Серная кислота

Накладной регулируемый стружколом (рисунок 8, б, в) представляет собой накладную планку, которую можно устанавливать в различных положениях относительно режущей кромки. В месте контакта со стружкой на стружколоме напаяна твердосплавная пластина для уменьшения изнашивания поверхности стружколома. Параметрами стружколома являются расстояние В от главной режущей кромки, угол ф между стружколомом и режущей кромкой, угол е наклона контактной поверхности стружколома; е=135° - г, где г - передний угол. Значение В зависит в основном от подачи, и с ее увеличением значение В увеличивают. Угол ф наклона стружколома увеличивается с увеличением главного угла в плане ц.

В автоматизированном производстве применяют специальные устройства, обеспечивающие возможность дополнительных перемещений резца в направлении движения подачи с определенной частотой и амплитудой. Меняя частоту и амплитуду колебаний резца, можно управлять формой и размерами стружки.

Прорезные резцы. В машиностроении применяют несколько конструкций прорезных резцов с припаянными пластинами из твердого сплава. Одна из распространенных конструкций по внешнему виду не отличается от конструкции резца из быстрорежущей стали. К державке припаивается пластина из твердого сплава прямоугольного сечения. Углы ц₁ и б₁ увеличены до 2-3°. Данная конструкция не обеспечивает стабильности в работе из-за частых поломок рабочей части, отпаивания пластины или ее сколов на уголках. Для увеличения прочности высоту рабочей части резца делают больше высоты корпуса (рисунок 9,а). Отпаивания пластин можно избежать, если применить пластину с V-образной опорой (рисунок 9,б). Применяют прорезные резцы с симметричной ломаной режущей кромкой с углом в плане ц = 60…80°. Такое оформление режущей части резца облегчает его врезание в заготовку и улучшает условия дробления стружки.

Рисунок 9. Прорезные резцы

Общий недостаток приведенных конструкций - низкая надежность и большой расход конструкционной стали на их изготовление. Этот недостаток может быть устранен применением отрезных резцов сборной конструкции. Пластину с V-образной опорой крепят прихватом, причем вылет пластины регулируют рифлениями на корпусе резца.

Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков. Применяемые на тяжелых станках твердосплавные резцы имеют большие габаритные размеры и массу до 60 кг. Такие резцы составной конструкции с припаянной пластиной из твердого сплава создают большие неудобства как при их изготовлении, так и при эксплуатации. Недостатки резцов составной конструкции можно устранить за счет применения резцов сборной конструкции. Резец снабжен сменной резцовой вставкой с припаянной пластиной из твердого сплава. Вставку закрепляют винтом в корпусе резца. Сила резания воспринимается базовыми поверхностями корпуса, на которые опирается резцовая вставка. В результате винт крепления ножа разгружен от сил резания, и его назначение сводится к тому, чтобы поверхности базирования вставки прижать к базам корпуса. Таким образом, фактически для крепления вставки использована сила резания. На схеме результирующая Р составляющих сил P_Z и Р_Y направлена под углом ш по отношению к сила Р_Z и проходит справа от точки А, обеспечивая отсутствие опрокидывающих моментов, действующих на вставку. При резании угол ц равен 19-75° в зависимости от режима резания. Значения угла ш следует учитывать при проектировании подобных резцов. Резец снабжен стружкозавивателем. Винт крепления стружкозавивателя будет разгружен от действующих сил, если его рабочая поверхность будет расположена под углом не более 45° по отношению к опорной поверхности.

Резцы, оснащенные многогранными твердосплавными пластинами с их механическим креплением к корпусу инструмента (рисунок 10,а), широко распространены вследствие их существенных преимуществ по сравнению с твердосплавными инструментами составной конструкции, у которых пластины с корпусом соединены пайкой.

Рисунок 10. Резцы c многогранными пластинами из твердого сплава

К преимуществам оснащенных многогранными пластинами, следует отнести следующие: 1. Повышение прочности лезвия из-за отсутствия внутренних напряжений, возникающих при пайке.

2. Повышение надежности и долговечности, так как опорная поверхность под пластиной в корпусе резца может иметь высокую твердость. В этом случае в корпусе резца может быть использовано до 100, пластин. Для увеличения долговечности корпуса под режущей пластиной устанавливают опорную твердосплавную пластину, в результате чего в корпусе может быть изношено до 150 пластин.

3. Экономия конструкционной стали вследствие многократного использования корпуса резца.

4. Отсутствие операции затачивания резцов. После изнашивания достаточно либо повернуть пластину, либо заменить ее.

5. Большинство типоразмеров пластин имеют фасонную форму передней поверхности, обеспечивающую ломание или завивание стружки. Для пластин с плоской передней поверхностью предусмотрены многогранные пластины-стружколомы, которые применяют в тех случаях, когда диаметр вписанной окружности пластины равен 6,35 или 9,525 мм.

6. Изношенные пластины перерабатывают, извлекая вольфрам и другие дорогостоящие элементы, которые вновь используют для изготовления твердых сплавов.

Конструкции резцов, оснащенных многогранными пластинами, отличаются большим разнообразием применяемых способов крепления. Эти способы креплений можно свести к нескольким схемам (рисунок 10, б-д). Крепление прихватом (рисунок 10, б,е) применяют для пластин без отверстий, в том числе из керамических материалов. Пластину устанавливают в закрытый паз и базируют по опорной и боковым поверхностям. При этом обеспечивается высокая точность базирования пластин и высокая надежность крепления. На резцах для обработки заготовок из стали можно применять стружколом. Этот метод крепления применяют также на концевых фрезах и расточных инструментах.

Возможно применение поворотного элемента (рычага, качающего штифта) или косой тяги (рисунок 10, в), обеспечивающих прижим пластины к боковым поверхностям закрытого паза корпуса. Этот метод применяют для крепления пластин с отверстием, он обеспечивает высокую точность базирования, однако не гарантирует точного прилегания опорной поверхности пластины к опорной поверхности на корпусе. Устранение зазора обеспечивается прижимом пластины от руки при затягивании крепления. Достоинство этого способа - отсутствие выступающих деталей крепления.

Схема крепления, приведенная на (рисунке 6, г) предусматривает применение пластин с коническим отверстием для крепления винтами с конической головкой. Ось винта 3 сдвинута на 0,15 мм относительно отверстия пластины, что обеспечивает прижим пластины 2 к опорной и боковым сторонам / закрытого паза. Крепление отличается простотой и получило за последние годы широкое распространение. Его применяют также на концевых фрезах и расточном инструменте.

Крепление пластины между штифтом и клином-прихватом (рисунок 10, д) прижимает пластину к опорной поверхности. Закрытый паз для базирования пластины по ее боковым поверхностям отсутствует, поэтому при повороте и замене пластины вершина ее занимает произвольное положение. Конструкция резца менее трудоемка, чем ранее рассмотренные, и ее следует применять только на универсальном оборудовании. Конструкции, приведенные на (рисунке 10) можно применять на универсальном оборудовании, так и на автоматических линиях и станках с ЧПУ при условии использования пластин повышенной точности.

Заключение

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была проведена модернизация энерготехнологического котла-утилизатора РКС-95/4,0-440, заключающаяся в увеличении поверхности нагрева испарителя второй ступени путем добавления ребер на конвективные поверхности нагрева.

В главе 1 проведен анализ состояния вопроса на текущий момент, определены цели и задачи дипломного проектирования.

В главе 2 рассмотрена текущая конфигурация котла, приведены расчеты по разработке и модернизации конструкции узлов котла - утилизатора.

Глава 3 посвящена разработке технологического процесса изготовления барабана и разработке конструкции прорезного резца для станков с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава.

Графическая часть представлена: чертежами испарительного устройства, общего вида котла РКС-95/4,0-440, трубы оребренной; оперативной схемой.

Список использованных источников

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. В 3-х т. / В.И. Анурьев, И.Н. Жестковой. - Москва: Машиностроение, 2001. -178 с.

2. Аршинов, АВ. Резание металлов. Режущий инструмент./ А.В. Аршинов, Г.А. Алексеев - Москва: Машиностроение, 1975. - 437 с.

3. Бойко, Е.А. Котельные установки и парогенераторы / Е.А. Бойко, И.С. Деринг, Т.И. Охорзина - Красноярск, 2005 год. - 317 с.

4. Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков / под ред. В.И. Гузеева. - Москва: Машиностроение, 2005. - 368 с.

5. Гусев Ю.Л. Основы проектирования котельных установок: Учебное пособие для вузов. / Ю.Л. Гусев - Москва: Стройиздат, 1973. - 279 с.

6. Котлы-утилизаторы и котлы энерготехнологические (отраслевой каталог) / НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ.- Москва, 1985. -122 с.

7. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию и режущим машинам./ Н.А. Нефедов, К.А. Осипов - Москва: Машиностроение, 1999. - 286 с.

8. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы. Справочник / В.К. Свешников - Москва: Машиностроение, 1995. - 397 с.

9. Семенченко, И.И. Проектирование металлорежущих инструментов / И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Сахаров. - Ленинград: Машиностроение, 1961. - 951 с.

10. Технологический регламент производства серной кислоты (технологическая система СК-600-2) г. Череповец 2006. -106 с.

11. Фельдштейн, Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование./ Е.Э. Фельдштейн - Москва: Мир, 2001. - 271 с.

12. Целиков, А.И. Машины и агрегаты металлургических цехов. Том 1. Машины и агрегаты доменных цехов, 1987. - 440 с.

Приложение 1

Блок-схема материального баланса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Приложение 2

Технические характеристики котла РКС-95/440-4.0

Размещено на Allbest.ru