Расчет колебаний привода машины
Знакомство с этапами расчета крутильно-продольных колебаний привода машины. Рассмотрение основных способов определения инерционных коэффициентов. Общая характеристика этапов составления дифференциальных уравнений для динамической модели привода.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.11.2019 |
Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет колебаний привода машины
Введение
С колебательными процессами человеку приходится сталкиваться на каждом шагу. Обычно научные дисциплины, реализуемые в учебном процессе, соответствуют основным разделам физики - таким, как механика, оптика, электричество, тепловые процессы и тому подобные. С колебаниями дело обстоит несколько иначе, так как различные виды колебаний имеют различную физическую природу и единую сущность - их математическое описание.
При таком широком взгляде на выбранную тему в рамках одного учебного предмета, естественно, не удается отразить весь спектр колебательных явлений в рассматриваемой области техники. Курс теории колебаний, таким образом, распадается на ряд ответвлений. Данная работа посвящена природе механических колебаний, иногда называемых вибрациями.
1. Расчет крутильно-продольных колебаний привода машины
1.1 Составление динамической модели машины
Рассмотрим расчетную схему привода машины с линейной функцией положения. На схеме показаны упруго-диссипативные элементы участков валопроводов, подлежащие обязательному учету при составлении дифференциальных уравнений крутильных колебаний привода. Для данной схемы составим ее динамическую модель.
Рис. 1. Динамическая модель машины
1.2 Выбор обобщенных координат
В качестве первой обобщенной координаты принимаем абсолютную координату в начале кинематической цепи - угол поворота ротора двигателя. Таким образом. При дальнейшем продвижении вдоль кинематической цепи получим следующие соотношения:
Где:
- текущий угол поворота диска i;
П'1-П'3 - передаточные функции;
U21, U 32, U43 - передаточные отношения между валами.
Полученное число обобщенных координат соответствует числу степеней свободы (Н = 3).
Кинематические характеристики
Где:
zi - число зубьев;
uij - передаточные отношения;
П'1-3 - передаточные функции;
Инерционные характеристики
Где: mi - масса i колеса, кг, Ri - радиус делительной окружности i колеса, определяемый из выражения, м
Где:
m0 - модуль i зубчатого зацепления.
Упругие характеристики
Крутильную жесткость Сi участка i валопровода постоянного поперечного сечения можно определить из выражения, Н*м
Где:
G - модуль сдвига (в качестве усредненного значения примем
G = 8·1010 Н/м2);
Jpi = рdi4/32 - полярный момент инерции поперечного сечения i вала, м4;
di - диаметр i вала, м;
?i - длина участка i вала, м.
1.3 Определение инерционных коэффициентов
Для динамической модели, имеющей Н = 3, величина кинетической энергии в квадратичной форме может быть представлена выражением:
Приравнивая соответствующие коэффициенты при ,, , 2, 2, 2, получим:
1.4 Определение квазиупругих коэффициентов
Для динамической модели с Н = 3 потенциальная энергия в квадратичной форме может быть представлена выражением:
Приравнивая соответствующие коэффициенты при ,, , 2, 2, 2, получим
1.5 Определение обобщенных сил
Для расчетной схемы составим уравнение работ на возможных перемещениях:
В общем случае для динамической модели, имеющей Н = 3, сумма элементарных работ на возможных перемещениях д может быть представлена выражением:
где коэффициенты Qi - неконсервативные обобщенные силы.
Приравнивая соответствующие коэффициенты при дq1, дq2 и дq3, получим:
Момент технологического сопротивления можно представит в виде
суммы среднего значения M*c = Fc* и переменной составляющей:
М (t) = Mc** cost, после чего выражения для Qi перепишем в виде
1.6 Составление дифференциальных уравнений для динамической модели привода
Кинетическая и потенциальная энергии системы представлены в виде квадратичных форм
Проделав аналогичные действия для , и т. д., получим
систему дифференциальных уравнений вида:
После преобразования системы получим:
2. Свободные колебания
2.1 Определение собственных частот
привод динамический машина
Свободные колебания описываются системой однородных дифференциальных уравнений:
Решение этой системы уравнений имеет вид
где Аij - амплитуда колебаний; ki - собственная частота колебаний, с-1;
kit + бi - фаза колебаний; бi - начальная фаза (i = 1, 2).
Из выражения следует, что каждая из обобщенных координат участвует в сложном колебательном процессе с двумя собственными частотами k1 и k2, для определения которых надо решить частотное уравнение:
После раскрытия определителя уравнения получим выражение:
или то же самое в свернутой форме:
h2k4 + h1k2 + h0 = 0,
где составляющие биквадратного уравнения имеют вид:
h2 = a22a33 - a232 = 0.0026*0.0116-(0.0034)2 = 0.1835*10-4 (кгм2)2,
h1 = -( c22a33 + c33a22) = -(12271.8463*0.0116+87283*20470.7748*0.0026)=
= -196.3407 (кгм2/с)2,
h0 = c22c33 = 12271.8463*2047.7748 = 251214202 (Нм)2.
Два действительных корня уравнения будут соответствовать значениям собственных частот исследуемого механизма. Решение этого уравнения найдем из:
ki = .
Здесь значению i = 1 в подкоренном выражении числителя соответствует знак минус, а i = 2 - плюс.
k1 = = 1218,9597 c-1,
k2 = = 3035,0778 c-1
2.2 Определение парциальных частот
Парциальной частотой называют собственную частоту системы с одной степенью свободы, полученную из исходной системы путем закрепления всех обобщенных координат, кроме одной. В нашем случае имеем две парциальные частоты, с-1:
при q3 ? 0 a22 + c22 q2 = 0, p1 = = = 2162,0487;
при q2 ? 0 a33 + c33 q3 =0, p2 = = = 1327,2846.
2.3 Приближенная оценка низшей собственной частоты с помощью метода Данкерлея
Для частотного уравнения при его действительных корнях запишем
Обычно каждая из последующих частот численно существенно превосходит предыдущую, поэтому приближенное значение меньшего корня (частоты) определим из выражения, с-1
kD = .
При этом должно удовлетворяться условие вида
kD ? k1.
kD == 1125,03 с-1
Условие kD ? k1 выполняется.
2.4 Определение коэффициентов формы
Коэффициенты форм устанавливают соотношение между амплитудами
свободных колебаний при фиксированной собственной частоте, т. е.:
= ;
= .
привод динамический машина
Для каждого из коэффициентов формы мы располагаем двумя зависимостями.
Коэффициенты формы зависят только от параметров самой системы и не зависят от начальных условий. Они характеризуют распределение амплитуд свободных колебаний по колебательной цепи при определенной собственной частоте. Совокупность этих амплитуд образует форму колебаний. Положительное значение коэффициента формы вi свидетельствует, что колебания на частоте ki происходят синфазно, а отрицательное - противофазно (колебания по фазе смещены на р).
3. Вынужденные колебания и построение амплитудно-частотной характеристики (АЧХ) привода
3.1 Определение постоянных составляющих обобщенных координат
Система дифференциальных уравнений, описывающая вынужденные колебания при гармонической вынуждающей силе, в общем случае имеет вид
где Q2* и Q3* - постоянные составляющие обобщенных сил Q2 и Q3; Q2** и Q3** - амплитудные значения переменных составляющих обобщенных сил Q2 и Q3.
Для установившегося режима работы машины, т. е. при t > ? имеем
q2 = q2* +q2**; q3 = q3* +q3**,
где qj* и qj** - соответственно постоянная и переменная составляющие решения (j = 2, 3).
Для определения постоянных составляющих обобщенных координат подставим:
q2 = q2* и q3 = q3*.
Тогда:
c22 q2* + c23 q3* = Q2*;
c32 q2* + c33 q3* = Q3*.
Из полученной системы уравнений находим численные значения q2* и q3*.В рассматриваемом примере с23 = с32 = 0, поэтому:
q2* = ; q3* = ,
где Q2* = -Mc* U21 U32 U43 = -40*0,15 = -6 , Q3* = -Mc* U43 = -40*0,5= -20.
q2* = = -0,488*10-3 ,
q3* = = -0,977*10-3.
Q2** = -Mc** U21 U32 U43 = -10*0,15 = -1,5,
Q3** = -Mc** U43 = -10*0,5 = -5.
3.2 Расчет и построение АЧХ
Для определения амплитуд воспользуемся формулой Крамера
A2 = ; A3 = ,
где определители вычисляются из выражений:
-5*10375,155(0 - 0,0034*
= -55653,3065(Нм)2;
=
= - =
=(12271,85 - 0,0026* -
- (0-0,0034*)2 = 118938778.
Далее найдем значения A2(щ) и A3(щ) - амплитуды крутильных
деформаций валов. Эти функции, описывающие АЧХ системы представим в виде графиков (рисунок 2).
A2 = = -0,258*10-3, рад;
A3 = = -0,467*10-3, рад;
= -0,258*10-3
= -0,467*10-3
3.3 Определение максимального значения движущего момента
Воспользуемся первым дифференциальным уравнением, записанным при условии . В этом случае
a12 + a13 = Mдв - Mc* U21U32 Mc cost
После подстановки получим расчетное выражение, Нм:
Mдв = Mc* U21U32U43 - [Mc** U21U32U43 - 2(a12A2 + a13A3)]cost =
= 40*0,15 +
+ [10*0,15-8502*(0.00262*(-0.00025 )+0,0034*(-0.00046)] cost =
= 6 + 3.1681cost.
Mдвmin = 6 - 3.1681= 9.1682, Нм;
Mдвmax = 6 + 3.1681= 2,8318, Нм;
4. Амплитудно-частотная и фазочастотная характеристики машины и ее виброизоляция
4.1 Расчет и построение АЧХ и ФЧХ машины
привод динамический машина
Предположим, что исследуемая машина находится под действием гармонической вынуждающей силы F(t) = F0 cos щt и представлена моделью, состоящей из массы m, покоящейся на упругодиссипативномэлементе.
Стандартная форма дифференциального уравнения движения здесь имеет вид:
a + b+ cq = F0 cos щt
или после деления всех членов на инерционный коэффициент a
+ 2n+k2q = f0 cos щt.
Здесь 2n = b/а, где n = л / Т - коэффициент демпфирования; л - логарифмический декремент; Т - период свободных моногармонических затухающих колебаний; k2 = с / a; k - собственная частота машины; f = F0 /a.
Расчет коэффициента динамичности производится по формуле
,
где z = щ / k - коэффициент частотной расстройки; щ - частота вынуждающей силы; д = л / 2р - безразмерный коэффициент демпфирования.
д =0.07/2р = 0.0114*10-2
Функция ж (z) описывает амплитудно-частотную характеристику в безразмерной форме, поскольку
ж = A/Aст ,
где А - амплитуда вынужденных колебаний; Аст = F0 / с0 - статическая амплитуда; F0 - амплитуда вынуждающей силы, с0 - жесткость упругой подвески машины.
При достаточном удалении от резонансной зоны (z ? 0,7 и z ? 1,4) линейная сила сопротивления обычно мало влияет на коэффициент динамичности, поэтому на этих частотных интервалах ж можно определить по более поэтому на этих частотных интервалах ж можно определить по более простой зависимости
.
Резонансное (при z = 1) значение коэффициента динамичности
жрез= 1/2.
В некотором частотном диапазоне выполняется условие, согласно которому при z ? получаем ж? 1. В этой зоне с учетом A = Aст имеем А ? Аст; таким образом при z > ? параметр ж > 0 и фактическая амплитуда вынужденных колебаний А > 0. По этой причине частотный диапазон z > на АЧХ называют зоной виброизоляции; диапазон z < - зоной усиления колебаний. Вынужденные колебания происходят с некоторым фазовым сдвигом г относительно вынуждающей силы. Зависимость г(z) называют фазо-частотной характеристикой (ФЧХ), имеющей вид:
= arctg (0 ? ? ? р),
где при tg г < 0 имеем
= р - arc.
Расчет ФЧХ производится для тех же значений z, для которых определялась АЧХ, после чего строится график г (z).
4.2 Виброизоляция машины на фундаменте
При работе любой машины из-за воздействия внешних сил и неуравновешенности инерционных нагрузок возникают периодические вынуждающие силы, передающиеся на несущие конструкции и фундамент машины.
Если машину жестко закрепить на фундаменте, то на него полностью
будут передаваться нагрузки, возникающие в машине. Однако при установке машины на упругой подвеске и соответствующем подборе параметров подвески переменная составляющая реакции на фундамент может быть существенно снижена. При этом осуществляется так называемая виброизоляция машины.
Рассмотрим простейшую динамическую модель машины на упругой подвеске.
Примем, что центр масс машины занимает неизменное положение в пространстве и на нее действует гармоническая вынуждающая сила
F(t) = F0 cos щt, направленная вдоль вертикальной оси (силовое возмущение).
Вынужденные колебания при этом описываются дифференциальным уравнением, частное решение которого имеет вид:
q = Acos(t-),
где амплитуда колебаний А без учета сил сопротивления определяется как:
A =
Введем в рассмотрение коэффициент виброизоляции:
= Rmax /F0 ,
где Rmax - максимальное значение реакции, возникающей за счет силы F(t) и воздействующей на фундамент (основание).
Поскольку Rmax = с0 *A, имеем:
= с0 *A /F0 = = ж.
Таким образом, без учета сил сопротивления коэффициент виброизоляции о равен коэффициенту динамичности ж.
Если потребовать ж ? ж* , где ж* < 1- допустимое значение коэффициента динамичности, совпадающего с коэффициентом виброизоляции, то следует, что данное требование может быть удовлетворено только в зарезонансном режиме при z > . В этом частотном диапазоне силы сопротивления при отсутствии специальных демпфирующих устройств сказываются слабо, поэтому в первом приближении здесь их можно не учитывать.
Физическая суть эффекта связана с тем обстоятельством, что в зарезонансном режиме сила инерции, возникающая при вынужденных колебаниях в вертикальной плоскости, находится в противофазе с вынуждающей силой в той же плоскости и поэтому частично ее уравновешивает.
Отобразим поставленное условие на координатной плоскости c0 - m, где:
с0 - коэффициент продольной жесткости подвески машины;
m - масса машины.
1. При проектировании машин в силу чисто конструктивных требований всегда имеет место условие m? ? m ? m??, ограничивающее реально приемлемый диапазон изменения массы машины (от минимальной ее массы - m? до максимальной - m??). На практике увеличение материалоемкости машины считается приемлемым не более чем до 1,5m?. В этом случае обеспечивается наибольшая экономичность конструкции и наименьшая ее осадка на упругой подвеске.
Неравенствам (m? ? m ? m??) соответствует область, лежащая на плоскости c0 - m между прямыми 1 и 1'.
2. Условие ж ? ж * приведем к виду
с0 ?
Решению этой задачи соответствует область параметров, лежащая ниже прямой 2. Для ее построения определим значения с0 = 0 при m = 0 и
с0 =
при m = m?, после чего через соответствующие две точки проведем эту прямую, где m? - минимально допустимая масса машины.
c0 = = 277161.668 Н/м
3. Условие А ? А?, где А? - некоторая допустимая амплитуда, приведем к виду:
c0 ? m2 - .
Решению данной задачи отвечает область параметров, также лежащая ниже прямой 3. Для построения прямой 3 определим два значения параметра с0 при m = m? и m = m??. Заметим, что прямая 3 пересекает ось ординат при m = 0 и с0 = - F0 / А?. Отрицательное значение жесткости имеет смысл лишь для построения прямой 3. при m = m?
c0 =840*33,42 - 840/0,0045 = 750403,733 Н/м
4. Последним требованием является ограничение осадки машины Д под действием ее собственного веса, т. е.
mg / c0 ? * .
Отсюда имеем:
c0 ? mg /* .
Решению данной задачи отвечает область параметров, лежащая выше прямой 4. Эта прямая проходит через начало координат и точку, отвечающую соотношению:
c0 = m*g /*
при m = m?
c0 =840*9,81/0,038 = 3216852,632 Н/м
Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет заштрихованная область, в которой оптимальному решению соответствует некоторая точка N, отвечающая наименьшему значению массы машины. Это условие является определяющим при проектировании систем виброизоляции.
При этом нередко возникают трудности при реализации упругих элементов с малым коэффициентом жесткости, поэтому при отсутствии дополнительных ограничений следует стремиться к выбору более высоких значений с0. Выбранной точке N соответствуют некоторый коэффициент жесткости сN = 277161.668 Н/м и масса машины mN = 840 кг
Проверка результатов расчета:
1. Определяем собственную частоту
kN = = = 18,164, с-1.
2. Определяем коэффициент динамичности
жN = = 0,42
где zN = / kN. = 33,4/18,164= 1.838. Проверка: жN = ж* .
0,42 = 0,42.
3. Определяем амплитуду вынужденных колебаний N
АN = Aст ж, где Аст =F0 /сN = 840/277161.668 = 303,072*10-5 м;
тогда АN = Aст ж = 303,072*10-5 *0,42= 127,29*10-5 м.
Проверка: АN ? А?.
127,29 *10-5 ? 450 *10-5 мм.
4. Определяем осадку машины
ДN = = = 0,0297 м.
Проверка: ДN ? Д?:
0,0297 ? 0,038 мм.
Приложение А
Рис.1
Приложение Б
Резонансные частоты системы без виброизоляции.
Рисунок 2 - Амплитудно-частотная характеристика
Приложение В
Амплитудно-частотная и фазо-частотная характеристики системы.
Рисунок 3.1 - Амплитудно-частотная характеристика машины
Рисунок 3.2 - Фазо-частотная характеристика машины
Приложение Г
Виброизоляция машины при кинематическом возмущении.
Рисунок 4 - Виброизоляция машины при силовом возмущении
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Обзор приводов и систем управления путевых машин. Расчет параметров привода транспортера. Разработка принципиальной гидравлической схемы машины. Расчет параметров и подбор элементов гидропривода, механических компонентов привода и электродвигателей.
курсовая работа [177,2 K], добавлен 19.04.2011Обоснование выбора структуры привода, составление его математической модели. Расчет конструктивных параметров, управляющего электромагнита и динамических характеристик привода, тепловой расчет конструкции. Технологический процесс сборки рулевой машины.
дипломная работа [855,7 K], добавлен 10.09.2010Принцип действия привода шнекового питателя. Подбор электродвигателя, расчет цилиндрического редуктора. Алгоритм расчета клиноременной, цепной передачи. Рекомендации по выбору масла и смазки узлов привода. Сборка и обслуживание основных элементов привода.
контрольная работа [2,0 M], добавлен 04.11.2012Кинематическая схема и расчет привода тестоделительной машины. Расчет цепной и открытой зубчатой передач. Выбор и расчет цилиндрического редуктора, шпоночного соединения. Выбор смазки деталей и узлов привода, порядок его сборки, работа и обслуживание.
курсовая работа [249,5 K], добавлен 08.03.2016Общие сведения о фрикционных вариаторах. Исходные данные для проектирования привода. Проектный расчет фрикционного вариатора по контактным напряжениям. Процесс разработки и реализации динамической модели. Анализ динамических процессов в объекте.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 14.09.2010Общая характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков. Особенности модернизации привода главного движения станка модели 6С12 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя. Компоновочная схема привода с указанием его основных элементов.
курсовая работа [447,4 K], добавлен 09.09.2010Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода. Расчет зубчатой передачи. Конструирование зубчатого редуктора. Построение эпюр изгибающих моментов. Расчет подшипников на долговечность по динамической грузоподъемности. Расчет шпонки и валов.
курсовая работа [826,4 K], добавлен 28.05.2015Расчет и проектирование в программе "Autodesk Inventor" привода машины из нескольких узлов (электродвигателя, ременной передачи, цилиндрического зубчатого зацепления, быстроходного и тихоходного валов). Полная сборка составляющих привода в общую схему.
курсовая работа [9,5 M], добавлен 02.04.2016Проектирование и расчет привода, зубчатой передачи и узла привода. Силовая схема привода. Проверочный расчет подшипников качения, промежуточного вала и шпоночных соединений. Выбор смазочных материалов. Построение допусков для соединений основных деталей.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 29.07.2010Энергосиловой и кинематический расчёты параметров привода. График типовых режимов нагружения. Коэффициент максимальной перегрузки. Расчет частоты вращения валов привода, мощностей и вращающих моментов валами. Расчётные данные параметров привода.
контрольная работа [385,3 K], добавлен 29.01.2014Принцип работы взбивальной машины МВ-6. Теоретические процессы, реализуемые взбивальным оборудованием. Расчет электромеханического привода машины МВ-6. Расчет движущих моментов и скоростей вращения валов. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность.
курсовая работа [532,6 K], добавлен 18.01.2015Знакомство с основными особенностями и этапами разработки конструкции и технологии изготовления регулируемого поршневого насоса для привода металлорежущих станков. Рассмотрение способов и методов регулирования скорости вращения вала гидромотора.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 12.08.2017Кинематический и энергетический расчет привода. Подбор электродвигателя, расчет открытой передачи. Проверочный расчет шпоночных соединений. Описание системы сборки, смазки и регулировки узлов привода. Проектирование опорной конструкции привода.
курсовая работа [629,7 K], добавлен 06.04.2014Технологический процесс производства круп. Обзор конструкции моечной машины. Расчет шнековых устройств, корпуса, привода. Прочностной расчет вала. Техника безопасности при эксплуатации машины на производственных участках перерабатывающих предприятий.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 14.10.2013Принцип работы системы привода транспортной машины. Выбор дистанционного датчика температуры, усилителя, электромеханического преобразователя сигнала. Функции звеньев системы. Переходный процесс скорректированной системы автоматического управления.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 17.02.2014Определение передаточных чисел привода. Выбор материалов и определение допускаемых напряжений. Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Проверочный расчет валов на статическую прочность. Конструктивные размеры элементов редуктора.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 03.06.2021Энергетический и кинематический расчет привода. Определение передаточного числа привода и выбор стандартного редуктора. Эскизная компоновка привода. Проверка прочности шпоночных соединений и долговечности подшипников. Уточненный расчет и сборка привода.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 23.10.2011Обоснование методов модернизации привода главного движения станка модели 1740РФ3. Техническая характеристика станка, особенности расчета режимов резания. Расчет привода главного движения с бесступенчатым регулированием. Построение структурного графика.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.09.2010Кинематический расчет привода. Определение фактических передаточных чисел, частоты вращения валов привода, вращающего момента на валах привода. Выбор твердости, термической обработки и материала колес. Расчет цилиндрической зубчатой и червячной передачи.
курсовая работа [369,7 K], добавлен 17.10.2013Основное назначение привода грузоподъемной машины, анализ конструктивных составляющих: муфта, редуктор. Этапы расчета рабочего органа машины. Способы определения допускаемых контактных напряжений. Особенности разработки эскизного проекта редуктора.
дипломная работа [635,8 K], добавлен 14.12.2012