Выявление особенностей в конструкциях измельчителей зерновых культур при производстве комбикормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оренбургский государственный университет

ВЫЯВЛЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОМБИКОРМОВ

Казакова А.С.

В настоящее время не разработаны единые подходы или принципы классификации измельчающих машин. Имеется большое количество различных вариантов классификации машин, которые предложили, например, Акунов В.И., Барабашкин В.П., Беренс Д., Блинчев В.Н., Брославский А.В., Гийо Р., Демидов А.Р., Елисеев А.А., Ериксон, Косарев А.И., Клушанцев Б.В., Рилей Р. и другие [1]. Эти классификации основаны на конструктивных признаках машин, их технологической эффективности, возможной степени измельчения материала и необходимой тонкости готового продукта.

На комбикормовых предприятиях для измельчения зерновых продуктов наиболее широкое применение получили молотковые дробилки.

В нашей стране в настоящее время в комбикормовой промышленности в основном работают молотковые дробилки типа А1-ДМР, А1-ДДР, А1-ДДП, ДМ, ДМ-440У [2].

За рубежом разработкой и изготовлением молотковых дробилок занято свыше 20 фирм. Ведущими среди них являются: "Бюлер" (Швейцария), "Баумгартен" (ФРГ), "Кристи Норрис" (Великобритания), "Джиза", "Промил" и "Руссель" (Франция), "Спроут Волдрон", "Шутте" (США), "Хайд" (Австрия) и др. [3-5]. молотковый дробилка измельчающий комбикормовый

Молотковые дробилки можно классифицировать по способу подачи продукта в камеру измельчения: с радиальной подачей продукта и с осевой подачей продукта. Типовым представителем дробилки с радиальной подачей продукта являются дробилки типа А1-ДМР, которые выпускаются 3-х модификаций: А1-ДМР-6, А1-ДМР-12, А1-ДМР-20. Среди зарубежных конструкций молотковых дробилок с радиальной подачей продукта наиболее эффективны дробилки фирмы "Бюлер" типов DMSE, Циноль DFZC.

Основными показателями, которые характеризуют работу молотковых дробилок, являются: производительность, удельный расход энергии на измельчение исходного сырья, гранулометрический состав измельченного продукта и степень измельчения.

Производительность и удельный расход энергии на измельчение исходного сырья зависят от конструктивных особенностей молотковых дробилок.

Для производства комбикормов необходимо измельчать входящие в его состав все зерновые и зернобобовые культуры, гранулированное и кусковое сырье и крупные частицы сырья, поступающие в измельченном виде. На эффективность работы дробилки оказывает влияние влажность исходного сырья, его начальная крупность, крупность частиц продукта, получаемого после измельчения на дробилке, а также разная размолоспособность зерновых культур. Наиболее трудно измельчаемой зерновой культурой является овес из-за большого количества эластичных оболочек, а наиболее прочной структурой являются зерновки ячменя. Поэтому, производительность молотковых дробилок дается, исходя из возможностей измельчения ячменя.

Одним из важнейших параметров молотковых дробилок, оказывающим решающее влияние на процесс измельчения, является окружная скорость молотков ротора. Для интенсификации процесса измельчения в молотковых дробилках стремятся приблизить значение окружной скорости к критической, при которой начинается интенсивное разрушение материала во время ударного взаимодействия его с молотками или с декой дробилки.

Для повышения производительности молотковых дробилок при измельчении зернового сырья необходима окружная скорость свыше 100 м/с. Однако современные молотковые дробилки имеют окружную скорость молотков, не превышающую 100 м/с.

Как показали исследования Шуба Г.И., увеличение окружной скорости молотков ротора свыше 80 м/с при измельчении почти всех видов зерновых приводит к резкому возрастанию удельного расхода энергии. В камере молотковой дробилки образуется кольцевой движущийся слой продукта толщиной от 20 до 32 мм в зависимости от величины загрузки дробилки. При этом скорость движения отдельных частиц зависит от положения частиц в слое. Как показали исследования, крупные частицы продукта в кольцевом слое располагаются ближе к ситу, а мелкие - дальше.

Вследствие этого в молотковых дробилках происходит переизмельчение частиц продукта; сито находится в условиях интенсивного истирания и быстро выходит из строя.

В настоящее время получили развитие бесситовые дробилки. Примером может служить пальцевый измельчитель. Другим представителем бесситовых дробилок является центробежная двухроторная дробилка, в которой используется свойство частиц изменять упругость в процессе разрушения.

В результате многоступенчатого измельчения продукта повышается степень измельчения, коэффициент выравненности гранулометрического состава готового продукта, а также снижается удельный расход энергии. Это достигается тем, что выгоднее разрушать зерно созданием и развитием в нем трещин за счёт многократных ударных нагрузок в зоне самосепарации. Дополнительное разрушение продукта молотками внешнего ротора о деку гарантирует отсутствие целых зерновок и крупных частиц в измельченном продукте.

Таким образом, подведя итог, можно сказать, что из описанных конструкций измельчающих машин перспективным является использование бесситовых дробилок ударного принципа действия [6-7].

Список литературы

1. Волошин, Е.В. Совершенствование процесса измельчения зернового сырья при производстве комбикормов: дис. канд. тех. наук / Е.В. Волошин. Москва, 2002. 153 с.

2. Устройство для разделения смесей: пат. 2167006 Рос. Федерация: МПК:7B07B7/083A / Глебов Л.А., Коротков В.Г., Кузнецов О.А., Волошин Е.В.; заявитель и патентообладатель Оренбургский государственный университет. № 99123474/03; заявл. 09.11.1999; опубл. 20.05.2001, Бюл. № 23 (II ч.). 3 с.

3. Волошин, Е.В. Доизмельчитель зернового сырья при производстве комбикормов / Е.В. Волошин // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры [Электронный ресурс]: материалы Всероссийской научно-методической конференции; Оренбург. гос. ун-т. Оренбург: ОГУ, 2016. С. 1087-1089.

4. Волошин, Е.В. Определение основных параметров работы доизмельчителя комбикормов / Е.В. Волошин // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры [Электронный ресурс]: материалы Всероссийской научно-методической конференции; Оренбург. гос. ун-т. Оренбург: ОГУ, 2018. С. 1955-1960.

5. Коротков, В.Г. Оптимизация процесса обработки зернового сырья на шнековом пресс-экструдере / В.Г. Коротков, В.П. Попов, С.Ю. Соловых, Е.В. Волошин, С.В. Антимонов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2018. № 4 (72). С. 186-189.

6. Волошин, Е.В. Исследование эффективности работы молотковой дробилки при измельчении смеси зернового и гранулированного сырья // Транспорт, наука, образование в XXI веке: опыт, перспективы, инновации: материалы VII Международной научно-практической конференции. Оренбург: ОГУ, 2017. С. 18-21.

7. Волошин, Е.В. Определение рациональных значений высоты измельчающих ребер и размера сепарирующего зазора доизмельчителя зернового сырья // Транспорт, наука, образование в XXI веке: опыт, перспективы, инновации: материалы VII Международной научно-практической конференции. Оренбург: ОГУ, 2017. С. 21-22.

Размещено на Allbest.ru