Организация цифровой платформы контроллина инженерного бизнеса на основе технологии лезвийной обработки металла

2) Амортизация: 375 000:10 = 37500 руб./год.

У токарно-винторезного станка срок полезного использования 10 лет.

3) Прочие затраты: 360000:10·3 = 108000 руб./год.

Отчисления в ПФ и ФОМС - 30% от ФОТ.

В) Налоговые отчисления.

1) Налог на добавленную стоимость: 4550000·0,2= 910000 руб./год (20% от объёма реализованной продукции).

2) Налог на имущества юридических лиц: 375000·0,2=7500 руб./год (2% от стоимости имущества).

3) НДФЛ (13% от ФЗП) = 46800 руб./год.

Г) Деловые отходы: 379275·0,5=189637 руб.

Коэффициент использования материала = 0,5.

3.2 «Сухая» обработка металлов

Сегодня в технологических затратах серьезную роль играет смазочно-охлаждающие жидкости, поэтому, с целью уменьшения технологических затрат, предлагается исключить смазочно-охлаждающую жидкость из токарной обработке. Такая обработка называется «сухой».

При «сухой» обработке появляется возможность существенно повысить скорость резания, так как отсутствует термошок (появление трещин в инструментальном материале при охлаждении режущей кромки потоком СОЖ). Соответственно, увеличивается период стойкости инструмента.

Одним из примеров использования такой обработки металлов является «Вологодский подшипниковый завод». На «Вологодском подшипниковом заводе» есть 4 одношпиндельных станка без СОЖ, их суть заключается в том, что пока деталь передается на другую линию инструмент и станок успевают остыть.

Основными преимуществами «сухой» обработки являются: снижение технологических затрат, повышение эффективности обработки, улучшение условий труда, защита окружающей среды. Повышение эффективности обработки достигается благодаря оптимизации режимов резания, увеличению стойкости инструментов.

Изготовленные без применения смазочно-охлаждающей жидкости детали не имеют следов коррозии, не нуждаются в очистке и имеют поверхность лучшего качества. Кроме того, сокращается площадь, занятая оборудованием и уменьшается коррозия элементов оборудования. Исключение из процесса производства СОЖ существенно улучшает условия труда: снижается риск кожных заболеваний, не загрязняются остатками СОЖ готовые детали, рабочие места и места складирования.

Так же есть и недостатки «сухой» обработки:

Очистка от стружки. Для этой цели можно применять продувку сжатым воздухом. Однако такой способ очистки может быть не в полной мере эффективным при выполнении некоторых операций. Глубокая расточка и сверление - две самые проблематичные операции при сухой обработке с точки зрения очистки от стружки. Для решения этой проблемы можно использовать технический воздух, подаваемый к инструменту. Следует отметить, что естественная очистка от стружки более эффективна на горизонтальных фрезерных и токарных станках, нежели на вертикальных, особенно при сухой и полусухой обработке, что обусловлено наличием гравитации.

Охлаждение. Температура является наиболее важным фактором, влияющим на сок службы режущего инструмента. Небольшой нагрев размягчает материал, что оказывает положительное влияние на процесс обработки. При этом нагрев смягчает режущий инструмент и приводит к его преждевременному износу. Допустимая температура зависит от материала и покрытия режущего инструмента. В частности, твердосплав выдерживает значительно более высокие температуры, чем быстрорежущая сталь. Для некоторых покрытий, таких как TiAlN (титано-алюминиевый нитрид), требуется высокая рабочая температура, поэтому такие инструменты используются без СОЖ. Существует множество примеров, когда отказ от использования смазочно-охлаждающей жидкости. Существует множество примеров, когда отказ от использования СОЖ при условии соблюдения технологий приводит к продлению срока службы инструмента. Твердосплавные инструменты чувствительны к образованию микротрещин в случае резких скачков температуры при неравномерном нагревании и охлаждении. Следует также отметить, что сильный нагрев отрицательно влияет на точность обработки, поскольку в результате нагрева изменяется размер обрабатываемой детали.

Отказ от охлаждающего влияния СОЖ также должен компенсироваться конструктивными изменениями в станке.

В процессе резания механическая работа почти полностью превращается в тепло. В зависимости от параметров резания и используемого инструмента 75:95% тепловой энергии остается в стружке, снимаемой с детали. При «сухой» обработке она выполняет функцию отвода образующегося тепла из рабочей зоны. Поэтому важно минимизировать влияние этого транспорта тепла на точность обработки. Неравномерное температурное поле в рабочей зоне станка и точечная передача тепловой энергии на деталь, приспособление и станок в целом оказывают влияние на точность.

Следует исключать возможность накапливания стружки на приспособлении и деталях станка. Отсюда понятно, что обработка сверху является неблагоприятным вариантом. Чтобы по возможности ограничить вредное влияние тепловой энергии, станок должен проектироваться таким образом, чтобы тепловые деформации отдельных узлов и деталей станка не влияли на положение инструмента относительно детали.

Поскольку СОЖ не используется, то при обработке таких материалов, как чугуны или легкие металлы, образуется пыль и мельчайшая стружка, которые уже не связываются жидкостью. Уплотнения и защитные устройства необходимо дополнительно защищать от абразивного воздействия.

Так как направление траектории разлета стружки не однозначно, то следует использовать действие силы тяжести. Для этого необходимо обеспечить беспрепятственное падение стружки на отводящий транспортер, располагаемый в нижней части рабочего пространства. Любая горизонтальная плоскость становится накопителем стружки и может оказать влияние на надежность обработки.

Другим средством удаления стружки являются системы вакуумного отсоса. Главным требованием здесь будет размещение отсасывающего сопла как можно ближе к рабочей зоне, чтобы повысить надежность улавливания стружки. Можно рекомендовать системы, в которых сопло крепится на шпинделе или инструменте, а также в которых сопло устанавливается с программируемым поворотом в следящем режиме.

Отсасывающая система должна, в первую очередь, удалять пыль и излишки масляного тумана, а удаление крупной стружки - задача стружечного транспортера. Отсос мельчайших частиц очень важен, поскольку, смешиваясь с аэрозолью, они образуют прочный грязевой слой. Воздух из системы отсоса возвращается в окружающую среду и должен быть тщательно очищен от продуктов отсоса.

Аспекты безопасности при сухой обработке: при сухой обработке необходимо учитывать возможность взрыва пыли в рабочем пространстве. Поэтому пылеотсасывающее сопло должно быть размещено так, чтобы исключить появления зон с критической концентрацией пыли.

Опасность воспламенения масляной аэрозоли, как показали исследования, проведенные в Институте станкостроения и технологического оборудования Карлсруэского университета, крайне маловероятна. При работе отсасывающих систем и цеховых кондиционеров этой опасностью можно пренебречь. Все эти утверждения могут отпугнуть мелкие производства и изготовителей отдельных деталей. Многие представляют переход от обработки с применением СОЖ к сухой обработке значительно проще.

3.3 Экономическая эффективность проекта

В приложении 5 представлена графическая интерпретация структуры операционных затрат в производственно-технологической системе с применением смазочно-охлаждающей жидкости при токарной обработке.

В приложении 6 представлена графическая интерпретация структуры операционных затрат в производственно-технологической системе без применения смазочно-охлаждающей жидкости при токарной обработке.

Проведя сравнительную характеристику двух структур затрат с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости можно сделать вывод, что исключение смазочно-охлаждающей жидкости экономически целесообразно. Исключение смазочно-охлаждающей жидкости приведет к снижению затрат на ее закупку и утилизацию, повышению производительности, улучшение условий труда и пр.

Заключение

Выпускная квалификационная работа выполнена на тему «Разработка цифровой платформы контроллинга инженерного бизнеса на основе технологии лезвийной обработки металла». В ходе данного исследования была достигнута цель и решены поставленные ранее задачи.

В теоретической части выпускной квалификационной работы проведен анализ и структурирование теоретической информации, сформирован понятийный аппарат, описаны ключевые аспекты формирования цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции, изучены методы расчета параметров инженерного бизнеса, таких как: Vsv, Ctc, D0, Qmc, Umf.

С целью увеличения доли добавленной стоимости в объеме реализованной продукции и снижения технологических затрат было предложено извлечь смазочно-охлаждающую жидкость из производственно-технологической системы.

Проведя сравнительную характеристику двух структур затрат с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости можно сделать вывод, что исключение смазочно-охлаждающей жидкости экономически целесообразно.

Результаты исследования могут быть использованы на предприятиях инженерного бизнеса, при проектировании организации производства на основе системы управленческого учета и инновационной деятельности, обеспечивающей продажу продукции с добавленной рыночной стоимостью.

Список использованных источников

1. Шичков, А.Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учебное пособие / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2014. - 109 с.

2. Туккель, И.Л. Управление инновационными проектами: учебник / И. Л. Туккель, А.В. Сурина, Н.Б. Культин / под ред. И.Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

3. Афанасьев, В. Промышленная революция в России - дан старт! / В. Афанасьев // Вектор высоких технологий. - 2017. - № 2. - С. 38-44.

4. Кокурин, Д.И. Инновационная деятельность: учебное пособие для вузов / Д.И. Кокурин. ? Москва: Экзамен, 2014. ? 576 с.

5. Шичков, А.Н. Теория и практика инженерного бизнеса и менеджмента: учебное пособие / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 119 с.

6. Налог на прибыль организации: федер. закон от 31.07.1998 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.nalkod.ru/.

7. Шичков, А.Н. Организация производства и менеджмент на инновационном предприятии: учебно-методическое пособие (приложение к монографии «Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе») /А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2010. - 98 с.

8. Центральный металлический портал РФ [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://metallicheckiy-portal.ru.

9. Интернет-магазин смазочных, герметизирующих, клеевых материалов и масел [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://vils.ru/articles/sozh-vse-o-smazochno-okhlazhdayushchey-zhidkosti/.

10. Все о числовом программном управлении [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://vseochpu.ru/sozh-dlya-tokarnogo-stanka/.

11. Интернет-магазин автомобильных и технических масел и смазок, а также смазочно-охлаждающих жидкостей [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://oilcool.ru/article/sozh_kharakteristiki_sostav_primenenie/.

12. Малиновский, Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Свойства и применение: учебное пособие / Г.Т. Малиновский. - Москва: Химия, 2010. - 160 с.

13. Румянцева, Т.А. Основные показатели эксплуатационных свойств водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей: учебное пособие / Т.А. Румянцева, А.Н. Поляков. - Москва: Москва, 2011. - 122 с.

14. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / Л.В. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжёв [и др.] / под. ред. Л.В. Худобина. - Москва: Машиностроение, 2006. - 544 c.

15. Сайт группы компаний «МАГОС» (высокотехнологичные смазочно-охлаждающие жидкости нового поколения) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.magos-chistota.ru.

16. Об отходах производства и потребления: федер. закон от 24.06.1998 г. № 89-ФЗ (ред. от 29.07.2018 № 272-ФЗ). - Москва: Омега-Л, 2014. - 62 с.

17. Васильев, А.В. Снижение негативного воздействия смазывающих охлаждающих жидкостей / А.В. Васильев, Л.Р. Хамидуллова // Безопасность в техносфере. - 2008. - № 1. - С. 40-43.

Приложение 1

Образец выпускаемой продукции

Схема подшипника шарикового радиального однорядного 6207

Приложение 2

Схема производства колец подшипника

Приложение 3

Схема токарно-винторезного универсального станка 16Б16КП

Размещено на Allbest.ru