Технологический расчет ректификационной колонны. Расчет кожухотрубчатого испарителя и коденсатора
Определение оптимального флегмового числа и расходов рабочих сред. Расчет теоретического и действительного числа тарелок. Расчет гидравлического сопротивления ректификационной колонны, температурного режима и среднелогарифмической разности температур.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.02.2020 |
Размер файла | 789,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Согласно ГОСТ 15119-79 эти теплообменники могут быть только вертикальными одноходовыми, с трубками диаметром 25х2 мм. Они могут быть с неподвижной трубной решеткой или с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры кожухотрубчатых испраителей по ГОСТ 15119-79 приведены в табл. 5.9.
По ГОСТ 14248-79 выпускают испарители с трубными пучками из U - образных труб или с плавающей головкой. В этих аппаратах, всегда расположенных горизонтально, горячий теплоноситель движется по трубам, а рабочая жидкость кипит в межтрубном пространстве. Испарители с паровым пространством применяют при большом давлении в кожухе и в трубах.
В данной курсовой работе неоходимо подобрать по ГОСТ 15119-79 кожухотрубчатый испаритель, чтобы обеспечить процесс ректификации.
12.1 Расчет тепловой нагрузки
В качестве нагреваемого теплоносителя выбирается насыщенный пар с определенным давлением, определяемым по температуре конденсации. Уравнение теплового баланса имеет вид (без учета тепловых потерь):
где - расход греющего пара, кг/с;
- удельная теплота парообразования пара, ;
- расход жидкой смеси или расход образующегося пара, кг/с;
- удельная теплота парообразования жидкой смеси с концентрацией НКК
.,
где , беруться по таблицам в [1] при 99,46 0С.
Температуру насыщенного пара примем равной на 25 0С больше температуры кипения жидкой смеси в кипятильнике:
По температуре насыщения пара находим давление пара и удельную теплоту парообразования: , .
Расход жидкой смеси, поступающей в кипятильник:
Находим расход теплоты на кипятильник:
Расход пара на кипятильник:
рабочий гидравлический ректификационный колонна
12.2 Определение температурного режима и среднелогарифмической разности температур
В трубном пространстве кипит практически вода с температурой 99,46 . Нагрев жидкой смеси происходит засчет теплоты фазового перехода насыщенного пара.
Для случаев, когда температура одной среды постоянная, температурный напор определяется по формуле:
где - перепад температур между средами в том конце, где он больше, ;
- перепад температур на другом конце поверхности, .
Если температуры обоих сред постоянны, то:
.
Представим температурный график на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 Температурный график в кипятильнике
12.3 Приближенная оценка коэффициента теплопередачи и определение ориентировочной поверхности труб кипятильника
Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к кипящей жидкости ориентировочно может быть выбран из интервала 300-2500 , табл. 5.1 [1]. Примем ориентировочное значение коэффициента теплопередачи . Поверхность теплообмена определим по формуле
В соответствии с таблицей 5.9 [1] поверхность, близкую к ориентировочной, могут иметь теплообменники с диаметром труб 25х2, с числом ходов 1, с длинной труб 2 и 3 м, числом труб - 257 шт., с поверхностью теплообмена:
при ,
при ;
Необходимо выполнить поверочный расчет двух вариантов.
В начале выполним поверочный расчет испарителя с .
12.4 Уточненный расчет поверхности теплообмена
12.4.1 Поверочный расчет варианта с
Расчет теоретического коэффициента теплопередачи для испарителя, отнесенного к наружной поверхности испарителя, производится по формуле при [1]:
:где - коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к жидкой смеси при кипении внутри труб, ;
- суммарное термическое сопротивление слоев загрязнений и материала стенки,
- коэффициент теплоотдачи при конденсации насыщенного пара в межтрубном пространстве на вертикальных трубах
Коэффициент теплоотдачи при кипении внутри труб может быть найден по формуле [1]:
где - теплопроводность жидкой смеси на линии насыщения;
- плотность жидкой смеси на линии насыщения,
- плотность насыщенного пара, который образуется в при определенном режиме кипения внутри труб, ;
- удельная тепловая нагрузка кипятильника, ;
- сила поверхностного натяжения жидкости на линии насыщения,
- плотность насыщенного пара при атмосферном давлении, ;
все остальные величины, входящие в формулу, берутся для жидкости при температуре насыщения.
В формуле (2.5) все физические характеристики жидкости следует определять при температуре кипения, соответствующей рабочему давлению в колонне. Рабочее давление в колоне равняется 1 атм.. Плотность пара определяется по формуле:
,
где , .
Все остальные физические свойства находим по таблицам в [1]:
,
, ,
, , .
Представим формулу (2.5) в следующем виде , где . Находим коэффициент В:
Следовательно, формула (2.5) примет вид
Коэффициент теплоотдачи при конденсации пара определяется по формуле Нуссельта с учетом поправки на волновое течение ленки конденсата, предложенной П.Л Капицей [3]:
где , , - физические свойства конденсата, которые берутся при температуре конденсации;
- удельная теплота парообразования водяного пара, .
- перепад температур между паром и загрязненной стенкой, .
- высота труб, м, принимается равной 3 м.
Представим формулу в следующем виде: , , где , - удельный тепловой поток отнесенный к наружной поверхности труб. В расчетах можно принять или [4], так как коэффициент теплопередачи отнесен к наружной поверхности.
Определяем физические свойства конденсатной пленки при температуре конденсата: , , .
Находим коэффициент А:
Формула приобретает вид: .
Согласно уравнению теплопередачи запишем следующее соотношение:
где - тепловой поток отнесенный к наружной поверхности теплообмена.
Подставляя сюда выражения для и , можно получить одно уравнение относительно неизвестного удельного теплового потока [1] и [4]:
Необходимо решить это уравнение каким-либо численным или графическим методом, чтобы найти расчетную удельную тепловую нагрузку. Найдя ее можно, определить расчетную поверхность теплообмена по формуле:
Решим уравнение методом Ньютона или методом касательных.
Разложим искомую функцию в ряд Тейлора вблизи точки и ограничимся первыми двумя членами разложения . Учтя уравнение и обозначив , получаем . При уменьшении секущая будет стремиться совпасть с касательной, поэтому в точке q функция должна пересечь ось абсцисс. Производная определяет тангенс угла наклона касательной, в приближенных расчетах и тангенс угла наклона секущей или хорды. Тогда .
, - производная функции .
Необходимая точность достигается при рациональном выборе начальной точки, через которую проводится касательная, а также числом итераций.
Определим термическое сопротивление слоев .
Толщина труб 2 мм, материал - нержавеющая сталь; . Термическое сопротивление загрязнений на наружной поверхности .
.
Запишем уравнение (2.8) в следующем виде:
Зададимся :.
Находим производную: или
.
.
.
Задаемся новым значением :
Определяем : . Точка пересечения секущей с осью абсцисс:
Задаемся . Находим, следовательно, окончательно принимаем за расчетную нагрузку значение
Определяем коэффициенты теплоотдачи со стороны конденсирующегося пара и кипящей смеси:
Расчетная поверхность теплообмена:
В выбранном теплообменнике запас поверхности:
Наблюдается значительный перерасход материала. Масса теплообменника: 1810 кг.
Определяем коэффициент теплопередачи:
2.4.2 Поверочный расчет варианта с
Требуемая поверхность ближе к номинальной поверхности теплообменника с трубами высотой. Масса данного теплообменника 1350 кг. Целесообразно проверить возможность использования такого теплообменника. Для этого варианта необходимо уточнить значение коэффициента А:
Формула приобретает вид: .
Запишем уравнение (2.8) в следующем виде:
Аналогичным способом теперь необходимо решить данное уравнение и найти расчетную тепловую нагрузку.
Зададимся :.
Находим производную
Зададимся :.
Зададимся :. Следовательно, окончательно принимаем .
Расчетная поверхность теплообмена:
В выбранном теплообменнике запас поверхности:
Определяем коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося паро к загрязненной поверхности труб:
Коэффциент теплоотдачи от внутренней стенки труб к кипящей смеси:
Определяем коэффициент теплопередачи, отнесенный к наружной поверхности:
Коэффициент теплопередачи можно найти также по формуле:
Выбираем окончательно кожухотрубчатый испаритель с наружной поверхность тру, диаметр кожуха 600 мм. По таблице 5.9 [1] необходимо найти параметры кожухотрубчатого испарителя и разработать чертеж согласно ГОСТ 15122-79.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технологическая схема тарельчатой ситчатой ректификационной колонны. Свойства рабочих сред. Материальный баланс, определение рабочего флегмового числа. Расчет гидравлического сопротивления насадки. Тепловой расчет установки, холодильника дистиллята.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.09.2014Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-вода. Материальный баланс колонны. Скорость пара и диаметр колонны. Гидравлический расчет тарелок, определение их числа и высоты колонны. Тепловой расчет установки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 02.05.2011Материальный баланс процесса ректификации. Расчет флегмового числа, скорость пара и диаметр колонны. Тепловой расчет ректификационной колонны. Расчет оборудования: кипятильник, дефлегматор, холодильники, подогреватель. Расчет диаметра трубопроводов.
курсовая работа [161,5 K], добавлен 02.07.2011Схема ректификационной стабилизационной колонны. Материальный и тепловой баланс в расчете на 500000 т сырья. Определение давлений, температур и числа тарелок в ней. Расчет флегмового и парового чисел. Определение основных размеров колонны стабилизации.
курсовая работа [290,3 K], добавлен 08.06.2013Понятие процесса ректификации. Расчет материального баланса процесса. Определение минимального флегмового числа. Конструктивный расчёт ректификационной колонны. Определение геометрических характеристик трубопровода. Технологическая схема ректификации.
курсовая работа [272,4 K], добавлен 03.01.2010Классификация и типы нефти по различным признакам, выбор направления переработки и этапы данного технологического процесса. Очистка от примесей, способы регулирования температурного режима. Определение параметров используемой ректификационной колонны.
курсовая работа [566,9 K], добавлен 26.02.2015Технологическая схема ректификационной установки. Материальный баланс, расчет флегмового числа. Определение средних концентраций, скорости пара и высоты колонны. Гидравлический и тепловой расчет. Параметры вспомогательного оборудования для ректификации.
курсовая работа [887,3 K], добавлен 20.11.2013Расчет ректификационной колонны с ситчатыми тарелками для разделения бинарной смеси ацетон – бензол. Определение геометрических параметров колонны, гидравлического сопротивления и тепловых балансов. Расчет вспомогательного оборудования установки.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.06.2023Технологическая схема ректификационной установки и ее описание. Выбор конструкционного материала аппарата. Материальный баланс. Определение рабочего флегмового числа. Средние массовые расходы по жидкости и пару. Гидравлический и конструктивный расчет.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.02.2016Определение производительности ректификационной установки по дистилляту и кубовому остатку. Расчет минимального и действительного флегмового числа. Определение средних значений параметров по колонне, физико-химических и термодинамических констант фаз.
курсовая работа [270,2 K], добавлен 12.11.2014Определение скорости пара и диаметра колонны, числа тарелок и высоты колонны. Гидравлический расчет тарелок. Тепловой расчет колонны. Выбор конструкции теплообменника. Определение коэффициента теплоотдачи для воды. Расчет холодильника для дистиллята.
курсовая работа [253,0 K], добавлен 07.01.2016Расчет и проектирование колонны ректификации для разделения смеси этанол-вода, поступающей в количестве 10 тонн в час. Материальный баланс. Определение скорости пара и диаметра колонны. Расчёт высоты насадки и расчёт ее гидравлического сопротивления.
курсовая работа [56,3 K], добавлен 17.01.2011Технологические и конструкторские расчеты основных параметров ректификационной колонны: составление материального баланса, расчет давления в колонне; построение диаграммы фазового равновесия. Определение линейной скорости паров, тепловой баланс колонны.
курсовая работа [330,8 K], добавлен 06.03.2013Ректификационная колонна непрерывного действия с ситчатыми тарелками, расчет материального баланса. Дистиллят, кубовый остаток и мольный расход питания. Гидравлический расчет тарелок. Число тарелок и высота колонны. Длина пути жидкости на тарелке.
контрольная работа [89,9 K], добавлен 15.03.2009Характеристика процесса ректификации. Технологическая схема ректификационной установки для разделения смеси гексан-толуол. Материальный баланс колонны. Гидравлический расчет тарелок. Определение числа тарелок и высоты колонны. Тепловой расчет установки.
курсовая работа [480,1 K], добавлен 17.12.2014Материальный баланс колонны ректификационной установки. Построение диаграммы фазового равновесия. Число теоретических тарелок колонны, расход пара и флегмы в колонне. Внутренние материальные потоки. Расчет площади поверхности кипятильника и дефлегматора.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.05.2015Технологическая схема колонны ректификационной установки, определение рабочего флегмового числа, скорости пара и размеров колпачков. Вычисление патрубков, штуцеров и гидравлического сопротивления устройства для разделения смеси ацетон-метиловый спирт.
курсовая работа [303,2 K], добавлен 23.04.2011Расчет величин внутренних потоков жидкости и пара в колонне для отгонной и для укрепляющей секций. Определение флегмового числа, температур верха и низа колонны, составов паровой и жидкой фаз двухфазного питания. Состав и расходы компонентов дистиллята.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 15.06.2010Технологические основы процесса ректификации, его этапы и принципы. Определение минимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны. Тепловой и конструктивно-механический расчет установки. Расчет тепловой изоляции. Автоматизация процесса.
курсовая работа [300,4 K], добавлен 16.12.2015Понятие и виды ректификации. Кинетический расчет тарельчатого ректификационного аппарата для разделения бинарной смеси бензол-толуол графоаналитическим методом. Определение оптимального флегмового числа. Расчет диаметра, высоты и сопротивления колонны.
курсовая работа [695,1 K], добавлен 17.08.2014