Алгоритмическое обеспечение систем диагностики зарождающихся дефектов механических узлов с использованием анализа статистических моментов сплайн-аппроксимации вибросигнала
Рассмотрение алгоритмов диагностики дефектов механических узлов и систем на основе определения эксцесса аппроксимации вибросигнала. Сравнение текущего мгновенного значения диагностического признака. Выбросы в сигнале при появлении ударного возмущения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.01.2020 |
Размер файла | 148,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Алгоритмическое обеспечение систем диагностики зарождающихся дефектов механических узлов с использованием анализа статистических моментов сплайн-аппроксимации вибросигнала
П.К. Ланге
Аннотация
Рассмотрены алгоритмы диагностики зарождающихся дефектов механических узлов и систем на основе определения эксцесса аппроксимации вибросигнала. В качестве аппроксимирующей функции выбрана параболическая сплайн-аппроксимация.
Высокой чувствительностью к быстрым изменениям параметров технического состояния диагностируемой системы обладают вероятностные характеристики виброакустического сигнала, которые могут быть использованы в качестве диагностических признаков.
Одним из методов обнаружения неисправностей на ранней стадии их развития является сравнение текущего мгновенного значения диагностического признака un+1 с текущим средним значением того же признака unср, усредненным на интервале наблюдения, который состоит из m отсчетов и предшествует появлению (n+1)-го дискретного отсчета признака. Такое сравнение может быть выполнено по следующей формуле:
,
где n - дисперсия признака, измеренная на интервале наблюдения от (n-m) до n-го отсчетов;
- некоторое пороговое значение;
- текущее среднее значение диагностического признака.
Например, такой дефект, как боковой зазор в зубчатом зацеплении редуктора, можно диагностировать по дисперсии виброакустического сигнала. Чем больше зазор в зацеплении, тем выше значение дисперсии как в широкой полосе частот, так и в октавных полосах.
Однако наибольшую чувствительность к быстрым изменениям параметров технического состояния диагностируемого объекта из общеизвестных вероятностных характеристик имеет эксцесс Ex одномерной плотности вероятности p(x) мгновенных значений вибросигнала в окрестности собственной частоты узла механизма [1]
(1)
где 4 - четвертый центральный момент вероятностного распределения;
Dx - дисперсия случайной величины.
Выбросы в сигнале при появлении ударного возмущения искажают форму закона распределения p(x), что сказывается на величине эксцесса. С помощью подбора частотной полосы анализа в окрестности собственной частоты можно добиться нормализации закона распределения и равенства Ex = 0 для нормального безаварийного состояния механизма.
Превышение Ex некоторого порогового значения Ex0 будет говорить о появлении дефекта в механической системе.
Особенно эффективно применение данного метода диагностирования при выявлении дефектов заедания и задира трущихся поверхностей (зубчатое зацепление, подшипники скольжения и пр.) на ранней стадии их развития, что обычно вызывается отсутствием смазки либо перегрузкой этих узлов. Экспериментальные исследования показали, что при зарождении заедания зубчатых колес в виброакустическом сигнале наблюдаются нерегулярные выбросы с амплитудами, превышающими среднеквадратичное значение вибрации. Однако такие изменения практически не влияют на спектр вибросигнала [1], что говорит о неприменимости в данной ситуации спектральных методов диагностирования.
В этом случае значимым диагностическим признаком можно считать эксцесс Ex распределения p(x) мгновенных значений виброакустического сигнала x(t) в некоторой полосе частот, лежащей в окрестности собственной частоты диагностируемого узла.
На рис. 1 изображены кривые плотности распределения виброакустического сигнала в 1/3-октавной полосе частот около 3-й гармоники основной частоты возбуждения для нормального состояния зубчатого зацепления (график a) и для дефектного (график b). При отсутствии дефекта эксцесс измерительного сигнала примерно равен нулю Ex 0. С возникновением неисправности значение эксцесса увеличивается до 3…4 (рис. 2). дефект механический ударный
В связи с этим рассмотрим алгоритмы моментного анализа аналитических сигналов.
На практике центральный момент k-того порядка для стационарного эргодического случайного сигнала обычно определяется по его временной реализации [2]
(2)
где x0(t) - центрированный сигнал; Т - период его обработки.
Как известно, центрированный сигнал определяется при вычитании из сигнала значения его математического ожидания.
Если считать, что вибросигналы имеют ограниченный спектр частот, то алгоритмы определения старших моментов могут быть оценены на примере определения старшего момента гармонического сигнала
.
С учетом того, что измерения сигнала с равной вероятностью могут быть проведены в произвольный момент времени, не синхронизированный с частотой сигнала, закон распределения измеренного значения сигнала определяется выражением [3]
(3)
Поскольку нормированный сигнал x изменяется в диапазоне (-1, +1), его дисперсия составляет величину
(4)
Соответственно, третий центральный момент определяется выражением
, (5)
а четвертый центральный момент - выражением
(6)
Эти же моменты в силу стационарности и эргодичности сигнала могут быть определены с использованием (2), и их численные значения в этом случае совпадают со значениями (4)-(6).
Соответствующие выражения для определения старших моментов могут быть реализованы различными устройствами, обрабатывающими вибросигнал.
Рассмотрим задачу определения этих моментов по дискретным значениям вибросигнала.
Внутри интервалов дискретизации сигнал может быть восстановлен с определенной погрешностью аппроксимирующей функцией, и тогда для определения моментов могут быть использованы ее коэффициенты.
Рассмотрим возможность использования для этой цели аппроксимирующую параболическую сплайн-функцию, которая на n-ном интервале дискретизации вибросигнала x(t) описывается выражением
(7)
Коэффициенты могут быть определены соответствующими выражениям для одного из цифровых сплайн-фильтров. Например, для пятиточечного параболического сплайн-фильтра эти выражения имеют вид [4]
;
; (8)
,
где - дискретные значения вибросигнала, заданные на моментах времени t[n].
Параболическая сплайн-функция, как известно, не имеет разрывов на границах участков дискретизации по 0-й и 1-й производным, поэтому использование аппроксимирующих сплайнов практически не вызывает появления высших гармоник в спектре сигнала, восстановленного с помощью таких аппроксимаций.
Математическое ожидание такой сплайн-функции на одном интервале дискретизации запишется как
(9)
Соответственно второй начальный момент сплайн-функции на одном интервале дискретизации определится выражением
(10)
а дисперсия (второй центральный момент) - выражением [3]
(11)
Если параболическая сплайн-аппроксимация гармонического сигнала на его периоде определена на m дискретных участках, то при единичном интервале дискретизации математическое ожидание
(12)
а второй начальный момент
Дисперсия аппроксимированного сигнала определяется по аналогии с (11) выражением [3]
(13)
В частности, при 8 участках дискретизации на период сигнала (m=8) эта дисперсия равна величине .
Это значение достаточно точно соответствует теоретическому значению, определенному из (4).
Аналогичным образом определяются третий и четвертый начальные моменты:
(14)
Где
(15)
Третий и четвертый центральные моменты определяются выражениями [3]
(16)
Для восьми участков дискретизации на период сигнала значения этих моментов составляют величины
Сравнивая эти значения с теоретическими (5)-(6), можно убедиться, что погрешность вычисления этих моментов не превышает 7,5%.
Представляет интерес зависимость значения четвертого момента m4--от числа участков дискретизации на период сигнала (рис. 3).
Из рассмотрения этого рисунка видно, что даже при шести интервалах дискретизации за период сигнала (т.е. при сравнительно редкой дискретизации) погрешность определения четвертого центрального момента имеет величину порядка 30%, что для статистических измерений является неплохим показателем.
Р и с. 3. Зависимость значения четвертого момента от числа m участков дискретизации на период сигнала: м4 - момент, вычисленный для аппроксимированного сигнала; м4t - теоретическое значение момента
Библиографический список
Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов // Под ред. М.Д. Генкина. М.: Машиностроение, 1984. 117 с.
Мирский Г.Я. Аппаратурное определение характеристик случайных процессов. М.: Энергия, 1972. 456 с.
Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Физматгиз, 1969. 576 с.
Ланге П.К. Сплайн-аппроксимация дискретных значений сигналов с применением методов цифровой фильтрации // Вестник Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физико-математические науки. 2003. Вып.19. С. 134-138.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
История дисциплины "Техническая диагностика". Теоретические принципы технической диагностики. Установление признаков дефектов технических объектов. Методы и средства обнаружения и поиска дефектов. Направления развития методов и средств диагностики.
реферат [1,1 M], добавлен 29.09.2008Анализ конструкции поглощающего аппарата, выявление возможных дефектов. Цели, задачи и виды FMEA анализа. Формирование команды экспертов. Обеспечение выявления потенциальных несоответствий как основная задача системы менеджмента качества на предприятии.
курсовая работа [454,0 K], добавлен 28.04.2013Рассмотрение основных дефектов стали и методы ее упрочнения обезуглероживанием и порчей теплостойкости. Свойства и область применения полярных термопластических пластмасс (полиамидов, пентонов, поликарбонатов). Характеристика механических свойств латуни.
контрольная работа [531,0 K], добавлен 16.01.2012Расчёт основных частот вибрации компрессора, исследование узлов блока. Выбор режимов работы и снятие параметров вибрации с узлов агрегата для средств диагностирования. Выявление дефектов, определение для них степеней развития и способы их устранения.
курсовая работа [173,2 K], добавлен 12.03.2012Анализ вибрации роторных машин, направления проведения диагностики в данной сфере. Практика выявления дефектов деталей машин и оценка его практической эффективности. Порядок реализации расчета частоты дефектов с помощью калькулятора, анализ результатов.
учебное пособие [3,2 M], добавлен 13.04.2014Виды технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта локомотивов. Усовершенствование диагностического комплекса для контроля буксовых узлов. Устройство каткового стенда для диагностики КМБ. Расчёт технико-экономического эффекта инновации.
отчет по практике [31,3 K], добавлен 12.01.2011Построение математической модели измерительной системы. Метод синтеза алгоритмов обработки измерительной информации о многокомпонентных перемещениях и деформациях подвижного объекта. Постановка и реализация задачи, анализ полученных результатов.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.04.2015Показатели физико-механических и технологических свойств материалов. Обоснование выбора моделей и деталей кроя. Параметры образования клеевых соединений. Характеристика применяемых машинных строчек. Анализ основных методов обработки деталей и узлов.
курсовая работа [880,9 K], добавлен 03.12.2011Особенности проектирования подошв обуви, оценка ее долговечности, стойкости к механическим факторам износа, разновидности дефектов. Суть метода определения деформационных и прочностных характеристик низа обуви на основе конечно-элементного анализа.
автореферат [1,4 M], добавлен 24.08.2010Рациональная схема механизма коробки скоростей фрезерного станка. Конструкция узлов привода главного движения. Расчет крутящих моментов и мощности, выбор электродвигателя. Обеспечение технологичности изготовления деталей и сборки проектируемых узлов.
курсовая работа [594,0 K], добавлен 14.10.2012Исследование возможности контроля технического состояния оборудования по его вибрации. Назначение и возможности систем вибрационного контроля на примере переносного диагностического комплекса ВЕКТОР–2000, диагностируемые узлы и обнаруживаемые дефекты.
дипломная работа [9,1 M], добавлен 29.10.2011Отличия макро- и микроскопического строения материалов. Сравнение теплопроводности древесины и стали. Классификация дефектов кристаллического строения. Причины появления точечных дефектов. Особенности получения, свойства и направления применения резин.
контрольная работа [318,1 K], добавлен 03.10.2014Методы проектирования систем применения смазочно-охлаждающих жидкостей на операциях шлифования. Математическая модель процесса очистки СОЖ от механических примесей в фильтрах и баках-отстойниках. Исследование движения жидкости и механических примесей.
дипломная работа [439,5 K], добавлен 23.01.2013Этиология, патогенез и клиника дефектов позвоночника (искривления осанки). Виды механических корректоров осанки и их преимущества. Принцип работы акселерометра и гироскопа и структурная схема аппарата. Сборка и подключение электрического прибора.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 03.06.2019Метод ультразвуковой и рентгенодефектоскопии. Типы газовых разрядов. Принципиальная электрическая схема источника питания установки. Задающий генератор сигналов Г3-36. Плазменная визуализация различных типов дефектов для проводов и промышленных кабелей.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 06.07.2014Экспериментальное сравнение индукционной и ультразвуковой стимуляции дефектов в активном тепловом контроле для обнаружения трещин в объектах из электропроводящих материалов. Использование индукционного нагрева (индукционная инфракрасная термография).
статья [914,9 K], добавлен 03.06.2014Особенности применения двухступенчатых горизонтальных редукторов, выполненных по развернутой схеме. Расчет механических передач, передачи с гибким звеном, шпоночных соединений и элементов корпуса редуктора. Конструирование валов и подшипниковых узлов.
курсовая работа [804,0 K], добавлен 23.01.2022Рассмотрение понятия и назначения винта диспергатора. Описание основных дефектов, возникающих при эксплуатации детали. Выбор и обоснование наиболее эффективных методов устранения дефектов Разработка технологического маршрута ремонта винта диспергатора.
курсовая работа [508,6 K], добавлен 26.04.2015Расчет количества обслуживания и ремонтов, трудоемкости производственной программы, количества рабочих постов. Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов. Способы определения дефектов. Возможные маршруты восстановления детали.
дипломная работа [248,8 K], добавлен 26.05.2015Технические характеристики центробежных насосных нефтеперекачивающих агрегатов. Выбор насоса и устранение его дефектов и поломок. Технология ремонта деталей и правки отдельных узлов насосного агрегата АЦНС-240 для закачки воды в продуктивные пласты.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 15.06.2014