Особенности разборки и затяжки болтов крепления поддона картера

Разборка и затяжка крышек постелей распределительного вала. Условные обозначения на шатунных крышках коленчатого вала и их ориентирование. Анализ установки колец на поршень. Ориентиры при сборке поршня с шатуном, при установке поршня в блок цилиндров.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 12.02.2020
Размер файла 3,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Березниковский строительный техникум» (ГБПОУ «БСТ»)

Отчёт

По учебной демонтажно-монтажной практике по профессиональному модулю ПМ 03

Выполнил

Карленков Е.А.

Руководитель:

Кочкин В.В.

2019

Содержание

1. Характеристика двигателя ВАЗ 21083 инжектор

2. Особенности разборки и затяжки крышек постелей распределительного вала очередность (схемы), количество приёмов, усилие затяжки болтов

3. Условные обозначения на коренных крышках коленчатого вала и их ориентирование

1. Характеристика двигателя ВАЗ 21083 инжектор

Двигатель четырехтактный, с распределенным впрыском топлива, рядный, с верхним расположением распределительного вала. Система охлаждения двигателя - жидкостная, закрытого типа, с принудительной циркуляцией жидкости. Двигатель имеет комбинированную систему смазки: под давлением и разбрызгиванием.

Количество цилиндров:

4

Рабочий объем цилиндров, л:

1,596

Степень сжатия:

9,6

Номинальная мощность двигателя при частоте вращения коленчатого вала 5200 об/мин,:

60 кВт.-(81,6 л.с.)

Диаметр цилиндра, мм:

82

Ход поршня, мм:

75,6

Число клапанов:

8

Минимальная частота вращения коленчатого вала , об/мин:

800-850

Максимальный крутящий момент при 3000 об/мин., Н*м:

125

Порядок работы цилиндров:

1-3-4-2

Октановое число бензина:

95 (неэтилирован.)

Система подачи топлива:

Распределенный впрыск с электронным управлением.

Свечи зажигания:

А17ДВРМ, BPR6ES(NGK)

Вес, кг:

112,0

2. Особенности разборки и затяжки крышек постелей распределительного вала очередность (схемы), количество приёмов, усилие затяжки болтов

Схема раскручивания гаек крышек постели распределительного вала.

Схема затяжки гаек крышек постели распределительного вала.

1. Особенности разборки и затяжки болтов ГБЦ: очередность (схемы), количество приёмов, усилие затяжки болтов

Схема раскручивания болтов ГБЦ.

Схема затяжки болтов ГБЦ.

Подтяжка болтов выполняется строго динамометрическим ключом, который позволит контролировать момент натяжения.

Затяжка выполняется в четыре круга, соблюдая последовательность работы с крепежными болтами, указанной в схеме.

Круг затяжки

Ваши действия

Первый круг

Затяжка выполняется от руки до упора.

Второй круг

Динамометрическим ключом затягиваются все болты согласно схеме с прикладываемым моментом до 2,0 кгс/м

Третий круг

Затяжка по второму кругу выполняется даже по схеме, но момент применяется уже до 8 кгс/м

2. Особенности разборки и затяжки болтов крепления поддона картера: очередность (схемы), количество приёмов, усилие затяжки болтов

Отверните болты крепления масляного картера. Также отверните болты крепления опоры с нижним щитком к картеру сцепления и снимите опору.

Снимите масляный картер с блока цилиндров. При этом отожмите трубу системы охлаждения. Снимите прокладку масляного картера. 5,0-8,0 Н*м (0,5-0,8кгс*м) вал поршень шатун цилиндр

3. Условные обозначения на коренных крышках коленчатого вала и их ориентирование

Установите крышки коренных подшипников в соответствии с метками, которые нанесены на их наружной поверхности:

3. Особенности разборки и затяжки болтов крепления коренных крышек коленчатого вала: очередность (схемы), количество приёмов, усилие затяжки

Крышка устанавливается так, чтобы метка на ней была расположена со стороны генератора (с левой стороны двигателя).

Аналогичным образом установите остальные крышки в соответствии с метками.

Затяните болты крепления крышек моментом 69-84 Н·м (6,9-8,4 кгс/м). Первыми затягивайте болты третьей крышки, затем второй и четвертой, потом первой и пятой. После затяжки болтов проверните коленчатый вал - он должен вращаться легко, без заеданий.

4. Условные обозначения на шатунных крышках коленчатого вала и их ориентирование

В двигателе автомобилей ваз 2108 ,ваз 2109, ваз 21099 должны устанавливаться шатуны одного класса. Маркировка шатуна наносится на крышке шатуна: 1 - класс шатуна по массе (буква или краска), 2 - класс шатуна по поршневому пальцу.

5. Особенности разборки и затяжки болтов крепления шатунных крышек коленчатого вала: очередность (схемы), количество приёмов, усилие затяжки

Установите крышку шатуна. При этом номера цилиндра на крышке и нижней головке шатуна должны быть с одной стороны.

Момент затяжки вкладышей шатунов,

Н*м или (кгс/м) - 44,0-54,0 или (4,4-5,4)

6. Условные обозначения на днище поршня.

7. Особенности установки колец на поршень (компрессионных и маслосъёмного), условные обозначения на них, установка замков колец

Установите поршневые кольца. Это рекомендуется делать специальным съемником. Если его нет, установите кольца на поршень, аккуратно разведя замки колец.

Порядок установки поршневых колец: первым устанавливают маслосъемное кольцо (при этом замок кольца должен находиться с противоположной стороны от замка разжимной пружины), затем нижнее компрессионное кольцо, последним - верхнее компрессионное кольцо.

Обратите внимание: на поршневых кольцах может быть выбита надпись «ВАЗ», «ВЕРХ» или «ТОР». Этой надписью поршневые кольца устанавливаются вверх (к днищу поршня). Если надпись на поршневых кольцах отсутствует, маслосъемное и верхнее компрессионное кольца можно устанавливать в любом положении.

Нижнее компрессионное кольцо отличается от верхнего кроме толщины наличием проточки и устанавливается этой проточкой вниз.

Провернув поршневые кольца в канавках поршня, убедитесь, что поршневые кольца вращаются легко. Если какое-либо поршневое кольцо не проворачивается или заедает, кольцо необходимо заменить.

Разверните поршневые кольца на поршне так, чтобы замки поршневых колец располагались под углом 120° друг к другу.

8. Ориентиры при сборке поршня с шатуном, при установке поршня в блок цилиндров

Поршень на шатун устанавливается так, чтобы стрелка на днище поршня была направлена в противоположную сторону от номера детали, отлитого на шатуне. Если на нижней головке шатуна есть отверстие для выхода масла, стрелка на поршне должна быть направлена в сторону этого отверстия.

Проверьте посадку поршневого пальца в поршне. Для этого смажьте поршневой палец моторным маслом и вставьте его в поршень. Палец должен входить в поршень свободно от нажатия большим пальцем руки.

Переверните поршень так, чтобы палец встал вертикально, при этом он не должен выпадать из поршня под действием собственного веса. Если палец выпадает из поршня, возьмите палец следующего класса. Если из поршня выпадает палец третьего класса, замените поршень и палец.

9. Ориентиры при установке маховика на коленчатый вал, диска сцепления

Смажьте тонким слоем герметика резьбу болтов крепления маховика. Установите маховик, затем стопорную шайбу и заверните болты крепления маховика.

Установите маховик так, чтобы метка на маховике была напротив крышки шатуна четвертого цилиндра ваз, так как болты крепления расположены ассимметрично.

Затяните болты крепления маховика моментом 62-89 Н·м (6,2-8,9 кгс·м), удерживая маховик ваз от проворачивания.

Установите ведомый диск в кожух нажимного диска так, чтобы менее выступающая часть ступицы была направлена в сторону маховика. Вставьте центрующую оправку в шлицы ведомого диска со стороны диафрагменной пружины. Установите сцепление на маховик лада спутник.

Заверните шесть болтов крепления сцепления к маховику равномерно по диагонали моментом 19,0-31,0 Н·м (1,9-3,1 кгс·м). Рекомендуем заменить болты крепления при сборке.

10. Таблица со значениями моментов затяжек резьбовых соединений двигателя

Деталь

Резьба

Момент затяжки, Н·м (кгс·м)

Двигатель

Болты крепления головки блока цилиндров

М12х1,25

1-й прием: 20,0 (2,0)
2-й прием: 71,0-87,0 (7,1-8,7)
3-й прием: довернуть на 90°
4-й прием: снова довернуть на 90°

Гайка шпильки крепления впускной трубы и выпускного коллектора

М8

21,0-26,0 (2,1-2,6)

Гайка крепления натяжного ролика

М10х1,25

34,0-42,0 (3,4-4,2)

Гайка шпильки крепления корпуса подшипников распределительного вала

М8

18,7-23,0 (1,87-2,30)

Болт крепления шкива распределительного вала

М10

68,0-85,0 (6,8-8,5)

Болт крепления корпуса вспомогательных агрегатов

М6

6,8-8,4 (0,68-0,84)

Гайки шпилек крепления выпускного патрубка рубашки охлаждения

М8

16,0-23,0 (1,6-2,3)

Болт крепления крышек коренных подшипников

М10х1,25

69,0-84,0 (6,9-8,4)

Болт крепления масляного картера

М6

5,0-8,0 (0,5-0,8)

Гайки болта крышки шатуна

М9х1,0

44,0-54,0 (4,4-5,4)

Болт крепления маховика

М10х1,25

62,0-87,0 (6,2-8,9)

Болт крепления насоса охлаждающей жидкости

М6

78,0-80,0 (0,78-0,80)

Болт крепления шкива коленчатого вала

М12х1,25

99,0-110,0 (9,90-11,0)

Болт крепления подводящей трубы насоса охлаждающей жидкости

М6

4,1-5,1 (0,41-0,51)

Гайка крепления приемной трубы глушителя

М8х1,25

21,0-26,0 (2,1-2,6)

Гайка крепления фланца дополнительного глушителя

М8х1,25

16,0-23,0 (1,6-2,3)

Гайка болта крепления передней подвески двигателя

М10

42,0-51,0 (4,2-5,1)

Гайка болта крепления левой подвески двигателя

М10

42,0-51,0 (4,2-5,1)

Гайка болта крепления кронштейна левой подвески к двигателю

М10

32,0-51,0 (3,2-5,1)

Гайка болта крепления задней подвески двигателя

М10

28,0-34,0 (2,8-3,4)

Гайка болта крепления кронштейна задней подвески к двигателю

М12

62,0-98,0 (6,2-9,8)

Болт крепления маслоприемника к крышке коренного подшипника

М6

8,0-10,0 (0,8-1,0)

Болт крепления маслоприемника к насосу

М6

7,0-8,0 (0,7-0,8)

Болт крепления масляного насоса

М6

8,5-10,0 (0,85-1,0)

Болт крепления корпуса масляного насоса

М6

7,2-9,2 (0,72-0,92)

Пробка редукционного клапана масляного насоса

М16х1,5

46,0-73,0 (4,6-7,3)

Штуцер масляного фильтра

М20х1,5

38,0-87,0 (3,8-8,7)

Датчик контрольной лампы давления масла

М14х1,5

24,0-27,0 (2,4-2,7)

Гайки крепления карбюратора

М8

13,0-16,0 (1,3-1,6)

Гайка крепления крышки головки блока цилиндров

М6

2,0-4,7 (0,2-0,47)

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выбор основных конструктивных параметров дизельного двигателя. Параметры процесса газообмена. Сгорание в дизельном двигателе. Параметры, характеризующие рабочий цикл. Расчет перемещения, скорости и ускорения поршня. Расчеты основных деталей двигателя.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 18.01.2014

  • Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма, который преобразует возвратно-поступательное движение ползуна (поршня) во вращательное движение кривошипа. Планы скоростей и ускорений. Определение сил тяжести и инерции. Условные обозначения звеньев.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 27.03.2013

  • Назначение ступицы шкива коленчатого вала и анализ технологического процесса ее изготовления. Анализ условия работы ступицы шкива коленчатого вала, видов и процессов ее изнашивания. Анализ дефекта детали и технологических способов восстановления.

    курсовая работа [172,1 K], добавлен 26.12.2011

  • Термодинамический расчёт двухступенчатого компрессора. Выбор двигателя, определение размеров поршней и цилиндров, частоты вращения коленчатого вала, действующих сил и сил инерции от вращательных и поступательно движущихся масс и их уравновешивание.

    курсовая работа [3,9 M], добавлен 16.10.2013

  • Понятие и сферы применения поршней, их типы и отличительные особенности. Структура и элементы тронковых, дисковых, дифференциальных поршней. Механическая обработка поршня диаметром 216 оппозитного компрессора 4М10–100/8. Технологичность сварных заготовок.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 10.07.2011

  • Понятие паровой машины как теплового двигателя внешнего сгорания, преобразующего энергию нагретого пара в механическую работу возвратно-поступательного движения поршня, а затем во вращательное движение вала. Этапы развития и значение данных машин.

    презентация [286,4 K], добавлен 25.10.2013

  • Анализ основных технических условий на изготовление изделия. Расчет коэффициента использования материала. Карта технологического маршрута обработки поршня автомобилей семейства ЗИЛ. Составление сметы затрат на технологическую подготовку производства.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 05.11.2012

  • Изучение строения, функций и принципов работы поршня - детали цилиндрической формы, совершающей возвратно-поступательное движение внутри цилиндра, и служащей для превращения изменения давления газа, пара или жидкости в механическую работу, или наоборот.

    презентация [399,9 K], добавлен 02.02.2011

  • Тепловой и динамический расчет двигателя. Расчет деталей цилиндровой группы, стенки цилиндра, силовых шпилек (болтов) крепления головки. Определение проходных сечений ГРМ, профилирование кулачка. Расчет клапанной пружины, распределительного вала.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.10.2011

  • Конструкция и служебное назначение детали "корпус поршня". Технологический контроль чертежа детали анализ детали на технологичность. Характеристика заданного типа производства. Выбор метода и вида получения заготовки. Обоснование технологических баз.

    дипломная работа [173,5 K], добавлен 14.08.2008

  • Назначение двигателя и привода механизма газораспределения. Порядок работы цилиндров. Схема расположения колен коленчатого вала. Равномерность чередования одноименных тактов. Тепловой и динамический расчет двигателя. Расчет цилиндро-поршневой группы.

    дипломная работа [6,3 M], добавлен 15.03.2011

  • Виды износа коленчатого вала, анализ вариантов восстановления. Использование процесса напыления. Обработка упрочненных поверхностей. Расчет годовой трудоемкости участка, затрат на заработную плату. Безопасность труда при проведении наплавочных работ.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 20.10.2014

  • Вибір робочої рідини. Швидкість переміщення поршня. Потужність гідроприводу. Вибір тиску робочої рідини. Подача насосної станції. Частота обертання вала насоса. Розрахунок гідроциліндра, гідророзподільника та трубопроводів. Розрахунок втрат тиску.

    контрольная работа [31,3 K], добавлен 31.01.2014

  • Процесс регулировки смесеобразования в блоке цилиндров. Характеристика собираемого изделия. Условия, которые необходимо соблюдать в процессе эксплуатации двигателя при затягивании болтов крепления головки. Оборудование и инструмент для сборки изделия.

    курсовая работа [258,0 K], добавлен 16.04.2012

  • Оценка и выбор параметров двигателя. Средняя скорость поршня и частота вращения. Диаметр цилиндра и ход поршня. Длина шатуна, степень сжатия, фазы газораспределения. Головка и гильзы цилиндров, системы смазки и питания. Методика расчёта рабочего процесса.

    курсовая работа [56,4 K], добавлен 09.10.2010

  • Прочностное проектирование поршня двигателя внутреннего сгорания, его оптимизация по параметрам "коэффициент запаса - масса". Расчет шатуна двигателя внутреннего сгорания. Данные для формирования геометрической модели поршня и шатуна, задание материала.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 13.06.2013

  • Анализ базового технологического процесса и направления проектирования коленчатого вала четырехцилиндрового двигателя. Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование. Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки.

    курсовая работа [781,9 K], добавлен 18.06.2021

  • Обоснование размера производственной партии. Выбор способа восстановления дефектов коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-131. Схемы технологических процессов. Определение припусков на обработку, годовой трудоёмкости. Оборудование и приспособления участка.

    курсовая работа [35,2 K], добавлен 25.09.2013

  • Определение скорости поршня и расхода жидкости в трубопроводе. Построение напорной и пьезометрической линий для трубопровода. Определение максимально возможной высоты установки центробежного насоса над уровнем воды. Составление уравнения Бернулли.

    контрольная работа [324,1 K], добавлен 07.11.2021

  • Построение расчетной схемы вала и эпюр внутренних силовых факторов. Расчет диаметра вала и его прогибов в местах установки колес; расчет на изгибную жесткость. Выбор типа соединения в опасном сечении вала. Расчет коэффициента запаса усталостной прочности.

    дипломная работа [505,9 K], добавлен 26.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.