Расчет пункта послеуборочной обработки и хранения зерна овса продовольственного назначения на току

m_овп = m_исх - (m _исх * Уб: 100) = 210 - ( 210 * 4,25: 100) = 201,075 т.,

где Уб - убыль вороха при очистке, которая складывается из выделенных примесей (50% от сорной примеси) и потерь полноценного зерна в отходы (не более 0,05%): Уб=0.6*7=4,2%+0,05%=4,25 %;

6) масса просушиваемого зерна в плановых тоннах:

m_пл = m_овп * Кв * Кк = 201,075* 0.96 * 1 = 193,032 пл.т.,

где Кв - коэффициент, учитывающий влажность вороха, Кк - коэффициент, учитывающий особенности культуры и целевое назначение зерна;

7) определение продолжительности сушки зернового вороха ( t_c ):

t_c = m_пл: ( Пп * Кп ) = 193,032: ( 4.65 * 0,8 ) = 52,171 ч.,

где Пп - паспортная производительность сушилки, т/час., Кп - коэффициент использования рабочего времени ( 0,8);

Для сушки овса, предназначенного на товарные семена барабанные сушилки СЗБС-4 не пригодны. Используют шахтные сушилки типа «Петкус» с более щадящим режимом сушки.

8) эксплуатационная производительность сушилки (Пэ):

Пэ = m_овп: t_c = 241,1: 150,7 = 3,85 т/час.,

Так как хозяйстве имеется в наличии 2 сушилки данного типа, то эксплуатационная производительность составит 1,6 * 2 = 3,2 т/час., а продолжительность сушки составит: 150,7: 2 = 75,4 часа.

9)определение массы вороха, просушиваемого за сутки ( m_c1 ):

m_С1 = Пэ * 20 = 3,85 * 20 = 77 т.;

где 20 - средняя продолжительность работы установки в течение суток, ч.;

10) определение массы зерна, подлежащей консервации активным вентилированием ( m_ав )

m_ав = m_овп - m _с1 = 201,075 - 77 = 124,075 т.;

11) определение массы зерна, полученного после сушки (m_С2):

m_С2 = m_С1 * (100 - W ₁) / (100 - W ₂) = 77 * (100 - 22) / (100 - 16) = 71,5 т.,

где W₁ - влажность зерна до сушки, % ; W₂ - влажность зерна после сушки, % ;

12) эксплуатационная производительность зерноочистительной машины (Пэ):

Пэ = Пп * Кэ * К₁ * К₂ = 22 * 0,7 * 0,9 * 0,98 = 13,6 т/час.,

где Пп - паспортная производительность зерноочистительной машины, т/час.; Кэ - коэффициент, учитывающий особенности культуры; К₁ - коэффициент, учитывающий влажность зерна; К₂ - коэффициент, учитывающий засоренность зерна на первичной и вторичной очистке;

13) определение продолжительности первичной и вторичной очистки просушенного зерна

(tпо + во):

t_{по +во} = ( m_С2: Пэ ): Кп = (71,5: 13,6): 0,9 = 5,84 час.,

14) определение массы зерна после проведения первичной и вторичной очистки (m_{по + во}):

m_по+во = m_С2 - (m _С2 * Уб) / 100 = 71,5 - ( 71,5 * 12,25) /100 = 62,74 т.,

где Уб - убыль массы при первичной очистке в %, которая происходит за счет выделения примесей (3,5+16 %), фракции фуражного зерна (30%), потерь полноценных зерен в отходы (1,5+3 %): Уб = 1,5 + 18 - 4,25 -3 = 12,25 %;

15) определение массы вороха исходного качества, обрабатываемого на току по полной схеме в течение суток ( m_исх¹):

m_исх¹ = ( m_исх * m_c1 ): m_овп = ( 210 * 77 ): 201,075 = 80,46 т.;

16) Определяем продолжительность обработки зерна на току:

t обр = ;

t обр =378*3/80,46 = 28 суток

17)Определим массу партии семян озимой пшеницы полученного в результате обработки всего урожая:

m сем = m во*t обр;

m сем = 39,526*14 = 553,4т

18)Определяем послеуборочной выход готовых семян:

Вс = *100%;

Вс =553,4/378*3*100%= 48,8%

19) Максимальное накопление непросушенного зерна на току:

m max к = m ав*t уб;

m max к = 124,075*7,6 =942,97т => берем 6 бункеров вместительностью 50т =300т

Результаты расчетов по операциям очистки

Баланс зернового вороха при получении семян озимой пшеницы

20) Масса зерна подлежащего размещению на току в бунтах

mб = m max к - m вмест;

mб = 942,97- 300 = 442,97т

21) Определяем количество фуража при обработке вороха:

mф = ;

mф = 62,74*30/100= 18,8т

mф общ = mф*t общ

mф общ = 18,8*14 = 263,508т

Рисунок 10 График накопления зерна на току

Расчет размера бунта:

22)Длина бунта:

L бунта = б*tgб = *4*tg31 = 1,2м

a - ширина кузова (стандартная - 4 м)

tgб - угол естественного откоса зерна пшеницы (31°)

Площадь сечения, Sсеч:

S сеч = б*L = *4*1,2 = 2,4

23)Объем погонного метра, Vпm c длиной L=1м:

Vпm1 = L*Sсеч = 2,4*1,2 = 2,88

24) Масса погонного метра, mп.м., где с - плотность овса:

m пm = V*p = 2,88*0,432 = 1,2442 т/пm

25)Общая длина бунтовой насыпи Lобщ:

Lобщ = = 942,97/1,2442 = 757,9 м

26) Количество бунтов: 757.9/50= 15,15 (16 бунтов)

27) Потребность в семенах рассчитывается по формуле:

C = k**100%

где С - масса собственного семенного материала, т;

К - коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды

S - площадь, которую планируется занять под данную культуру в следующем году;

h - норма высева, т/га (по справочным данным - 0,2 т/га);

W - полевая всхожесть, (по данным Московской области - 67%);

С= 1,3*378*0,2/67*100 = 146,7 т

Т.к. один мешок вмещает в себя 50 кг, то количество мешков N с семенным материалом: N = = 146,7/0,05 = 2934 мешков

28)Высота насыпи продовольственного зерна - H:

Н = где V - объем продовольственного сырья:

V = , где m,p - масса и плотность озимой пшеницы

m = m сем - с + кол. бунтов = 553.4 - 146,7+ 16 = 422,7 т

Найдем объем V:

V = 422,7/02=2113,5

Высота насыпи продовольственного сырья H:

H = 2113,5/378= 5,6 м

1 - складские помещения и сооружения; 2 - ЗАВ-25; 3 - отделение бункеров активного вентилирования; 4 - ограда; 5 - въезд; 6 - транспортный кольцевой объезд; 7 - водоотводные канавки.

Бунты размещены таким образом, чтобы длина отдельных бунтов была - 50 м; длина транспортных проездов - 10 м

План размещения зерна и семян. Зернохранилище вместимостью 1000т.

Схема укладки размещения мешков «тройником» - 4 тройника в длину, 5 - в ширину:

Заключение

При качественной очистке и без нарушения режимов хранения можно обеспечить сохранить зерно без потерь на несколько лет.

В проведенной работе выявлено, что сушка зерна не справляется с количеством зерна поступающего на ток. Однако бункера активного вентилирования сохраняют сырое зерно до сушки без риска ухудшить его качество, и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна.

На пунктах приема зерна нужно создавать комплексно- механизированные поточные технологические линии для приема, обработки и отгрузки зерна на базе сушильно-очистительных, привязанных к механизированным складам с мощным транспортным, очистительным и сушильным оборудованием.

Большое внимание уделить оборудованию складов установками для активного вентилирования зерна. Это позволяет некоторое время хранить сырое и влажное зерно до просушки без риска ухудшить его качество и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна. Внедрение поточной технологии позволяет успешно справляться с возросшими объемами работ по приему, обработке и отгрузке зерна, сократить простои железнодорожных вагонов и автомобилей.

Наряду с этим необходимо ставить перед собой следующие задачи: сохранение зерновой массы и семян без потерь в массе или с минимальными потерями, хранение зерна без ухудшения его качества с соблюдением всех правил технологии хранения, повышение качества зерновых масс при хранении, сокращение затрат труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и качества, привлечение более квалифицированных и опытных работников, знающих свое дело - современный специалист по хранению зерна должен иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин.

Библиографический список

1.Голик М. Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. М., 1951.

2.Грушин Ю.Н., Васильев Н.К. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. Вологда, 1995.

3.Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. Вологда, 1999.

4.Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.

5.Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974.

6.Крылов М. И. Хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1986.

7.Мархель И.И. Детали машин. М.: Машиностроение, 1986.

8.Основы агрономии: Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и др.; Под. ред. Н.Н.Третьякова. М.: Издательский центр «Академия», 2003. 360с

9.Трисвятский Л. А. Хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1986.

10.Трисвяцкий Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991

Размещено на Allbest.ru