Технологическая оснастка
Изучение погрешности базирования для различных схем установки. Изучение устройства и принципа работы универсальной делительной головки фрезерного станка. Базы и принципы базирования. Методы закрепления деталей, расчет зажимных элементов и механизмов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | учебное пособие |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.02.2020 |
Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
.
Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид
Для механизма показанного на рис.31б решение прямой задачи будет
.
Решение обратной задачи для этого механизма имеет вид
,
.
На рис. 2 показаны механизмы являющиеся комбинацией рычажного и клиноплунжерного механизмов.
Для механизма показанного на рис.32а решение прямой задачи
,
,
где - угол трения, =8-10
Обратное решение для этого механизма будет
,
.
Решение прямой задачи для механизма, показанного на рис.32б будет
,
.
Для этого механизма решение обратной задачи
,
.
На рис. 3 показан механизм являющийся комбинацией рычажного и клинового механизмов. Для этого механизм решение прямой задачи, по известному значению силы Q определить усилие W, будет следующим
Рисунок 33 - Рычажно-клиновый зажимной механизм
,
.
Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид
,
.
На рис. 4 показан механизм являющийся комбинацией рычажного и цангового механизмов.
Рисунок 4 - Рычажно-цанговый зажимной механизм
Для этого механизм решение прямой задачи, по известному значению силы Q определить усилие W, будет следующим
,
.
Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид
,
.
Механизм представляющий собой сочетание цангового и клиноплунжерных механизмов показан на рис. 5.
В том случае, когда в структуре комбинированного зажимного механизма есть винтовой механизм с процессе расчета определяется величина крутящего момента на винте Мкр . Момент для винтов со сферической нажимной поверхностью может выть определен по упрощенной формуле
Мкр =0,1 dвW,
где dв - диаметр винта.
Затем рассчитывается длина рукоятки (ключа) по заданной силе воздействия (при ручном зажиме Рпр=150Н) из условия равновесия гайки (винта):
Рпрl= Мкр.
Для механизма (рис.35а) решение прямой задачи будет следующим
,
Мкр =0,1 dвW,
l= Мкр/Рпр.
Обратная задача будет решаться следующим образом
Рпрl= Мкр,
W=,
.
Для механизма (рис.35а) решение прямой задачи будет следующим
,
Мкр =0,1 dвW,
l= Мкр/Рпр.
Обратная задача будет решаться следующим образом
Рпрl= Мкр,
W=,
.
На рис. 7 показаны механизмы являющиеся комбинацией винтового и цангового или клиноплунжерного механизмов.
Для механизма показанного на рис.7а решение прямой задачи
W=1,15 Qtg(+),
Мкр =0,1 dвW,
l= Мкр/Рпр.
Обратное решение для этого механизма будет
Рпрl= Мкр,
W=,
.
Для этого механизм рис.7б прямой задачи, по известному значению силы Q определить усилие W, будет следующим
W=Qtg(+2),
Мкр =0,1 dвW,
l= Мкр/Рпр.
Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид
Рпрl= Мкр,
W=,
.
Порядок выполнения работы
Содержание отчета:
1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Расчетная схема для определения усилий в комбинированном зажимном механизме.
4. Решение прямой задачи.
5. Решение обратной задачи.
6. Выводы.
Контрольные вопросы
1. В каких случаях используются цанговые зажимы?
2. Конструктивное оформление элементов приспособления.
Направляющие элементы приспособлений
Цель работы:научиться производить расчеты диаметра отверстия кондукторных втулок.
Время:90 минут
Задание:Решить задачи№1,№2
Оборудование:кондукторные втулки, копиры, высотные и угловые установы.
Краткие теоретические сведения
К вспомогательным элементам технологической оснастки относятся кондукторные втулки, копиры, высотные и угловые установы. Они служат для связи и фиксации оснастки на станках.
Диаметр отверстия контрольных втулок устанавливают исходя из наибольшего предельного размера режущего инструмента, который принимается за номинальный размер отверстия. Допуски на диаметр отверстия устанавливают по системе вала, по посадкам G6, в зависимости от типа используемого инструмента и точности изготовляемого отверстия.
Соединение постоянных кондукторных втулок с кондукторными плитами происходит по системе отверстия с посадкой . Соединение основных втулок с кондукторными плитами происходит по системе отверстия с посадкой . Соединение основной втулки с кондукторными втулками происходит по системе отверстия с посадкой или .
Порядок выполнения работы:
Задача 1
Вычислить диаметр отверстия постоянной кондукторной втулки и допуск на нее для выполнения заданной обработки отверстия диаметром D. Установить диаметр и посадку соединения ее с кондукторной плитой.
Пример выполнения задачи 1
Исходные данные: рассчитать допуск на диаметр отверстия в постоянной кондукторной втулке для сверления отверстия 20Н10, а также диаметр и посадку соединения ее с кондукторной плитой. Выбрать втулку по ГОСТ.
Решение
Предельные размеры диаметра сверла общего назначения - 20-0,052. Наибольший размер диаметра сверла - 20 мм.
Устанавливаем допуск на диаметр кондукторной втулки, принимая посадку с зазором системы вала. Например: , верхнее отклонение +0,05; нижнее отклонение +0,02.
Таблица 1 Варианты заданий
№ варианта |
Метод обработки |
Диаметр отверстия, мм |
|
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. |
Развертывание чистовое Сверление Развертывание Зенкерование чистовое Зенкерование черновое Сверление Развертывание чистовое Зенкерование чистовое Зенкерование черновое Развертывание черновое |
40Н8 28Н10 37Н10 25Н9 30Н9 35Н10 38Н7 50Н9 48Н9 79,91Н8 |
Рис. 1. Эскиз установки постоянной втулки
Устанавливаем диаметр отверстия кондукторной втулки .
Диаметр соединения кондукторной втулки с кондукторной плитой будет 28. Выполняем эскиз установки постоянной втулки в кондукторную втулку (рис. 1).
Задача 5.2
Установить диаметры отверстий быстросменных кондукторных втулок с допусками для обработки заданного отверстия (табл.2) набором шпиндельных инструментов. Определить диаметры соединений этих втулок с основной втулкой и последней с кондукторной плитой.
Таблица 2 Варианты заданий
№ варианта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Диаметр отверстия |
15Н7 |
40Н8 |
39Н9 |
20Н7 |
32Н10 |
36Н7 |
50Н8 |
15Н8 |
24Н9 |
45Н10 |
|
Условия обработки |
в сплошном материале |
отверстие в заготовке литое или горячештампованное |
Рис. 8. Пример оформления эскиза к задаче №2
Содержание отчета
1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Решение задач №1,№2
4. Выводы
Контрольные вопросы
1. Требования, предъявляемые к изготовлению кондукторных втулок.
2. В каких случаях применяются сменные, быстросменные и постоянные кондукторные втулки?
3. Конструкция и размеры кондукторных втулок.
Проектирование корпусов приспособлений
Цель работы:В зависимости от варианта, выбрать конструкцию приспособления, детали для крепления приспособления к столу, найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на столе станка.
Время:90 минут
Задание:Решить задачу№1
Оборудование:макеты вертикально-фрезерного станка 6Н10, продольно-фрезерного станка А662.
Краткие теоретические сведения
При конструировании корпусов приспособлений учитывают технические достоинства каждого вида корпусов (литых, сварных, сборных, изготовленных из стандартных заготовок) и их применяемость в различных типах производства. В зависимости от способа центрирования корпуса на станке нужно уметь рассчитать величину погрешности, возникающей при этом, и ее влияние на точность обработки. С конструированием корпуса связан вопрос о способе его крепления, а значит и всего приспособления на станке.
Задача 1
Приспособление для закрепления заготовки на станке указанного типа устанавливается на стол станка, крепится к нему за Т-образные пазы большими и центрируется по среднему (более точному) Т-образному пазу с помощью двух установочных шпонок, расстояние L между которыми задано (табл.1).
Требуется предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспособления, выбрать детали для крепления приспособления к столу, найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на столе станка.
Таблица 1 Варианты заданий
№ варианта |
Тип станка |
Модель |
L, мм |
|
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. |
Вертикально-фрезерный Вертикально-фрезерный Продольно-фрезерный Продольно-фрезерный Продольно-фрезерный Универсально-фрезерный Универсально-фрезерный Продольно-строгальный Горизонтально-фрезерный Горизонтально-фрезерный |
6Н10 6Н14 А662 6А63 6652 6Н81 6Н83 712 6Н81Г 6П80Г |
300 500 1200 600 3000 700 1250 650 550 400 |
Пример выполнения задачи 1
Исходные данные: приспособление для закрепления заготовки на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н82Г устанавливается на стол станка. Расстояние между установочными шпонками L = 350 мм.
Требуется предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспособления, выбрать детали для крепления приспособления к столу и найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на стол станка.
Решение
Стол станка модели 6Н82Г имеет прямоугольную форму с рабочей поверхностью LB = 1130 224 мм [3], на которой размещены три продольных Т-образных паза по ГОСТ 1574-82 размерами в мм: а = 18; b= 30;h= 18; с = 14. Расстояние между пазами t= 70 мм. Принимаем, что нижняя часть сварного корпуса имеет вид прямоугольной плиты с двумя или четырьмя проушинами, рекомендованными [3]. Так как ширина верхней части паза стола а = 18 мм, устанавливаем, что болт для крепления приспособления к столу будет диаметром М16.
Для крепления приспособления к столу станка требуется два или четыре комплекта следующих деталей:
а) болт к станочным обработанным пазам М16 ГОСТ 13152-87;
б) шайба чистая, плоская ГОСТ 11331-88 М16;
в) гайка чистая шестигранная ГОСТ 5927-82 М16.
Наибольшая угловая погрешность определяется формулой:
, (21)
где Smax - наибольший зазор в соединении шпонки с пазом стола, мм; L- расстояние между установочными шпонками, мм.
Это значит, что перенос обрабатываемой поверхности относительно оси стола составляет 0,2 мм на 1000 мм длины или 0,02 на 100 мм длины
Порядок выполнения работы
1. Предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспо-собления
2. Выбрать детали для крепления приспособления к столу
3. Найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на сто-ле станка
Содержание отчета
1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Решение задачи №1
4. Выводы
Контрольные вопросы
1. Роль приспособлений в машиностроении.
2. Методика проектирования специальных приспособлений.
3. Исходные данные для проектирования приспособлений.
Список рекомендуемой литературы
погрешность базирование фрезерный станок
1.Ансеров, М. А. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ан-серов. - М.: Машгиз, 1960. - 650 с.
2.Гельфгат, Ю. Н. Сборник задач и упражнений по технологии машиностро-ения / Ю. Н. Гельфгат. - М.: ВШ, 1975. - 237 с.
3.Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справоч-ник / А. К. Горошкин. - М.: Машиностроение, 1974. - 303 с.
4.Технологическая оснастка (практикум) / Н. П. Косов [и др.]. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2003. - 256 с.
5.Схиртладзе, А. Г. Проектирование оснастки машиностроительных произ-водств: В 2-х ч. / А. Г. Схиртладзе . - М.: Станкин, 1999.
6.Схиртладзе, А. Г. Станочные приспособления / А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Но-виков. - Йошкар-Ола, 1998. - 170 с.
7.Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А. Г. Косило-вой. - М.: Машиностроение, 1972.
8.Терликова, Т. Ф. Основы конструирования приспособлений / Т . Ф. Терли-кова, А. С. Мельников. - М.: Машиностроение, 1990. - 144 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие базирования. Особенности составления схемы базирования. Классификация поверхностей деталей по ряду признаков. Определение погрешности базирования в приспособлениях. Расчетная схема для случая установки детали на два цилиндрических пальца.
презентация [317,8 K], добавлен 29.11.2016Устройство и принцип работы тисков для базирования и закрепления заготовок плоских деталей при обработке их на фрезерных и сверлильных станках. Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении. Определение экономической эффективности тисков.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 13.02.2016Понятия о базах. Основные принципы базирования изделий в приспособлениях. Правило шести точек. Понятие частичной и полной схемы базирования. Выбор баз и их влияние на точность установки и обработки изделий. Методы расчёта погрешностей базирования.
курсовая работа [541,2 K], добавлен 11.03.2016Приспособление как технологическая оснастка для установки или направления инструмента при выполнении технологической операции. Применение станочных приспособлений. Технические требования на приспособления в зависимости от их служебного назначения.
методичка [342,9 K], добавлен 22.01.2010Назначение, область применения станка и особенности конструкции вертикально-фрезерного станка 6560. Назначение и принцип работы электромагнитной муфты и универсальной делительной головки. Расчет настройки зубодолбёжного и зубофрезерного полуавтомата.
контрольная работа [188,0 K], добавлен 09.11.2010Выбор схемы базирования, направления и точки приложения сил зажима. Определение требуемой силы зажима заготовки в приспособлении на операции зенкерования. Силовой расчет комбинированных зажимных механизмов и станочных приспособлений с ручным приводом.
контрольная работа [401,8 K], добавлен 07.11.2014Построение схемы базирования и установки для заданной детали при фрезеровании паза. Определение потребной силы тяги пневматического двигателя для закрепления детали при токарной обработке в патроне. Расчет длины поверхности контакта детали с втулкой.
практическая работа [593,0 K], добавлен 10.05.2011Описание устройства и работы станочного приспособления, особенности его функционирования. Схема базирования и закрепления заготовки. Расчет надежности закрепления, нагрузок, создаваемых силами резания, усилий зажимного устройства и размеров его элементов.
курсовая работа [34,5 K], добавлен 06.03.2011Назначение, устройство, принцип действия проектируемого приспособлении для закрепления деталей высотой 48-68 мм и накладного кондуктора на сверлильном станке. Расчет погрешностей базирования и закрепления заготовок. Основные параметры зажимного механизма.
курсовая работа [323,4 K], добавлен 16.03.2015Технологическая оснастка в машиностроении как дополнительные устройства к технологическому оборудованию, используемые для установки и закрепления заготовок, деталей, сборочных единиц, режущего инструмента, главные задачи и приемы, реализуемые операции.
курс лекций [3,4 M], добавлен 25.12.2011Описание детали, выбор приспособления и вида силового зажима. Характеристика металлорежущего станка. Схема базирования детали "Вал". Расчет сил закрепления и сил резания. Определение погрешности установки заготовки. Расчет режимов резания при точении.
контрольная работа [984,2 K], добавлен 23.07.2013Разработка схемы базирования и закрепления детали на операции. Силовой расчет сверлильного приспособления. Выбор режимов резания и времени на операцию. Определение силы зажима заготовки и силы на штоке гидроцилиндра. Регулирование точности гидроцилиндра.
контрольная работа [915,8 K], добавлен 23.08.2013Базирование и закрепление детали в процессе её изготовления. Конструкторско-технологическая характеристика детали и технологической операции с применением "Кондуктора А7306-4033". Расчёт погрешности базирования заготовки в используемом приспособлении.
курсовая работа [194,6 K], добавлен 07.02.2016Обоснование схемы базирования и закрепления заготовки. Расчет режимов резания, силовых параметров и нормирование. Конструктивная компоновка агрегатного станка. Проектирование специальных узлов станка. Система управления и вспомогательные механизмы.
курсовая работа [105,8 K], добавлен 24.10.2014Выбор режимов обработки при назначении режимов работы: тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. Расчет коэффициента надежности закрепления для сверлильного станка.
курсовая работа [396,9 K], добавлен 26.06.2011Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления. Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства.
курсовая работа [258,1 K], добавлен 03.11.2013Разработка станочного приспособления, используемого для установки детали на фрезерном станке с ЧПУ. Схема базирования. Расчет сил, действующих на заготовку при обработке. Выбор и расчет механизма закрепления и силового устройства. Сборка приспособления.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.08.2017Назначение и технологические условия на обрабатываемую деталь. Выбор станка и инструмента, его технологическое обоснование. Схема базирования детали и элементов приспособления. Назначение и описание работы устройства. Расчет механизма и усилия зажима.
контрольная работа [271,4 K], добавлен 02.12.2015Понятие и виды изделий. Условное изображение опорных точек. Базы в машиностроении и погрешность базирования заготовок. Понятия о служебном назначении изделия, исполнительные и вспомогательные поверхности. Необходимость обработки свободных поверхностей.
презентация [1,8 M], добавлен 26.10.2013Анализ и выбор схемы базирования. Выбор и разработка установочных элементов. Разработка силовой схемы и расчет силы закрепления. Расчет силовых механизмов и привода приспособления. Конструирование приспособления и контрольного инструмента.
курсовая работа [208,6 K], добавлен 25.02.2011