Основные технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов
Назначение, конструкция, принцип работы посудомоечной машины, типовые неисправности. Оборудование для ремонта бытовых холодильных приборов, холодильных приборов. Поиск основных неисправностей пылесоса, неисправности тостера и способы их устранения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.10.2019 |
| Размер файла | 4,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и молодежной политики Рязанской области
ОГБПОУ «Сасовский индустриальный колледж имени полного кавалера ордена Славы В.М. Шемарова»
Контрольная работа
По дисциплине МДК 02.01«Основные технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов»
Специальность 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)
Жордочкина Д.Н.
Сасово,2019
Содержание
- Задание для контрольной работы
- Тостеры. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения
- Посудомоечные машины. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения
- Оборудование для ремонта бытовых холодильных приборов, холодильных приборов
- Алгоритм поиска основных неисправностей пылесоса
- Список используемой литературы
Задание для контрольной работы
Вопросы:
1. Тостеры. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.
2. Посудомоечные машины. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения.
3. Оборудование для ремонта бытовых холодильных приборов, холодильных приборов.
4. Составить алгоритм поиска основных неисправностей пылесоса.
Тостеры. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения
Рис. 1 Устройство тостера (нагревательные элементы и решетки гнезд не показаны)
|
1. Ручка ползунка |
2. Держатель тостов |
|
|
3. Возвратная пружина держателей |
4. Направляющая держателей |
|
|
5. Электромагнитная защелка |
6. Ручка управления обжариванием |
|
|
7. Модуль управления |
8. Выключатель режима разморозки |
|
|
9. Кнопка освобождения защелки |
10. Выключатель |
|
|
11. Поддон для крошек |
12. Шнур |
|
|
13. Прижимная планка шнура |
Рис. 2 Устройство тостера (только нагревательные элементы и решетки гнезд для тостов)
|
1. Нагревательный элемент с открытой спиралью |
4. Решетки гнезда для тоста (подвижные) |
|
|
2. Контакты нагревательного элемента |
5. Пружина |
|
|
3. Контактный наконечник провода |
КАК РАБОТАЕТ
Нажатие на ручку ползунка опускает держатели тостов, при этом срабатывает защелка, которая удерживает держатели в нижнем положении. То же действие одновременно включает нагревательные элементы, которые зажаривают хлеб. У некоторых тостеров поворот или передвижение ручки управления интенсивностью обжаривания включает термовыключатель или термореле, которое автоматически освобождает защелку, и подпружиненные держатели тостов скачком перемещаются вверх.
В полностью электронных моделях этот процесс управляется электрической схемой, собранной на отдельной монтажной плате - этот модуль и управляет электромагнитной защелкой.
Изменение ширины гнезда
Решетки, ограждающие края гнезда для тоста, при опускании держателя тоста немного сходятся внутрь с помощью пружин. Это создает слабое давление на ломтик, не позволяя ему деформироваться при обжаривании, и обеспечивает равномерное обжаривание с обеих сторон.
Выдвижение тостов посудомоечный неисправность пылесос
Подъем рычага управления держателями выдвигает их достаточно высоко над верхом тостера, чтобы было легко брать готовые тосты.
Рис. 3 Выдвижение тостов
Управление степенью обжаривания
Обычные термовыключатели сделаны с использованием биметаллической пластины, которая при нагревании изгибается и механически освобождает защелку.
Рис. 4 Органы управления тостером
Регулировка степени обжаривания определяет, насколько далеко должна изогнуться биметаллическая пластина, чтобы освободить защелку - чем дальше, тем дольше будет жариться хлеб. Электронные схемы управления, часто используемые в современных моделях, работают более точно. После установленного периода времени отпускающая катушка, которой управляет электронная схема, либо отпускает механическую защелку, либо обрывает подачу питания на электромагнитную защелку. Электромагнитная защелка срабатывает только при включенном тостере.
Режим подогрева
Позволяет разогреть остывший тост. Нажатие кнопки включения этого режима автоматически уменьшает время работы прибора и предотвращает подгорание тоста.
Режим разморозки
Фактически это режим, обратный режиму подогрева. В данном случае прибор добавляет время, для того чтобы замороженный хлеб растаял.
Ненагревающийся тостер
Внутренняя теплоизоляция не позволяет нагреваться наружным стенкам прибора.
Чистка тостера
Для чистки тостера от пятен от пальцев и т. п. выньте вилку из розетки и протрите наружную поверхность прибора влажной тканью - но не позволяйте воде попасть внутрь. Нельзя мыть тостер и погружать его в воду.
УДАЛЕНИЕ КРОШЕК
Накопление крошек внутри тостера, возможно, и кажется безобидным, но это может мешать подвижным деталям, а кроме того, негигиенично и представляет опасность возгорания. Перед очисткой тостера выньте его вилку из розетки.
У всех тостеров есть в основании прибора тот или иной вид поддона, в котором собирается основная масса крошек. При этом откидывающиеся вниз поддоны крепятся винтами, для отвертывания которых иногда требуется специальная отвертка. Лучше всего выдвижной поддон, который перекрывает почти всю площадь в нижней части прибора. Раз в неделю очищайте поддон от крошек сухой кулинарной кистью.
Рис. 5 Отверните винт крепления откидного поддона
Рис. 6 Кистью удалите крошки
Рис. 7 Выдвижной поддон чистить легче
Рис. 8 Кистью удалите крошки из внутреннего пространства тостера
Время от времени стоит снимать нижнюю крышку основания прибора и удалять собравшиеся внутри крошки. Положите тостер на бок и аккуратно обметите его кистью. Не надо трясти прибор или стучать им по столу, чтобы вытряхнуть крошки. Некоторые нагревательные элементы достаточно нежные и могут сломаться при резких толчках.
Вернув крышку и поддон на место, включите вилку в розетку, защищенную УЗО, прежде чем возобновлять эксплуатацию.
КАК БЕЗОПАСНО БРАТЬ ТОСТ
Ни в коем случае не вставляйте в гнездо нож или другой металлический предмет, даже если прибор выключен из розетки. Это плохая практика, которая может повредить нагревательные элементы. Вместо этого, вынув вилку из розетки, воспользуйтесь деревянной ложкой, китайской палочкой для еды, или деревянной лопаткой, или щипцами, чтобы аккуратно вынуть оставшийся в гнезде кусок.
Рис. 9 Вынимание застрявшего тоста
Поиск неисправностей
Первым делом
Перед тем как начинать поиск неисправности в тостере, проверьте самое очевидное.
Рис. 10 Подгоревший тост
· Если тост подгорел, возможно, надо просто сменить режим обжаривания.
· Если есть запах горелого даже при идеальном обжаривании, возможно, пришло время очистить внутреннее пространство прибора от крошек.
· Если подъемный механизм не фиксируется внизу, проверьте, включен ли тостер.
Помехи в подъемном механизме
Сначала проверьте, не пытаетесь ли вы жарить слишком толстые ломтики хлеба. Слишком тонкий хлеб тоже может застопорить этот механизм, если ломтик деформируется в процессе обжаривания. Для устранения таких проблем делаются гнезда с меняющейся шириной.
Наиболее частыми причинами бывают либо крошки, прилипшие к направляющим держателей тостов, либо крупные крошки, попавшие в сам подъемный механизм.
Для того чтобы получить доступ к подъемному механизму, придется разобрать хотя бы часть корпуса. Осмотрите видимый крепеж, чтобы определить, придется ли снимать боковую наружную панель, заднюю или обе панели. Моноблочный кожух просто поднимается вверх при отсоединенном основании, а также ручке рычага ползунка и, возможно, кнопки режима обжаривания.
Ручка рычага ползунка обычно просто стягивается с рычага, возможно, для этого потребуется отвертка.
Ручка режима обжаривания, возможно, снимется вместе с кожухом или панелью. У многих моделей они фиксируются пластиковыми пружинами, которые можно отсоединить изнутри, когда снят кожух или панель. Если нет, возможно, ручка фиксируется плотной посадкой на D-образной фаске оси.
Кистью осторожно сметите крупные крошки с направляющих для держателей тостов и других частей прибора. Протрите направляющие либо ватным тампоном, либо бумажным полотенцем, намотанным на палец. Не обрабатывайте направляющие аэрозольной смазкой.
Рис. 11 Снимите ручку с рычага
Рис. 12 Расширьте прорезь, чтобы освободить ручку с зацеплением
Рис. 13 Фиксаторы на самой ручке
Рис. 14 Отверните винты крепления панелей
Рис. 15 Снимите боковую и заднюю панели
Рис. 16 Сметите крошки с направляющих
Рис. 17 Очистите подъемный механизм
Проверьте плавность работы механизма, затем соберите тостер, располагая все детали и провода в первоначальном порядке. Перед возвратом ручки режима обжаривания на ее ось выверните ее на ноль, чтобы правильно поставить ручку. Перед возобновлением эксплуатации прибора проверьте его.
Тосты зажариваются с одной стороны
Если хлеб зажаривается только с одной стороны, проверьте пружины, которые смещают опорные решетки гнезда. Эти пружины могут быть сдвинуты или сломаны.
Снимите кожух или торцевые панели корпуса, чтобы открыть доступ к пружинам, расположенным между зацепами внутреннего металлического остова. Поищите сломанные или вышедшие из зацепления пружины.
Рис. 18 Поищите сломанную или смещенную пружину
Неисправная отпускающая катушка
Катушка индуктивности, которая отпускает электромагнитную защелку, действует как магнит. У некоторых моделей замена катушки происходит вместе с электрической платой.
Неисправный термовыключатель
Если биметаллический термовыключатель неправильно реагирует на температуру, он может задерживать отпускание защелки.
ТОСТЫ НЕ ДОЖАРИВАЮТСЯ
Неверный режим
Наиболее распространенная причина - неправильная установка режима обжаривания.
Рис. 19 Прежде чем искать серьезные неисправности, проверьте выставленные параметры работы прибора.
Инерционность термовыключателя
Обычный биметаллический термовыключатель может срабатывать через разные промежутки времени - в зависимости от того, насколько он остыл после предыдущей загрузки тостера. Попробуйте для второй порции тостов повернуть ручку регулировки обжаривания в сторону увеличения времени готовки.
Неверный выбор гнезда
У некоторых моделей при жарке единственного ломтика хлеба надо пользоваться определенным гнездом. Если использовать другое, то защелка может срабатывать раньше времени. Сверьтесь с инструкцией по эксплуатации.
Механическая защелка срабатывает слишком рано
Поищите на механической защелке следы износа. Сильно изношенная деталь может срабатывать слишком рано, и ее надо менять.
Неисправная электрическая плата
Если снять кожух или торцевые платы корпуса, то можно увидеть поврежденные или сгоревшие детали, смонтированные на плате.
Рис. 20 Менять неисправный модуль управления обычно невыгодно
Тостер не включен
Если это электронный тостер, то защелка может не работать, пока вилка не включена в розетку с напряжением.
Неисправная механическая защелка
ТОСТЕР НЕ ВКЛЮЧАЕТСЯ
Неисправная вилка или предохранитель
Проверьте правильность подсоединения вилки и смените при необходимости перегоревший предохранитель.
Нет электропитания
Если другие приборы в этой же цепи прекратили работать, проверьте щиток: нет ли перегоревшего предохранителя или сработавшего автомата либо УЗО.
Обрыв в шнуре
Проверьте шнур на обрыв. Неисправный шнур можно заменить, если он подсоединен в приборе к винтовым клеммам.
Плохой контакт
Сняв кожух или панели корпуса, поищите явно ослабленные контакты. Ремонт паяных соединений лучше предоставить специалисту.
Неисправный выключатель
Проверьте металлические пластинчатые контакты выключателя: нет ли трещин или следов ожога. Возможно, удастся зачистить контакты и улучшить их работу.
Рис. 21 Металлические пластинчатые контакты выключателя должны быть чистыми
Рис. 22 При включенных защелках контакты выключателя должны касаться друг друга.
Эти же самые контакты должны быть замкнуты при включенных защелках. Однако не пытайтесь согнуть контактные пластины, чтобы улучшить контакт, - это может привести к перегреву тостера, так как выключатель не сможет отключиться.
Неисправный модуль управления
Неисправный нагревательный элемент
Необходимо проверить стеклянные инфракрасные нагревательные элементы, менять которые может быть слишком дорого.
Рис. 23 Инфракрасные нагреватели может проверить только специалист
Но есть вероятность увидеть неисправность нагревательного элемента с открытой спиралью. Этот тип нагревателя представляет собой проволочную спираль, намотанную на пластины из жаростойкого материала. Иногда можно увидеть обрыв или другой дефект непосредственно в прорези гнезд для тостов - но сначала убедитесь, что прибор выключен. Другой вариант - проверить на обрыв этот тип нагревателя с помощью тестера.
Рис. 24 Обнаружить обрыв открытой спирали может оказаться нетрудно
Вынув вилку из розетки, снимите основание для доступа к контактам нагревательного элемента, выступающим из внутреннего остова прибора.
Кончиком отвертки снимите наконечники проводов с обоих контактов. Не действуйте слишком энергично, так как нагревательные элементы в этих местах особенно уязвимы.
Рис. 25 Снимите наконечники с контактов
Коснитесь щупами тестера обоих контактов. Если тестер не покажет обрыва у каждого из нагревателей, то они в рабочем состоянии. Дефектный нагревательный элемент можно заменить.
Рис. 26 Проверьте нагревательный элемент тестером
ГЛАВНОЕ -БЕЗОПАСНОСТЬ
1. Убедитесь в правильном подсоединения вилки и соответствии номинала предохранителя.
2. Всегда вынимайте вилку из розетки перед чисткой или обслуживанием тостера.
3. Регулярно проверяйте состояние шнура. Не позволяйте ему попадать на плиту и нагревательные элементы или в воду на кухонном столе.
4. Если у тостера есть отделение для хранения шнура, пользуйтесь им и оставляйте длину шнура минимально необходимой.
5. Не ставьте тостер непосредственно под полками настенных шкафов.
6. Не ставьте тостер на краю стола, где его могут достать маленькие дети.
7. Не позволяйте детям пользоваться тостером без присмотра.
8. Не кладите пластиковую упаковку хлеба рядом с тостером. Если пластик наплавится на корпус прибора, удалить его почти невозможно.
9. При сборке тостера следите за тем, чтобы все детали и провода заняли свое первоначальное положение.
10. Перед возобновлением эксплуатации проверьте тостер: вставьте его вилку в цепь, защищенную УЗО, а затем включите прибор.
11. Если прибор имеет заземление, следует обязательно проверить его надежность тестером. У описанных здесь тостеров заземление проверялось, когда один щуп тестера касался земляного контакта вилки, а второй - неокрашенной части поверхности корпуса прибора, а также верха держателей тостов.
Посудомоечные машины. Назначение, конструкция, принцип работы. Типовые неисправности и способы их устранения
Устройство посудомоечной машины
На рисунке наглядно показано устройство посудомоечной машины, где и какие расположены элементы.
Рис. 27 Устройство посудомоечной машины
Элементы:
1. Панель управления
2. Верхний блок распылителей
3. Нижний блок распылителей
4. Поплавковый клапан
5. Дренажный шланг
6. Силовой кабель
7. Шланг для подачи горячей воды
8. Фильтр
9. Впускной клапан
10. Двигатель
11. Помпа
12. Нагревательный элемент
13. Прокладка
14. Кнопка управления таймером
15. Дверная защелка
Принцип работы посудомоечной машины
1. Сначала посудомоечная машина заполнятся холодной водой через заливной шланг и впускной клапан посудомойки. Нагнетенная под давлением вода проходит через смягчитель воды в водоприемник расположенный на дне камеры посудомойки. Когда вода достигает оптимального уровня, реле уровня или поплавковый выключатель перекрывает заливные клапана и включает нагревательный элемент (ТЭН), который доводит температуру воды до выставленного уровня.
2. Затем программатор (или модуль управления) включает мощный циркуляционный насос (помпу), который нагнетает горячую воду к двум разбрызгивающим крыльчаткам, расположенным под каждым уровнем корзин с посудой. Вода под давлением поступает в сопла на крыльчатках и создает реактивный эффект, заставляющий крыльчатки вращаться, а струи воды направляются в разные стороны. Перед тем как вода будет повторно использована машиной, содержащиеся в ней частицы пищи задерживаются фильтрами, встроенными в основании моечной камеры. В определенный момент открывается дозатор моющего средства, которое поступает в воду.
3. По завершению первой фазы мойки - водоотливной (сливной) насос удаляет загрязненную воду, и машина заполняется повторно чистой водой - причем 2 раза: первый раз для холодного ополаскивания, второй -- для второго ополаскивания подогретой водой, где добавляется средство для ополаскивания. После откачивания из машины последней воды теплота нагретых тарелок испаряет оставшуюся в машине влагу.
4. Во время заключительного этапа происходит - сушка посуды (горячим воздухом или конденсирующая сушка). После чего посудомоечная машины сообщает нам что цикл мытья посуды подошел к концу.
Самые распространенные неисправности и способы их устранения
Для ремонта посудомоечной машины своими руками необходимо иметь минимальный набор инструмента, а именно:
· отвертки: крестовая, плоская и шестигранная (как показано на изображении);
· мультиметр со шкалой измерения сопротивления (Ом);
· пассатижи и кусачки.
Нет индикации, на нажатие кнопок машина не реагирует
В случае отсутствия индикации вообще - проверьте наличие напряжения в розетке при помощи мультиметра. Если напряжение в розетке есть, предстоит вскрытие машины.
Если есть индикация кнопок и дисплея, но запуск программы не происходит - проверьте плотность закрытия двери. Не помогло - для ремонта посудомоечных машин Zanussi необходима разборка машины.
В нижней части машины под передней панелью должна быть распределительная коробка с клеммами. Напряжение по кабелю попадает в эту коробку, а уже затем через управляющие контакты расходится далее. Поэтому необходимо снять панель и проверить состояние клемм. Это место подвержено влиянию влаги и поэтому контакты вполне могут окислиться. Если это так - почистите места соединений наждачной бумагой.
После того как добрались до коробки и если визуально никаких повреждений проводов и соединений не обнаружили, необходимо прозвонить цепь питания и определить место повреждения. Отсоедините провода ввода напряжения на коробку и прозвоните их мультиметром (при этом машина отключена от сети и водопровода, а также слита вся вода). Обе жилы должны перезваниваться прибором с установленной шкалой измерения сопротивления, т.е. если проводник цел - должно быть короткое, как если соединить два щупа вместе. Неисправный кабель от розетки до коробки с легкостью можно заменить, и если после этого машина оживет - замечательно. Если нет, то для ремонта посудомоечных машин Siemens или других торговых марок, продолжать искать неисправность в цепи далее.
Для этого, прежде всего, понадобится найти электрическую принципиальную схему модели посудомоечной машины. И далее шаг за шагом проверять всю цепь. Для этого в местах соединений разрывать цепь и при помощи тестера проверять работоспособность всех звеньев цепи.
Для более легкого понимания схемы и поиска неисправности приведем некоторую информацию:
· на схеме английскими буквами сокращенно обозначены все цвета проводов, все они имеют разный цвет, таким образом, легче отыскать необходимый участок электрической цепи. Так что будьте внимательны и не ошибетесь. Пример таких обозначений: BK - черный, T-R - желто-коричневый с красной полоской, W-BK - белый с черной полоской, BR-O - коричневый с оранжевой полоской и т.д.
· маленькими кружочками на схеме обозначены места клеммных соединений, именно в этих местах необходимо разрывать цепь и проводить замеры;
· штрихпунктирная линия означает, что данные группы контактов и элементов цепи находятся внутри какого-то блока, например пускового реле или панели кнопок (на схеме рядом с обведенным местом указано название блока и места подключения с обозначением и названием контактов).
Рис. 28 Схема посудомоечной машины
Для любой цепи должно быть начало и конец, т.е. для того чтобы напряжение запустило какой-то элемент цепи всегда необходимо чтобы «+» мог попасть к минусу. Внимательно проследите путь включения интересующего элемента электрической цепи (будь то биметаллическая пластина или ТЭН). Это как маршрут следования из точки А в точку Б, если где-то обрыв - значит тупик, напряжение не пройдет, все элементы не смогут работать.
Нет подачи воды
Если кран подачи воды открыт, а машина не набирает воду в систему, значит либо забита фильтрующая сеточка, либо неисправен клапан подачи воды. Клапан и сетка расположены в нижней части машины в месте ввода воды в машину. Необходимо отсоединить машину от трубы, снять панель и проверить эти элементы. Если сетка забита, ее нужно промыть струей воды. Работоспособность клапана, точнее его катушек можно проверить тестером. Для этого отсоединяем выводы катушек и меряем сопротивление. Если прибор показывает короткое (как при соединении щупов вместе) - катушка имеет межвитковое замыкание. Если нулевое сопротивление, значит, имеет место обрыв обмотки. В случае если есть некая величина сопротивления - обмотка цела, но проблема внутри клапана. Во всех случаях придется покупать новый впускной клапан, аналогичный и с такой же пропускной способностью.
Машина включается, проходит забор воды, но мойка не запускается
Определите на звук - «гудит» ли электродвигатель. Ответ положительный значит, скорее всего, что-то заклинило либо двигатель, либо насос.
Так же причиной неисправности может быть повреждение обмоток электродвигателя. Для его проверки необходимо отключить его выводы и проверить мультиметром на обрыв обмоток или межвитковое замыкание. В случае упомянутых неисправностей необходима замена на аналогичный двигатель или перемотка.
В случае если нет звука запуска и работы двигателя, ремонт посудомоечных машин и поиск повреждения необходимо осуществлять аналогичным путем, как описано в первой неисправности, т.е. необходимо руководствуясь схемой идти по цепи и искать причину обрыва.
Отсутствует слив воды
Необходимо проверить канализационную трубу - не забит ли сток. Причиной может быть засорение или повреждение сливного насоса. Для определения причины неисправности его необходимо снять и проверить на отсутствие засора. Также при помощи мультиметра можно проверить исправность обмоток.
Отсутствие реверса
Причинами данной неисправности могут быть как повреждение обмоток двигателя, так и неисправность таймера.
Течь машины
Течь машины может быть связана с состоянием уплотнителя двери, проверяется визуально. Если его состояние неудовлетворительное, то можно купить новое и без особых проблем заменить новым.
В случае течи из-под машины необходимо определить место протечки. Для этого необходимо снять панель, для того что бы добраться до нижней части. Это позволит визуально определить место протечки, как правило, это может быть поврежденное уплотнение насоса, шланг подачи воды или в системе слива.
Машина издает не характерные для нее звуки
Необходима проверка на наличие металлических или стеклянных осколков. Возможен износ подшипников. Если при этом упало качество мытья посуды, это может указывать на повреждение крыльчатки помпы. Поэтому если нет осколков, необходимо будет разобрать двигатель и насос, для того что бы определить степень износа подшипников. Вал двигателя должен иметь ровный и мягкий ход без препятствий.
Отсутствие нагрева воды
Данная неисправность может быть вызвана следующими причинами:
1. неисправен ТЭН;
2. неисправен датчик температуры;
3. неисправность таймера.
С первой неисправностью можно разобраться самому, отсоединяем ТЭН и проверяем на сопротивление. Если обрыв - покупаем новый и меняем. С остальными двумя будет достаточно сложно, например, для проверки таймера необходимо знать всю последовательность или алгоритм включения контактов на нагрев ТЭНа.
Отсутствует сушка посуды
Если машина оборудована системой турбо-сушки посуды, то данная неисправность говорит о повреждении обмоток двигателя вентилятора или повреждение в цепи включения оного. Обмотки проверить просто, необходимо добраться до клемм включения электродвигателя вентилятора и проверить их исправность мультиметром. В случае если вентилятор работоспособен - необходимо проверить всю электрическую цепь включения вентилятора.
Оборудование для ремонта бытовых холодильных приборов, холодильных приборов
|
Клещи или струбцина для пережима сервисного (заправочного) трубопровода. После заправки холодильного агрегата фреоном, этими клещами пережимается трубопровод, через который происходила заправка. |
||
|
Набор вальцовок для подготовки стыков трубопроводов под резьбовое соединение и пайку. |
||
|
Горелка воздушно-пропановая. Пригодна для любых работ по ремонту холодильного агрегата, кроме ремонта кожуха мотор-компрессора. |
||
|
Горелка кислородно-пропановая. Пригодна для любых работ по ремонту холодильного агрегата. |
||
|
Штуцер для заправки из одноразовых баллонов с фреоном. |
||
|
Манометрический коллектор. Используется для заправки фреона в холодильный агрегат и для контроля давления в холодильной системе. |
||
|
Вакуумный насос. Служит для вакуумирования холодильного агрегата перед заправкой его фреоном. |
||
|
Электронный течеискатель. Используется для поиска мест утечки фреона. |
||
|
Пресс для прочистки засорённых капиллярных трубок. |
||
|
Весы электронные. Используются для дозирования количества фреона заправляемого в холодильный агрегат. |
||
|
Прибор СХ. Служит для измерений основных параметров работы холодильника, в том числе и коэффициента рабочего времени. |
||
|
Вальцовкa для подготовки стыков трубопроводов типа «Тюльпан». |
||
|
Универсальная вальцовкa для подготовки стыков трубопроводов типа «Тюльпан». |
||
|
Шумомер. Прибор для замера уровня шума работающего холодильника. |
||
|
Трубогиб. Позволяет гнуть трубопроводы практически на любой угол без переломов. |
||
|
Универсальный измерительный прибор. Позволяет измерять потребляемый холодильником электрический ток, напряжение сети, сопротивление проводников, температуру. |
||
|
Труборез. Пригоден для резки трубопроводов из стали и цветных металлов. |
||
|
R-134A. Озонобезопасный хладагент (фреон), применяемый для заправки современных холодильников. |
||
|
Припой ПСР-29,5. Используется для пайки стыков медь-сталь, сталь-сталь. |
||
|
Припой меднофосфористый HARRIS. Используется для пайки стыков медь-медь. |
||
|
Клапан Шрёдера. Заправочный штуцер многоразового использования. |
||
|
Флюс. Используется для пайки твердыми припоями. |
||
|
Охлаждающая паста. Наносится на детали перед пайкой и защищает их от перегрева. |
||
|
Герметизирующий карандаш. Разработан компанией «LA-CO» для ремонта холодильных систем. Применяется, в основном, для ремонта алюминиевых испарителей. |
||
|
Комплект для пайки стыков алюминий-медь. |
Алгоритм поиска основных неисправностей пылесоса
|
Неисправность |
Возможная причина |
Способ устранения |
|
|
Неисправности, не требующие полной разборки пылесоса |
|||
|
Трещины крупные сколы на пластмассовых деталях |
Длительная эксплуатация , ударные нагрузки |
Восстановить посредством сварки давлением (с предварительным нагревом до оплавления в зоне контакта струей горячего воздуха или инертного газа, подогретого до температуры 250…280оС) или склеивания (с применением следующих клеев: полиуретанового ПУ-2, на основе поливинилацетата ГИПК-61, эпоксидных К-153 и ВК-9) |
|
|
Трещины и вмятины на стальном корпусе |
То же |
Устранить вмятины правкой изнутри корпуса, начиная с середины вмятины и продвигаясь к ее краям. Заварить трещины газовой сваркой, используя присадочную проволоку из низкоуглеродистой стали, зачистить сварной шов, очистить сжатым воздухом, обезжирить бензином, просушить в течении 15…20 мин. Запаять незначительные трещины припоем по ГОСТу 40-2 с флюсом № 1 (40%-ный раствор хлористого цинка в воде) или ПОС-61 с флюсом Ф38Н. Зачистить, обезжирить шов, покрыть грунтом ГФ-032 и просушить в течение 24 ч при температуре 18…25оС |
|
|
Износ или поломка зубьев пластмассовых шестерен, муфт |
Длительная эксплуатация, нерасчетные нагрузки |
Заменить шестерни, муфты. Восстановить изношенные поверхности посредством напыления пластмассового порошка, если это возможно и целесообразно. |
|
|
При включении пылесос не работает или работает с перебоями |
Нарушение контакта в вилке соединительного шнура Повреждение изоляции или обрыв соединительного шнура Не работает выключатель |
Отделить вилку от соединительного шнура, снять резиновую оболочку на участке длиной 25…30 мм, разделить провода и удалить с них изоляцию на участке длиной 10…12 мм. Зачистить жилы провода; сформировать колечки на оправке диаметром 3,8 мм; скрутив кончики провода, облудить образовавшиеся наконечники. Присоединить винтами провода шнура к штырям вилки и собрать ее. Вывернуть крайние болты на задней крышке пылесоса и снять ее. Отвернуть центральный винт на задней крышке механизма автоматической уборки шнура, извлечь барабан, смотать с него шнур, отделить узел спиральной пружины. Отпаять провода от лепестков , контактных колец, извлечь дефектный шнур через окошко в задней крышки. Припаять к контактным кольцам новый шнур, предварительно пропустив его во вставку окошка задней крышки. Намотать новый соединительный шнур на барабан. Установить его на палец с лыской, расположенной на дне задней крышки. Поместить собранную заднюю крышку в корпус пылесоса и закрепить ее болтами. Проверить работу механизма уборки шнура его двукратным вытягиванием и втягиванием. Отсоединить токоведущие провода, разобрать выключатель, отремонтировать его (при необходимости заменить пружину, зачистить контакты, выправить его стебли и др.), установить выключатель в корпус, проверить его работу. |
|
|
Не фиксируется соединительный шнур |
Повреждение опоры механизма уборки шнура |
Снять с корпуса пылесоса заднюю крышку извлечь барабан, цилиндрическую пружину рычага с надетой на нее втулкой, тормозной ролик и рычаг. Заменить дефектные детали, собрать узел барабана и установить на место. Проверить ход рычага стопора, а затем, собрав заднюю крышку, - работу механизма уборки шнура. |
|
|
Не вытягивается и не убирается соединительный шнур |
Отказ пружинного привода механизма уборки шнура |
Снять заднюю крышку, извлечь барабан и отделить узел спиральной пружины. Заменить его, собрать заднюю крышку, установить пылесос, проверить работу механизма уборки шнура. |
|
|
Не работает узел пружины барабана |
Пружина сломана или повреждена на оси крепления |
Снять заднюю крышку, извлечь и разобрать барабан. Заменить спиральную пружину (или отремонтировать путем восстановления замка на конце пружины за счет ее укорочения) |
|
|
Механические повреждения крышки, колес |
Поломка задней крышки, колес |
Снять заднюю крышку, извлечь барабан и оба колеса. Заменить дефектные детали, вставить колеса в крышку, собрать крышку и пылесос |
|
|
Периодические сбои, снижение мощности и всасывающей способности |
Подгорание, коррозия контактов механизма уборки соединительного шнура |
Снять заднюю крышку, зачистить контакты шкуркой № 20, протереть их салфеткой, смоченной в техническом спирте. Аналогично зачистить контактные кольца в барабане. Установить заднюю крышку на корпусе, проверить надежность электрического контакта в механизме уборки соединительного шнура. |
|
|
Пылесос не включается или выключается после неоднократного нажатия на выключатель |
Самовыключение, колебания тока, отказ выключателя |
Снять заднюю крышку, отвернуть винты крепления диафрагмы, извлечь ее из корпуса пылесоса, не деформируя контакты. Отвести в сторону контактную колодку с прокладкой, снять пружину и центрирующую его пружину |
|
|
Пылесос не работает, при покачивании слышен стук |
Поломка контактов, контактной колодки, деформация пружины крепления воздуховсасывающего агрегата |
Демонтировать заднюю крышку и диафрагму, извлечь из колодки изолирующую втулку, снять контакты и монтажные провода. Заменить поврежденные контакты или колодку. Смонтировать колодку, диафрагму и заднюю крышку. Проверить надежность контакта в механизме уборки шнура |
|
|
Пылесос не работает: нет тока или его величина достигает значения тока короткого замыкания |
Выход из строя воздуховсасывающего агрегата, отсутствие контакта в электрической схеме, пробой конденсатора |
Последовательно демонтировать заднюю крышку, диафрагму, пружину и втулку крепления воздуховсасывающего агрегата, выключатель. Снять декоративную решетку, фильтр тонкой очистки, резьбовую втулку для шланга с уплотняющей прокладкой, воздуховсасывающий агрегат. Восстановить надежный контакт в соединениях, дефектные монтажные провода заменить целиком. Сращивание проводов не допускается. Пробитый конденсатор заменить. Вместо неисправного установить новый воздуховсасывающий агрегат в корпус, на амортизатор. Смонтировать детали и узлы в порядке, обратном разборке. Проверить пылесос на разрежение, измерить его электрические параметры на стенде |
|
|
Резкое снижение всасывающей способности, нестабильная работа, колебания тока |
Нарушение контакта в щеточно-коллекторном узле из-за изношенности щеток, зажима или обрыва щеточного канатика, осадки или поломки щеточной пружины |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат из корпуса пылесоса и снять колпачок. Извлечь щетку и пружину из щеткодержателя, выявить их дефекты. Защемленные канатики освободить и расправить. При изношенности щеток, обрыве канатиков или поломке щеточных пружин отпаять канатики и заменить дефектные детали. Поверхности окон щеткодержателя очистить от загрязнений салфеткой, смоченной в техническом спирте. Щетки заменяют комплектно. Зачистить боковые поверхности щеток шкуркой №25, если их движение затруднительно. Вставить их в щеткодержатели, заправить пружины, установить наконечники и закрыть щеткодержатели колпачками. Протереть коллектор салфеткой, смоченной в спирте. Установить воздуховсасывающий агрегат и завершить сборку |
|
|
Недостаточное разрежение |
Подсос воздуха в месте крепления воздуховсасывающего агрегата к корпусу из-за перекоса агрегата или разрыва амортизатора |
Извлечь воздуховсасывающий агрегат, осмотреть амортизатор и пружину крепления, заменить дефектные детали. Смонтировать воздуховсасывающий агрегат, не допуская перекоса. Проверить пылесос |
|
|
Снижение всасывающей способности пылесоса при нормальной работе воздуховсасывающего агрегата |
Разгерметизация соединений Проворачивание крыльчатки на валу якоря, задевание турбинок друг за друга (посторонний шум и вибрация). Засорен шланг ил фильтр |
Открыть замок, снять крышку. Деформированную или треснувшую крышку заменить. Западающий клапан расправить и заменить. Проверить надежность работы замка, целостность и плотность прилегания резинового уплотнения. Осмотреть пылефильтр, снять декоративную решетку и фильтр тонкой очистки. Вместо изношенных или сильно загрязненных деталей установить новые. Демонтировать электродвигатель. Плотно завернуть гайку, крепящую турбинки. Если они разрушены, заменить исправными деталями Очистить шланг, фильтр |
|
|
Отказ в работе индикатора запыленности |
Заклинивание поршня, соскакивание или поломка пружины |
Снять переднюю крышку, извлечь кассету с бумажным мешочком, тканевой пылефильтр, декоративную решетку, фильтр тонкой очистки и ручку пылесоса. Вывернуть винт, крепящий индикатор заполнения пылесборника, вынуть индикаторную трубку с резиновой втулкой из корпуса индикатора. Снять резиновую втулку с прозрачной трубки и освободить пружину. Извлечь резиновую трубку с пружиной из втулки поршня. Пробку с надрывами, сломанную пружину, деформированную прозрачную трубку заменить, засоренные детали очистить ершиком. Собрать индикатор заполнения пылесборника и установить его в корпусе пылесоса. Проверить работу индикатора после сборки пылесоса |
|
|
Снижение всасывающей способности |
Засорение, деформация или порезы шланга, его неплотное подсоединение, поломка регулятора разрежения |
Осмотреть шланг, при наличии порезов, трещин или разрывов заменить новым. Засорившийся шланг прочистить, удалить загрязнения и посторонние предметы. Изношенное или разорванное уплотнительное кольцо, сломанную или разрезанную втулку регулятора разряжения заменить исправными деталями |
|
|
Поломка передней опоры, деталей декоративного оформления |
Небрежное обращение |
Снять переднюю крышку, кассету с бумажным мешочком, тканевой полуфильтр. Установить новую переднюю опору. Ролик можно заменить путем легкого разжатия боковых щечек опоры без демонтажа. Опора на болте крепления и ролик в опоре должны свободно вращаться |
|
|
Остановка электродвигателя во время работы |
Обрыв провода, неисправность тумблера |
Заменить провод или тумблер |
|
|
Неисправности, требующие полной разборки пылесоса |
|||
|
Снижение разрежения, скрежет в при работе |
Проворачивание подвижных дисков и касание не-подвижных деталей |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат. Снять кожух агрегата, диски, дистанционные втулки. Отремонтировать или заменить дефектные диски. Собрать пылесос и проверить его работоспособность |
|
|
Пылесос не работает |
Отсутствие контакта в обмотке якоря или статора |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат, отстыковать и разобрать электродвигатель. Отремонтировать или заменить якорь и статор. Собрать и проверить воздуховсасывающий агрегат, установить его в пылесос и проверить работоспособность последнего |
|
|
Заметное снижение всасывающей способности, быстрый нагрев электродвигателя |
Межвитковое замыкание в обмотке якоря |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат, отстыковать и разобрать электродвигатель. Проверить секции якорной обмотки на наличие короткозамкнутых витков. Отремонтировать якорь. Собрать и испытать пылесос |
|
|
Пылесос не работает, сила тока близка к ее значению при коротком замыкании |
Укорочена обмотка якоря или статора |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат, отстыковать и разобрать электродвигатель. Проверить сопротивление обмоток якоря или статора, а также изоляции. Отремонтировать якорь. Собрать и испытать пылесос |
|
|
Электродвигатель не работает, ощущается запах гари |
Сгорела обмотка якоря или статора |
Разобрать электродвигатель, заменить сгоревший статор или якорь. При возможности отремонтировать якорь. Собрать и испытать пылесос |
|
|
Снижение всасывающей способности, сильное искрение в щеточно-коллекторном узле |
Выработка, подгорание или короткое замыкание коллектора |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат, разобрать электродвигатель. Отремонтировать коллектор, проверить обмотку якоря на обрыв и наличие короткозамкнутых витков. Собрать и испытать пылесос |
|
|
Нестабильная работа пылесоса, пониженное разрежение |
Подгорание или разрушение щеткодержателей |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат. Снять щеткодержатели, очистить их или заменить разрушившиеся. Очистить коллектор. Установить щеткодержатели, отрегулировать их положение, притереть щетки. Собрать и испытать пылесос |
|
|
Значительная вибрация, скрежет и шум, резкие колебания силы потребляемого тока |
Износ ил разрушение шарикоподшипников выработка смазки |
Демонтировать воздуховсасывающий агрегат, разобрать электродвигатель. Проверить шарикоподшипники, очистить их, при необходимости заменить, предварительно набив смазкой ЦИАТИМ-221. Очистить коллектор, проверить якорную обмотку, заменить щетки. Собрать электродвигатель и притереть щетки. Собрать и испытать пылесос |
|
|
Вмятины на корпусе |
Небрежное обращение |
Извлечь из корпуса все узлы и детали пылесоса, выправить или заменить поврежденные детали. Произвести декоративную отделку. Собрать и проверить пылесос |
Список используемой литературы
1. http://electrolibrary/info Электронный справочник
2. http://povny.blogspot.com Электронный учебник
3. Петросов С.П. и др, Диагностика и сервис бытовых машин и приборов, Москва, Академия, 2013
4. Лепаев Д.А., Электрические приборы бытового назначения, Москва, Легпромбытиздат, 2012
5. Черницкий И.И., Ремонт бытовых электрических приборов и машин в домашних условиях, Москва, Машиностроение, 2013
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Средства оценки технического состояния бытовых холодильных приборов. Разработка способа мониторинга за энергопотреблением БХП, основанном на измерении фактической потребляемой мощности за один, несколько циклов работы компрессора в период эксплуатации.
статья [29,2 K], добавлен 05.10.2014CALS-технологии как интегрированное средство информационного сопровождения жизненного цикла бытовых машин и приборов. Построение системы технического обслуживания, ремонта и логистической поддержки. Создание электронных технических руководств на изделия.
учебное пособие [7,7 M], добавлен 23.02.2011Анализ конструктивных особенностей бытовых приборов: классификация, физический принцип действия, основные показатели качества. Типы неисправностей электромясорубок, оборудование, применяемое для диагностики. Технологический процесс устранения поломок.
курсовая работа [5,1 M], добавлен 14.02.2014Принципы работы холодильных машин и их виды. Определение эффективности цикла охлаждения. Типовые неисправности и методы их устранения, техническое обслуживание компрессорного холодильника. Расчет себестоимости и цены ремонта бытового кондиционера.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 14.03.2021Виды и предназначение компрессионных холодильных установок. Устройство и технология работы приборов автоматики. Эксплуатация устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Расчет охлаждаемой площади для продовольственного магазина.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 24.11.2010Устройство и тепловая изоляция холодильника. Порядок и последовательность работы холодильного устройства. Приемка устройства в эксплуатацию. Возможные неисправности холодильника, методика их ремонта. Описание схемы электрической принципиальной.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 24.01.2012Общие сведения о компрессионных холодильных агрегатах. Требования к отремонтированным холодильникам. Причины неисправностей бытовых холодильников. Операции по вакуумированию и заправке. Устройство для заполнения холодильного агрегата маслом и хладагентом.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 13.01.2011Принцип работы бытовых и хозяйственных тепловых насосов. Конструкция и принципы работы парокомпрессионных насосов. Методика расчета теплообменных аппаратов абсорбционных холодильных машин. Расчет тепловых насосов в схеме сушильно-холодильной установки.
диссертация [3,0 M], добавлен 28.07.2015Назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации стиральной машины "Амгунь". Возможные неисправности электрооборудования, причины возникновения и способы устранения. Восстановление изношенных деталей. Технические требования к данной машине.
курсовая работа [194,8 K], добавлен 23.01.2014Классификация и устройство испарителей бытовых холодильников, основные технические требования к ним. Существующие неисправности испарителей и разработка усовершенствованного технологического процесса ремонта. Планирование мероприятий для осушки масла.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 23.01.2011Назначение и классификация газораспределительных механизмов. Принцип работы конструкции. Отмеченные неисправности работы, способы их устранения неисправностей (техническое обслуживание или ремонт). Составление технологической операционной схемы.
лабораторная работа [140,4 K], добавлен 11.06.2015Системы охлаждения холодильных камер. Основные способы получения холода. Устройство и принцип действия компрессионной холодильной машины. Холодильные машины и агрегаты, применяемые в современной торговой деятельности. Их конструкция и основные виды.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 17.04.2010Общие сведения о посудомоечных машинах непрерывного действия. Устройство и принцип действия машины марки ММУ 2000 для мытья с высокой производительностью тарелок, суповых мисок, стаканов, столовых приборов, подносов на предприятиях общественного питания.
курсовая работа [42,7 K], добавлен 22.04.2013Конструкция, особенности работы, основы эксплуатации и типовые отказы пневматического оборудования. Достоинства и недостатки пневматических приборов. Особенности пневмодвигателей и пневматических инструментов, приводимых в движение сжатым воздухом.
презентация [1,1 M], добавлен 29.04.2019Общее описание приборов. Измерение давления. Классификация приборов давления. Особенности эксплуатации Индивидуальное задание. Преобразователь давления Сапфир-22-Еx-М-ДД. Назначение. Устройство и принцип работы преобразователя. Настройка прибора.
практическая работа [25,4 K], добавлен 05.10.2008Сущность и назначение измерительных приборов, их виды. Классификация и принцип действия механических тахометров. Характеристика центробежных измерительных приборов. Магнитоиндукционные и электрические тахометры, счетчики оборотов, их сервисные функции.
реферат [394,8 K], добавлен 04.05.2017Виды систем охлаждения и принцип их работы, устройство и работа приборов жидкостной системы. Проверка уровня и плотности жидкости, заправка системы, регулировка натяжения ремня привода насоса. Основные неисправности и техническое обслуживание системы.
реферат [4,0 M], добавлен 02.11.2009Вписывание вагона в габарит. Основные элементы и технические данные цистерны модели 15-1443. Периодичность и сроки ремонта, техническое обслуживание цистерны. Характерные неисправности, их причины и способы устранения. Автотормозное оборудование.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 10.04.2015Холодильные агрегаты бытовых холодильников выполняют роль холодильных машин, т. е. служат для отвода тепла из холодильной камеры и передачи его в более теплую окружающую среду. Основные требования к ремонту компрессионых герметичных агрегатов.
курсовая работа [11,4 M], добавлен 21.05.2008Назначение компрессорных станций магистральных газопроводов. Основное технологическое оборудование КС и его размещение. Порядок эксплуатации средств контроля и автоматики. Характерные неисправности и способы их устранения. Описание основных систем защиты.
курсовая работа [237,1 K], добавлен 27.10.2015
