Технический проект реконструкции ПТБ КС-17 Грязовецкого ЛПУ МГ ПАО "Газпром"
Основные показатели работы предприятия. Корректировка нормативной периодичности ТО и КР. Расчёт численности производственных рабочих, зон ТО, ТР, складов и производственных участков. Технологический процесс замена листа задней рессоры автомобиля Камаз.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.01.2020 |
Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
Главной задачей автомобильного транспорта является полное, качественное и своевременное удовлетворение потребностей в перевозках при возможно минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов.
Решение этой задачи требует преимущественного развития автомобильного транспорта общего пользования, повышение грузо - и пассажирооборота, укрепление материально-технической базы, улучшение технического обслуживания и ремонта подвижного состава. При этом следует иметь ввиду, что трудовые и материальные затраты на поддержание подвижного состава в технически исправном состоянии значительны и в несколько раз превышают затраты на его изготовление.
Развитие производственно-технической базы (ПТБ) предприятий автомобильного транспорта непрерывно связано со строительством новых, расширением, реконструкцией и техническим перевооружением действующих предприятий. производственный реконструкция автомобиль
Новым строительством считается создание предприятия на новой к площади по первоначально утвержденному в установленном порядке проекту.
Расширение действующего предприятия - это строительство филиала названного предприятия, строительство нового или расширение существующего здания или сооружения для ТО и ТР подвижного состава, открытой или закрытой стоянки, а также пристройки помещения к существующему зданию.
Реконструкция действующего предприятия является: преобразование или строительство здания или сооружения основного производства, вызываемого ликвидацией существующего здания из-за ветхости или износа, а также в связи с необходимостью перехода на ТО, ТР и хранение новых типов подвижного состава и т.п.
К техническому перевооружению действующего предприятия относят работы, связанные с установкой новых типов технологического оборудования без расширения производственных площадей, а также внедрения новых технологических процессов и т.п. К техническому перевооружению относятся отдельные мероприятия по охране природы, улучшению состояния вспомогательных служб (включая объекты, обеспечивающие улучшение условий и организации труда), складского хозяйства, а также мероприятия по установке электронно-вычислительной техники.
Строительство новых, расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий автомобильного транспорта должно отвечать современным требованиям научно-технического процесса в соответствии с современными экономическими предпосылками.
Расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих, а также строительство новых предприятий, отвечающих современным, прогрессивным, строительным и другим требованиям при соблюдении максимальной эффективности капитальных вложений требует знания комплекса вопросов, связанных с проектированием предприятий автомобильного транспорта.
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Краткая характеристика предприятия
Грязовецкое ЛПУ МГ ПАО «Газпром» КС-17 осуществляет пассажирские и грузовые перевозки для своего филиала.
В АТЦ числится 129 легковых, грузовых, специальных автомобилей и автобусов. Специфика работы предприятия заключается в том, что грузовой и специальный транспорт для предприятия нужен для обеспечения проведения плановых и аварийных ремонтов при обслуживании газопровода. Пробеги у этих типов подвижного состава небольшие, что видно их таблицы 1.1.
Легковые автомобили обслуживают административную работу предприятия и интенсивно эксплуатируются. Автобусы необходимы для доставки работников предприятия на работу из близлежащих населенных пунктов.
Исходные данные для расчетов годовой производственной программы ТО и ТР берутся из фактических данных по АТП и представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Исходные данные
Показатель |
Автобусы НЕФАЗ-5299 |
Легковые УАЗ Патриот |
СпецавтомобилиУРАЛ-4320 |
Грузовые КАМАЗ-65116 |
|
Количество, ед |
18 |
12 |
47 |
52 |
|
Среднегодовой пробег, км |
14 500 |
43 500 |
6 500 |
12 500 |
|
Категория условий эксплуатации |
II |
II |
V |
IV |
|
Природно-климатические условия |
Умеренный |
||||
Режим работы, дн |
257 |
257 |
257 |
257 |
1.2 Основные показатели работы предприятия
Предприятие удовлетворяет потребности в перевозках на территорииЛПУ МГ. Наблюдается обновление автопарка, что обусловлено увеличением затрат на эксплуатацию. Это положительно влияет на коэффициент технической готовности и коэффициент выпуска автомобиля на линию.
График изменения числа подвижного состава от времени представлен на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - График изменения количества подвижного состава
Как видно из рисунка 1.2 больше всего подвижного состава эксплуатируется в возрасте от 5 до 10 лет. Но очень большой процент техники в возрасте старше 20 лет, и даже 30 лет.
Рисунок 1.2 - Возрастная структура подвижного состава
Таким образом, происходит старение автомобильного парка. И хотя техника постоянно закупается, обновление идет не такими быстрыми темпами, как это необходимо. Поэтому объем работ по техническому обслуживанию и ремонту возрастает.
Важнейшим комплексным показателем надежности автомобилей является коэффициент технической готовности. Согласно данным по предприятию по состоянию на 01.03.2019 построены графики. График изменения коэффициента технической готовности от времени представлен на рисунке 1.3.
Рисунок 1.3-Динамика коэффициента выпуска и технической готовности
Организацию работы автомобилей на линии осуществляет служба эксплуатации. Оценка качества работы технической службы по коэффициенту выпуска автомобилей на линию заставляет ее организовать ТО и ремонт подвижного состава таким образом, чтобы количество технически исправных автомобилей, которые могут быть выпущены на линию, было бы как возможно больше, и поэтому способствует повышению качества работы предприятия в целом.
1.3 Обоснование необходимости выполнения темы
Грязовецкое ЛПУ МГ ПАО «Газпром» КС-17» в последнее время всё меньше использует собственные производственные возможности, прибегая к услугам сторонних организаций по ремонту подвижного состава.
По мере перевода автомобилей на ремонт в сторонних организациях затраты по их обслуживанию значительно возросли и продолжают расти. А коэффициент технической готовности подвижного состава снижается. Данная тенденция не может считаться удовлетворительной.
В соответствии с этим можно сделать вывод, что для снижения затрат необходимо реконструировать производственно-техническую базу. Так как производственный корпус и зона хранения автомобилей уже существуют, то затраты на создание ПТБ будут сведены к минимуму и срок окупаемости инвестиций будет минимален.
На ПТБ будут осуществляться своими силами ТО и ТР основного подвижного состава предприятия.
2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ РЕКОНСТРУКЦИИ ПТБ КС-17 ГРЯЗОВЕЦКОГО ЛПУ МГ ПАО «ГАЗПРОМ»
2.1 Расчет годовой производственной программы
2.1.1 Исходные данные
В автопарке Грязовецкого ЛПУ МГ ПАО «Газпром» числится 129 легковых, грузовых, специальных автомобилей и автобусов. Специфика работы предприятия заключается в том, что грузовой и специальный транспорт для предприятия нужен для обеспечения проведения плановых и аварийных ремонтов при обслуживании газопровода. Пробеги у этих типов подвижного состава небольшие, что видно их таблицы 2.1.
Легковые автомобили - обслуживают административную работу предприятия и интенсивно эксплуатируются. Автобусы необходимы для доставки работников предприятия на работу из близлежащих населенных пунктов - Ростилова, Грязовца и др. Практически автобусы выполняют по 2 рейса в день и также имеют малые пробеги.
Исходные данные для расчетов годовой производственной программы ТО и ТР берутся из фактических данных по АТП и представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Исходные данные
Показатель |
Автобусы НЕФАЗ-5299 |
Легковые УАЗ Патриот |
СпецавтомобилиУРАЛ-4320 |
Грузовые КАМАЗ-65116 |
|
Количество, ед |
18 |
12 |
47 |
52 |
|
Среднегодовой пробег, км |
14 500 |
43 500 |
6 500 |
12 500 |
|
Категория условий эксплуатации |
II |
II |
V |
IV |
|
Природно-климатические условия |
Умеренный |
||||
Режим работы, дн |
257 |
257 |
257 |
257 |
|
Пробег до КР т. км. |
700 |
300 |
500 |
700 |
|
Периодичность- ТО-1 км.- ТО-2 км. |
1000020000 |
1000020000 |
1000020000 |
1500030000 |
|
Трудоемкость- ЕОс ч/час- ЕОт ч/час- ТО-1 ч/час- ТО-2 ч/час- ТР ч/час |
0,50,259,036,04,2 |
0,250,1253,413,52,1 |
0,350,1755,721,65,0 |
0,50,257,831,26,1 |
2.1.2 Корректировка нормативной периодичности ТО и КР
Для расчёта производственной программы предварительно необходимо для данного АТП выбрать нормативные значения пробегов подвижного состава до КР и периодичности ТО-1 и ТО-2, которые установлены положением для определённых, наиболее типичных условий, а именно: I категории условий эксплуатации, базовых моделей автомобилей, умеренного климатического района с умеренной агрессивностью окружающей среды.
Для конкретного АТП эти условия могут отличаться, поэтому в общем случае нормируемые пробег Lк=Lц (Lц - цикловой пробег) и периодичность ТО-1 и ТО-2 Li определяются с помощью коэффициентов, учитывающих категорию условий эксплуатации k1; модификацию подвижного состава - k2; климатические условия - k3, т. е.:
Lц?= Lц(н)· k1·k2·k3, (2.1)
где Lц(н) - нормативный пробег автомобиля до списания, км.
Согласно рекомендациям [1], принимаем:
k1НЕФАЗ-5299=0,9; k2 НЕФАЗ-5299=1,0.
k1УАЗ =0,9; k2 УАЗ =1,0;
k1 УРАЛ =0,6; k2 УРАЛ =1,2;
k1 КАМАЗ =0,7; k2 КАМАЗ =1,1;
k3=1.0.
Пробег до списания Lц равен:
Lц' НЕФАЗ-5299=700 000·0,9·1,0·1=630 000 км;
Lц' УАЗ =300 000·0,9·1·1=270 000 км;
Lц' УРАЛ =500 000·0,6·1,2·1= 360 000 км.
Lц' КАМАЗ =700 000·0,7·1,1·1= 539 000 км.
Количество дней работы автомобиля за цикл (Дц) рассчитывается по формуле, дней.
, (2.2)
где lcc - среднесуточный пробег автомобиля, км.
Количество дней работы автомобиля за цикл равно:
Дц НЕФАЗ-5299=630000/60=10500 дн.;
Дц УАЗ =270000/180=1500 дн.;
Дц УРАЛ =360 000 / 27 = 13 333 дн.;
Дц КАМАЗ =539000 /51 = 10569 дн.
Скорректированный пробег до списания Lц равен:
Lц НЕФАЗ-5299=10500·60 = 630 000 км;
Lц УАЗ =1500·180 = 270000 км;
Lц УРАЛ = 13 333 · 27 = 359 991 км;
Lц КАМАЗ = 10569 ·51 = 539019 км.
Пробег до ТО рассчитывается по формуле (Li), км:
Li'= Li (н) ·k1·k3, (2.3)
где Li (н) - нормативная периодичность ТО i-го вида (ТО-1 или ТО-2).
Принимаем, согласно [1]:
L(н)ТО-1 НЕФАЗ-5299, УАЗ =10000 км, L(н)ТО-2 НЕФАЗ-5299, УАЗ =20000 км;
L(н)ТО-1 УРАЛ =10000 км, L(н)ТО-2 УРАЛ =20000 км;
L(н)ТО-1 КАМАЗ =15000 км, L(н)ТО-2 КАМАЗ =30000 км;
Тогда пробег до ТОi равен:
L'ТО-1 НЕФАЗ-5299=10000·0,9·1 = 9000 км,
L'ТО-2 НЕФАЗ-5299=20000·0,9·1 = 18000 км;
L'ТО-1 УАЗ =10000·0,9·1 = 9000 км,
L'ТО-2 УАЗ =20000·0,9·1 = 18000 км;
L'ТО-1 УРАЛ = 10000·0,6·1 = 6000 км,
L'ТО-2 УРАЛ = 20000·0,6·1 = 12000 км;
L'ТО-1 КАМАЗ =15000·0,7·1 = 10500 км,
L'ТО-2 КАМАЗ = 30000·0,7·1 = 21000 км.
Количество дней работы автомобиля до ТО (ДТОр) определяется по формуле:
(2.4)
Количество дней работы до ТО равно:
ДТО-1р НЕФАЗ-5299= 9000 /60= 150 дн; ДТО-2р НЕФАЗ-5299= 18000 / 60=300 дн;
ДТО-1р УАЗ = 9000 /180= 50 дн; ДТО-2р УАЗ = 18000 /180=100 дн;
ДТО-1р УРАЛ = 6000 /27= 222 дн; ДТО-2р УРАЛ = 12000 /27=444 дн;
ДТО-1р КАМАЗ = 10500 / 51 = 206 дн; ДТО-2р КАМАЗ = 21000 /51= 412 дн.
Скорректированный пробег до ТО равен (Li), км:
LТО-1 НЕФАЗ-5299= 150 ·60= 9000 км; LТО-2 НЕФАЗ-5299= 300 ·60= 18000 км;
LТО-1 УАЗ = 50 ·180= 9000 км; LТО-2 УАЗ = 100 ·180= 18000 км;
LТО-1 УРАЛ = 222·27 = 5994 км; LТО-2 УРАЛ = 444·27= 11988 км;
LТО-1 КАМАЗ = 206·51= 10506 км; LТО-2 КАМАЗ = 412·51= 21012 км.
2.1.3 Расчёт производственной программы по количеству воздействий
2.1.3.1 Расчёт производственной программы по количеству воздействий за цикл
Число технических воздействий на один автомобиль за цикл определяется отношением циклового пробега к пробегу до данного вида воздействий. Так как цикловой пробег Lц в данной методике расчёта принят равным пробегу Lк автомобиля до КР, то число КР одного автомобиля за цикл будет равно единице, т.е. Nц=NКР=1. В расчёте принято, что при пробеге, равном Lц, очередное последнее за цикл ТО-2 не проводится и автомобиль направляется на списание (или в КР) [2]. Принято, что ЕО разделяется на ЕОс (выполняемое ежедневно) и ЕОт (выполняемое перед ТО и ТР). Принято также, что в ТО-2 не входит ТО-1.
Таким образом, число ТО-1 (NТО-1ц), ТО-2 (NТО-21ц), ЕОс (NЕОс ц), ЕОт (NЕОт ц) за цикл на один автомобиль рассчитывается по формулам:
(2.5)
(2.6)
(2.7)
NЕОт ц= (NТО-1+ NТО-2) ·1,6, (2.8)
где 1,6 - коэффициент, учитывающий воздействие технических ЕО при ТР.
Число ТО-1 (NТО-1ц), ТО-2 (NТО-21ц), ЕОс (NЕОс ц), ЕОт (NЕОт ц) равно:
NТО-1 НЕФАЗ-5299=(630000/9000)-1= 70 ед.;
NТО-1 УАЗ =(270000/9000)-1=30 ед.;
NТО-1 УРАЛ =(360000/5994)-1=60 ед.;
NТО-1 КАМАЗ =(539019/10506)-1=51 ед.;
NТО-2 НЕФАЗ-5299=(630000/18000)-1=35 ед.;
NТО-2 УАЗ=(270000/18000)-1=15 ед.;
NТО-2 УРАЛ =(360000/11988)-1=60 ед.;
NТО-2 КАМАЗ=(539019/22012)-1=26 ед.;
NЕОс НЕФАЗ-5299=630000/60=10500 ед.;
NЕОс УАЗ =270000/180=1500 ед.;
NЕОс УРАЛ =360000/27=13333 ед.;
NЕОс КАМАЗ=539019/51=10569 ед.;
NЕОт НЕФАЗ-5299 = (70+35) ·1,6=165 ед.;
NЕОт УАЗ=(30+15) ·1,6=69 ед.
NЕОт УРАЛ =(60+30) ·1,6=141 ед;
NЕОт КАМАЗ=(26+51) ·1,6=120 ед.
2.1.3.2 Расчёт производственной программы по количеству воздействий за год
Так как пробег автомобиля за год отличается от его пробега за цикл, а производственную программу предприятия обычно рассчитывают за год, то для определения числа ТО за год необходимо сделать соответствующий перерасчёт полученных значений NТО-1, NТО-2, NЕОс , NЕОт за цикл к значениям NТО-1г, NТО-2г, NЕОсг , NЕОтг за год по формулам:
, (2.9)
, (2.10)
, (2.11)
NЕОт г= (NТО-1+ NТО-2) ·1,6, (2.12)
где Lг - годовой пробег автомобиля, км;
Nгод - количество списаний автомобилей за год, ед.
Годовой пробег автомобиля рассчитывается по формуле:
Lг= lсс·Драб·бТ, (2.13)
где Драб - количество дней работы автомобиля в году, Драб =257;
бТ - коэффициент технической готовности автомобилей.
При реконструкции АТП бТ берется из статистических данных:
б Т НЕФАЗ-5299= 0,95;
б Т УАЗ = 0,94;
б Т УРАЛ = 0,94;
б Т КАМАЗ = 0,96.
Годовой пробег автомобиля равен:
Lг НЕФАЗ-5299=60·257·0,95=14650 км;
Lг УАЗ =180·257·0,94=43500 км.
Lг УРАЛ = 27·257·0,94=6523 км;
Lг КАМАЗ = 51·257·0,96=12583 км.
Тогда количество NТО-1г, NТО-2г, NЕОсг , NЕОтг:
Nг НЕФАЗ-5299=14650 /630000 = 0,02;
Nг УАЗ =43500 /270000 = 0,16;
Nг УРАЛ = 6523/360000 = 0,02;
Nг КАМАЗ = 12583/539012 = 0,02;
NТО-2г НЕФАЗ-5299=14650 / 18000 - 0,02 = 1,0 ед.;
NТО-2г УАЗ =43500 /18000 - 0,16 = 2,0 ед.;
NТО-2г УРАЛ = 6523/11988 - 0,10 = 0,5 ед.;
NТО-2г КАМАЗ =2583/21012 - 0,02 = 0,6 ед.;
NТО-1г НЕФАЗ-5299=14650 / 9000 - 1 = 1 ед.;
NТО-1г УАЗ =43500 / 9000 - 2 = 3 ед.;
NТО-1г УРАЛ =6523/ 11988 - 0,5 = 0,6 ед.;
NТО-1г КАМАЗ =12583 / 10506 - 0,6 = 0,6 ед.;
NЕОсг НЕФАЗ-5299=14650 / 60 = 244 ед.;
NЕОсг УАЗ =43500 / 180 = 242 ед.;
NЕОтг НЕФАЗ-5299=(1+1)·1,6 = 3,2 ед.;
NЕОтг УАЗ =(3+2)·1,6=8,0 ед.
NЕОтг УРАЛ =(0,6+0,5)·1,6=1,7 ед.
NЕОтг КАМАЗ = (0,6+0,6)·1,6 = 1,9 ед.
Специфика работы предприятия заключается в том, что не все грузовые и специальные автомобили выходят на линию каждый день. Для обеспечения бесперебойности газоснабжения применяется резервирование подвижного состава. В подобных условиях ЕО проводится только для тех автомобилей, которые выезжают на линию. Исправные автомобили не выходящие на линию ЕО не проходят. Расчет NЕОсг для автомобилей, находящихся в резерве и не выходящих на линию должно рассчитываться по формуле 2.11, а с учетом выпуска на линию. Среднесуточный пробег автомобилей, вышедших на линию, составляет для автомобилей УРАЛ: 165 км, для автомобилей КАМАЗ: 248 км.
NЕОсг УРАЛ = 6523/ 165 = 40 ед.;
NЕОсг КАМАЗ = 12583/ 248 = 51 ед.
2.1.3.3 Количество ТО для групп автомобилей
Количество ТО для групп автомобилей рассчитывается по формуле:
NТОi= NТОi г·Аu, (2.14)
где Аu - списочное кол-во автомобилей, ед.
Результаты расчётов заносим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Количество ТО для групп автомобилей за год
Автомобиль |
Показатель |
||||
NТО-2 |
NТО-1 |
NЕОс |
NЕОт |
||
НЕФАЗ-5299 |
18 |
18 |
4392 |
57,6 |
|
УАЗ |
36 |
24 |
2904 |
96 |
|
УРАЛ |
26 |
25 |
1880 |
82 |
|
КАМАЗ |
32 |
30 |
2652 |
100 |
2.1.3.4 Количество диагностических воздействий за год по маркам автомобилей
На АТП в соответствии с Положением предусматривается диагностирование подвижного состава Д1 и Д2.
Диагностирование Д1 предназначено главным образом для определения технического состояния агрегатов, узлов и систем автомобилей, обеспечивающих безопасность движения. Д1 предусматривается для автомобилей при ТО-1, после ТО-2 (по узлам и системам, обеспечивающим безопасность движения, для проверки качества работ и заключительных регулировок) и при ТР (по узлам, обеспечивающим безопасность движения). Число автомобилей, диагностируемых при ТР согласно опытным данным и нормам проектирования ОНТП-АТП-СТО-91 принято равным 10% от программы ТО-1 за год. Диагностирование Д2 предназначено для определения мощностных и экономических показателей автомобилей, а также для выявления объёмов ТР. Д2 проводится с периодичностью ТО-2 и в отдельных случаях при ТР. Число автомобилей, диагностируемых при ТР принято равным 20% от годовой программы ТО-2. Таким образом, количество Д1 (NД-1) и Д2 (NД-2) рассчитывается по формулам:
?NД-1=1,1·NТО-1+NТО-2, (2.15)
?NД-2=1,2·NТО-2, (2.16)
где 1,1 и 1,2 - коэффициенты учитывающие число автомобилей диагностируемых при ТР.
Количество диагностических воздействий ?NД-1, ?NД-2 равно:
?NД-1 НЕФАЗ-5299=1,1·18+18=37,8 ед;
?NД-1 УАЗ =1,1·36+24=63,6 ед;
?NД-1 УРАЛ =1,1·26+25=54 ед;
?NД-1 КАМАЗ =1,1·30+32=66 ед;
?NД-2 НЕФАЗ-5299=1,2·18=22 ед;
?NД-2 УАЗ =1,2·24=29 ед.
?NД-2 УРАЛ =1,2·25=30 ед.
?NД-2 КАМАЗ =1,2·30=36 ед.
2.1.3.5 Определение суточной программы по ТО и диагностике
Суточная производственная программа является критерием выбора метода организации ТО (на универсальных постах или поточных линиях) и служит исходным показателем для расчета числа постов и линий ТО. По видам ТО и диагностике суточная производственная программа рассчитывается по формуле:
(2.17)
Результаты вычислений заносим в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Суточная программа по ТО и диагностике
Автомобиль |
Показатель |
||||
NсутТО-1, ед |
NсутТО-2, ед |
NсутД-1, ед |
NсутД-2, ед |
||
НЕФАЗ-5299 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
УАЗ |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,1 |
|
УРАЛ |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,1 |
|
КАМАЗ |
0,1 |
0,1 |
0,3 |
0,1 |
2.1.4 Расчёт годового объёма работ по ТО, ТР и обслуживанию
2.1.4.1 Расчёт нормативных трудоёмкостей ТО
Расчётная нормативная скорректированная трудоёмкость ЕОс и ЕОт (в человеко-часах) рассчитывается по формуле:
tЕОс=t(н)ЕОс·k2, (2.20)
t(н)ЕОт=0,5 t(н)ЕОс, (2.21)
где t(н)ЕОс , t(н)ЕОт - нормативная трудоёмкость ЕОс и ЕОт, чел·ч.
Принимаем согласно [1]:
t(н)ЕОс НЕФАЗ-5299= 0,5 чел·ч;
t(н)ЕОс УАЗ =0,25 чел·ч.
t(н)ЕОс УРАЛ =0,35 чел·ч.
t(н)ЕОс КАМАЗ=0,5 чел·ч.
Скорректированная нормативная трудоёмкость ЕО равна:
tЕОс НЕФАЗ-5299=0,5·1,0=0,5 чел·ч;
tЕОс УАЗ =0,25·1=0,25 чел·ч.
tЕОс УРАЛ =0,35·1,4=0,49 чел·ч.
tЕОс КАМАЗ =0,5·1,1=0,55 чел·ч.
tЕОт НЕФАЗ-5299=0,25·1,0=0,25 чел·ч;
tЕОт УАЗ =0,125·1=0,125 чел·ч;
tЕОт УРАЛ =0,175·1,4=0,245 чел·ч;
tЕОт КАМАЗ =0,25·1,1=0,275 чел·ч;
tЕО НЕФАЗ-5299= 0,5+0,25=0,75 чел·ч;
tЕО УАЗ = 0,25+0,125=0,375 чел·ч.
tЕО УРАЛ = 0,49+0,245=0,735 чел·ч.
tЕО КАМАЗ = 0,55+0,275=0,825 чел·ч.
Скорректированная нормативная трудоёмкость ТО-1 и ТО-2 рассчитывается по формуле:
ti=t(н)i·k2·k4, (2.20)
где t(н)i - нормативная трудоёмкость ТО-1 и ТО-2, чел·ч;
k2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава;
k4 - коэффициент, учитывающий число технологически совместимых групп ПС, принимаем согласно [1]: k2 = 1,0; k4 УАЗ =1,35. k4остальные =1,35.
t(н) ТО-1 НЕФАЗ-5299= 9,0 чел·ч;
t(н) ТО-1 УАЗ = 3,4 чел·ч;
t(н) ТО-1 УРАЛ = 5,7 чел·ч;
t(н) ТО-1 КАМАЗ = 7,8 чел·ч;
t(н) ТО-2 НЕФАЗ-5299= 36 чел·ч;
t(н) ТО-2 УАЗ = 13,5 чел·ч.
t(н) ТО-2 УРАЛ = 21,6 чел·ч.
t(н) ТО-2 КАМАЗ = 31,2 чел·ч.
Скорректированная нормативная трудоёмкость ТО-1 и ТО-2 равна:
tТО-1 НЕФАЗ-5299= 9·1·1,35=12,15 чел·ч;
tТО-1 УАЗ =3,4·1·1,55=5,27 чел·ч;
tТО-1 УРАЛ =5,7·1,4·1,35=10,77 чел·ч;
tТО-1 КАМАЗ =7,8·1,1·1,35=11,58 чел·ч;
tТО-2 НЕФАЗ-5299=36·1,0·1,35=48,6 чел·ч;
tТО-2 УАЗ =13,5·1·1,55=20,93 чел·ч.
tТО-2 УРАЛ =21,6·1,4·1,35=40,82 чел·ч.
tТО-2 КАМАЗ =31,2·1,1·1,35=46,33 чел·ч.
Удельная скорректированная нормативная трудоёмкость ТР (tTP) определяется по [3], чел·ч на 1000 км пробега:
tTP= t(н)ТР ·k1·k2·k3·k4·k5, (2.21)
где t(н)ТР - удельная нормативная трудоёмкость ТР на 1000 км пробега, определяется по [1].
t(н)ТР НЕФАЗ-5299=4,2 чел·ч/1000 км ;
t(н)ТР УАЗ =2,1 чел·ч/1000 км.
t(н)ТР УРАЛ =5 чел·ч/1000 км.
t(н)ТР КАМАЗ =6,1 чел·ч/1000 км.
k5 - коэффициент учитывающий условия хранения ПС, k5 =0,9.
Удельная нормативная скорректированная трудоёмкость (tTP) равна:
tTP НЕФАЗ-5299=4,2·1,1·1,0·1,0·1,35·0,9=5,61 чел·ч/1000км;
tTP УАЗ =2,1·1,1·1·1·1,55·0,9=3,22 чел·ч/1000км.
tTP УРАЛ =5·1,5·1,4·1·1,35·0,90=12,76 чел·ч/1000км;
tTP КАМАЗ =6,1·1,4·1,1·1·1,35·0,9=11,41 чел·ч/1000км.
2.1.4.2 Определение годового объёма работ по ТО и ТР
Объём работ по ЕОс, ЕОт, ТО-1 и ТО-2 (ТЕОс, ТЕОт, ТТО-1, ТТО-2) за год определяется произведением числа ТО на нормативное скорректированное значение трудоёмкости данного вида ТО по формуле:
ТЕО,ТОг=NЕО,ТОг·ti. (2.22)
Годовой объём работ по ТР равен:
, (2.23)
В таблице 2.4 представлен годовой объем работ по ТО и ТР. Результаты вычислений сводим в таблицы 2.4 и 2.5.
Таблица 2.4 - Годовой объём работ по ТО и ТР
Показатель |
ТЕОс, чел·ч |
ТЕОт, чел·ч |
ТТО-1, чел·ч |
ТТО-2, чел·ч |
ТТР, чел·ч |
|
НЕФАЗ-5299 |
122,0 |
0,8 |
12,2 |
48,6 |
82,2 |
|
УАЗ |
60,5 |
1,0 |
15,8 |
41,9 |
140,1 |
|
УРАЛ |
19,6 |
0,4 |
6,1 |
21,5 |
83,2 |
|
КАМАЗ |
28,1 |
0,5 |
7,2 |
26,7 |
143,6 |
Таблица 2.5 - Годовой объём работ по ТО и ТР для групп автомобилей
Показатель |
ТЕОс, чел·ч |
ТЕОт, чел·ч |
ТТО-1, чел·ч |
ТТО-2, чел·ч |
ТТР, чел·ч |
|
НЕФАЗ-5299 |
2196,0 |
14,4 |
218,7 |
874,8 |
1480,1 |
|
УАЗ |
726,0 |
12,0 |
189,7 |
502,2 |
1682 |
|
УРАЛ |
921,2 |
20,0 |
284,7 |
1009,2 |
3911,0 |
|
КАМАЗ |
1458,6 |
27,4 |
375,0 |
1387,3 |
7468 |
|
Всего по АТП |
5301,8 |
73,8 |
1068,1 |
3773,5 |
14541,1 |
Суммарная трудоёмкость ТО и ТР для парка автомобилей равна:
?ТТО-ТР= 5301,8+73,8+1068,1+3773,5+14541,1 = 24 758 чел·ч.
2.1.5 Распределение объёма работ ТО и ТР по производственным зонам
Распределение объёма работ ЕО, ТО и ТР по видам работ %, согласно [4] производим в таблицах 2.6 и 2.7.
Таблица 2.6 - Трудоемкость работ ТР по видам работ
Виды работ |
Трудоёмкость, чел·ч, |
АТП |
||||
НЕФАЗ |
УАЗ |
УРАЛ |
КАМАЗ |
|||
Текущий ремонт |
||||||
Постовые работы: |
||||||
общее диагностирование Д1 |
14,8 |
16,8 |
39,1 |
91,5 |
162,2 |
|
углублённое диагностирование Д2 |
14,8 |
16,8 |
39,1 |
91,5 |
162,2 |
|
сварочные: |
74 |
67,3 |
156,4 |
366,0 |
663,7 |
|
регулировочные, разборочно-сборочные |
399,6 |
554,9 |
1368,9 |
3202,3 |
5525,7 |
|
жестяницкие: |
29,6 |
33,6 |
117,3 |
274,5 |
455 |
|
Окрасочные |
118,4 |
118,4 |
234,7 |
549,0 |
1020,5 |
|
Итого по постам: |
651,3 |
725,3 |
1955,5 |
4574,8 |
7906,9 |
|
Участковые работы: |
||||||
Агрегатные |
251,6 |
285,9 |
704,0 |
1646,9 |
2888,4 |
|
слесарно-механические |
118,4 |
168,2 |
391,1 |
915,0 |
1592,7 |
|
Электротехнические |
103,6 |
84,1 |
195,6 |
457,5 |
840,8 |
|
Аккумуляторные |
29,6 |
33,6 |
78,2 |
183,0 |
324,4 |
|
ремонт приборов системы питания |
44,4 |
50,4 |
156,4 |
366,0 |
617,2 |
|
Шиномонтажные |
29,6 |
16,8 |
39,1 |
91,5 |
177 |
|
Вулканизационные |
29,6 |
16,8 |
39,1 |
91,5 |
177 |
|
кузнечно-рессорные |
44,4 |
33,6 |
117,3 |
274,5 |
469,8 |
|
Медницкие |
29,6 |
33,6 |
78,2 |
183,0 |
324,4 |
|
Сварочные |
29,6 |
33,6 |
39,1 |
91,5 |
193,8 |
|
Жестяницкие |
29,6 |
33,6 |
39,1 |
91,5 |
193,8 |
|
Арматурные |
44,4 |
33,6 |
39,1 |
91,5 |
208,6 |
|
Обойные |
44,4 |
33,6 |
39,1 |
91,5 |
208,6 |
|
Итого по участкам: |
828,9 |
857,6 |
1955,5 |
4574,8 |
8216,8 |
|
Всего по ТР |
1480,1 |
1681,5 |
3911,0 |
9149,5 |
16222,1 |
Таблица 2.7 - Распределение объёма работ ЕО и ТО по видам работ
Виды работ |
Трудоёмкость, чел·ч, |
|||||
НЕФАЗ-5299 |
УАЗ |
УРАЛ |
КАМАЗ |
АТП |
||
Техническое обслуживание |
||||||
ЕОс (выполняются ежедневно) |
||||||
Уборочные |
439,2 |
181,5 |
129,0 |
305,8 |
1453,5 |
|
Моечные |
219,6 |
108,9 |
82,9 |
196,6 |
1081,0 |
|
Заправочные |
241,6 |
87,1 |
129,0 |
305,8 |
1069,4 |
|
контрольно-диагностические |
263,5 |
94,4 |
147,4 |
349,5 |
1342,5 |
|
Ремонтные |
1032,1 |
254,1 |
433,0 |
1026,8 |
4187,2 |
|
Итого: |
2196,0 |
726,0 |
921,2 |
2184,6 |
9133,6 |
|
ЕОТ (выполняются перед ТО и ТР): |
||||||
Уборочные |
7,92 |
7,2 |
8,0 |
15,8 |
38,9 |
|
Моечные |
6,48 |
4,8 |
12,0 |
23,7 |
47,0 |
|
Итого: |
14,4 |
12,0 |
20,0 |
39,4 |
85,8 |
|
ТО-1: |
||||||
Виды работ |
Трудоёмкость, чел·ч, |
|||||
НЕФАЗ-5299 |
УАЗ |
УРАЛ |
КАМАЗ |
АТП |
||
общее диагностирование Д1 |
17,5 |
28,5 |
28,5 |
56,5 |
131 |
|
крепёжные, регулировочные, смазочные |
201,2 |
161,3 |
256,2 |
508,2 |
1126,9 |
|
Итого: |
218,7 |
189,7 |
284,7 |
564,7 |
1257,8 |
|
ТО-2: |
||||||
углублённое диагностирование Д-2 |
61,2 |
60,3 |
100,9 |
189,0 |
411,4 |
|
крепёжные, регулировочные, смазочные |
813,6 |
441,9 |
908,3 |
1700,6 |
3864,4 |
|
Итого: |
874,8 |
502,2 |
1009,2 |
1889,5 |
4275,7 |
Годовой объём вспомогательных работ составит:
Твсп=0,25·?ТТО-ТР. (2.24)
Годовой объём Твсп равен:
Твсп=0,25·24758 = 6189 чел·ч.
Распределение объёма вспомогательных работ по видам производим в таблице 2.8 по [4].
Таблица 2.8 - Распределение объёма вспомогательных работ по видам работ
Вид работ |
% |
Трудоёмкость, чел·ч |
|
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки, инструмента |
20 |
1238 |
|
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций |
15 |
928 |
|
Транспортные |
10 |
619 |
|
Перегон автомобилей |
15 |
928 |
|
Приёмка, хранение и выдача материальных ценностей |
15 |
928 |
|
Уборка производственных помещений и территорий |
20 |
1238 |
|
Обслуживание компрессорного оборудования |
5 |
309 |
|
Итого: |
100 |
6189 |
2.1.6 Расчёт численности производственных рабочих
К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное - годовой производственных программ по ТО и ТР [3].
Технологически необходимое (Рт) и штатное (Рш) число рабочих рассчитывается по формулам:
(2.25)
(2.26)
Где Тгодi - годовой объём работ по зоне ТО и ТР или участку, чел·ч;
Фт - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ч;
Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, ч.
В практике проектирования для расчёта технологически необходимого числа рабочих годовой фонд времени Фт принимают 2070 ч. - для производств с нормальными условиями труда, 1830 ч. - для производств с вредными условиями труда [3]. Годовой фонд времени штатного рабочего определяет фактическое время отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте. Фонд времени штатного рабочего Фш меньше фонда технологического рабочего Фт за счёт выходных, праздничных дней, отпусков и невыходов рабочих по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, по болезням и др.), принимаем: Фшм=1610 ч. - для маляров; Фшост=1820 ч. - для всех остальных рабочих [3].
Для зоны ЕО количество рабочих равно:
Рт=(9133,6+85,8)ч2070=4,45 чел;
Рш= (9133,6+85,8) ч1820=5,1 чел.
Для зоны ТО-1 количество рабочих равно:
Рт=1127ч2070=0,54 чел;
Рш= 1127ч1820=0,62 чел.
Для зоны ТО-2 количество рабочих равно:
Рт=3864ч2070=1,87
Рш= 3864ч1820=2,12 чел.
Годовой фонд времени технологического рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:
(2.27)
где a,b - число работ с нормальными и вредными условиями труда, % (см. п.2.1.5).
Годовой фонд времени Фт на постах ТР:
Фт = 2027 час.
Годовой фонд времени штатного рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:
, (2.28)
где c,d -количество работ всех рабочих и маляров, % (п. 2.1.5).
Годовой фонд времени Фш на постах ТР:
Фш =1795 час.
Для постов ТР количество рабочих равно:
Рт НЕФАЗ-5299, УРАЛ, КАМАЗ = (651+1956+4575)ч2027=3,54 чел;
Рт УАЗ =725,3ч2027=0,36 чел;
Рт =3,90 чел;
Рш НЕФАЗ-5299, УРАЛ, КАМАЗ = (651+1956+4575)ч1795=4,00 чел;
Рш УАЗ =725,3ч1795=0,40 чел;
Рш =4,40 чел.
Годовой фонд времени технологического рабочего на участки ТР раccчитывается по формуле (2.27):
Фт =2032 час,
Фш =1820 час.
Рт НЕФАЗ-5299, УРАЛ, КАМАЗ =(829+1956+4575)ч2032=3,62 чел;
Рт УАЗ =857,6ч2032=0,42 чел;
Рт =4,04 чел.
Рш НЕФАЗ-5299, УРАЛ, КАМАЗ =(829+1956+4575)ч1820=4,04 чел;
Рш УАЗ =857,6ч1820=0,47 чел;
Рш =4,51 чел.
Таким образом, общее количество рабочих на ТО и ТР составит:
- технически необходимое - 15 (14,8) чел;
- штатное - 17 (16,7) чел.
2.2 Расчет зон ТО, ТР и производственных участков
2.2.1 Расчёт числа отдельных постов ТО
Более 50 % объема работ по ТО и ТР выполняется на постах. Поэтому в технологическом проектировании этот этап имеет важное значение, так как число постов в последующем во многом определяет выбор объемно- планировочного решения предприятия. Число постов зависит от вида, программы и трудоемкости воздействий, метода организации ТО, ТР и диагностирования автомобилей, режима работы производственных зон. Программа и трудоемкость воздействий по видам ТО и ТР определяются расчетом, приведенным в данном разделе.
Исходными величинами для расчёта числа постов обслуживания служат годовой объем работ, количество рабочих дней, смен и продолжительность смены.
Количество постов обслуживания находим по формуле 2.32:
(2.32)
где Тсм - продолжительность смены, час;
С - число смен;
Тг - годовой объем работ, чел-ч;
п - коэффициент использования рабочего времени поста (для ЕО и ТО-1 п =1, для ТО-2 п =0,85-0,9);
- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТО.
Число специализированных постов диагностирования Д-1 или Д-2 рассчитывается также, как и число постов ТО. При этом число рабочих на посту принимается 1 или 2, а коэффициент использования рабочего времени диагностического поста Д равен 0,65-0,7:
, (2.33)
где ТГД - годовой объем диагностических работ, чел-ч;
Драбг - число рабочих дней зоны диагностирования в году.
Расчет количества постов:
Зона ЕО:
ЕОс, ЕОт:
поста;
поста.
ТО-1 автобусов, специальных и грузовых автомобилей:
поста.
ТО-2 автобусов, специальных и грузовых автомобилей:
поста.
ТО-1 легковых автомобилей:
поста.
ТО-2 легковых автомобилей:
поста.
Д-1:
поста.
Д-2:
поста.
2.2.2 Расчет числа постов ТР
При этом расчёте число воздействий по ТР неизвестно, поэтому для расчёта числа постов ТР используют годовой объём постовых работ ТР:
(2.34)
где ТТР - годовой объём работ, выполняемых на постах ТР, чел-ч;
ТР - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТР;
п - коэффициент использования рабочего времени поста (п=0,85-0,9 - наилучшая организация труда; п=0,8-0,85 - средние условия организации труда;
п=0,75-0,8 - худшие условия организации технологического процесса и снабжения постов);
Рср - среднее число рабочих на постах ТР;
kТР - коэффициент, учитывающий долю объема работ, выполняемую на постах производится для наиболее загруженной смены.
Коэффициент ТР рассчитывается по формуле:
, (2.35)
где 1 - коэффициент, учитывающий регулировочные, разборочно-сборочные и окрасочные работы;
2 - коэффициент, учитывающий сварочно-жестяницкие работы;
a, b - количество работы, %.
Найдем коэффициент ТР:
.
Определим количество постов ТР:
поста.
поста.
Итоговое количество постов ТО и ТР:
пост;
поста;
поста;
пост;
постов.
2.2.3 Расчёт постов ожидания
Посты ожидания - это посты, на которых автомобили нуждающиеся в ТО и ТР, ожидают своей очереди для перехода на соответствующий пост или поточную линию. Эти посты обеспечивают бесперебойную работу зон ТО и ТР, устраняя неравномерность поступления автомобилей на обслуживание и ТР. Кроме того, в холодное время года посты ожидания в закрытых помещениях обеспечивают обогрев автомобилей перед их обслуживанием [2].
Для постов ТО: Хож=0,2•ХТО-1,ТО-2.
Для постов ТР: Хож=0,2•ХТР.
Х ТО-ТРож =0,2•(8)=1,6 ед.;
Хож=2 ед.
2.2.4 Расчёт потребного количества постов КТП
Количество постов КТП, предназначенных для контроля технического состояния автомобилей рассчитывается [3]:
ХКТП, (2.34)
где R - численность автомобилей, проходящих через пост КТП за 1 час, авт/час.
Принимаем R=40 авт/час согласно норматива.
Количество постов КТП равно:
ХКТП = 0 постов.
2.2.5 Расчёт площадей помещения зон ТО и ТР
Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на 3 основные группы: производственно-складские, хранения подвижного состава и вспомогательные.
Площадь зоны ТО и ТР находится по формуле [3]:
Fз=fa •xз•кп, (2.35)
где fa - площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2;
хз - число постов зоны, ед;
кп - коэффициент плотности расстановки постов, согласно рекомендациям [5]: кп=6ч7 при одностороннем расположении постов; кп=4ч5 при двухстороннем расположении постов и погонном методе (при ТО).
Согласно данным [6] габариты грузового автомобиля: la=7,92 м; ba=2,55 м. Габариты легкового автомобиля la=4,7 м; ba=1,8 м. Зоны общего пользования (ЕО) рассчитаем по наибольшему автомобилю - грузовому.
Площадь зон ТО и ТР равна:
FзТО-ТР Грузовой=7,92•2,55•4•4 = 323,1 м2;
FзТО-ТР Легковой=4,7•1,8•1•4 = 33,8 м2;
FзОЖ=7,92•2,55•2•4 = 161,6 м2;
FзЕО= 7,92•2,55•3•4 = 242,4 м2;
? Fз АТП= 323,1 + 33,8 + 161,6 + 242,4 = 760,9 м2.
2.2.6 Расчёт площадей производственных участков
Площади участков рассчитывают по площади помещения, занимаемой оборудованием и коэффициенту плотности его расстановки по формуле [5]:
Fуч=fоб •кп, (2.36)
где fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м2;
кп -коэффициент плотности расстановки оборудования.
Значения кп для производственных участков [1]:
- слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонт приборов системы питания кп=3,5ч4;
- агрегатный, шиномонтажный, ремонт оборудования кп=4ч4,5;
- сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный кп=4,5ч5.
Для приближённых расчётов площади участков определены по числу работающих на участке в загруженную смену, рассчитывается по формуле
F'уч=f1+f2•(Pт-1), (2.37)
где f1 - удельная площадь участка на первого работающего, м2/чел;
f2 - удельная площадь участка на каждого последующего работающего, м2/чел; Рт - число технологически необходимых рабочих:
(2.38)
где Тгодi - трудоёмкость на i-ом участке, чел•ч;
Фтгод - годовой фонд времени технологического рабочего, час.
Расчёт технологически необходимых рабочих сводим в таблицу 2.13.
Таблица 2.13 - Количество технологически необходимых рабочих на участках ТР
Вид участковых работ |
Тгодi , челч |
Фтгод ,час |
Р, чел |
Рт АТП, чел |
|
Агрегатные |
2888,4 |
2070 |
1,40 |
2 |
|
слесарно-механические |
1592,7 |
2070 |
0,77 |
||
Электротехнические |
840,8 |
2070 |
0,41 |
1 |
|
Аккумуляторные |
324,4 |
1830 |
0,18 |
||
ремонт приборов системы питания |
617,2 |
2070 |
0,30 |
||
Шиномонтажные |
177 |
2070 |
0,09 |
- |
|
Вулканизационные |
177 |
2070 |
0,09 |
- |
|
кузнечно-рессорные |
469,8 |
1830 |
0,26 |
- |
|
Медницкие |
324,4 |
1830 |
0,18 |
- |
|
Сварочные |
193,8 |
1830 |
0,11 |
- |
|
Жестяницкие |
193,8 |
2070 |
0,09 |
- |
|
Арматурные |
208,6 |
2070 |
0,10 |
- |
|
Обойные |
208,6 |
2070 |
0,10 |
- |
|
Итого по участкам |
8216,8 |
4,05 |
3 |
Для необъединённых видов работ площади производственных участков, согласно формулы (2.37) равны:
F'агр, сл-мех=22+14•(2-1)=36 м2;
F'эл.техн, аккумулят, сист.питаниях=22+14•(1-1)=22 м2.
Для АТП с числом автомобилей до 200 отдельных помещений для мойки агрегатов, кислотный и зарядный не предусматриваются.
?Fуч= 58 м2 .
2.2.7 Расчёт площадей складских помещений
Площади складских помещений при реконструкции не меняются.
2.2.8 Расчёт площадей хранения автомобилей
При укрупнённых расчётах площадь зоны хранения находится [4]:
Fx=fa•Аст•Кп, (2.40)
где fa - площадь занимаемая автомобилем в плане, м2;
Аст - число автомобиле-мест хранения, ед;
Кп - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения.
Величина Кп зависит от способа расстановки мест хранения и принимается равной 2,5-3.
Площадь хранения автомобилей (стоянки) равна:
Fx НЕФАЗ-5299 = 2,55•12,0•18•2,5 = 1377,0 м2;
Fx УАЗ = 1,8•4,7•12•2,5 = 253,8 м2;
Fx Определение периодичности и количества плановых технических осмотров и ремонтов машин. Расчёт трудоемкости проведения технического осмотра и текущего ремонта. Определение количества рабочих и площадей производственных участков и цехов предприятия. Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведённых затрат. Оперативно-календарное планирование, определение численности работающих на участке. Расчёт фонда оплаты труда производственных и других рабочих. Расчет годовой производственной программы проектируемого предприятия. Корректирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей. Расчет численности производственных рабочих. Организация технологического процесса, подбор оборудования. Рассмотрение основных аспектов технологического процесса обработки опоры задней рессоры: расчет припусков и межоперационных размеров заготовки (методом горячей штамповки), режимов резания и машинного времени (на операции фрезерования и сверления). Расчет годовых трудозатрат, производственной мощности ремонтного предприятия, трудоемкости работ и площади отделения РМЗ, количества производственных рабочих. Подбор производственного оборудования. Технологический процесс ремонта автомобильных рам. Разработка технологического процесса сборки. Проектирование станочных приспособлений. Проект реконструкции базовой производственной структуры механосборочного цеха НКМЗ. Расчет капитальных расходов. Анализ опасных и вредных производственных факторов. Технологический процесс производства ряженки; оборудование, метрологическое обеспечение; расчёт случайной погрешности. Анализ нормативной документации ОАО "Молочный комбинат Энгельсский"; разработка ТУ для кисломолочного напитка "Биоряженка со злаками". Проект реконструкции цеха литейного участка внутризаводского предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод" с выпуском 1800 тонн отливок в год. Технологический процесс отливки детали "Крышка" на машине литья под давлением с холодной камерой прессования. Расчет годовой производственной программы по техническому ремонту автобусов, трудоемкости работ и численности производственных рабочих. Выбор метода организации технологического процесса ТО и ТР. Технологическое проектирование агрегатного цеха. Обоснование необходимости проведения реконструкции производственного участка СТО "Автосервис". Расчет численности рабочих, площади моторного участка. Организация технологического процесса. Мероприятия по технике безопасности; себестоимость реконструкции. Анализ отрасли, обоснование строительства мясоперерабатывающего предприятия и его структура. Сырьевые расчеты по выбору оборудования и складских помещений, расчёт численности рабочих и энергоресурсов. Показатели безопасности консервов, ассортимент. Технологический процесс и режимы отделки, предназначенной для щитовых деталей секретера. Основные и вспомогательные материалы. Выбор отделочного оборудования. Расчет производственных площадей. Технологический процесс на автоматической линии отделки. Принципы и требования, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов. Распределение площадей и размещение отделений, участков и служб цеха. Технологический маршрут обработки детали "Тарелка левая" и штучно калькуляционного времени. Определение периодичности технического осмотра и пробега до капитального ремонта. Расчет коэффициента технической готовности автомобиля. Определение количества ремонтных рабочих в агрегатном отделении. Оценка показателей поста поэлементной диагностики. Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса. Проект станции технического обслуживания "Сервис" в г. Нижнекамске. Технологический процесс: планировка помещений и конструкций здания, расчет и подбор коммуникаций. Разработка участка антикоррозийной обработки автомобиля; производственная безопасность. Определение эффективности внедряемого проекта. Удельные нормы расхода сырья до внедрения проекта. Изменение среднеявочной численности основных производственных рабочих. Годовой объем производства кирпича. Затраты на текущий ремонт системы управления. Анализ современного состояния рынка исследуемого предприятия, определение места организации на нем. Проектирование материального объекта услуги, производственных подразделений предприятия. Планировка рабочих мест и агрегатов процессов швейных цехов. Роль общественного питания в жизни общества. Проектирование и строительство предприятий общественного питания. Структура предприятия, меню и количество блюд. Расчёт площадей складских помещений и производственных цехов. Архитектурно-строительные решения. История модификаций автомобиля УАЗ. Классификация коробок передач в зависимости от изменения передаточного числа и по способу управления. Технологический процесс сборки узла. Расчет потребного количества оборудования, его стоимости, численности персонала.
Подобные документы
курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.11.2022
курсовая работа [151,2 K], добавлен 24.02.2010
курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.05.2017
практическая работа [322,6 K], добавлен 07.04.2010
курсовая работа [102,0 K], добавлен 09.12.2013
дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.06.2012
дипломная работа [489,9 K], добавлен 13.02.2012
дипломная работа [1,7 M], добавлен 18.02.2012
дипломная работа [261,9 K], добавлен 17.11.2010
дипломная работа [52,7 K], добавлен 14.05.2012
курсовая работа [68,4 K], добавлен 17.04.2016
курсовая работа [78,3 K], добавлен 11.07.2012
курсовая работа [130,4 K], добавлен 19.07.2009
дипломная работа [712,0 K], добавлен 26.03.2021
курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015
дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.03.2011
задача [17,6 K], добавлен 02.11.2010
дипломная работа [1,1 M], добавлен 17.10.2013
дипломная работа [3,7 M], добавлен 16.04.2013
курсовая работа [3,7 M], добавлен 03.12.2014