольку основной их частью является мягкий наполнитель и спинка. (см. рис. 1)

Корпусная мебель на сегодняшний день производится из самых разнообразных материалов. Помимо повсеместно используемого ДСП (древесностружечная плита), производители изготавливают корпусную мебель так же цельного массива дерева - бука, граба, ореха, сосны и иных хвойных пород, дуба. Кроме дерева и его производных, в производстве корпусной мебели так же часто используют металл и стекло - новые нетрадиционные материалы, завоевывающие все большее уважение и спрос среди покупателей. Эти материалы подходят для создания мебели как для офиса, так и для дома. Производство сегодня так же возможно стали и стекла - журнальные, компьютерные и письменные столы, шкафы, стеллажи, - это все возможно сделать . Материалами для отделки могут быть пластик, все те же металл и стекло, а так же - дерево. В зависимости от того, для чего предназначается приобретаемая мебель, определяется материал и стиль оформления. (см. рис. 2)

В первую очередь офисная корпусная мебель призвана быть презентабельной, а так же и представительной, особенно в том случае, когда в офисе часто проходят совещания, презентации, конференции или семинары. Ведь огромную долю впечатлений от организации дает верно подобранная корпусная мебель и оформление офиса. При производстве подобной мебели наиболее часто используются ДСП и металл. Офисная мебель обычно отличается простотой форм, строгой геометрической формой, четкостью линий и сдержанностью в расцветке. Значительно выше должны быть прочностные и технические характеристики, т.к. корпусная мебель в офисе подвергается значительным эксплуатационным нагрузкам. (см. рис. 3)

Исходя из выше сказанного, необходимо поставить цели:

Разобраться и изготовить подвесной шкаф.

Чтобы добиться поставленной цели необходимо рассмотреть следующие задачи:

1. Изучить и проанализировать возможную литературу по заявленной теме.

2. Изучить и охарактеризовать историю исследуемой проблемы и ее современное состояние.

3. Изучить свойства материалов, фурнитур и оборудования, используемое для изготовления корпусной мебели.

4. Описать последовательность деятельности над практической частью.



1.Теоретическая часть

1.1 История образования мебели

Сказать, что мебель появилось очень давно, значит не сказать ничего. Первая мебель появилась в Египте, он на то время являлось роскошью, а не предметом быта. Самые древние образцы мебели были найдены при раскопках в Египте, датируется она временем 3 век до н.э. Это части ларца изготовленного из черного дерева, который был инструктирован малахитом и слоновой костью.

Первые табуреты также были найдены там, одним из уникальнейших фактов стал тот, что один из табуретов был складным. Табуреты изготавливались из дерева, а ножки табуретов были выполнены в виде копыт животных и вырезались ножки из слоновой кости.

Так что мы смело можем отдать Египтянам первенство в появление мебели в человеческом быту. За греками числится изобретение сундуков, которые неприхотливые люди использовали, как кровать. За дворцы даже не стоит вести речь, мебель в дворцах была не просто роскошной, а умопомрачающей по своей красоте и исполнению. Она изготавливалась из мрамора, бронзы и дерева, при этом украшалась позолотой или резьбой. А римляне, которые относились к бедному сословию, в своем обиходе использовали мебель, которая была сплетена из ивовых прутьев. (см. рис. 4)

Шкаф появился значительно позже, стул и кровать стали уже привычными атрибутами жизни, а возник он в средневековой Европе. А появился он благодаря сундуку, в котором не хватало места для всех вещей, он тянулся вверх, пока не перерос во всеми нами известный шкаф. И он сразу же занял свое место в мебельной иерархии, он также не избежал украшений, чтобы как это украсить свой шкаф придумывались разные навесы и резьба, башенки и горгульи. Шкаф в последующем послужил человеку достаточно благотворно, ведь его детьми можно считать стеклянный шкаф, который появился после того, как люди научились лить стекло. Книжный шкаф тоже стал его детищем, а также прообразом шкафа выступил шкаф-бюро.

В период классицизма появилась первая мягкая мебель. Франция стала прародительницей этой мебели. Для того чтобы еще больше украсить мебель, ее начали обшивать тканью, однако со временем мода менялась и на смену грубой одежде из мехов приходила на смену, одежда из более легких тканей. И сидеть на деревянных стульях даже обтянутых тканью было очень неудобно, поэтому под ткань стали набивать овечьею шерсть или лебяжий пух, а сейчас мягкую мебель набивают поролоном или синтепоном. Но этим делом не закончилось. Франция, опять стала законодательницей мод, потому что менялись архитектурные стили и дизайны интерьеров. Это не могло, не отразится и на мебели. (см. рис. 5)

Любой дизайнер старался придумать что-то новое или на крайний случай пытался изменить уже существующие модели. Например, «барокко» - принесло человечеству канапе и шезлонг, а за трюмо и трельяж стоит поблагодарить - стиль рококо. На изобретения «модерну» отдают кресло без подлокотников со спинкой выполненной в виде узора. Мебель менялась вместе с людьми и модой, что-то в ней улучшалось, что-то ухудшалось, но прогресс не стоял на месте. Так появился пуф, табуретка, софа и многие другие предметы интерьера. Шкаф преображался в стеллажи, комоды, серванты.

На развитие мебельной индустрии очень сильно влияла страна изготовитель. Потому что во Франции предпочитали изящную и утонченную мебель, Германия - отдавала свои «голоса» прочной мебели инструктированной скульптурами, которые показывали богатство хозяина, а Скандинавы хотели, чтобы их мебель была практичной и удобной. Во все времена и века западная культура и восточная были соперниками, это коснулось даже мебели. Потому что интерьеры Востока рассматривались, как отдельные течения и они ничем не напоминали предметы интерьера Запада. На востоке предпочитали вещи, плетенные из тростника, полосок кожи или веревок, либо же мебель, изготовленную из черного дерева.

Но даже если и совпадали материалы, из которых изготавливалась мебель, то интерьер - был полной противоположностью Европе. Скамейки, ширмы, маленькие столики, пуфики и все это очень низкое, не более 15-20 см высотой. Как не странно Россия тоже внесла свою «лепту» в развитие мебели, из-за сурового климата, жилье обогревалось с помощью печки, и были очень маленькими, а количество людей проживающих в доме могло колебаться до 15-20 человек. Исходя из этого, мебель старались делать многофункциональной, так появилась широкая лавка без спинки, днем она использовалась для сидения за столом, а по ночам на ней могли спать люди. (см. рис. 5,6)

Но постепенно по комфорту Россия сравнялась с Европой, и появился так называемый стиль - русский классицизм. Его особенностью был материал, из которого делали мебель: карельская береза - уникальный декоративный рисунок древесины. Но такой роскоши, какую позволяли себе королевские династии Европы, в России не было. Царские резиденции выполнялись благородно и функционально: шелковая обивка и светлое дерево, письменные столы и шкафы, посуда из фарфора, вот основный интерьер, который был у царской фамилии.

Однако наибольший взрыв в мебельной индустрии произошел в 20 веке, благодаря развитию химической промышленности. Появилось множество новых синтетических материалов и пластмассы, что повлияло на дальнейшее развитие мебельной промышленности. Вспомним послевоенный минимализм, который породил пластмассовые стулья и столы. Мебель стали изготавливать конвейерным способом, а вместо мебели стали использовать всевозможные заменители. Поточное производство стало предвестником к появления мебельных гарнитуров, а это уже укомплектованная комната. Пиком конвейерного производства стала «стенка», которую успели увидеть и застать практически все. (см. рис. 7,8,9)

Сегодня все уже встало на свои места, и в итоге мы имеем: качество производства (конвейерная или ручная работа), безумное множество стилей (благодаря тому, что многие из них могут пересекаться и сочетаться), используемые материалы, что в конечном итоге и определяет ценовой разброс на мебельном рынке. В последнее время люди стали предпочитать мебель, которая изготавливается на заказ, что существенно влияет на ее цену. Но в тот же момент они получают мебель, которая идеально подходит им и вписывается в интерьер. Так что смело можно сказать, производство мебели сейчас не просто поток деревяшек, которые мы используем дома, а искусство, требующие затраты сил и времени.



1.2 Материалы и фурнитуры

Корпусной мебелью принято называть практически все, что не относится к мягкой. Различные варианты шкафов, стенки, буфеты, комоды, а также столы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни (включая кровати) - все это корпусная мебель, или на профессиональном жаргоне просто "корпус".

Материалы

Львиная доля корпусной мебели изготавливается из материалов на основе древесины, хотя в последнее время все шире используются стекло, металл, различные пластики, натуральный и искусственный камень. Самая дорогая мебель выполнена целиком из массива древесины - ореха, дуба, бука и других твердых пород. В то же время некоторые виды древесины относительно недороги. Например, сосна вполне демократична и доступна по цене. Мебель из березы пользуется большой популярностью в европейских странах, особенно в Скандинавии. Дерево - самый экологически чистый материал. Поэтому, выбирая мебель для детской комнаты, стоит в первую очередь присмотреться именно к массиву.

Мебельный щит - это фактически та же деревянная доска, но составленная из отдельных брусков, подобранных по толщине, ширине и направлению волокон. К этой технологии прибегают для того, чтобы получить крупноформатные детали. Часто мебельный щит покрывают шпоном из более ценных пород дерева. Многослойная фанера знакома всем. В качестве вспомогательного материала (задние стенки шкафов, каркасы диванов) широко используется в мебельной промышленности. В качестве основного - довольно редко.

Древесностружечные плиты (ДСП), изобретенные в середине прошлого века, произвели настоящую революцию в мебельном мире. "Идеальное дерево", как тогда называли ДСП за гарантированную однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков, трещин и т.п.), позволило поставить производство мебели на индустриальные рельсы, резко увеличить объемы производства, эффективность труда и снизить цены.

ДСП получают горячим прессованием мелкой стружки, смешанной с синтетическими смолами (преимущественно формальдегидными). Сырьем служат неделовая древесина, различные отходы, технологическая щепа от лесозаготовок. Разумеется, более качественные ДСП получаются из круглого леса. Европейские производители широко используют быстрорастущий тополь. В богатой лесами России применяют осину, березу и древесину хвойных пород, что при прочих равных условиях дает отечественной ДСП определенные преимущества. Главный недостаток древесностружечных плит - токсичность, обусловленная содержанием свободного формальдегида. Во всем мире приняты очень жесткие (что называется, с запасом) нормы, ограничивающие вредные выделения (эмиссию). Мебель из ДСП, соответствующая этим нормативам, абсолютно безвредна для здоровья.

Продукция заводов, выпускающих ДСП, сертифицируется. Принята следующая международная классификация: ДСП класса Е0 используются в производстве специальной мебели (в частности, медицинской). Е1 и Е2 - мебельные ДСП. Более дорогая мебель - из ДСП класса Е1. В настоящее время разрабатываются отраслевые стандарты, в которых предполагается запретить применение в мебели ДСП класса Е2. ЕЗ - плиты, пригодные только для использования в строительстве.

Надо отметить, что благодаря модернизации лучшие отечественные производители древесных плит в настоящее время выпускают достаточно качественную, экологически чистую продукцию, которой можно без опасения пользоваться в повседневной жизни. Об этом свидетельствует рост экспорта российской мебели на европейские рынки, очень чувствительные к вопросам экологии.

При покупке мебели спросите продавца, имеется ли сертификат или иной документ, подтверждающий, что заинтересовавшая вас мебель изготовлена из "правильных" древесностружечных плит? Если собираетесь тесно обставить мебелью небольшое помещение, лучше, чтобы она была изготовлена из ДСП класса Е1.

Безопасность мебели из ДСП достигается не только применением качественных плит, но и соблюдением определенных технологических правил по их отделке. Главное - обеспечить герметичность. Для этого поверхности плит покрывают различными газонепроницаемыми пленками из специальных пластиков или пропитанных специальными составами бумаг. Более подробно об этом речь пойдет ниже.

Главное, на что стоит обратить внимание: В добротной мебели ДОЛЖНО быть как можно меньше необлицованных участков ДСП. Открытые торцы полок и боковых панелей, отверстия для полкодержателей, не прикрытые специальными заглушками, - источник вредных "утечек" свободного формальдегида. Голые торцы - признак дешевой мебели. Если покрыть их лаком, это резко сократит вредные выделения.

Плиты МДФ  (МОР, Middle Density Fiber Board) (см.рис 10) - древесноволокнистые плиты средней плотности. Появились относительно недавно, но уже завоевали популярность. Плиты МДФ производятся "сухим способом" из измельченных древесных волокон, обработанных связующими веществами (смолами) с последующим горячим прессованием.



Отличаются однородной структурой и высокой прочностью: в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. МДФ дороже ДСП, но значительно дешевле натурального дерева. Применение в качестве связующего карбамидных смол, модифицированных меламином, обеспечивает низкую эмиссию формальдегида. МДФ в процессе производства можно придавать специальные свойства: огне-, био- и водостойкость. Например, мебель для ванных комнат чаще всего изготавливается именно из этого материала.

Мебельные детали из плит МДФ поддаются самой тонкой фрезеровке и шлифовке, это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные дверцы шкафов, кухонных шкафчиков, изящные спинки кроватей - все это МДФ.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) - простонародное название "оргалит". Твердые и полутвердые плиты. Древесину мелко размалывают, пропаривают, наливают на конвейерную ленту и сушат - так получается ДВП. Этот способ называется "мокрым". Плиты обычно имеют малую толщину (4 мм, 6 мм), поэтому сфера их применения в мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

Ламинаты - многослойные материалы, в которых между наружными листами (шпон, пластик) заключен слой заполнителя (пенопласт, бумажные "соты", торцевые срезы бальсовой древесины и т.д.). Достоинства - малый удельный вес, экологичность, способность принимать сложные цилиндрические формы.Изначально ламинаты создавались для нужд авиации, но в последние годы хорошо освоены изготовителями межкомнатных дверей, все чаще встречаются и в мебели. Например, сотовые панели успешно применяются в производстве кроватей. При тщательном соблюдении технологических требований прочность этих материалов не вызывает никаких сомнений.

Кстати, "ламинатом" продавцы часто называют ламинированную ДСП. Не запутайтесь.

Облицовочные технологии

Мебельные материалы, за исключением массива древесины, нуждаются в дополнительной отделке. Плиты МДФ и ДСП покрывают специальными бумагами, синтетическими пленками, бумажно-слоистыми пластиками и натуральным шпоном.

Массовое распространение получили три технологии: ламинирование, кэширование и вакуумное прессование.

Ламинирование - нанесение на полноформатную плиту-основу декоративных мебельных бумаг, заранее пропитанных специальными смолами, которые при нагреве в прессе полимеризуются и намертво спаиваются с наружным слоем ДСП или МДФ. Одновременно формируется нужная фактура поверхности, как правило, глянцевая или "под текстуру дерева". (см.рис 11)

Ламинированной плите не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Нередко производители демонстрируют достоинства своей продукции, вооружившись горящей сигаретой. Повторять этот эксперимент дома не рекомендуется.

Кэширование отличается тем, что перед прессованием между бумагой и плитой наносится слой клея. При этом используют специальные бумаги с уже нанесенным отделочным слоем. Даже тиснение "под дерево" наносится заранее, поэтому такие бумаги принято называть "финиш-пленками". За счет клеевого слоя кашированные поверхности получаются более мягкими, по прочности они несколько уступают ламинированным. По этой причине плита, облицованная таким способом, больше подходит для спальной мебели, а в производстве мебели для кухни и ванной комнаты практически не применяется.

Вакуумное (мембранное) прессование - технология, которая позволяет укутывать декоративной пленкой отдельные мебельные детали. Главное достоинство - возможность отделывать сложные профилированные заготовки, такие, например, как мебельные дверцы (фасады) с заранее выфрезерованными декоративными углублениями. В вакуумном прессе нагретая ПВХ-пленка плотно облегает поверхность детали, точно повторяя ее форму. Эта технология также позволяет с высоким качеством облицовывать детали натуральным шпоном.

мебель декоративный корпусный

Кстати, отделка плит или мебельного щита натуральным шпоном называется "фанерованием" (профессиональный мебельщик никогда не скажет "шпонирование" - такое позволительно только неспециалистам). Фанерованная мебель ценится выше ламинированной, но требует более бережного отношения, поскольку по своим механическим свойствам шпон заметно уступает ламинату. (см.рис.12)

Для заделки торцов мебельных деталей (панелей, полок, столешниц) применяют специальные материалы и технологии.

Самый простой прием - покрытие торца меламиновой кромкой. Материал представляет собой декоративную бумажную ленту (толщиной 0.3-0.4 мм), на одну сторону которой заранее наносится термоплавкий клей. В специальном станке лента нагревается и плотно прижимается по месту.

Средний срок жизни меламиновой кромки около 10 лет. Будьте внимательны: слишком тонкая кромка воспроизводит мельчайшие неровности и дефекты плиты, что бросается в глаза. Физико-механические свойства у такой кромки довольно низкие, под воздействием ударных нагрузок она может откалываться.

Применение более толстых и надежных кромочных материалов позволяет решить эту проблему.

Например, применяется оклеивание ПВХ (из поливинилхлорида) или АБС-кромками (из акрилбутадиенстирола). Толщина таких кромок составляет от 0.4 до 2 мм, они менее чувствительны к изъянам торцевой поверхности, более стойки к механическим воздействиям.

Еще один распространенный кромочный материал - профили из ПВХ. Такой профиль не приклеивается, а просто "нащелкивается" на торец (П-образный, накладной) или фиксируется в пазах заготовки (Т-образный, врезной). Понятно, что полной герметизации торца при этом не получается. Потому отделка профилем кухонной, спальной и детской мебели не приветствуется, зато она вполне оправдана для офисной.

Надежная и прочная кромка особенно важна для отделки столешниц, предназначенных для кухни и ванной: влага ни в коем случае не должна проникнуть внутрь плиты. Полную герметичность обеспечивают кромки посформинг и софтформинг. Принципиального различия между этими технологиями нет, и в том и в другом случае речь идет о придании торцу специальной формы с последующим нанесением прочного полимерного покрытия.Постформинг - когда лист бумажно-слоистого пластика (несколько слоев пропитанной смолами бумаги) оборачивается вокруг скругленного торца (радиус изгиба от 3 мм). Этот способ удобен для изготовления столешниц, подоконников, различных видов погонажных изделий.

Софтформинг (от латинского soft - мягкий) используют для придания панели более сложной формы. По краю заготовки из ламинированной плиты выфрезеровывается скругленный профиль, который затем облицовывается специальной пленкой (как правило, другого цвета) так, что зазор между кромочным материалом и декоративным слоем ДСП практически отсутствует. Профили и их ширина бывают очень разными. Так отделывают столешницы, полки и кухонные фасады (дверцы шкафов).

Фурнитура

Различают лицевую (ручки, замки, ножки) и крепежную фурнитуру (стяжки, скобы, петли, шарниры, направляющие для ящиков и т.п.).Особенно много разнообразной фурнитуры в кухонной мебели, где все эти петли, рейлинги, держатели, демпферы, доводчики и прочее наполнение обеспечивают чуть ли не половину всех потребительских свойств.Вряд ли стоит вникать в конструктивные особенности. И все же советуем обратить на фурнитуру самое пристальное внимание, поскольку именно она может послужить достоверным индикатором качества мебели. Логика простая: если производитель мебели ради экономии использовал самую примитивную и дешевую фурнитуру, то где гарантия, что он не "сэкономил" и на качестве ДСП, на технологии, на квалификации рабочих?



Например, силуминовая (алюминиевый сплав) стяжка "уголок" сегодня уже выглядит подозрительно. Предпочтительны эксцентриковые стяжки - они более аккуратны, не бросаются в глаза. (см.рис.13) С другой стороны, такие соединения требуют более сложного присадочного оборудования. Поэтому мебель, собранная на "эксцентриках", скорей всего, "фабричного", а не пиратского происхождения.Шурупная стяжка (она же "евровинт", она же "конфирмат") весьма популярна, но обладает существенным недостатком: мебель "на конфирматах" нельзя разбирать и собирать более двух-трех раз. Резьба в пласти ДСП больше не живет!

Особого внимания заслуживают петли дверей. В мебели из ДСП и ДВП недопустимо применение устаревших "рояльных" петель - мелкие шурупы, крепящие их, в древесных плитах надолго не задержатся. Четырехшарнирные петли созданы специально с учетом этой плитной специфики и гарантированно выдерживают более 40 000 циклов "откыто/закрыто" без провисания дверцы. Впрочем, это касается только продукции известных добропорядочных производителей.В последнее время в России появилось много дешевой, недобросовестной фурнитуры китайского производства. Иметь с ней дело не рекомендуем.

По каким признакам можно отличить добропорядочную фурнитуру от пиратской?1. На качественной петле вы без труда обнаружите марку производителя. Самые известные у нас (в алфавитном порядке): Blum, Воуard, Ferrari, Grass, Hettich, Lama, Samsung. Многие из этих фирм имеют собственные заводы в Китае и обеспечивают жесткий контроль за производством, поэтому такая китайская продукция не вызывает подозрений.2. Верные признаки "левой" фурнитуры - дефекты гальванического покрытия, неровный цвет ("цвет побежалости"), крупные заусенцы, скрип при открывании, неполное закрытие двери.

Направляющие для ящиков чаще всего встречаются двух типов - роликовые и шариковые. (см.рис.14) Их легко можно отличить по внешнему виду, а главное - по звуку. Роликовые по природе своей имеют люфт. Шариковые движутся плавно и почти бесшумно. Шариковые направляющие - верный признак более дорогой и солидной мебели.

У роликовых есть свое преимущество: ящики на таких направляющих легко можно полностью вынуть из шкафа, что важно для офисной мебели.

В последние годы особую популярность приобрели скрытые направляющие, которые используются в дорогой и качественной мебели. Эти направляющие отличаются повышенной надежностью: благодаря встроенным демпферам ящик движется плавно, а закрывается мягко и бесшумно.

Покупая шкаф, обратите внимание на полкодержатели. (см.рис.15) Копеечная деталь, мелочь! Но ведь именно внимание к мелочам свидетельствует об уважительном отношении производителя и к своему продукту, и к вам как к покупателю.



2.Оборудование используемое для изготовления корпусной мебели

2.1 Форматно-раскроечный станок MJ-6132

Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. (см.рис.16)

2.2 Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный FU-350ApUG

Предназначен для выполнения в автоматических циклах обработки маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по ускоренному циклу в трех плоскостях (xy, xz, yz) посредством кулачкового управления. (см.рис.17)



2.3 Кромкоблицовочный станок

Предназначен для обработки и приклеивания кромки, снятия излишков свесов и финальных операций, в которые может входить полирование, пазование, циклевание, восстановление цвета кромочного материала, обработка углов и так далее. Различные кромкооблицовочные станки могут работать с кромкой из таких материалов, как пластики, шпон, массив древесины, алюминий и пр. Основные критерии качества для современного станка - это точное торцевание, чистое фрезерование кромки, отсутствие следов клея и отсутствие изменения цвета кромки после обработки. (см.рис.18)



2.4 Техника безопасности

Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

- нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;

- работать можно только на полностью исправном станке;

-режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

- перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;

- нельзя работать на станке со снятым или неисправным защитным приспособлением;

- запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

- при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

- нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы;

- нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;

- при отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки.

К работе с механизированным инструментом могут быть допущены лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки.



2. Практическая часть

2.1 Предпроектное исследования

Толщина или ширина обрабатываемой заготовки определяется расстоянием от стола до касательной окружности вращения лезвия ножа. Рейсмусовые станки имеют механическую подачу, поэтому при хорошо выверенной базовой поверхности после обработки получаются прямолинейные заготовки с параллельными поверхностями. Фуговальный станок с ручной подачей Рейсмусовый односторонний станок После обработки заготовки по толщине нужно окромить на круглопильном станке.

Склеивание и облицовывание заготовок Соединение заготовок и деталей посредство клея - основной вид соединений в производстве столярно-мебельных изделий. Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовки склеиваемых материалов, нанесения клея, прессования и выдержки под давлением, выдержки после склеивания. Адгезия - это процесс полного отвердевания (высыхания) клеев или красок. Клей - это вещество, которое при нанесении на поверхность образует прочное неразъемное соединение. Клей, как правило, наносят на одну из склеиваемых поверхностей. Только при склеивании поверхностей, сильно впитывающих клей после нанесения (торцы, полуторцы) его наносят на обе поверхности. При склеивании заготовок по ширине применяют винтовые и клиновые цвинги. При склеивании в клиновых цвингах склеиваемые заготовки укладывают на две или три цвинги и поколачиванием клиньев производят прессование. Продолжительность склеивания зависит главным образом от температурных условий и вида клея. При склеивании клеев ПВА не менее 2 часов. После выдержки склеенные заготовки поступают на механическую обработку.

Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок После склеивания заготовки подвергаются повторной механической обработке. При раскрое заготовки распиливают до нормальных размеров Торцевание производится на раскроечном станке (Ц - 6) с кареткой (подвижным столом). Перед началом раскроя материалов необходимо установить расстояние между основной пилой и направляющей линейкой в соответствии с размером заготовки, получаемой после раскроя. Затем на станок кладется раскраиваемый материал и вручную подается на диск пилы. Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса обработки, снятия провесов, калибрования плитных материалов применят шлифовальные станки. В зависимости от конструкций шлифовальные станки подразделяются на плиточные, дисковые и цилиндровые. Для шлифования пласте у заготовок наиболее применяемыми станками являются станки с подвижным столом ШпПС - 7. Заготовка укладывается на подвижный стол и с помощью специального ручного прижима ленту придавливают к обрабатываемой поверхности. После этого поверхность можно доработать с помощью ручной шлифовальной машинки. Для шлифования торцов применяют дисковые шлифовальные станки. С помощью таких станков, также можно придавать углам заваленную форму. (см.рис.19)

Обработка чистовых заготовок Обработка чистовых заготовок состоит из операций формирования элементов шиповых соединений и профилей, шлифования поверхностей в результате обработки чистовых заготовок получают неотделанные детали, форма и размеры которых заданы чертежом.(см.рис.20)



мебель декоративный корпусный

2.2 Технологический процесс изготовления

Технологический процесс изготовления корпусной мебели включает три основных вида производственных операций в следующей последовательности:

1. раскрой плиты на детали

2. сверление соединительных отверстий

3. облицовывание кромочным материалом кромок деталей.

Если древесностружечные плиты, прежде чем стать готовой деталью должны пройти все три вида названных операций, то древесноволокнистые плиты будут проходить только одну операцию, это раскрой. Две остальные операции не нужны, так как деталь из ДВП уже будет готова для сборки мебели. Существующее оборудование специализированно для каждой из приведенных технологических операций. Поэтому в технологическом процессе будут задействованы три вида деревообрабатывающего оборудования.

Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно осуществить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали по поверхности ДСП, чтобы получить наименьшее количество отходов. После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции. Определив, какие соединительные детали будут использоваться для каждого вида офисной мебели, необходимо также определить для каждой детали расположение соединительных отверстий. (см.рис.21)

Заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий, является операция по облицовыванию только тех кромок деталей, которые не соприкасаются друг с другом или с полом. В основу технологического процесса облицовывания кромок деталей положено наклеивание полосового кромочного материала на торцевую часть движущейся детали. Весь кромочный материал делится на два вида: с нанесенным клеем и безклеевой. Существует два способа облицовывания: метод «горячее-холодное» с использованием кромочного материала без клея, когда жидкий клей-расплав наносят на кромку детали, и метод «холодное-горячее», когда для облицовывания используется кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой. (см.рис.22, 23)



В технологическом процессе облицовывания используют различные кромочные материалы: мебельная пленка, кромочный пластик, пленка поливинилхлоридная (ПВХ) и бумажно-слоистый пластик (БСП). Какой кромочный материал использовать зависит от выбранной модели мебели. В нашем производстве мы будем использовать ламинированный кромочный материал, имеющий такой же цвет, что и поверхность ДСП.

Кроме того, в производственном процессе задействованы еще два вида вспомогательного оборудования. Это станок для заточки режущего инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков.

Содержание стадий не следует смешивать с содержанием операций технологического процесса. Например, сборка изделий может состоять из нескольких операций, чередующихся в определенной технологической последовательности.



Заключение

Современное производство мебели -- это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки.



Список литературы

1.Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. - М.: Высшая школа, 1988.

2.Воропаев В.И. Управление проектами в России. - М.: Алан-с, 2004.

3.Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. - М.: Высшая школа, 1997.

4.Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. - М.: Лесная промышленность, 2004.

5.Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 2001.

6.Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 2002. - с.-82.

7.Технологии современного производства. / Под ред. Алиева М.С. - М.: Высшая школа, 2005.

Размещено на Allbest.ru

...