Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Кафедра газодинамических импульсных устройств

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Технология и оборудование специального машиностроения

на тему: Определение последовательности операций механической обработки и расчет исходных размеров

Выполнила

Студентка гр. МБП-61

Серякова Е.Д.

Новосибирск 2018



Введение

В данной курсовой работе разрабатывается технологический процесс для детали «Ось». Решение поставленной задачи делится на несколько этапов:

Описание конструкции детали. Приводится описание детали, оценка конструкции с точки зрения удобства обработки поверхностей, а также удобства базирования и закрепления детали.

Определение последовательности операций обработки. Раздел включает в себя последовательность операций обработки каждой из поверхностей детали. По каждой операции приводится обоснование выбора поверхностей, являющихся установочными базами при обработке диаметральных и линейных размеров выбора, а также поверхности, воспринимающей усилие зажима.

Проверка соблюдения принципа совмещения баз. По каждой операции для диаметральных и линейных исходных размеров выполняется анализ соблюдения принципа совмещения конструкторских, исходных и установочных баз, а также обосновывается необходимость пересчета исходных размеров.

Построение размерных цепей. На основании проведенного анализа строятся размерные цепи, указываются составляющие и замыкающие размеры, обосновывается вид размерных цепей (конструкторские или технологические).

Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей. Для каждой операции проводится проверка выполнения основного правила решения размерных цепей. Приводится решение размерных цепей. Определяется максимальное и минимальное значение исходного размера. Определяется номинальный размер.

Операционные эскизы. Для каждой операции выполняются операционные эскизы, на которых указываются обрабатываемые поверхности, установочные базы, места закрепления детали, номинальные размеры, а также схематично указываются режущие инструменты.

Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали. Оценить разработанный технологический процесс с точки зрения возможности концентрации операций. Предложить вариант технологического процесса (в виде операционных эскизов) с учётом концентрации операций.

конструкция деталь поверхность обработка



1. Описание конструкции детали

Деталь представляет собой тело вращения, ограниченное цилиндрическими наружными и плоскими торцевыми поверхностями. Наличие цилиндрических поверхностей дает возможность обработки на токарном станке. Внутренние отверстия отсутствуют. Обрабатываемые поверхности легкодоступны, просты по форме, обеспечивают устойчивую установку детали в приспособлении. Благодаря наличию цилиндрических торцевых поверхностей и участка с максимальным диаметром и длиной, превышающей 20 мм, деталь легко закрепляется в приспособлении. Каждая поверхность заготовки имеет припуск на последующую обработку 1,5мм. Первоначально следует пронумеровать поверхности детали:

Рисунок 1.Ось

2. Определение последовательности операций обработки

Операция 1.

На первой операции обрабатывается цилиндрическая поверхность 8, так как она имеет наибольший линейный и диаметральный размеры; с ней связаны все остальные цилиндрические поверхности через ось. На последующих операциях она сможет воспринимать условия зажима при обработке остальных поверхностей. Может быть хорошей установочной базой при обработке цилиндрических поверхностей, положение детали в приспособлении будет более точное после обработки, усилие зажима минимально, так как поверхность имеет наибольший диаметр.

Установочной базой для поверхности 8 может служить любая цилиндрическая поверхность. В роли установочной базы принимаем поверхность 10. Она находится близко к зоне резания и имеет наибольший диаметр. За счёт наибольшего диаметра усилие зажима будет минимальным, а близкое расстояние к зоне резания уменьшит прогиб детали при обработке. Конструкторской и исходной базами будет являться ось. Так как конструкторская и исходная базы совмещены, пересчёт диаметрального размера проводиться не будет.

Поверхность 15 будет являться упорной поверхностью, т.к. она ограничивает перемещение детали в осевом направлении

Рисунок 2. Операция 1

Операция 2.

Обрабатывается торцевая поверхность 15, так как с ней связано наибольшее количество других торцевых поверхностей, значит она может в дальнейшем служить установочной базой при обработке этих поверхностей для обеспечения выполнения принципа совмещения баз.

При обработке поверхности 15 в качестве установочной базы может служить любая торцевая поверхность, но для соблюдения принципа совмещения баз выбираем поверхность 7, так как она является конструкторской базой для поверхности 15 и наиболее удобна.

В качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. В данном случае выбираем поверхность 8, так как она уже обработанная и я является наиболее точной. При этом поверхность 8 имеет наибольший диаметр и линейный размер, следовательно, усилие затяжки, необходимое для закрепления детали будет наименьшим.

Рисунок 3. Операция 2

Операция 3.

Обрабатывается торцевая поверхность 7 (подрезается часть 6 поверхности), так как она связана размером с уже обработанной поверхностью 15.

Конструкторской базой для поверхности 7 служат поверхности 1, 5 и 15. В качестве установочной базы для торцевой поверхности 7 может служить любая торцевая поверхность. Если в качестве установочной базы выбрать поверхность 1 или 5 , то сильно усложнится конструкция приспособления. Поэтому выбираем поверхность 15, так как она является уже обработанной и имеет большую точность.

Установочной базой при обработке канавки на поверхности 6 может служить любая цилиндрическая поверхность. Но учитывая, что эта поверхность должна сочетать в себе функции поверхности, воспринимающей усилие зажима и располагаться ,по возможности, как можно ближе к зоне резания( уменьшит прогиб). Значит в качестве установочной базы и поверхности, воспринимающей усилие зажима выбираем поверхность 8.

Рисунок 4. Операция 3

Операция 4.

Обрабатываем поверхность 6, как связанную с уже обработанной поверхностью через ось.

В качестве УБ для поверхности 6 можно использовать любую цилиндрическую поверхность. Используем поверхность 8, так как она уже обработанная и включает в себя функцию поверхности, воспринимающей усилие зажима, которая удовлетворяет требованиям: имеет наибольший диаметр, находится ближе всего к обрабатываемой поверхности, вследствие чего делает минимальным усилие зажима и прогиб.

Поверхность 15 будет являться упорной, так как она ограничивает перемещение детали в осевом направлении.

Рисунок 5. Операция 4.



Операция 5.

Обрабатываем поверхность 1, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 7.

Конструкторской базой для поверхности 1 служит поверхность 3 и 7. Использовать в качестве установочной базы поверхность 3 или 7 неудобно. Поэтому отказываемся от принципа совмещения баз и выбираем поверхность 15, так как она предварительно уже обработана и допуск от несовмещения баз дает меньшую погрешность.

В качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима может быть выбрана любая цилиндрическая поверхность. В данном случае выбираем поверхность 8, так как она уже обработанная и я является наиболее точной. При этом поверхность 8 имеет наибольший диаметр и линейный размер, следовательно, усилие затяжки, необходимое для закрепления детали будет наименьшим.

Рисунок 6. Операция 5.

Операция 6.

В качестве обрабатываемой поверхности выбираем торцевую поверхность 5, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 7. Одновременно с поверхностью 5 можно обработать поверхность 4, т.к. высота торца не превышает 5 мм.

Конструкторской базой для поверхности 5 служит поверхность 7. Использовать в качестве установочной базы поверхность 7 неудобно. Поэтому отказываемся от принципа совмещения баз и выбираем поверхность 15, так как она предварительно уже обработана и допуск от несовмещения баз дает меньшую погрешность.

В качестве установочной базы для поверхности 4 может служить любая цилиндрическая поверхность, но учитывая, что эта поверхность должна в себе сочетать функции поверхности, воспринимающей усилие зажима, должна быть по возможности большего диаметра (уменьшает усилие зажима) и по возможности как можно ближе располагаться к зоне резания(уменьшает прогиб), выбираем в качестве установочной базы и поверхности воспринимающей усилие зажима поверхность 8.

Рисунок 7. Операция 6.

Операция 7.

Далее обрабатывается торцевая поверхность 3, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 1. Одновременно с поверхностью 3 можно обработать поверхность 2, т.к. высота торца не превышает 5 мм.

Конструкторской базой для поверхности 3 служит поверхность 1. Использовать в качестве установочной базы поверхность 1 неудобно. Поэтому отказываемся от принципа совмещения баз и выбираем поверхность 15, так как она предварительно уже обработана и допуск от несовмещения баз дает меньшую погрешность.

В качестве установочной базы для поверхности 2 может служить любая цилиндрическая поверхность. С учетом того, что эта поверхность должна в себе сочетать функции поверхности воспринимающей усилие зажима, должна быть по возможности большего диаметра (уменьшает усилие зажима) и по возможности как можно ближе располагаться к зоне резания(уменьшает прогиб), выбираем в качестве установочной базы и поверхности воспринимающей усилие зажима поверхность 8.

Рисунок 8. Операция 7.

Операция 8.

В качестве обрабатываемой поверхности выбираем торцевую поверхность 13, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 15. Одновременно с поверхностью 13 можно обработать поверхность 14, т.к. высота торца не превышает 5 мм.

Конструкторской базой для поверхности 13 служит поверхность 15,но использовать в качестве установочной базы поверхность 15 неудобно, поэтому отказываемся от принципа совмещения баз и выбираем поверхность 1, так как она предварительно уже обработана и допуск от несовмещения баз дает меньшую погрешность.

В качестве установочной базы для поверхности 14 может служить любая цилиндрическая поверхность. С учетом того, что эта поверхность должна в себе сочетать функции поверхности воспринимающей усилие зажима, должна быть по возможности большего диаметра (уменьшает усилие зажима) и по возможности как можно ближе располагаться к зоне резания(уменьшает прогиб), выбираем в качестве установочной базы и поверхности воспринимающей усилие зажима поверхность 8.

Рисунок 9. Операция 8.

Операция 9.

В качестве обрабатываемой поверхности выбираем торцевую поверхность 11, т.к. она связана размером с уже обработанной поверхностью 15. Одновременно с поверхностью 11 можно обработать поверхность 12, т.к. высота торца не превышает 5 мм.

Конструкторской базой для поверхности 11 служит поверхность 15 и поверхность 9 ,но использовать в качестве установочной базы эти поверхности неудобно, поэтому отказываемся от принципа совмещения баз и выбираем поверхность 1, так как она предварительно уже обработана и допуск от несовмещения баз дает меньшую погрешность.

В качестве установочной базы для поверхности 12 может служить любая цилиндрическая поверхность. С учетом того, что эта поверхность должна в себе сочетать функции поверхности воспринимающей усилие зажима, должна быть по возможности большего диаметра (уменьшает усилие зажима) и по возможности как можно ближе располагаться к зоне резания(уменьшает прогиб), выбираем в качестве установочной базы и поверхности воспринимающей усилие зажима поверхность 8.

Рисунок 10. Операция 9.

Операция 10.

Далее подвергается обработке поверхность 9 (подрезается часть 10 поверхности), так как эта поверхность связана уже обработанной поверхностью 15.

Конструкторской базой для поверхности 9 служит поверхность 11 но использовать в качестве установочной базы эту поверхность неудобно, поэтому отказываемся от принципа совмещения баз и выбираем поверхность 1, так как она предварительно уже обработана и допуск от несовмещения баз дает меньшую погрешность.

В качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима, выбирается любая цилиндрическая поверхность. В данном случае выбираем поверхность 8, т.к. она имеет наибольший диаметр(что делает усилие зажима минимальным), находится близко к зоне резания(уменьшается прогиб детали).

Установочной базой при обработке канавки на поверхности 10 может служить любая цилиндрическая поверхность, но так как поверхность 8 уже обработана, выберем ее. Она имеет наибольший диаметр, находится ближе всего к обрабатываемой поверхности, вследствие чего делает минимальным усилие зажима и прогиб, обеспечивая точность установки в приспособление.

Рисунок 11. Операция 10.

Операция 11.

В качестве обрабатываемой поверхности выбираем поверхность 10, поскольку она связана с уже обработанной поверхностью через ось.

В качестве установочной базы для поверхности 10 можно использовать любую цилиндрическую поверхность. Используем поверхность 4, так как она уже обработана и может включать в себя функцию поверхности воспринимающей усилие зажима, которая удовлетворяет требованиям: имеет наибольший диаметр, находится ближе всего к обрабатываемой поверхности, вследствие чего делает минимальным усилие зажима и прогиб.

Поверхность 1 будет являться упорной поверхностью, т.к. она ограничивает перемещение детали в осевом направлении

Рисунок 12. Операция 11.



3. Проверка соблюдения операций

Операция 1.

При обработке поверхности 8 выбраны следующие базы:

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 10

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, значит пересчет исходного размера не требуется.

Операция 2.

При обработке поверхности 15 выбраны следующие базы:

· Конструкторская база - 13,11,7

· Установочная база - 7

· Исходная база - 7

Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.

Операция 3.

Обрабатываем поверхность 7 (подрезаем часть 6)

При обработке поверхности 7:

· Конструкторская база - 1, 5, 15

· Установочная база - 15

· Исходная база - 15

Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.

При обработке поверхности 6:

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, значит пересчет исходного размера не требуется.

Операция 4.

При обработке поверхности 6:

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, значит пересчет исходного размера не требуется.

Операция 5.

Обрабатываем поверхность 1.

· Конструкторская база - 3, 7

· Установочная база - 15

· Исходная база - 15

Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.

Операция 6

Обрабатываем поверхности 5 и 4.

Поверхность 5:

· Конструкторская база - 7

· Установочная база - 15

· Исходная база - 15

Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.

Поверхность 4

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.

Операция 7

При обработке поверхности 3,2 выбраны следующие базы:

Поверхность 3:

· Конструкторская база - 1

· Установочная база - 15

· Исходная база - 15

Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.

Поверхность 2:

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.

Операция 8

Обрабатываем поверхности 13 и 14.

Поверхность 13:

· Конструкторская база - 15

· Установочная база - 1

· Исходная база - 1

Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.

.Поверхность 14

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.

Операция 9

Обрабатываем поверхность 11 и 12

Поверхность 11:

· Конструкторская база - 15, 9

· Установочная база - 1

· Исходная база - 1

Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.

Поверхность 12

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Так как базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, то пересчет исходного размера не требуется.

Операция 10

Обрабатываем поверхность 9 (подрезаем часть 10)

· Конструкторская база - 11

· Установочная база - 1

· Исходная база - 1

Так как конструкторская и исходная базы не совмещены, то возникает погрешность от несовмещения этих баз, поэтому требуется пересчет исходного размера.

При обработке поверхности 10 выбраны следующие базы:

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, значит пересчет исходного размера не требуется.

Операция 11

При обработке поверхности 10 выбраны следующие базы:

· Конструкторская база - ось

· Установочная база - 8

· Исходная база - ось

Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось - выполняется принцип совмещения баз.

Базы совмещены, нет погрешности от несовмещения баз, значит пересчет исходного размера не требуется.

4. Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей

Операция 5

Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров

ДA = ДB + ДX4 => ДX4 = ДA - ДB

ДX4 = 0,07 - 0,1 = -0,03 < 0

Ужесточаем допуск ДB (т.к. ДA мы увеличить не можем), принимаем ДB = 0,04:

ДX4 = 0,07 - 0,04 = 0,03.

Составляем выражение для определения max и min значения замыкающего размера:

Amax = X4max - Bmin; Amin = X4min - Bmax

X4max = Amax + Bmin; X4 min = Amin + Bmax

X4max = 35+114,96 = 149,96

X4min = 34,93 + 115 = 149,93

Xном = 149,96-0,03

Операция 6

Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров

ДС = ДB + ДX5 => ДX5 = ДС - ДB = 0,1 - 0,04 = 0,06

Составляем выражение для определения max и min значения замыкающего размера:

Сmax = X5max - Bmin; Сmin = X5min - Bmax

X5max = Сmax + Bmin; X5min = Сmin + Bmax

X5max = 5,1 + 114,96 = 120,06

X5min = 5 + 115 = 120

Xном = 120,06-0,06

Операция 7

Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров

ДD = ДX6 + ДX4 => ДX6 = ДD - ДX4 = 0,05 - 0,03 = 0,02



Составляем выражение для определения max и min значения замыкающего размера:

Dmax = X4max - X6min; Dmin = X4min - X6max

X6max = X4min - Dmin; X6min = X4max - Dmax

X6max = 149,93 - 15 = 134,93

X6min = 149,96 - 15,05 = 134,91

Xном = 134,93-0,02

Операция 8

Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров

ДE = ДX4 + ДX7 => ДX7 = ДE - ДX4 = 0,1 - 0,03 = 0,07

Составляем выражение для определения max и min значения замыкающего размера:

Emax = X4max - X7min; Emin = X4min - X7max

X7max = X4min - Emin; X7min = X4max - Emax

X7max = 149,93 -25 = 124,93

X7min = 149,96 - 25,1 = 124,86

Xном = 124,93-0,07

Операция 9

Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров

ДF = ДX4 + ДX8 => ДX8 = ДF - ДX4 = 0,05 - 0,03 = 0,02



Составляем выражение для определения max и min значения замыкающего размера:

Fmax = X4max - X8min; Fmin = X4min - X8max

X8max = X4min - Fmin; X8min = X4max - Fmax

X8max = 149,93 -15 = 134,93

X8min = 149,96 - 15,05 = 134,91

Xном = 134,93-0,02

Операция 10

Проверка: допуск на замыкающий размер равен сумме допусков составляющих размеров

ДG = ДX8 + ДX9 => ДX9 = ДG - ДX8 = 0,1 - 0,02 = 0,08

Составляем выражение для определения max и min значения замыкающего размера:

Gmax = X8max - X9min; Gmin = X8min - X9max

X9max = X8min - Gmin; X9min = X8max - Gmax

X9max = 134,91 -29,9 = 105,01

X9min = 134,93 - 30 = 104,93

Xном = 105,01-0,08



5. Операционные эскизы

Операция 1

Рисунок 13. Операция 1

Операция 2

Рисунок 14

Операция 3

Рисунок 15



Операция 4

Рисунок 16

Операция 5

Рисунок 17.

Операция 6

Рисунок 18



Операция 7

Рисунок 19

Операция 8

Рисунок 20

Операция 9

Рисунок 21



Операция 10

Рисунок 22

Операция 11

Рисунок 23

6. Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали

В условиях массового производства с точки зрения концентрации операций некоторые операции можно объединить в одну. Был разработан новый технический процесс обработки детали «Ось», который позволил объединить операции по обработке поверхностей 3, 4, 5, 6 и 7 в одну, также операции по обработке поверхностей 8, 9, 10 и 11. Данные операции можно объединить, так как используется одна установочная база и поверхность воспринимающая усилия зажима и исходный размер измеряется от одной базы.

Концентрация операций позволит снизить затраты по времени на обработку детали и увеличить производительность труда.

Концентрация операций 3, 4, 5, 6 и 7

Рисунок 22.Концентрация операций 3,4,5 и 6.

Концентрация операций 8, 9, 10 и 11

Рисунок 23 Концентрация операций 7, 8, 9 и 10



Заключение

Учитывая требования курсовой работы, на каждой операции обрабатывалась одна поверхность - торцевая либо цилиндрическая или же две соседние - торцевая и цилиндрическая. Но в условиях массового производства некоторые операции можно объединить в одну. При этом весь процесс обработки состоял бы из 4 операций, а не из 10.

В работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Ось»: определен порядок операций, проведен пересчет размеров, выбран подходящий инструмент.

Деталь благодаря простоте своей формы легко устанавливается в приспособление, не возникает проблем с обработкой. Обрабатываются внешние поверхности, потребовалось ужесточение допусков. При выполнении работы по возможности был использован принцип совмещения баз, но на операциях 4,5,6,7,8,9 совместить базы не удалось.

Размещено на Allbest.ru

...