Технологический расчет ректификационной колонны. Расчет кожухотрубчатого испарителя и коденсатора

Определение оптимального флегмового числа и расходов рабочих сред. Расчет теоретического и действительного числа тарелок. Расчет гидравлического сопротивления ректификационной колонны, температурного режима и среднелогарифмической разности температур.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.02.2020
Размер файла 789,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Согласно ГОСТ 15119-79 эти теплообменники могут быть только вертикальными одноходовыми, с трубками диаметром 25х2 мм. Они могут быть с неподвижной трубной решеткой или с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры кожухотрубчатых испраителей по ГОСТ 15119-79 приведены в табл. 5.9.

По ГОСТ 14248-79 выпускают испарители с трубными пучками из U - образных труб или с плавающей головкой. В этих аппаратах, всегда расположенных горизонтально, горячий теплоноситель движется по трубам, а рабочая жидкость кипит в межтрубном пространстве. Испарители с паровым пространством применяют при большом давлении в кожухе и в трубах.

В данной курсовой работе неоходимо подобрать по ГОСТ 15119-79 кожухотрубчатый испаритель, чтобы обеспечить процесс ректификации.

12.1 Расчет тепловой нагрузки

В качестве нагреваемого теплоносителя выбирается насыщенный пар с определенным давлением, определяемым по температуре конденсации. Уравнение теплового баланса имеет вид (без учета тепловых потерь):

где - расход греющего пара, кг/с;

- удельная теплота парообразования пара, ;

- расход жидкой смеси или расход образующегося пара, кг/с;

- удельная теплота парообразования жидкой смеси с концентрацией НКК

.,

где , беруться по таблицам в [1] при 99,46 0С.

Температуру насыщенного пара примем равной на 25 0С больше температуры кипения жидкой смеси в кипятильнике:

По температуре насыщения пара находим давление пара и удельную теплоту парообразования: , .

Расход жидкой смеси, поступающей в кипятильник:

Находим расход теплоты на кипятильник:

Расход пара на кипятильник:

рабочий гидравлический ректификационный колонна

12.2 Определение температурного режима и среднелогарифмической разности температур

В трубном пространстве кипит практически вода с температурой 99,46 . Нагрев жидкой смеси происходит засчет теплоты фазового перехода насыщенного пара.

Для случаев, когда температура одной среды постоянная, температурный напор определяется по формуле:

где - перепад температур между средами в том конце, где он больше, ;

- перепад температур на другом конце поверхности, .

Если температуры обоих сред постоянны, то:

.

Представим температурный график на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 Температурный график в кипятильнике

12.3 Приближенная оценка коэффициента теплопередачи и определение ориентировочной поверхности труб кипятильника

Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к кипящей жидкости ориентировочно может быть выбран из интервала 300-2500 , табл. 5.1 [1]. Примем ориентировочное значение коэффициента теплопередачи . Поверхность теплообмена определим по формуле

В соответствии с таблицей 5.9 [1] поверхность, близкую к ориентировочной, могут иметь теплообменники с диаметром труб 25х2, с числом ходов 1, с длинной труб 2 и 3 м, числом труб - 257 шт., с поверхностью теплообмена:

при ,

при ;

Необходимо выполнить поверочный расчет двух вариантов.

В начале выполним поверочный расчет испарителя с .

12.4 Уточненный расчет поверхности теплообмена

12.4.1 Поверочный расчет варианта с

Расчет теоретического коэффициента теплопередачи для испарителя, отнесенного к наружной поверхности испарителя, производится по формуле при [1]:

:где - коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к жидкой смеси при кипении внутри труб, ;

- суммарное термическое сопротивление слоев загрязнений и материала стенки,

- коэффициент теплоотдачи при конденсации насыщенного пара в межтрубном пространстве на вертикальных трубах

Коэффициент теплоотдачи при кипении внутри труб может быть найден по формуле [1]:

где - теплопроводность жидкой смеси на линии насыщения;

- плотность жидкой смеси на линии насыщения,

- плотность насыщенного пара, который образуется в при определенном режиме кипения внутри труб, ;

- удельная тепловая нагрузка кипятильника, ;

- сила поверхностного натяжения жидкости на линии насыщения,

- плотность насыщенного пара при атмосферном давлении, ;

все остальные величины, входящие в формулу, берутся для жидкости при температуре насыщения.

В формуле (2.5) все физические характеристики жидкости следует определять при температуре кипения, соответствующей рабочему давлению в колонне. Рабочее давление в колоне равняется 1 атм.. Плотность пара определяется по формуле:

,

где , .

Все остальные физические свойства находим по таблицам в [1]:

,

, ,

, , .

Представим формулу (2.5) в следующем виде , где . Находим коэффициент В:

Следовательно, формула (2.5) примет вид

Коэффициент теплоотдачи при конденсации пара определяется по формуле Нуссельта с учетом поправки на волновое течение ленки конденсата, предложенной П.Л Капицей [3]:

где , , - физические свойства конденсата, которые берутся при температуре конденсации;

- удельная теплота парообразования водяного пара, .

- перепад температур между паром и загрязненной стенкой, .

- высота труб, м, принимается равной 3 м.

Представим формулу в следующем виде: , , где , - удельный тепловой поток отнесенный к наружной поверхности труб. В расчетах можно принять или [4], так как коэффициент теплопередачи отнесен к наружной поверхности.

Определяем физические свойства конденсатной пленки при температуре конденсата: , , .

Находим коэффициент А:

Формула приобретает вид: .

Согласно уравнению теплопередачи запишем следующее соотношение:

где - тепловой поток отнесенный к наружной поверхности теплообмена.

Подставляя сюда выражения для и , можно получить одно уравнение относительно неизвестного удельного теплового потока [1] и [4]:

Необходимо решить это уравнение каким-либо численным или графическим методом, чтобы найти расчетную удельную тепловую нагрузку. Найдя ее можно, определить расчетную поверхность теплообмена по формуле:

Решим уравнение методом Ньютона или методом касательных.

Разложим искомую функцию в ряд Тейлора вблизи точки и ограничимся первыми двумя членами разложения . Учтя уравнение и обозначив , получаем . При уменьшении секущая будет стремиться совпасть с касательной, поэтому в точке q функция должна пересечь ось абсцисс. Производная определяет тангенс угла наклона касательной, в приближенных расчетах и тангенс угла наклона секущей или хорды. Тогда .

, - производная функции .

Необходимая точность достигается при рациональном выборе начальной точки, через которую проводится касательная, а также числом итераций.

Определим термическое сопротивление слоев .

Толщина труб 2 мм, материал - нержавеющая сталь; . Термическое сопротивление загрязнений на наружной поверхности .

.

Запишем уравнение (2.8) в следующем виде:

Зададимся :.

Находим производную: или

.

.

.

Задаемся новым значением :

Определяем : . Точка пересечения секущей с осью абсцисс:

Задаемся . Находим, следовательно, окончательно принимаем за расчетную нагрузку значение

Определяем коэффициенты теплоотдачи со стороны конденсирующегося пара и кипящей смеси:

Расчетная поверхность теплообмена:

В выбранном теплообменнике запас поверхности:

Наблюдается значительный перерасход материала. Масса теплообменника: 1810 кг.

Определяем коэффициент теплопередачи:

2.4.2 Поверочный расчет варианта с

Требуемая поверхность ближе к номинальной поверхности теплообменника с трубами высотой. Масса данного теплообменника 1350 кг. Целесообразно проверить возможность использования такого теплообменника. Для этого варианта необходимо уточнить значение коэффициента А:

Формула приобретает вид: .

Запишем уравнение (2.8) в следующем виде:

Аналогичным способом теперь необходимо решить данное уравнение и найти расчетную тепловую нагрузку.

Зададимся :.

Находим производную

Зададимся :.

Зададимся :. Следовательно, окончательно принимаем .

Расчетная поверхность теплообмена:

В выбранном теплообменнике запас поверхности:

Определяем коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося паро к загрязненной поверхности труб:

Коэффциент теплоотдачи от внутренней стенки труб к кипящей смеси:

Определяем коэффициент теплопередачи, отнесенный к наружной поверхности:

Коэффициент теплопередачи можно найти также по формуле:

Выбираем окончательно кожухотрубчатый испаритель с наружной поверхность тру, диаметр кожуха 600 мм. По таблице 5.9 [1] необходимо найти параметры кожухотрубчатого испарителя и разработать чертеж согласно ГОСТ 15122-79.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Технологическая схема тарельчатой ситчатой ректификационной колонны. Свойства рабочих сред. Материальный баланс, определение рабочего флегмового числа. Расчет гидравлического сопротивления насадки. Тепловой расчет установки, холодильника дистиллята.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.09.2014

  • Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-вода. Материальный баланс колонны. Скорость пара и диаметр колонны. Гидравлический расчет тарелок, определение их числа и высоты колонны. Тепловой расчет установки.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 02.05.2011

  • Материальный баланс процесса ректификации. Расчет флегмового числа, скорость пара и диаметр колонны. Тепловой расчет ректификационной колонны. Расчет оборудования: кипятильник, дефлегматор, холодильники, подогреватель. Расчет диаметра трубопроводов.

    курсовая работа [161,5 K], добавлен 02.07.2011

  • Схема ректификационной стабилизационной колонны. Материальный и тепловой баланс в расчете на 500000 т сырья. Определение давлений, температур и числа тарелок в ней. Расчет флегмового и парового чисел. Определение основных размеров колонны стабилизации.

    курсовая работа [290,3 K], добавлен 08.06.2013

  • Понятие процесса ректификации. Расчет материального баланса процесса. Определение минимального флегмового числа. Конструктивный расчёт ректификационной колонны. Определение геометрических характеристик трубопровода. Технологическая схема ректификации.

    курсовая работа [272,4 K], добавлен 03.01.2010

  • Классификация и типы нефти по различным признакам, выбор направления переработки и этапы данного технологического процесса. Очистка от примесей, способы регулирования температурного режима. Определение параметров используемой ректификационной колонны.

    курсовая работа [566,9 K], добавлен 26.02.2015

  • Технологическая схема ректификационной установки. Материальный баланс, расчет флегмового числа. Определение средних концентраций, скорости пара и высоты колонны. Гидравлический и тепловой расчет. Параметры вспомогательного оборудования для ректификации.

    курсовая работа [887,3 K], добавлен 20.11.2013

  • Расчет ректификационной колонны с ситчатыми тарелками для разделения бинарной смеси ацетон – бензол. Определение геометрических параметров колонны, гидравлического сопротивления и тепловых балансов. Расчет вспомогательного оборудования установки.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.06.2023

  • Технологическая схема ректификационной установки и ее описание. Выбор конструкционного материала аппарата. Материальный баланс. Определение рабочего флегмового числа. Средние массовые расходы по жидкости и пару. Гидравлический и конструктивный расчет.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.02.2016

  • Определение производительности ректификационной установки по дистилляту и кубовому остатку. Расчет минимального и действительного флегмового числа. Определение средних значений параметров по колонне, физико-химических и термодинамических констант фаз.

    курсовая работа [270,2 K], добавлен 12.11.2014

  • Определение скорости пара и диаметра колонны, числа тарелок и высоты колонны. Гидравлический расчет тарелок. Тепловой расчет колонны. Выбор конструкции теплообменника. Определение коэффициента теплоотдачи для воды. Расчет холодильника для дистиллята.

    курсовая работа [253,0 K], добавлен 07.01.2016

  • Расчет и проектирование колонны ректификации для разделения смеси этанол-вода, поступающей в количестве 10 тонн в час. Материальный баланс. Определение скорости пара и диаметра колонны. Расчёт высоты насадки и расчёт ее гидравлического сопротивления.

    курсовая работа [56,3 K], добавлен 17.01.2011

  • Технологические и конструкторские расчеты основных параметров ректификационной колонны: составление материального баланса, расчет давления в колонне; построение диаграммы фазового равновесия. Определение линейной скорости паров, тепловой баланс колонны.

    курсовая работа [330,8 K], добавлен 06.03.2013

  • Ректификационная колонна непрерывного действия с ситчатыми тарелками, расчет материального баланса. Дистиллят, кубовый остаток и мольный расход питания. Гидравлический расчет тарелок. Число тарелок и высота колонны. Длина пути жидкости на тарелке.

    контрольная работа [89,9 K], добавлен 15.03.2009

  • Характеристика процесса ректификации. Технологическая схема ректификационной установки для разделения смеси гексан-толуол. Материальный баланс колонны. Гидравлический расчет тарелок. Определение числа тарелок и высоты колонны. Тепловой расчет установки.

    курсовая работа [480,1 K], добавлен 17.12.2014

  • Материальный баланс колонны ректификационной установки. Построение диаграммы фазового равновесия. Число теоретических тарелок колонны, расход пара и флегмы в колонне. Внутренние материальные потоки. Расчет площади поверхности кипятильника и дефлегматора.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.05.2015

  • Технологическая схема колонны ректификационной установки, определение рабочего флегмового числа, скорости пара и размеров колпачков. Вычисление патрубков, штуцеров и гидравлического сопротивления устройства для разделения смеси ацетон-метиловый спирт.

    курсовая работа [303,2 K], добавлен 23.04.2011

  • Расчет величин внутренних потоков жидкости и пара в колонне для отгонной и для укрепляющей секций. Определение флегмового числа, температур верха и низа колонны, составов паровой и жидкой фаз двухфазного питания. Состав и расходы компонентов дистиллята.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 15.06.2010

  • Технологические основы процесса ректификации, его этапы и принципы. Определение минимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны. Тепловой и конструктивно-механический расчет установки. Расчет тепловой изоляции. Автоматизация процесса.

    курсовая работа [300,4 K], добавлен 16.12.2015

  • Понятие и виды ректификации. Кинетический расчет тарельчатого ректификационного аппарата для разделения бинарной смеси бензол-толуол графоаналитическим методом. Определение оптимального флегмового числа. Расчет диаметра, высоты и сопротивления колонны.

    курсовая работа [695,1 K], добавлен 17.08.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.