Технология переработки нефти

4) легкий газойль используется после гидроочистки в качестве компонента дизельного топлива;

5) тяжелый газойль может использоваться для производство кокса или в качестве компонента сырья каталитического крекинга и гидрокрекинга.

6.7 Депарафинизация

Депарафинизацией называется процесс удаления из нефтяных фракций твердых углеводородов, выпадающих из раствора при понижении температуры. К числу углеводородов, выделяющихся в кристаллическом состоянии из нефтяных фракций, относятся высокомолекулярные парафины и церезины, а также нафтеновые, ароматические и нафтеноароматические углеводороды с длинными боковыми алифатическими цепями нормального и слаборазветвленного строения. К числу углеводородов, выделяющихся в кристаллическом состоянии из нефтяных фракций, относятся

Дизельные фракции парафинистых нефтей содержат значительное количество алканов нормального строения, благодаря чему имеют сравнительно высокую температуру застывания (-10-11 °С). Чтобы получить из таких фракций дизельное зимнее топливо с температурой застывания -45. °С и дизельное арктическое топливо с температурой застывания -60. °С, эти фракции подвергают депарафинизации с применением карбамида. Необходимым условием успешного ведения процесса является чистота применяемого карбамида. Незначительные примеси делают его непригодным.

Различают депарафинизацию с кристаллическим карбамидом и депарафинизацию в спиртоводном растворе карбамида.

Основные этапы процессы - образование карбамидного комплекса, отделения его, промывка и деструкция.

Из установок по производству жидкого парафина остановимся на "Жекса - Эделеану"

Рисунок.6.9 - Принципиальная схема установки карбамидной депарафинизации "Жекса -Эделеану" 1 - реактор; 2 - фильтр; 3,4 - ректификационные колонны; 5 - компрессор; 6 -холодильник; потоки: I - дихлорметан; II - фильтрат;III - депарафинированное дизельное топливо; IV -карбамидный комплекс; V -раствор парафина; VI - жидкий парафин; VII - карбамидный раствор; VIII -концентрированный раствор карбамида; IX- вода; Х- водяной пар; Ф -фильтрация; РК - разложение комплекса; УКР - упарка карбамидного раствора.

Установка карбамидной депарафинизации "Жекса - Эделеану" (рис. 5.6) работает на принципе образования твердого комплексного соединения (аддукта при контакте водного раствора карбамида с дизельным топливом. Насыщенный раствор карбамида (температура насыщения 80 °С) интенсивно перемешивается с сырьем (дизельным топливом) при 20-25 °С в течение 30-40 мин в присутствии легкокипящего растворителя - дихлорметана в реакторе 1. Затем смесь депарафинированного дизельного топлива с аддуктом поступает на фильтры откуда фильтрат II идет в колонны регенерации для отделения дихлорметана I и получения низкозастывающего дизельного топлива III. Промытая дихлормета-ном лепешка аддукта IV идет на разложение комплекса (РК) водяным паром X, после чего раствор жидкого парафина с дихлорметаном идет на регенерацию, в результате которой получают готовый жидкий парафин VI. Раствор карбамида VII поступает в секцию упарки карбамидного раствора (УКР) до требуемой температуры насыщения (80 °С) и возвращается в реактор.

6.8 Газофракционирующая установка (ГФУ)

Процесс предназначен для получения индивидуальных легких углеводородов или углеводородов - фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.

Сырье процесса. Источниками углеводородного газа на НПЗ являются газа, растворенные в нефти и выделяющиеся при первичной перегонке на установках АТ и АВТ, и газы, полученные в процессе деструктивной переработки, а также с установок термического и каталитического крекинга, коксования

На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов:

1) абсорбционно-газофракционирующие (АГФУ);

2) конденсационно-ректификационные;

3) газофракционирующие.

В курсовой работе приведена схема ГФУ предельных газов конденсационно-ректификационного типа, рисунок 6.10.

Рисунок 6.10 - Схема газофракционирующей установки I - жирный газ с AT и АВТ; II - головка стабилизации AT и АВТ; III - головка стабилизации риформинга; IV - насыщенный раствор ДЭА; V -регенерированный раствор ДЭА; VI - сухой газ; Фракции: VII - пропановая; VIII - бутановая; IX - изобутановая; X - Св и выше

Газ прямой перегонки очищается от сероводорода раствором МЭА или ДЭА в абсорбере К-7 и подается на сжатие компрессором ЦК-1,2. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в конденсаторах-холодильниках. Головки стабилизации установок AT и АВТ очищаются от сероводорода раствором этаноламина в абсорбере К-8. Конденсат газа смешивается с головками стабилизации и риформинга; смесь подается в блок ректификации.

В блоке ректификации из сырья в колонне К-1 удаляют легкие углеводороды (этан и, частично, пропан); нижний продукт поступает в колонну К-2, где делится на фракцию СЗ-С4, которая поступает на разделение в К-3, и фракцию С5 и выше, поступающую в К-5. Верхний продукт колонны К-3 - пропановая фракция -- выводится с установки. Нижний продукт колонны К-3 - смесь бутана и изобутана -- разделяется в колонне К-4 и выводится с установки. Верхний продукт колонны К-5 - смесь пентана и изопентана - разделяется в колонне К-6 и выводится с установки. Нижний продукт К-5 -фракция С6 и выше -- выводится с установки. Технологическая схема позволяет также вывести из колонны К-2 сжиженный газ для коммунально-бытового потребления. При необходимости продукты подвергаются дополнительной очистке от меркаптанов раствором щелочи.

ГФУ нефтеперерабатывающих заводов подразделяются на установки предельных и непредельных газов по типу перерабатывающего сырья.

Продукция ГФУ предельных газов -- узкие углеводородные фракции:

- этановая -- применяется как сырье пиролиза, в качестве хладагента, на установках депарафинизации масел, выделения параксилола и др.;

- пропановая -- используется как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент;

- изобутановая -- служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука;

- бутановая -- применяется как бытовой сжиженный газ, сырье производства синтетического каучука; в зимнее время добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемого давления паров;

- изопентановая -- служит сырьем для производства изопренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов;

- пентановая -- является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза. На

ГФУ непредельных газов выделяются следующие фракции:

- пропан-пропиленовая -- применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехимических продуктов;

- бутан-бутиленовая -- используется в качестве сырья установок полимеризации, алкилирования и различных нефтехимических производств.

Заключение

Целью данной работы является выбрать вариант переработки Мухановской Д₃ нефти, который был основан в ходе проделанной работы. Была выяснена характеристика нефти и ее шифр, по которой был выбран вариант переработки нефти, топливный вариант с глубокой переработкой нефти, выбран ассортимент продуктов первичной переработки нефти и разработана поточная технологическая схема проектируемого нефтеперерабатывающего завода с максимальным рациональным использованием сырьевых ресурсов.

В ходе проделанной работы мы видим, что был выбран максимально-экономичный вариант переработки, а также можно утверждать, что топливный вариант для Мухановской нефти возможен и экономически выгоден.

Список использованной литературы

1. Нефти СССР: Т. III. Нефти Оренбургского района СССР.- М.: Химия, 1972.-432с.

2. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов.2-е изд.-М.: Химия,2001.-568с.

3. Ластовкин Г.А., Радченко Е.Д., Рудин М.Г. Л.: Химия, 1984.-348с.

4. Мановян А.К. Технология переработки природных энергоносителей.- М.: Химия, Колос С, 2004.-456с.

5. Рудин М.Г., Сомол В.Е., Фомин А.Е. Карманный справочник нефтепереработчика.- М.: Энефтехим, 2004.-336с.

Размещено на Allbest.ru