Фреза торцевая

Т5К10

8.4

Фрезеровать профиль зуба окончательно

Фреза цилиндрическая

Т5К10

8.5

Фрезеровать 2 скоса 60х30

Фреза торцевая

Т5К10

3.9 Выбор инструментальных приспособлений

Исходные данные:

1. Метод обработки.

2. Конструкция посадочного места инструмента.

3. Конструкция и размеры посадочного места станка.

4. Точность обработки.

5. Тип производства.

Инструментальные приспособления приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Инструментальные приспособления

№	Наименование инструмента	Наименование приспособления
1	Фреза торцевая ГОСТ 24359-80	Оправка для насадной фрезы
2	Фреза торцевая ГОСТ 9304-69	Оправка для насадной фрезы
3	Фреза цилиндрическая с крупными зубьями ОСТ 2И41-15-87	Оправка для насадной фрезы
4	Фреза концевая ГОСТ 28709-90Ф80	Оправка для насадной фрезы
5	Резец токарный расточной ГОСТ 18882-73	Державка для расточного резца

3.10 Выбор станочных приспособлений

Исходные данные:

1. Вид обработки.

2. Схема базирования деталей.

3. Габаритные размеры деталей.

4. Тип зажимного устройства.

Станочные приспособления и их краткая техническая характеристика приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Станочные приспособления

№	Наименование операции	Наименование приспособления
1	Горизонтально-расточная	Патрон токарный самоцентрирующийся спирально реечный трехкулачковый ГОСТ 2675 - 80
№	Наименование операции	Наименование приспособления
2	Фрезерная ЧПУ	Тиски станочные самоцентрирующие ISO 9001
		Тиски станочные самоцентрирующие ISO 9001 Патрон трехкулачковый переналаживаемого типа ПКС



3.11 Выбор режимов резания

Исходные данные для выбора режимов резания:

1. Вид обработки;

2. Обрабатываемый материал;

3. Материал режущей части инструмента;

4. Точность обработки;

5. Шероховатость обрабатываемой поверхности;

6. Тип производства.

Частота вращения определяется по формуле:

(3.4)

Подача определяется по формуле:

F = n · S, об\мин, (3.5)

Назначение режимов резания основываются на определении подачи и скорости резания при которых будет производится обработка поверхности.

Выбранные режимы резания приведены в таблицах 3.7.

Таблица 3.7 - Режимы резания

№	Наименование перехода	Глубина резания t, мм	Подача	Скорость резания V, мм/мин	Частота Вращения n, об/мин
			S, мм/об	S, мм/мин
1.1	Фрезеровать плоскость основания	2,5	0,3	45	180	150
1.2	Фрезеровать с 2-х сторон в размер 820(чертеж. размер 810);	2,5	0,3	45	180	150
1.3	фрезеровать с 2 сторон по размер 500 предварительно в размер 510 .	2,5	0,3	45	180	150
2	Горизонтально-расточная
2.1	фрезеровать торцы по размер 1600 предварительно в размер 1610	2,5	0,3	45	180	150
2.2	фрезеровать по наклонным поверхностям	2	0,3	54	180	150
3	Горизонтально-расточная
№	Наименование перехода	Глубина резания t, мм	Подача	Скорость резания V, мм/мин	Частота Вращения n, об/мин
			S, мм/об	S, мм/мин
3.1	фрезеровать наклонные поверхности с огранкой	2	0,3	54	180	150
3.2	фрезеровать плоскость В предварительно	2,5	0,3	45	180	150
3.3	расточить отв. D120 окончательно, фаски 20*45'	5	0,25	87,5	150	350
4	Фрезерная ЧПУ
4.1	Фрезеровать профиль зуба предварительно с припуском 10 мм на сторону.	2	0,3	87,5	180	350
8	Фрезерная ЧПУ
8.1	Фрезеровать с 2-х сторон в р-р 810	2,5	0,3	45	180	350
8.2	Фрезеровать плоскость окончательно	2,5	0,3	45	180	350
№	Наименование перехода	Глубина резания t, мм	Подача	Скорость резания V, мм/мин	Частота Вращения n, об/мин
			S, мм/об	S, мм/мин
8.2 8.3 8.4	Фрезеровать шип 500к6 окончательно по нижнему пределу допуска, 2 фаски 8*45?	2,5	0,3	87,5	180	350
8.5	фрезеровать с 2-х сторон выборки В=300 в р-р 135, углы по R40.	2,5	0,25	87,5	100	350
8.6	фрезеровать профиль зуба окончательно.	2	0,3	87,5	180	350

3.12 Техническое нормирование времени операции

Норма штучного калькуляционного времени:

Т_шт.-к = t_o+ t_в + t_тех + t_орг + t_пер + t_п-з, мин, (3.6)

где T_шт.-к - штучно-калькуляционное время на деталь, мин;

t_o - основное машинное время обработки, мин;

t_в - вспомогательное время.

Определяется как суммарное время выполнения вспомогательных приемов и ходов.

Основные затраты:

1. Установка детали на станке;

2. Выверка положения детали;

3. Выполнение пробных проходов;

4. Контрольные замеры, настройка на размер инструмента;

5. Замена инструмента;

6. Включение и переключение;

7. Холостые ходы.

t_тех - время технического обслуживания станка:



t_тех = (10 - 12%) • t, мин; (3.7)

t_орг - время организационного обслуживания:

t_орг = (10 - 12%) • (t_o+ t_в),мин; (3.8)

t_пер - время регламентированных перерывов:

t_пер = 2,5% • (t_o+ t_в), мин; (3.9)

t_п-з - подготовительно - заключительное время:

, мин; (3.10)

Исходные данные:

1. Режимы резания.

2. Длины рабочих ходов.

3. Состав вспомогательных приемов и движений.

Норма времени, и составляющие нормы времени приведены в таблице 3.8

Таблица 3.8 - Нормы времени

№ перехода	to, мин	tв, мин	tтех, мин	tорг, мин	tпер, мин	tп-з, мин	tшт- к, мин
1. Горизонтально- расточная	10,56	0,7	1,27	1,35	0,3	60	74,18
2. Горизонтально-расточная	17,84	0,7	2,14	2,22	0,46	60	83,36
3. Горизонтально- расточная	19,48	0,7	2,34	2,42	0,55	60	85,49
4. Фрезерная ЧПУ	1,86	0,4	0,22	0,27	0,02	60	62,77
8. Фрезерная ЧПУ	21,36	0,4	2,56	2,61	0,71	60	87,64
У	71,1	2,9	8,53	8,87	2,04	300	393,44

3.13Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ

Таблица 3.9 - Состав технологических переходов и инструментов

№	Наименование перехода	Наименование инструмента	Материал режущей части	Примечания
8.1	Фрезеровать плоскость основания со съемом металла 5 мм.	Фреза торцевая	Т5К10
8.2	Фрезеровать плоскость В окончательно.	Фреза торцевая	Т5К10
	Наименование перехода	Наименование инструмента	Материал режущей части	Примечания
8.3	Фрезеровать шип 500к6 окончательно по нижнему пределу допуска, 2 фаски 8*45?	Фреза торцевая	Т5К10
8.6	фрезеровать с 2-х сторон выборки В=300 в р-р 135, углы по R40.	Фреза концевая ГОСТ 28709-90 Ф80	Т5К10
8.4	Фрезеровать с 2-х сторон в р-р 810 окончательно.	Фреза торцевая	Т5К10
8.8	фрезеровать профиль зуба окончательно.	Фреза цилиндрическая	Т5К10

Таблица 3.10 - Режимы резания

№	Наименование перехода	Глубина резания t, мм	Подача	Скорость резания V, мм/мин	Частота Вращения n, об/мин
			S, мм/об	F, мм/мин
8	Фрезерная ЧПУ
8.1 8.2 8.3	Фрезеровать шип 500к6 окончательно по нижнему пределу допуска, 2 фаски 8*45?	2,5	0,3	87,5	180	350
№	Наименование перехода	Глубина резания t, мм	Подача	Скорость резания V, мм/мин	Частота Вращения n, об/мин
			S, мм/об	F, мм/мин
8,4	Фрезеровать с 2-х сторон в р-р 810 окончательно.	2,5	0,3	45	180	350
8,5	фрезеровать с 2-х сторон выборки В=300 в р-р 135, углы по R40.	2,5	0,25	87,5	100	350



4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

4.1 Анализ условий труда при работе на стенде непрерывной разливки стали

При эксплуатации стенда (установки) непрерывной разливки стали возникает большое количество вредных и опасных факторов, таких как метеорологические условия производственной среды, санитарно-гигиенические условия, возможность травматизма, освещение, психологические и другие факторы.

На работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1. Подвижные части производственного оборудования;

2. Передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

3. Движущиеся транспортные средства;

4. Повышенная запылённость и загазованность воздуха;

5. Повышенное значение начального напряжения в электрической цепи, замыканиекоторой может произойти через тело человека;

6. Повышенный уровень шума;

7. Пожаро и взрывоопасность;

8. Острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, оборудования, материалов;

9. Повышенный уровень вибрации;

10. Патогенные микроорганизмы (при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями);

11. Тяжесть и напряжённость труда.

12. Вредными для здоровья физическими факторами являются:

13.Повышенные уровни шума работающего оборудования, вибрации, ультразвука и различных излучений;

14.Пониженная или повышенная температура воздуха рабочей среды;

15. Повышенная скорость движения воздуха;

16. Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

17. Недостаточная освещенность

Недостаточная освещенность рабочей зоны вызывает преждевременное утомление, притупляет внимание работающего, снижает производительность труда, ухудшает качественные показатели, зрение.

К опасным физическим факторам относятся:

1. Вращающиеся части оборудования и инструмента;

2. Падающие заготовки металла;

3. Отлетающая стружка, осколки обрабатываемых деталей и инструмента;

4. Повышенное значение напряжения в электрической цепи;

5. Повышенная температура поверхностей оборудования и инструмента.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывают аллергию), канцерогенные (вызывают развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма).

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение анализаторов зрения, слуха и др.). Плохое самочувствие при длительной работе на установке большей частью связано с неудовлетворительной организацией рабочего места и неудобной рабочей позой. Неудобная поза вызывает утомляемость различных групп мышц, нарушение в кровеносной и дыхательной системах.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и т.п.) и макроорганизмы (растения, животные).

Воздействие опасных производственных факторов вызывает травмы, а вредных факторов -- профессиональные заболевания (если они превышают предельно-допустимые значения).

Для предотвращения всех выше перечисленных негативных явлений, необходимо разработать меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда.

4.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Производственный цех представляет собой помещение длиной 430 м, шириной 215 м, высотой 60 м, площадь цеха 5547 км². Цех оборудован средствами пожаротушения, вентиляцией. Предусматривается искусственное освещение производственного цеха. В цехе повышенный уровень шума, вибраций, пыли.

В помещении цеха, в холодный период года, наблюдаются значительные перепады температур. При работающем оборудовании температура вблизи установок достигает +50⁰С, при отдалении - температура значительно понижается до +10⁰С. В теплый период года: сильный перепад температур отсутствует. Рабочим предусмотрены специальные защитная спецодежда для высоких температур, обувь, индивидуальные средства защиты глаз, рук, и др.

Поддержание оптимальных норм микроклимата в помещении невозможно, производство особо грязное. Предусматриваются меры для уменьшения вредных воздействий на человека и окружающую среду.

В цехе очень важна роль вентиляции и очистных сооружений..

Удаление загрязнённого и подача свежего воздуха в помещения осуществляется под действием естественных сил (естественная вентиляция) или с помощью специальных механических побудителей движения воздуха - вентиляторов (механическая вентиляция).

Предусмотрена система противопожарной безопасности, включающая в себя: применение средств пожаротушения; применение конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью; эвакуацией людей; применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

Применяемые на производстве средства пожаротушения максимально ограничивают размеры пожара и обеспечивать его быстрое тушение. Предусмотрено применение порошковых огнетушителей, (огнетушитель ОП-3) относящиеся к числу средств пожаротушения, которые могут быть эффективно использованы в начальной стадии пожара. В коридоре здания имеется пожарный кран с рукавом для тушения с помощью воды.

Так как успех ликвидации пожара на производстве зависит, прежде всего, от быстроты оповещения о его начале, то предусмотрена пожарная сигнализация..

В целях санитарно-бытового обслуживания работников на предприятии предусмотрены гардеробные, умывальные, туалеты, душевые, столовые, комнаты приема пищи, так же работники регулярно проходят медицинские обследования, при необходимости направляются в оздоровительные учреждения, санатории.

В связи с тем, что работа человека на машиностроительном предприятии связана с продолжительной умственной, физической нагрузками, то предусмотрена система организации режима труда и отдыха. Рациональный режим способствует поддержанию высокой работоспособности трудящегося.

Для защиты от опасных и вредных производственных факторов применяют индивидуальные и коллективные средства защиты.

К индивидуальным средствам защиты относится спецодежда - х/б рубашки и комбинезоны синего цвета, костюмы для защиты от повышенных температур, каски, специальная обувь, средства защиты глаз, лица, рук, органов дыхания, слуха, средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства.

К средствам коллективной защиты при проектировании, на производстве, относятся сигнализаторы об опасности; специальные средства безопасности, ограждения, установленные в цехе.

К специальным средствам безопасности относят, например, системы освещения и вентиляции; кондиционеры; система противопожарной безопасности.

Выполнение всех вышеперечисленных рекомендаций и требований способствует сохранению здоровья и работоспособности трудового персонала. При этом необходимо осуществлять систематический контроль за состоянием производственных факторов.

Очистка выбросов

В связи с жесткими требованиями по экологии зачастую требуется устанавливать на вытяжке систему фильтрации воздуха. Сейчас эта сфера промышленности сделала большой шаг вперед, поэтому этот вопрос решается довольно просто (но недешево). Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях.

Пылеуловители могут быть разного типа:

1. Пылеосадительные камеры (улавливают крупную пыль)

2. Циклоны (используется принцип инерции)

3. Тканевые и волокнистые фильтры (ячейковые, самоочищающиеся, рулонные, рукавные, сетчатые)

4. Электрические

Борьба с пылью

К примеру, увлажнение пыли или использование кожухов повышает эффективность борьбы с пылью в разы. Система аспирации - это пылеотсасывающая вентиляция. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов). Приток в помещения с выделением пыли подается с очень малыми скоростями, чтобы избежать пыления. Часто применяются перфорированные воздуховоды и панели. Удаление воздуха осуществляется небольшими воронками, которые подсоединяются к кожухам, укрытиям и т.п. Важные данные по системе аспирации: 1.

4.3 Расчёт вентиляции

Источниками загрязнения является печь-ковши и ковши, из которых происходит непосредственна разливка стали. Над каждым установим зонт на высоте 2 метров от источника. Промышленная вентиляция горячих цехов решает две главные задачи - справится с жаром, который поступает в помещение, а также справится с пылевыделениями.

Расчет местных отсосов и подбор зонта[2].

Исходные данные:

Исходными данными являются размеры источника загрязнения, тип пыли и высота на которой установлен зонт:

D=5 м

L=2 м

Тип пыли: стружка металлическая.

Расчет:

1. Находим осевую скорость в конвективном потоке:

, м\с, (4.1)

где - осевая скорость в конвективном потоке на уровне всасывания, м/с; Q- конвективная теплоотдача источника, Вт;

2. Находим конвективную теплоотдачу источника



, кВт, (4.2)

где - температура нагретой поверхности и воздуха в помещении,?C;

- площадь нагретой поверхности источника, м;

n - коэффициент зависящий от температуры поверхности ( n=1.35);

3. Использование вытяжных зонтов целесообразно значении комплекса:

, (4.3)

где - нормируемая скорость воздуха в помещении.

Использование вытяжных зонтов целесообразно.

4. Находим ?:

?=2,14 (4.4)



?=2,14

5. Тогда размеры вытяжного зонта:

d=D+2? , м . (4.5)

d=5+1.62=6.62 м.

Для достижения лучшего всасывания по всей площади делается уступ:

(4.6)

(4.7)

6. Подбираем зонт с размерами .

Основные параметры зонта показаны на рисунке 4.1.

В результате расчета подобрали зонт с вентиляторов TSK 300A с характеристиками n=1700об/мин и N=44Вт и фильтр FKS 100, определили схему расположения местной вентиляции. Также обязательно учитывается:

1.Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию; 2. Системе не должна иметь горизонтальных участков - все воздуховоды вертикальные или под углом 45-60 град к горизонту; 3. Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов. Аспирационные воздуховоды выполняются из стали толщиной 0,7 мм для диаметров до 200 мм и из стали 1 мм для больших воздуховодов. Для сильно абразивных делают отводы из стали 1.5-2 мм.Применяются устройства для задержания пыли-фильтры[1].



4.4 Меры по обеспечению устойчивости работ объекта в условиях чрезвычайной ситуации

При эксплуатации линии на заводе могут возникнуть следующие чрезвычайные ситуации: пожар, обрушение конструкции здания, аварии связанные с выходом из строя оборудования, аварии, связанные с нарушениями в системе энергообеспечения.

К факторам, влияющим на устойчивость работы завода, относятся: район

расположения, планировка и застройка территории объекта, системы электроснабжения, производственные связи объекта, система управления.

Рисунок 4.1 -Вытяжной зонт

На рисунке 4.2 показана схема расположения местной вентиляции.

Рисунок 4.2- Схема расположения местной вентиляции



Основными причинами возникновения чрезвычайных ситуаций являются: внутренние (недостаточная квалификация персонала, физический и моральный износ оборудования и конструкции здания, низкая трудовая и технологическая дисциплина и т.д.), внешние (неожиданное прекращение работы ТЭЦ, и др.).

Один раз в полгода комиссия под представительством главного инженера цеха, производит техническое обследование технологического оборудования участка, пожарной безопасности, выполнения графиков технического обслуживания и ремонта оборудования. Один раз в год цеховой комиссией проводится прием экзаменов по правилам пожарной безопасности, на знание правил технической эксплуатации объектов, планов по ликвидации и локализации аварийных ситуаций.

Разрабатывается и утверждается график планового ремонта оборудования на производственных объектах. При возникновении аварийной ситуации на участке создается штаб по ее локализации и ликвидации.

В состав штаба входят представители производства, службы охраны окружающей среды и охраны труда. Общее руководство штаба осуществляет комиссия производства.

Для обеспечения пожарной безопасности участков сборки и производства используют: систему предотвращения пожара, систему пожарной защиты, а также организационно-технические мероприятия. Система предотвращения пожара предусматривает повышение огнестойкости здания путём облицовывания, оштукатуривания либо покраски металлических конструкций, установку противопожарных дверей.

Для обеспечения безопасности персонала при возникновении пожара предусматриваются эвакуационные выходы. При этом на видных и доступных местах вывешивается план эвакуации.

Система противопожарной защиты предусматривает: применение установок пожаротушения, тепловых извещателей, установку пожарных рукавов и других средств противопожарной защиты.

Организационно-технические мероприятия предусматривают: создание пожарно-технической комиссии, а также прохождение рабочими и служащими противопожарной подготовки.

Меры по обеспечению безопасности персонала при условии обрушения здания предусматривают: мероприятия по предотвращению обрушений, наличие эвакуационных выходов, а также проведение организационно-технических мероприятий.

Организационно-технические мероприятия включают: назначение ответственных лиц за сохранность зданий, наличие у здания технического паспорта и технического журнала, в котором ведётся учёт всех видов работ.

Действия персонала в условиях ЧС регламентируются письменной инструкцией. Наиболее полное и организованное выполнение мероприятий гражданской обороны на объекте достигается заблаговременной разработкой плана мероприятий, которые необходимо провести при возникновении чрезвычайной ситуации. План гражданской обороны объекта представляет собой заранее разработанный перечень мероприятий по защите служащих, повышению устойчивости работы объекта в условиях чрезвычайной ситуации. В нем определяются объем, организация и порядок осуществления мероприятий по приведению объекта в готовность к выполнению возложенных на нее задач в условиях чрезвычайной ситуации.При работе на установке непрерывной разливке стали нужно учитывать особенности эксплуатации стенда, которые прописаны в «техническое описание и инструкция по эксплуатации»:

1. Сталеразливочные ковши устанавливаются только в исходной позиции стенда.

2.Не допускается одновременная работа механизма поворота и подъема (опускания).

Для правильной работы нужно проводить:

1. Проводить визуальный контроль силовых сварных швов подвесок, траверзы, секций опор и рычагов. Трещины в сварных швах и околошовной зоне не допускаются. Периодичность проверки - 80-100 плавок( и после аварийных ситуаций).

2. Проверять постукиванием затяжку болтовых соединений опоры и крепления опоры к поворотной платформе. При необходимости выполнить дополнительную затяжку. Периодичность - 100 плавок.

3. Проверять состояние рабочих поверхностей зубьев открытой передачи привода поворота, роликов роликового круга, рельсов рельсовых кругов, зубьев рычагов механизма качания траверзы. Задиры и выкрашивания не допускаются. Периодичность при профилактических ремонтах.

4. Контролировать состояние тарельчатых пружин зажимов центральной цапфы. Допускается поломка не более 2 - х штук на пакет. Количество пакетов со сломанными пружинами должно быть не более 4 шт. Периодичность - 1 раз в месяц.

5. Контролировать ускорение центра масс ковша при пуске и торможении привода поворота. Периодичность - 1 раз в месяц.

6. Проверять работу демпфера и время срабатывания. Периодичность- 80…100 плавок.

7. Проверять надежность и срабатывания командоаппаратов привода поворота для крайних положений каждой из сторон траверзы. Периодичность - 100 плавок.

8. Проверять соединения и своевременные уплотнения гидравлической системы механизма подъема ( опускания). Периодичность - 25 плавок.

4.5 Меры по охране окружающей среды

Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу является совершенствование технологических процессов, строительство новых и повышение эффективности существующих очистных сооружений, перепрофилирование производства.

На ООО «ССМ-Тяжмаш» наиболее значимым представляется газо- и пылеулавливание вентиляционных выбросов. Очистку и обезвреживание газовых составляющих выбросов промышленного производства осуществляют методами, выбор которых определяется составом, концентрацией загрязняющих веществ, типом производства, условиями выброса.

В настоящее время используют следующие методы обезвреживания газообразных выбросов:

1. Конденсационный - охлаждение паровоздушной смеси ниже точки росы в специальных установках;

2. Компрессионный - сжатие обезвреживаемого газа и его последующие охлаждение;

3. Абсорбционный, основанный на диффузии газообразных примесей на поверхности раздела газ - жидкость с переходом газа в жидкую фазу;

4. Электростатический, окислительный и др.

Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.

Предприятие загрязняет почву различными отходами: стружками, опилками, шлаками, золой, пылью. На заводе обустроены временные площадки для накопления отходов. Это специально обустроенное место на территории предприятия для хранения отходов до момента их использования в последующем цикле или отправки на переработку на др. предприятия. Все цеха снабжены контейнерами, которые промаркированы с указанием вида отхода.

При охране земельный ресурсов мерами по утилизации отходов металлообрабатывающих предприятий, содержащих частицы песка, породы и механические примеси, изменяют структуру, физико-химический и механический состав почвы. Указанные отходы используются при строительстве дорог, засыпке котлованов и отработанных карьеров после обезвоживания. В то же время отходы машиностроительных заводов, содержащие соли тяжелых металлов, цианиды, щелочи, кислоты, токсичные вещества, утилизации не подлежат. Эти виды отходов собирают в шлаконакопители, после чего их засыпают, утрамбовывают. Место захоронения озеленяют.

В сточных водах содержатся различные примеси: механические -органического и минерального происхождения, нефтепродукты, эмульсии, токсичные различные соединения.

Использованная предприятием вода поступает в очистные сооружения предприятия, очищается и повторно используется (повторное, оборотное водоснабжение).

Очистка сточных вод от механических примесей в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.

Очистка сточных вод от маслосодержащих примесей в зависимости от состава и концентрации примесей осуществляется следующими методами: отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, флотацией и фильтрованием.

Для очистки сточных вод от металлов и солей применяют реагентные, ионообменные, сорбционные, электрохимические, биохимические и другие методы.

Установка непрерывной разливки стали является источником воздействия на окружающую среду. В результате её деятельности в воздушную среду могут поступать вредные различные вещества в виде паров, газов и пыли. Вредное вещество-это вещество, которое при контакте с организмом человека может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Воздействие пыли на человека зависит от её токсичности, дисперсности и концентрации в воздушной среде. Пыль бывает крупнодисперсной (размер частиц более 50 мкм), среднедисперсной (50…10 мкм) и мелкодисперсной (менее 10 мкм). Предельно допустимую концентрацию (ПДК, мг/м³) вредных веществ в воздухе регламентирует ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Выбросы в атмосферу воздуха, содержащего вредные вещества, следует предусматривать и обуславливать расчётом так, чтобы концентрация их не превышала норм предельно допустимых выбросов. В противном случае требуется очистка выбросов. Контроль загазованности воздушной среды осуществляется следующими методами: лабораторными, экспрессными и индикаторными.

В процессе производства образуется определённое количество отходов (отходы металлов, промышленный мусор), которые при соответствующей обработки могут быть вновь использованы как сырьё для производства промышленной продукции. Применяется следующая малоотходная технология - использование шлака после плавки металла на специализированных предприятиях, где его дробят и дальше используют в строительстве, например - зданий, сооружений, дорог.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ВКР проведён анализ состояния вопроса, поставлена цель, определены задачи проектирования, представлены: классификация видов разливки стали на МНЛЗ, виды МНЛЗ. В конструкторской части описаны устройство и работа стенда непрерывной разливки стали, разработано приспособление траверса, произведены расчёты болтового соединения на срез, смятие, растяжение. Произведено имитационное исследование и расчёт напряжённого состояния траверсы. В технологической части разработан технологический процесс изготовления детали "зуб". Проведён анализ технологичности конструкции, выбраны: структура и план обработки, тип производства, оборудование, инструменты, приспособления. Разработана управляющая программа для станка с ЧПУ. В экономической части произведены необходимые расчёты на производство детали "зуб", на усовершенствование поворотной платформы, изготовление траверсы и установку всех этих деталей в сталеразливочный стенд. Произведён анализ динамики структуры затрат на разливку стали и анализ экономической целесообразности. В разделе безопасность и экологичность проекта проведён анализ условий труда при работе на УНРС, произведён расчёт вентиляции. Разработаны меры по обеспечению устойчивости работы цеха в условиях ЧС.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1972. - 409с.

2.Википедия [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org

3.Девисилов В.А. Охрана труда: учебник / В. А. Девисилов. - Москва: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. - 400с.

4.Древаль, А.Е. Краткий справочник металлиста / А.М. Древаль, Е.А. Скороходов. - Москва: Машиностроение, 2005. - 357с.

5.Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Высш. шк., 1985. -416с.

6.Интернет-магазин АСТА [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.astaworld.ru

7.Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2т. Т.2. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1986. - 496с.

8.Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Проектирование, расчет и монтаж защитного заземления» / сост.: Н.В. Телин. - Вологда: ВоПИ, 1998.-15с.

9.ОАО «Вологдаэнергосбыт» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.vscenergo.ru/market/juridical/tax/

10. Охрана труда в электроустановках: учеб. для вузов / под. ред. Б.А. Князевского. -3-е изд., перераб. и доп. - Москва: Энергоавтомиздат, 1983. - 336 с.

11. Ростехком [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://instrum-rosteh.com

12. Охрана труда в машиностроении: учеб. для машиностроительных вузов / Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С.К. Баланцев [и др.]; под. ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. -2-е изд., перераб. и доп.- Москва: Машиностроение, 1983. - 432с.

13. СТО ВоГУ-МУ.1-2019. Выпускная квалификационная работа. Требования к структуре, содержанию и оформлению. - Введ. 19.02.2019. - Вологда: ВоГУ, 2019. - 67 с.

Размещено на Allbest.ru

...