Использование отходов хлопчатобумажного производства и и хлопкового волокна при приготовлении аппаратной пряжи линейной плотности от 83,3 Текс до 333 Текс

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный политехнический университет»

Реферат

по дисциплине «Основы технологии получения текстильных

материалов и изделий»

на тему «Использование отходов хлопчатобумажного производства и

и хлопкового волокна при приготовлении аппаратной пряжи

линейной плотности от 83,3 Текс до 333 Текс»

Выполнила: Сизова О.Н.

Шифр: 176056

Группа: ТТИГ

Иваново 2018

Содержание

Введение

Исторические этапы развития предприятия

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Известно что затраты на сырье в общем объеме материальных затрат на производство хлопчатобумажных тканей составляет около 90%, поэтому вопросы рационального использования сырья и его экономии всегда стояли в центре внимания текстильщиков. В последние годы в связи с постоянным ростом цен на хлопок в мировой практике, резко вырос интерес к рациональному использованию отходов производства. При современных объемах производства экономия исходного сырья составляют значительные ценности. Сырьевые ресурсы технологических отходов в хлопчатобумажном производстве составляют 15-20%. Количество отходов зависит от системы прядения, линейной плотности вырабатываемой пряжи, типа, сорта и засоренности хлопкового волокна. Эффективное использование хлопчатобумажных отходов способствует росту объемов производства пряжи, позволяет экономить первичное сырье - хлопковое волокно. Повышенный спрос на продукцию текстильной промышленности, выработанную из натуральных волокон, повышает актуальность задачи рационального использования сырьевой базы.

Переработка в больших объемах хлопкового волокна с низкой зрелостью и повышенной засоренностью приводит к увеличению количества отходов производства, которые, однако, могут быть использованы для выработки пряжи, нетканых материалов, ваты и другой продукции.

Необходимо правильно использовать отходы хлопчатобумажного производства и хлопковое волокно низких сортов, т. е. из них вырабатывать ткани, потребительские свойства которых допускают применение такого сырья.

Пряжу получают различными способами в процессе прядения. Её изготовляют в прядильном производстве. Прядение представляет собой совокупность следующих технологических процессов: разрыхления; смешивания и очистки; чесания; сложения и вытягивания; предпрядения (утонения и подкручивания); прядения (окончательного утонения и скручивания). Для изготовления пряжи используют хлопок, лён, шерсть, шёлк и химические волокна. Пряжу перерабатывают как в чистом виде из этих волокон, так и в смеси. Существуют 3 системы прядения: кардная (наиболее распространенная); гребенная; аппаратная (самая быстрая). Процесс аппаратного прядения наиболее короткий.

При переработке хлопкового волокна в прядильном производстве образуются хлопчатобумажные отходы. По качественным свойствам и содержанию сорных примесей хлопчатобумажные отходы должны соответствовать отраслевому стандарту, по внешнему виду (цвету, содержанию пороков и сорных примесей) пу контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. В зависимости от вида, свойств и места образования отходы подразделяются по номерам, а в зависимости от физико-механических свойств и области использования на 7 групп. Хлопковое волокно, поступающее в прядильное производство, по степени зрелости и разрывной нагрузке делится на семь сортов: отборный, I, II, III, IV, V и VI. Чем меньше зрелость, разрывная нагрузка и линейная плотность волокна, тем ниже его сорт. С изменением зрелости волокна изменяются и такие его свойства, как извитость, упругость, гигроскопичность, способность к прокрашиванию и др., а также химический состав. Хлопковое волокно более низких сортов, как правило, содержит больше пороков и примесей, чем хлопковое волокно высоких сортов.

Пряжу линейной плотности от 83,3 до 333 текс вырабатывают более чем на тридцати специализированных предприятиях хлопчатобумажной промышленности России аппаратной системой. Основным сырьём для аппаратной системы прядения является хлопковое волокно низких сортов, придающее пряже пушистость. Кроме того, в состав перерабатываемого сырья входят: (отходы I и II групп)

· орешек и трепальный пух, (Орешек и пух чесальный, получаемые при переработке низкосортного хлопкового волокна содержит около 25 % прядомого волокна, 30-60 % сорных примесей и пороков, до 60 % коротких волокон. Орешек предварительно должен быть пропущен через угароочистительный агрегат);

· пух из-под барабанов чесальных машин;

· мычки и колечки с прядильных машин (образуется в результате обрывов на прядильных машинах;( колечки содержат до 1,5% концов оборвавшихся нитей);

· очесы с главного и съемного барабанов,

· шляпочные очесы с чесальных машин,

· отходы от переработки вискозных штапельных волокон и обраты производства.

На некоторых предприятиях применяют искусственные волокна в смеси с хлопковым волокном низких сортов и отходами хлопчатобумажного производства. Засоренность такой смеси составляет от 16 до 20 %. Ввиду разнообразия перерабатываемого сырья применяют различные способы его разрыхления и очистки, при этом большое внимание уделяют смешиванию разнообразных компонентов смеси. Полученную смесь перерабатывают следующим образом:

Чесание по аппаратной системе выполняется на аппаратах (отсюда и ее название), состоящих из двух или трех чесальных машин. На чесальных аппаратах из ватки-прочеса путем деления ее на узкие полоски в особом ремешковом делительном приборе вырабатывают ровницу, поступающую на прядильные машины. На прядильных машинах аппаратного прядения установлены вытяжные приборы малой вытяжки (1,5-2,5), при которой не происходит распрямления волокон. Вследствие этого пряжа аппаратного прядения более рыхлая, мягкая и пушистая объёмная с малой круткой, но менее прочная, чем пряжа, выработанная по кардной системе прядения. В настоящее время аппаратная система прядения заменяется системой производства пряжи большой линейной плотности с поточной линией кипа - лента, выпускающей ленту для питания прядильных машин, на которых используются следующие принципы прядения: пневмомеханический, роторный и аэромеханический. Система с поточной линией позволяет вырабатывать пряжу в два перехода. Таким образом, аппаратная система прядения имеет большие преимущества, т.к. стоимость обработки значительно снижается.

ЦНИХБИ определены основные направления по использованию отходов хлопчатобумажного производства и хлопкового волокна низких сортов в ассортименте хлопчатобумажных тканей. Учитывая отличительные особенности пряжи из низкосортного сырья, а также ограниченный диапазон линейных плотностей пряжи, рекомендуется использовать указанную пряжу в следующем ассортименте тканей: мебельные, портьерные, фланели и байки, ткани для рукавиц, ткани для тентов, чехлов, тарные, костюмные.

При выработке мебельных тканей рекомендуется указанную пряжу использовать только для подкладочного утка, который не выходит на лицевую поверхность ткани и не оказывает существенного влияния на ее внешний вид. Для фланелей и баек эта пряжа используется в качестве утка. Начёс придаёт ткани мягкость, уменьшает её теплопроводность, закрывает переплетение ткани. Для остальных перечисленных выше тканей пряжу указанной линейной плотности можно использовать как для утка, так и для основы.

Ассортимент пряжи и тканей с использованием отходов производства весьма разнообразен. В Польше из очищенных отходов и волокна, регенерированного из лоскута, путанки и других видов отходов, вырабатывают пряжу, нетканые материалы, изоляционные материалы, ткани для матрацев, одеял, обтирочную ветошь, техническую вату, шнуры. Отходы, непригодные для текстильных целей, используют для производства изоляционных плит и других изделий, обеспечивающих звуко- и термоизоляционные, а также другие защитные свойства. В Болгарии с вложением отходов (орешка, шляпочного очеса и регенерированного волокна из лоскута, путанки и т. п.) вырабатывают пряжу, из которой изготавливают ткани декоративные, платьевые, для спортивной обуви.

волокно хлопковый переработка

Заключение

Одним из средств эффективного и экономного использования сырьевой базы в хлопчатобумажной промышленности является рациональная переработка хлопкового волокна низких сортов и прядомых отходов и даже краткий обзор некоторых направлений использования отходов показывает, что существуют широкие возможности их применения для частичного возмещения первичного сырья или в качестве сырья для нового ассортимента изделий.

Библиографический список

1.Смелова Н.А., Казарян М.З., Локтюшева В.И. «Технология хлопчатобумажного производства»; Москва «Лёгкая и пищевая промышленность» 1982 год.

2. Ю.В. Павлов, А.А. Минофьев, Г.Н. Горьков, С.М. Кабанов Учебное пособие «Получение пряжи большой линейной плотности» window.edu.ru

Размещено на Allbest.ru