Карта потока создания ценности как эффективный инструмент «Бережливого производства» при анализе потерь в ходе технологического процесса сборки трансформаторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Карта потока создания ценности как эффективный инструмент «Бережливого производства» при анализе потерь в ходе технологического процесса сборки трансформаторов

Косых Д.А., канд. экон. наук, доцент, Шевцова О.А.

Оренбургский государственный университет

«Бережливое производство», как идея или точнее концепция, является некой инновацией. Для начала стоит отметить, что идея «Бережливого производства» (англ. LeanManufacturing/LeanProduction) в понимании известного ученого М.А. Асаула, трактуется как управленческая идея, цель которой достижение максимального уровня эффективности бизнес-процессов за счет их оптимизации и устранения всех категорий потерь, затрат и нерациональных издержек [1].

Использование концепции бережливого производства в России как для промышленных организаций (ОАО «ГАЗ», ОАО «КамАЗ», ОАО «КрАЗ» и т. д.), так и для сферы услуг (ОАО «РЖД», ОАО «Сбербанк», компания «Grand Gift» и т. д.) доказывает свою эффективность.

Основными целями «Бережливого производства» являются:

- увеличение скорости потока создания ценности, путем обеспечения его непрерывности и равномерности;

- выявление и устранение потерь.

Деятельность, направленная на создание ценности для потребителя, которая реализуется при помощи системы взаимосвязанных материальных и нематериальных процессов и операций, результаты которых передаются от процесса к процессу, создает поток ценности, характеризующийся скоростью, непрерывностью, равномерностью, а также сопровождающийся различными видами потерь.

Согласно ГОСТ Р ИСО 56020-2014 в рамках «Бережливого производства» выделяются следующие 7 основных видов потерь:

- перепроизводство. Перепроизводство рассматривается, как излишний объем выпуска продукции либо информации, по сравнению с объемом необходимым заказчику, что в свою очередь, ведет к запасам готовой продукции, ожиданию продукции на складах;

- задержки. В качестве задержек рассматриваются простои. Причинами простоев могут быть: нехватка сырья и материалов, работников, поломка оборудования, отсутствие необходимой информации;

- транспортировка. Движение сырья, материалов, полуфабрикатов или готовой продукции, не добавляющее ценности продукции. Транспортировка осуществляется по средствам транспорта или специальных движущихся приспособлений, к примеру, погрузчика, тележки. В качестве наиболее эффективного средства транспортировки на производстве следует отметить конвейер, но не стоит забывать что транспортировка при помощи конвейера так же не добавляет ценности производимой продукции, более того необходима организация площади для установки, обеспечение подачи электроэнергии, техническое обслуживание, и учет ряда других эксплуатационных затрат;

- дополнительная обработка комплектующих. Излишняя обработка комплектующих, рассматривается в качестве выполнения ряда работ, операций, не добавляющих ценности продукции с точки зрения потребителя, которые в свою очередь неизбежно приводят к расходу большего объема ресурсов, чем необходимо при изготовлении продукции. Потери этого вида определить наиболее сложно и избежать крайне тяжело, так как причинами их возникновения являются в основном непонимание требований заказчика и требования, заложенные в отраслевых стандартах;

- избыток запасов. Запасами, являются любое сырье, материалы, комплектующие, полуфабрикаты, находящиеся на складах организации в объеме большем, чем необходимо для производственной деятельности. Необходимость складирования излишек и обеспечение ресурсами для осуществления складских операций, несомненно, может привести к другим видам потерь, к примеру, к перемещению. Средства, изъятые из оборотного капитала, в виде запасов, считаются наиболее значимым видом потерь;

- дефекты продукции. Дефекты - это несоответствия, выявленные при изготовлении продукции. Устранить дефект и доработать продукцию значит затратить дополнительные ресурсы. Дефекты и дополнительная обработка имеют тесную взаимосвязь. Вероятность возникновения дефектов увеличивается, вследствие дополнительной (излишней) обработки. Однако с целью предотвращения появления дефектов, часто принимают решение о необходимости дополнительной обработки продукции;

- перемещения. Лишние движения рассматриваются в качестве любых человеческих движений, не добавляющих ценности продукции. Стоит отметить различие между потерями транспортировки и потерями в результате движения. Лишние движения, это вид потерь, связанных с движениями людей, а транспортировка, это вид потерь, связанных с движением сырья, материалов. Выявить потери, связанные с лишними движениями людей крайне необходимо для повышения качества продукции, повышения производительности работников, минимизации рисков и предотвращения производственных травм и несчастных случаев;

- невостребованный потенциал. В ГОСТ Р ИСО 56020-2014 кроме семи основных, упоминается о таком виде потерь, как невостребованный потенциал персонала. Невостребованный потенциал персонала следует рассматривать в рамках процессов организации, как вид потерь, основанный на исключении личных навыков, знаний, умений, инициатив работников из выполняемого объема работы. С учетом жестко регламентируемой внутренними документами деятельности, возникает ситуация, когда руководитель лишь требует выполнения операций и не прислушивается к своим подчиненным, хотя каждый работник мог бы внести свой интеллектуальный вклад в развитие общего дела. Следовательно, невостребованный потенциал можно поставить на один уровень по значимости с семью основным видам потерь.

При анализе потерь в ходе технологического процесса сборки трансформаторов нами предлагается использовать один из инструментов «Бережливого производства» - карту потока создания ценности (КПСЦ).

Карта потока создания ценности (valuestreammapping) - это схема, изображающая каждый этап материального и информационного потоков, необходимых для того чтобы выполнить заказ потребителя.

Поток создания ценности для потребителя включает в себя материальный и информационный потоки:

- материальный поток (materialflow) - движение предметов по потоку создания ценности. В качестве предметов могут выступать, к примеру, материалы, сырье, комплектующие;

- информационный поток (informationflow) - движение информации по потоку создания ценности.

КПСЦ является одним из наиболее применяемых инструментов «Бережливого производства», позволяющим отобразить информацию в режиме реального времени для ее передачи работникам и принятия правильных управленческих решений. Применение КПСЦ позволяет визуализировать последовательность производственных операций и отразить информацию о результативности работы, для того чтобы каждый участник задействованный в производственном процессе оперативно смог оценить состояние системы.

Для того чтобы мы имели возможность сформировать КПСЦ, необходимо привлечь специалистов, которые будут непосредственно задействованы в тех областях, которые планируется отразить на КПСЦ и компетентного эксперта с опытом составления такого рода карт.

Последовательность построения КПСЦ включает в себя выполнение следующих этапов:

- выбор процесса (обозначение границ процесса). В качестве объекта будет рассмотрен технологический процесс сборки трансформатора, в рамках деятельности завода по производству электротехнического оборудования. Рассмотрим процесс с момента приемки сырья и материалов на склад комплектующих и материалов (КиМ) до момента отгрузки на склад готовой продукции (ГП).

На данном этапе необходимо изучить:

- процесс комплектования и распределения по цехам материалов, полуфабрикатов и прочих комплектующих;

- выполнение работы в цехах;

- документированное сопровождение и выполнение контрольных операций по всему технологическому циклу;

- процесс отгрузки продукции на склад ГП.

Эта информация позволит получить общее представление о технологическом процессе сборки трансформатора и непосредственно перейти к построению КПСЦ (текущее состояние).

Технологическая (пооперационная) цепочка технологического процесса сборки трансформатора включает в себя следующие операции: комплектование, заготовительная операция, сборка I, транспортировка, зачистка, сварка, зачистка, транспортировка, сборка II, транспортировка, пропитка, транспортировка, испытания, транспортировка, сборка III, отгрузка на склад готовой продукции.

Движение материального потока с момента поступления на склад КиМ до момента отгрузки на склад ГП, представлено в виде схемы, с учетом размещения производственных участков на рисунке 1.

Рисунок 1 - Движение материального потока с учетом размещения производственных участков

- построение карты текущего состояния. Данные, представленные на рисунке 1, дают возможность непосредственно перейти к построению КПСЦ (текущее состояние) - рисунок 2.

Для обозначения процессов, материалов и информации разработаем символы, которые будут использованы при построении карт потоков ценности (таблица 1).

Символы, обозначающие склады, будут являться границами процесса, которые необходимо обозначить на карте в первую очередь.

После обозначения границ процесса, отразим операции, через которые проходит продукция, согласно технологическому процессу сборки трансформатора. Операции располагаются последовательно слева направо, по ходу процесса в виде блоков. Начинается цепочка со склада КиМ и заканчивается на складе ГП.

Следующим шагом является нанесение информационных потоков. Отражение информационных потоков на КПСЦ, является отличительной чертой данной карты от других методов изображения процессов. Информационные потоки показывают, каким образом обеспечивается и передается необходимая информация, в части требований к продукции на производственном уровне.

В рамках каждой операции, собирается необходимая информация и отражается в блоках. На КПСЦ отражена следующая информация: наименование операции; время цикла (мин.); время наладки (мин.); коэффициент использования оборудования; отходы (%); количество, задействованных работников (чел.).

Далее, необходимо отразить хронологию технологического процесса сборки трансформатора с помощью специальных линий:

- «LeadTime» - составляет 17 дней, отражает время, за которое продукция перемещается через весь технологический процесс, включая время ожидания между операциями;

- «CycleTime» - составляет 9 часов 18 минут, отражает время, затрачиваемое на сборку единицы продукции;

- «TimeLine» - ломаной линии, с двумя (верхним и нижним) уровнями. Продолжительность каждой операции укажем над линией, время каждого цикла под линией.

Свидетельством неоспоримого наличия потерь в технологическом процессе, является то, что продолжительность всего процесса может занимать от нескольких дней до нескольких месяцев, в свою очередь время, затрачиваемое на выполнение одной операции, может составлять всего лишь минуту.

На данном этапе были выявлены следующие виды потерь:

- на стадии комплектование выявлены временные потери, в результате лишних перемещения людей и излишние запасы в виде материалов на складе КиМ;

- на заготовительной стадии выявлено 15% отходов, что значительно превышает допустимый уровень;

- потери времени, относящиеся к категории потерь в результате транспортировки, между операциями «сборка II» и «пропитка».

Согласно концепции «Бережливого производства, основная цель минимизировать, в идеале устранить все выявленные виды потерь.

- построение карты будущего состояния. Следующим этапом, является составление КПСЦ (будущее состояния), которая строится с учетом информации о выявленных потерях.

Отметим желаемые показатели на КПСЦ (текущее состояние) специальными значками Кайдзен, в виде огонька и скорректируем целевые значения показателей на КПСЦ (будущее состояние) - рисунок 3.

- план по внедрению улучшений. Завершающим этапом, является разработка плана действий, необходимых для воплощения идеального протекания процесса, который отражен на карте будущего состояния.

Рекомендуется последовательная реализация мероприятий, и наличие условных (идеальных) показателей на которые необходимо ориентироваться с целью достижения поставленных целей.

Необходимо установить срок контроля по выполнению мероприятий согласно составленному плану.

Для устранения выявленных с помощью КПСЦ потерь в ходе сборки трансформатора, предлагается:

- с целью устранения временных потерь, в результате лишних перемещения людей на складе КиМ: обновить техническое исполнение систем хранения; применить вертикальную компоновку конструкции систем хранения; внедрить адресное хранение комплектующих и материалов;

- с целью сокращения излишних запасов на складе КиМ: уменьшить объемы закупаемого сырья и материалов (отказаться от закупа впрок); провести мероприятия по перерасчету объемов закупаемых сырья и материалов согласно заказам на производство продукции;

- с целью минимизации отходов обеспечить применение современного, высокоточного оборудования и оснастки;

- с целью устранения временных потерь в результате транспортировки: провести комплексный анализ всего объема средств и механизмов транспортировки, задействованных в технологическом процессе; провести технико-технологическое перевооружение производственных мощностей.

После выполнения мероприятий, в рамках составленного плана, рекомендуется разработать новую карту текущего состояния и провести анализ предыдущей и новой карты, с целью выявления динамики интересующих показателей.

Современная конкурентная среда требует комплексной экономии. «Бережливое производство» методология, системная реализация которой позволяет получить требуемый эффект.

Таким образом, построение Карты потока создания ценности позволило:

- структурировать информацию о процессах создания ценности;

- наглядно отразить поток создания ценности в виде схемы;

- с помощью различных показателей оценить текущую ситуацию;

- выявить потери;

- наметить мероприятия по снижению потерь.

Реализация комплекса мероприятий, основанных на процессах минимизации и устранения потерь, позволит последовательно увеличить уровень конкурентоспособности продукции любой организации, не зависимо от ее объема и вида деятельности.

бережливый ценность сборка трансформатор

Список литературы

1 Асаул, М.А. Культура организации: проблемы формирования и управления М.А. Асаул, П.Ю. Ерофеев, М.П. Ерофеев. - Санкт Петербург: Гуманистика, 2006. - 216 с.

2 ГОСТ Р ИСО 56020 - 2014. Бережливое производство. Основные положения и словарь. - Введ. 2015-03-01. - М: Стандартинформ, 2015. - 24 с.

3 Косых, Д.А. Методические основы внедрения концепции "Бережливое производство" на АО "Завод "Инвертор" [Электронный ресурс] / Косых Д. А., Шевцова О. А. // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры: материалы Всерос. науч.-метод. конф., 31 янв.-2 февр. 2018 г., Оренбург / М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. гос. бюджет. образоват. учреждение высш. образования "Оренбург. гос. ун-т". - Электрон. дан. - Оренбург: ОГУ,2018. - . - С. 1438-1445. . - 8 с.

Размещено на Allbest.ru