Выявление неисправности роторно-опорной установки
Определение неисправностей роторно-опорной системы при помощи искусственных нейронных сетей. Исследование дисбаланса ротора и влияния дефектов крепления установки на показаниях датчиков. Создание искусственной нейронной сети, выявляющей неисправности.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.12.2019 |
Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Орловский государственный университет имени И.С. Тургенева»
(ФГБОУ ВО «ОГУ имени И.С. Тургенева»)
«Политехнический институт имени Н.Н. Поликарпова»
Кафедра мехатроники, механики и робототехники
Лабораторная работа по дисциплине «Триботехника»
на тему «Выявление неисправности роторно-опорной установки»
Выполнил студент группы 71МХ:
Черторыжский В.Н.
Проверил д.т.н.: Корнаев А.В.
Орёл 2019 г.
Оглавление
Цель работы
Задачи работы
Описание установки
Описание эксперимента
Ход выполнения работы
Вывод
Цель работы
Приобретение навыков в выявлении неисправностей роторно-опорной системы при помощи искусственных нейронных сетей (ИНС). Исследование дисбаланса ротора и влияния дефектов крепления установки на показаниях датчиков.
Задачи работы
неисправность роторный нейронный сеть
1. Получение данных эксперимента при помощи которых происходит обучение искусственной нейронной сети.
2. Создание искусственной нейронной сети, которая способна выявлять неисправности роторно-опорной системы.
Описание установки
Испытательный стенд для подшипников для исследования роторно-опорной системы включает в себя бронзовый подшипник 20 мм в толщину и 40.2 мм в диаметре. Средний зазор подшипника составляет 100 мкм. Длина стального вала составляет 380 мм, а диаметр - 40 мм. Масса полого вала составляет 0,6 кг. Подшипник смазывается водой, которая подается под давлением через крышку корпуса подшипника. Вал приводится в движение электродвигателем ELTE TMPE3 12/2 мощностью 2,2 кВт и диапазоном скорости вращения 0-24000 об / мин.
Рис 1 Испытательная установка
Модуль "NI 9215" используется для преобразования аналоговых сигналов от регулятора частоты "Altivar 312" для получения данных о потреблении энергии электродвигателя "ELTE TMPE3 12/2". Модуль релейного выхода "NI 9481" используется для управления сервоклапанами распределения "Smart SM88634", которые автоматически включают один из четырех случаев подачи смазки (см. рис.).
Модуль "NI 9269" представляет собой цифроаналоговый преобразователь. В этом испытательном стенде, он использован для того чтобы контролировать расход потока жидкости в 2 гидравлических цепях с клапанами сервопривода "Burkert 2835" и "EV260B", так же, как контролировать электрический двигатель посредством инвертора частоты "Altivar 312". Модуль генерирует сигнал в диапазоне ± 10 В.
Рис. 2 Информационно-измерительная система испытательного стенда
Описание эксперимента
Эксперимент по исследованию влияния дефектов крепления установки на показания датчиков. Установка на воде. Левая опора отсутствует, правая опора гладкий подшипник жидкостного трения. Постоянная скорость вращения около 2500 об/мин. Время опыта 2 мин. Затяжка болтов крепления корпуса с подшипник к станине 17 Н*м. Суть эксперимента заключается во внедрении в роторно-опорную систему искусственных неисправностей путем ослабления болтов на двигателе или станине, установка дисбаланса ротора при помощи магнитов.
Рис 3 Искусственные неисправности ротора
План эксперимента описан ниже
№ эксп |
Очередность |
№ опыта (исп. в назв. файлов) |
Норма |
Ослаблен болт №1 станины подшипника |
Ослаблены болты №2,3 станины подшипника |
Ослаблены болт №3 крепления двигателя |
Установлен дисбаланс (два магнита по 4 грамма) |
|
1 |
1 |
31 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
|
2 |
2 |
9 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
3 |
3 |
20 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
4 |
4 |
23 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
5 |
5 |
30 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
6 |
6 |
8 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
7 |
7 |
5 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
8 |
8 |
13 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
9 |
9 |
3 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
10 |
10 |
10 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
11 |
11 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
12 |
12 |
22 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
13 |
13 |
24 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
14 |
14 |
26 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
15 |
15 |
18 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
16 |
16 |
14 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
17 |
17 |
6 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
18 |
18 |
16 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
19 |
19 |
19 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
20 |
20 |
2 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
21 |
21 |
29 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
22 |
22 |
27 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
23 |
23 |
34 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
|
24 |
24 |
28 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
25 |
25 |
4 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
26 |
26 |
32 |
0 |
0 |
1 |
0 |
1 |
|
27 |
27 |
33 |
0 |
1 |
0 |
0 |
1 |
|
28 |
28 |
25 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
29 |
29 |
17 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
30 |
30 |
12 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
31 |
31 |
35 |
0 |
1 |
1 |
0 |
1 |
|
32 |
32 |
21 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
33 |
33 |
11 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
34 |
34 |
15 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
35 |
35 |
7 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
Цветом выделены эксперименты, с помощью которых происходит оценка правильности работ ИНС. Данные невыделенных экспериментов используются для обучения ИНС
Ход выполнения работы
Создание нейронной сети происходит в программной среде MATLAB.
Рис. 4 Создание ИНС
Чтобы открыть модуль для создания ИНС нужно ввести nnstart. Далее следует выбрать данные для обучения. Во вкладку inputs(входящие) загружаются данные эксперимента с помощью которых происходит обучение ИНС. Во вкладку targets(цели) загружаются данные, которые позволяют узнать работает ли сеть правильно или нет.
На основе полученных данных. Была получена выборка для обучения ИНС. Данные собой представляют, графики которые описывают работу датчиков которые расположены на установке. Для более точного определения полученные графики были отредактированы. С помощью программы в MATLAB.
Рис 5 Графики показаний с датчиков
При не отредактированном графике ошибка зависела от количества скрытых слоев ИНС так при разном количестве скрытых слоев ошибка была разной.
Так при 1 одном скрытом слое ошибка составляла 65% при 10 45%, с 15 по 100 слой ошибка была примерно около 35%. При переобучении (Retrain) ИНС ошибка менялась на 2-3% в обе стороны.
Так изменением непосредственно ИНС минимум ошибки составляет 35%.
Рис 6 Значения ошибок ИНС при 1, 10, 20, 30,100 и 200 скрытых слоев ИНС
Так при использовании данных без изменения графиков минимальная ошибка имеет значение око 35%
Графики редактировать можно следующим образом. Можно добавлять и убирать измерение с некоторых датчиков, также можно менять размерность, и наконец, можно менять точность, графика. Для начала будем проверять все на 30 слойной ИНС и когда получим позитивные значения посмотрим, как это работает на сетях с другими слоями.
При изменении измерений датчиков (использование не сглаженных значений или не использование некоторых датчиков) ошибка увеличивалась.
Увеличение количества измерений ограничено вычислительными способностями ПК поэтому не представляется сделать измерения на порядок точнее.
Были добавлены данные с датчиков Bruel&Kjaer. После этого измерения стали точнее.
Изменение графиков путем увеличения величины значений измерений особо не повлияло на работу сети.
Были убраны данные со всех датчиков кроме Bruel&Kjaer.
В итоге значения в файле для редакции выборок для обучения были такими
Nexp=6; Npar=5; Ntest=[2 7 12 17 22 27]
l =1500;
n =1500
Nmeas=[0 0 0 0 0 0 0 0]
NmeasBruel=[1 0 0 0 0]
Не вписанные значения не изменялись.
Сеть была переобучена до следующих значений ошибок.
Рис. 7 Значение ошибки после обучения ИНС
Однако на реальном примере (данные с датчиков, которые не участвовали в обучении) сеть работает хуже. Проверить это можно с помощью функции созданной с помощью ИНС можно сделать это следующим образом.
Создать функцию ИНС можно в модуле ИНС нажав на кнопку MATLAB Matrix-Only Function
Рис. 8 Создание функции ИНС
Далее следует сохранить файл как myNeuralNetworkFunction подробнее показано на рисунке ниже
Рис. 9 Переименование файла с функцией ИНС
Далее следует запустить файл ANNsSeriesResults_NIvsBK_6exp сделать это можно из рабочей папки.
Рис. 10 Расположение файла ANNsSeriesResults_NIvsBK_6exp
Рис. 11 Открытый фал для тестирования ИНС
В появившимся окне следует нажать Run Section.
После в командном окне можно будет узнать точность полученной ИНС
Вывод
На основе полученных данных из эксперимента, была создана и обучена ИНС для выявления неисправностей ротора в программной среде MATLAB с точностью работы 66.66% при следующих значениях
Nexp=6; Npar=5; Ntest=[2 7 12 17 22 27]
l =1500;
n =1500
Nmeas=[0 0 0 0 0 0 0 0]
NmeasBruel=[1 0 0 0 0]
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика роторно-пульсационных аппаратов (РПА). Технологические параметры РПА. Диаметр аппарата, его тепловые и конструктивные параметры, производительность. Ремонт и монтаж установки. Особенности применения РПА в фармацевтической промышленности.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 06.08.2013Основні переваги процесу екстракції, порівняно з іншими процесами розділення рідких сумішей. Розрахунок роторно-дискового екстрактора. Вибір конструкційного матеріалу екстракційної установки: термоміцна сталь Х18Н10Т і сталь 3сп. для виготовлення труб.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 13.09.2015Проектирование вакуумной сублимационной установки для фермерского хозяйства с заданной производительностью. Схема узловой и общей сборки роторно-пластинчатого вакуумного насоса и его испытаний на работоспособность. Определение себестоимости установки.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 17.02.2011Изучение основных функций активации (пороговой, линейный, сигмоидный) элементов нейронных сетей и правил их обучения (Больцман, Хебб) сетей с целью разработки метода автоматизации процесса металлизации на базе адаптивного нейросетевого подхода.
дипломная работа [305,8 K], добавлен 31.05.2010Обзор современного оборудования магнетронного распыления. Алгоритм технического обслуживания источника углеродной плазмы. Принцип работы установки УВНИПА-1-001. Основные неисправности в работе вакуумной системы. Расчет ключа на транзисторе VT2 КТ315Б.
курсовая работа [135,3 K], добавлен 01.06.2012Анализ научных разработок в области прогнозирования качества продукции и оценка математических методов решения статистических задач. Разработка структуры нейронной сети. Прогнозирование качества швейных изделий с использованием аппарата нейронных сетей.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 14.04.2013Конструкция холодильной установки НСТ 400-К: неисправности и методы их устранения. Разработка мероприятий по сервису холодильного оборудования и системы отопления. Технико-экономические показатели по установке и сервису холодильной установки НСТ 400-К.
курсовая работа [513,4 K], добавлен 05.03.2014Создание инструмента по выявлению и предотвращению возможных неисправностей в работе скважинной штанговой насосной установки с помощью динамометрирования. Анализ возможных неисправностей добывающих скважин в программном обеспечении "DinamoGraph".
дипломная работа [4,4 M], добавлен 29.04.2015Назначение, основные параметры, устройство роторов. Роторное бурение. Условия работы ротора влияют и изменения нагрузки на долото. Отечественные буровые установки. Упругие колебания. Вращение бурильной колонны. Преодоление сопротивления. Схема ротора.
доклад [401,8 K], добавлен 09.10.2008Обзор современного оборудования для получения тонких пленок. Материалы и конструкции магнетронов для ионного распыления тонких пленок. Назначение, конструктивные элементы рабочей камеры установки "Оратория-5". Основные неисправности, методы их устранения.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 24.03.2013Описание полуприцепов и модулей ведущих компаний, выпускаемых многоопорные автомобили: Scheuerle, Nicolas и Kamag. Трансмиссия. Опоры. Способы привода поворота колес опорной тележки. Выбор насосной станции. Гидросхемы базовой насосной станции ABMAG.
курсовая работа [5,4 M], добавлен 18.05.2016Конструктивные особенностей резцов с многогранными твёрдосплавными пластинами. Достоинства и недостатки различных способов установки в державке резца многогранных сменных пластинок. Крепление прихватом сверху для наилучшей точности установки пластины.
лабораторная работа [72,3 K], добавлен 12.10.2013Причины вибрации центробежных машин. Приспособления для проведения статической балансировки. Устранение неуравновешенности ротора (дисбаланса) относительно оси вращения. Определение и устранение скрытого дисбаланса. Расчет момента силы трения качения.
лабораторная работа [265,9 K], добавлен 12.12.2013Тепловой и гидравлический расчет утилизационной вакуумной опреснительной установки с обогревом греющей водой. Исследование и расчет влияния температуры забортной воды и накипи на производительность спроектированной вакуумной опреснительной установки.
курсовая работа [226,7 K], добавлен 04.12.2013Сбор нагрузок на элементы рабочей площадки. Подбор и проверка сечения балки настила, главной балки. Конструирование узлов соединения элементов главной балки. Определение сечения колонны, требуемой площади опорной плиты. Расчёт сварных швов крепления.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 17.11.2010Принцип работы, основные узлы и агрегаты системы пневмоуправления буровой установки. Компрессорные установки, масловлагоотделитель, клапаны, вертлюжок-разрядник, сервомеханизм. Эксплуатация и ремонт системы пневмоуправления, монтаж буровой установки.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.04.2015Разработка цифровой модели мобильной буровой установки. Создание электронной версии разнесенной сборки мобильной буровой установки. Исследование напряжённо-деформированного состояния деталей методом конечных элементов. Разработка пакета документации.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 12.08.2017Выбор типа установки и его обоснование. Общие энергетические и материальные балансы. Расчёт узловых точек установки. Расчёт основного теплообменника. Расчёт блока очистки. Определение общих энергетических затрат установки. Расчёт процесса ректификации.
курсовая работа [126,9 K], добавлен 21.03.2005Условия эксплуатации, технические и технологические характеристики опреснительной установки POPO 510. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для монтажа установки. Крепление рамы установки на фундаменты. Охрана труда при монтаже установки.
курсовая работа [23,7 K], добавлен 08.05.2012Анализ особенностей автоматического регулирования технологических процессов на предприятиях. Составление функциональной, структурной и принципиальной схем установки. Подбор датчиков температуры, концентрации, исполнительного механизма, клапанов, насоса.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 08.11.2012